1. Hoe beïnvloed SBS-soldeerpasta soldeerkwaliteit?
Die vloedmassaverhouding en samestelling van soldeerpasta-vloeimiddelkomponente:
(1) Filmvormende stowwe: 2% ~ 5%, hoofsaaklik kolofonium, en afgeleides, sintetiese materiale, die algemeenste gebruik is water-wit kolofonium.
(2) Aktiveerder: 0,05% ~ 0,5%, die mees gebruikte aktiveerders sluit dikarboksielsure, spesiale karboksielsure en organiese haliedsoute in.
(3) Tiksotropiese middel: 0,2%~2%, verhoog viskositeit en dien as 'n suspensie.Daar is baie sulke stowwe, verkieslik kasterolie, gehidrogeneerde kasterolie, etileenglikolmonobutileen en karboksimetielsellulose.
(4) Oplosmiddel: 3% ~ 7%, multi-komponent, met verskillende kookpunte.
(5) Ander: oppervlakaktiewe middels, koppelingsmiddels.
Invloed van soldeerpasta-vloeistofsamestelling op soldeerkwaliteit:
Tin kraal spat, vloei spat, ball book array (BGA) leemte, oorbrugging, en ander swak SBS chip verwerking en sweiswerk het 'n goeie verhouding met die samestelling van soldeersel pasta.Die keuse van soldeerpasta moet gekies word volgens die proseskenmerke van die gedrukte stroombaansamestelling (PCBA).Die verhouding van soldeerpoeier het 'n groot invloed op die verbetering van klontprestasie en viskositeit.Hoe hoër die soldeerpoeierinhoud, hoe kleiner is die insinking.Daarom moet die soldeerpasta wat vir fyn-pik komponente gebruik word, 88% ~ 92% meer soldeerpoeierinhoud van soldeerpasta gebruik.
1. Die aktiveerder bepaal die soldeerbaarheid of benatbaarheid van die soldeerpasta.Om goeie soldering te verkry, moet daar 'n toepaslike aktiveerder in die soldeerpasta wees, veral in die geval van mikro-pad-soldeer, as die aktiwiteit onvoldoende is, kan dit druiwebal-verskynsel en balsok-defekte veroorsaak.
2. Filmvormende stowwe beïnvloed die meetbaarheid van soldeerverbindings en die viskositeit en viskositeit van soldeerpasta.
3. Fluks word hoofsaaklik gebruik om aktiveerders, filmvormende stowwe, tiksotropiese middels, ens. op te los. Die vloeimiddel in soldeerpasta is gewoonlik saamgestel uit oplosmiddels met verskillende kookpunte.Die doel van die gebruik van hoë-kookpunt oplosmiddels is om te verhoed dat soldeersel en vloeimiddel spat tydens hervloei-soldeer.
4. Tixotropiese middel word gebruik om drukwerkverrigting en prosesprestasie te verbeter.
2. Wat is die faktore wat die doeltreffendheid van SBS-produksie beïnvloed?
Die plasingsiklus verwys na die tyd wat dit neem vir die toerustingplasingskop om te begin tel wanneer die Feeder die komponente optel, na beeldbespeuring van die komponente, beweeg die cantilever na die ooreenstemmende posisie, die werkas plaas die komponente in die PCB-bord , en keer dan terug na die Voeder-voedingposisie.Dit is 'n plasingsiklus;die tyd wat in die plasingsiklus gebruik word, is ook die mees basiese parameterwaarde wat die spoed van die plasingsmasjien beïnvloed.Die plasingsiklus van hoëspoed-uitkragplasingsmasjiene vir die montering van weerstand-kapasitansie-komponente is gewoonlik binne 1.0s.Op die oomblik is SBS plasing Die siklus van die hoogste spoed cantilever mounter in die chip verwerking industrie is ongeveer 0.5s;die siklus van die montering van groot IC's, BGA's, verbindings en aluminium elektrolitiese kapasitors is ongeveer 2s.
Faktore wat die plasingsiklus beïnvloed:
Die sinchronisasietempo van die optel van komponente (dit wil sê, veelvuldige skakelstawe van 'n plasingskop styg en daal terselfdertyd om komponente op te tel).
PCB-bordgrootte (hoe groter die PCB-bord, hoe groter die X/Y-bewegingsreeks van die plasingkop, en hoe langer die werktyd).
Komponentgooitempo (indien die komponentbeeldparameters nie behoorlik gestel is nie, sal toerustinggooi en ongeldige X/Y-aksies plaasvind tydens die beeldherkenningsproses om komponente te absorbeer).
Die toestel stel die bewegende spoedparameterwaarde X/Y/Z/R.
3. Hoe om soldeerpasta effektief in 'n SBS-pleisterverwerkingsfabriek te stoor en te gebruik?
1. Wanneer die soldeerpasta nie gebruik word nie, moet dit in die yskas gestoor word, en die bergingstemperatuur daarvan moet binne die reeks van 3~7°C wees.Neem asseblief kennis dat die soldeerpasta nie onder 0°C gevries kan word nie.
