1. SMT lehim pastası lehimləmə keyfiyyətinə necə təsir edir?
Lehim pastası axını komponentlərinin axınının kütlə nisbəti və tərkibi:
(1) Film əmələ gətirən maddələr: 2% ~ 5%, əsasən rozin və törəmələr, sintetik materiallar, ən çox istifadə olunan su-ağ kanifoldur.
(2) Aktivləşdirici: 0,05%~0,5%, ən çox istifadə edilən aktivatorlara dikarboksilik turşular, xüsusi karboksilik turşular və üzvi halid duzları daxildir.
(3) Tiksotrop agent: 0,2%~2%, özlülüyü artırır və suspenziya kimi fəaliyyət göstərir.Bu cür maddələr çoxdur, tercihen gənəgərçək yağı, hidrogenləşdirilmiş kastor yağı, etilen qlikol monobutilen və karboksimetil selüloz.
(4) Həlledici: 3%~7%, çoxkomponentli, müxtəlif qaynama nöqtələrinə malikdir.
(5) Digərləri: səthi aktiv maddələr, birləşdirici maddələr.
Lehim pastası axınının tərkibinin lehimləmə keyfiyyətinə təsiri:
Qalay boncuk sıçraması, axın sıçraması, top kitab massivi (BGA) boşluq, körpü və digər zəif SMT çipinin işlənməsi və qaynaqlanması lehim pastasının tərkibi ilə böyük əlaqəyə malikdir.Lehim pastasının seçimi çap dövrə lövhəsinin (PCBA) proses xüsusiyyətlərinə uyğun olaraq seçilməlidir.Lehim tozunun nisbəti topağın performansını və özlülüyünü yaxşılaşdırmağa böyük təsir göstərir.Lehim tozunun tərkibi nə qədər yüksək olarsa, çökmə bir o qədər kiçik olur.Buna görə də, incə pilləli komponentlər üçün istifadə olunan lehim pastası lehim pastasında 88% ~ 92% daha çox lehim tozundan istifadə etməlidir.
1. Aktivator lehim pastasının lehimləmə qabiliyyətini və ya nəmləndirilməsini müəyyən edir.Yaxşı lehimləmə əldə etmək üçün, lehim pastasında uyğun bir aktivator olmalıdır, xüsusilə mikro-pad lehimləmə vəziyyətində, aktivlik qeyri-kafi olarsa, üzüm topunun fenomeninə və top-rozet qüsurlarına səbəb ola bilər.
2. Film əmələ gətirən maddələr lehim birləşmələrinin ölçülməsinə və lehim pastasının özlülüyünə və viskozitesinə təsir göstərir.
3. Flux əsasən aktivatorları, plyonka əmələ gətirən maddələri, tiksotrop maddələri və s. həll etmək üçün istifadə olunur. Lehim pastasında olan axın ümumiyyətlə müxtəlif qaynama nöqtələrinə malik həlledicilərdən ibarətdir.Yüksək qaynama nöqtəsi həlledicilərdən istifadənin məqsədi təkrar lehimləmə zamanı lehim və axının sıçramasının qarşısını almaqdır.
4. Tiksotrop agent çap məhsuldarlığını və proses performansını yaxşılaşdırmaq üçün istifadə olunur.
2. SMT istehsalının səmərəliliyinə təsir edən amillər hansılardır?
Yerləşdirmə dövrü, Qidalandırıcı komponentləri götürdükdə, komponentlərin təsviri aşkar edildikdən sonra, konsol müvafiq mövqeyə keçir, işçi oxu komponentləri PCB lövhəsinə yerləşdirdikdə, avadanlıq yerləşdirmə başlığının saymağa başlaması üçün lazım olan vaxta aiddir. , sonra Qidalandırıcı qidalanma mövqeyinə qayıdır.Bu yerləşdirmə dövrüdür;yerləşdirmə dövründə istifadə olunan vaxt həm də yerləşdirmə maşınının sürətinə təsir edən ən əsas parametr dəyəridir.Müqavimət tutumlu komponentləri quraşdırmaq üçün yüksək sürətli konsol yerləşdirmə maşınlarının yerləşdirmə dövrü ümumiyyətlə 1,0 saniyədir.Hal-hazırda, SMT yerləşdirilməsi Çip emal sənayesində ən yüksək sürətli konsol montajının dövrü təxminən 0,5 saniyədir;böyük IC-lərin, BGA-ların, konnektorların və alüminium elektrolitik kondansatörlərin quraşdırılması dövrü təxminən 2 saniyədir.
Yerləşdirmə dövrünə təsir edən amillər:
Komponentlərin götürülməsinin sinxronizasiya sürəti (yəni komponentləri götürmək üçün yerləşdirmə başlığının çoxlu bağlayıcı çubuqları eyni vaxtda qalxır və düşür).