2. Daar moet 'n toegewyde termometer in die yskas wees om die gestoorde temperatuur elke 12 uur op te spoor en 'n rekord te maak.Die termometer moet gereeld nagegaan word om mislukking te voorkom, en relevante rekords moet gemaak word.
3. By die aankoop van soldeerpasta is dit nodig om die aankoopdatum te plak om verskillende bondels te onderskei.Volgens die SBS-chipverwerkingsbevel is dit nodig om die gebruiksiklus van soldeerpasta te beheer, en die voorraad word gewoonlik binne 30 dae beheer.
4. Soldeerpastaberging moet apart gestoor word volgens verskillende tipes, bondelnommers en verskillende vervaardigers.Nadat u soldeerpasta gekoop het, moet dit in 'n yskas gestoor word, en die beginsel van eerste-in, eerste-uit moet gevolg word.
4. Wat is die redes vir koue sweis in PCBA verwerking
1. Die hervloeitemperatuur is te laag of die verblyftyd by die hervloei-soldeertemperatuur is te kort, wat lei tot onvoldoende hitte tydens hervloei en onvolledige smelt van die metaalpoeier.
2. In die afkoelstadium versteur die sterk verkoelingslug, of die beweging van die ongelyke vervoerband die soldeerverbindings, en vertoon dit ongelyke vorms op die oppervlak van die soldeerverbindings, veral by 'n temperatuur effens laer as die smeltpunt, wanneer die soldeersel is baie sag.
3. Oppervlakbesoedeling op en om pads of leidings kan vloedvermoë inhibeer, wat lei tot onvolledige hervloei.Soms kan ongesmelte soldeerpoeier op die oppervlak van die soldeerverbinding waargeneem word.Terselfdertyd sal onvoldoende vloedkapasiteit ook lei tot onvolledige verwydering van metaaloksiede en daaropvolgende onvolledige kondensasie.
4. Die kwaliteit van soldeermetaalpoeier is nie goed nie;meeste van hulle word gevorm deur die inkapseling van hoogs geoksideerde poeierdeeltjies.
5. Hoe om PCB-samestelling op die veiligste en doeltreffendste manier skoon te maak
Skoonmaak van PCB-samestellings moet die mees geskikte skoonmaker en skoonmaak-oplosmiddel gebruik, wat afhang van die bordvereistes.Hier word verskillende PCB-skoonmaakmetodes en hul voor- en nadele geïllustreer.
1. Ultrasoniese PCB Skoonmaak
'n Ultrasoniese PCB-skoonmaker maak kaal PCB's vinnig skoon sonder om oplosmiddel skoon te maak, en dit is die mees ekonomiese PCB-skoonmaakmetode.Boonop beperk hierdie skoonmaakmetode nie die PCB-grootte of -hoeveelheid nie.Dit kan egter nie PCB-samestelling skoonmaak nie omdat ultrasoniese elektroniese komponente en die samestelling kan beskadig.Dit kan ook nie lugvaart-/verdedigings-PCB skoonmaak nie, want die ultrasoniese kan die bord se elektriese presisie beïnvloed.
2. Vol outomatiese aanlyn PCBA skoonmaak
Die vol outomatiese aanlyn PCB-skoonmaker is geskik om groot volumes PCB-samestelling skoon te maak.Beide die PCB en PCBA kan skoongemaak word, en dit sal nie die planke se akkuraatheid beïnvloed nie.Die PCBA's slaag verskillende oplosmiddel-gevulde holtes om die prosesse van chemiese watergebaseerde skoonmaak, watergebaseerde spoel, droog, ensovoorts te voltooi.Hierdie PCBA-skoonmaakmetode vereis dat die oplosmiddel versoenbaar is met die komponente, PCB-oppervlak, soldeermasker, ens. En ons moet ook aandag gee aan die spesiale komponente ingeval dit nie gewas kan word nie.Ruimtevaart en mediese-graad PCB kan op hierdie manier skoongemaak word.
3. Half outomatiese PCBA Skoonmaak
Anders as die aanlyn PCBA-skoonmaker, kan die half-outomatiese skoonmaker met die hand by enige plek van die monteerlyn vervoer word, en dit het net een holte.Alhoewel die skoonmaakprosesse dieselfde is as die aanlyn PCBA-skoonmaak, vind al die prosesse in dieselfde holte plaas.Die PCBA's moet deur 'n bevestiging vasgemaak word of in 'n mandjie geplaas word, en hul hoeveelheid is beperk.
4. Handmatige PCBA Skoonmaak
Die handmatige PCBA-skoonmaker is geskik vir klein-batch PCBA wat die MPC-skoonmaakoplosmiddel benodig.Die PCBA voltooi die chemiese water-gebaseerde skoonmaak in 'n konstante temperatuur bad.
Ons kies die mees geskikte PCBA-skoonmaakmetode afhangende van PCBA-vereistes.