PCB lövhəsinin ölçüsü (PCB lövhəsi nə qədər böyükdürsə, yerləşdirmə başlığının X/Y hərəkət diapazonu bir o qədər böyükdür və iş vaxtı bir o qədər uzun olar).
Komponent atma sürəti (komponent şəklinin parametrləri düzgün qurulmadıqda, komponentlərin udulmasının təsvirin tanınması prosesində avadanlıq atma və etibarsız X/Y hərəkətləri baş verəcək).
Cihaz hərəkət sürəti parametrinin dəyərini X/Y/Z/R təyin edir.
3. SMT patch emalı fabrikində lehim pastasını necə effektiv şəkildə saxlamaq və istifadə etmək olar?
1. Lehim pastası istifadə edilmədikdə, soyuducuda saxlanmalı və onun saxlama temperaturu 3~7°C aralığında olmalıdır.Nəzərə alın ki, lehim pastası 0°C-dən aşağı temperaturda dondurula bilməz.
2. Soyuducuda hər 12 saatdan bir saxlanılan temperaturu müəyyən etmək və qeyd etmək üçün xüsusi termometr olmalıdır.Termometr nasazlığın qarşısını almaq üçün mütəmadi olaraq yoxlanılmalı və müvafiq qeydlər aparılmalıdır.
3. Lehim pastası alarkən, müxtəlif partiyaları ayırd etmək üçün satın alma tarixini yapışdırmaq lazımdır.SMT çipinin emal qaydasına uyğun olaraq, lehim pastasının istifadə dövrünə nəzarət etmək lazımdır və inventar ümumiyyətlə 30 gün ərzində idarə olunur.
4. Lehim pastası anbarı müxtəlif növlərə, partiya nömrələrinə və müxtəlif istehsalçılara görə ayrıca saxlanmalıdır.Lehim pastası alındıqdan sonra soyuducuda saxlanmalı və ilk girən, ilk çıxan prinsipinə əməl edilməlidir.
4. PCBA emalında soyuq qaynağın səbəbləri nələrdir
1. Yenidən axma temperaturu çox aşağıdır və ya təkrar lehimləmə temperaturunda qalma müddəti çox qısadır, nəticədə təkrar axma zamanı qeyri-kafi istilik və metal tozunun natamam əriməsi ilə nəticələnir.
2. Soyutma mərhələsində güclü soyuducu hava və ya qeyri-bərabər konveyer kəmərinin hərəkəti lehim birləşmələrini narahat edir və lehim birləşmələrinin səthində qeyri-bərabər formalar təqdim edir, xüsusən ərimə nöqtəsindən bir qədər aşağı temperaturda lehim çox yumşaqdır.
3. Yastiqciqlar və ya aparıcılar üzərində və ətrafında səthin çirklənməsi axın qabiliyyətini maneə törədə bilər və nəticədə natamam təkrar axın olur.Bəzən lehim birləşməsinin səthində əriməmiş lehim tozu müşahidə edilə bilər.Eyni zamanda, qeyri-kafi axın tutumu da metal oksidlərinin natamam çıxarılması və sonradan natamam kondensasiya ilə nəticələnəcəkdir.
4. Lehim metal tozunun keyfiyyəti yaxşı deyil;onların əksəriyyəti yüksək oksidləşmiş toz hissəciklərinin inkapsulyasiyası nəticəsində əmələ gəlir.
5. PCB montajını ən təhlükəsiz və ən səmərəli şəkildə necə təmizləmək olar
Təmizləyici PCB birləşmələri lövhənin tələblərindən asılı olaraq ən uyğun təmizləyici və təmizləyici həlledicidən istifadə etməlidir.Burada müxtəlif PCB təmizləmə yolları və onların müsbət və mənfi cəhətləri təsvir edilmişdir.
1. Ultrasonik PCB Təmizləmə
Ultrasonik PCB təmizləyicisi təmizləyici həlledici olmadan çılpaq PCB-ləri tez təmizləyir və bu, ən qənaətcil PCB təmizləmə üsuludur.Bundan əlavə, bu təmizləmə üsulu PCB ölçüsünü və ya miqdarını məhdudlaşdırmır.Bununla belə, o, PCB yığımını təmizləyə bilməz, çünki ultrasəs elektron komponentlərə və montaja zərər verə bilər.O, həmçinin aerokosmik/müdafiə PCB-ni təmizləyə bilməz, çünki ultrasəs lövhənin elektrik dəqiqliyinə təsir göstərə bilər.
2. Tam Avtomatik On-Line PCBA Təmizləmə
Tam avtomatik onlayn PCBA təmizləyicisi böyük həcmdə PCB yığımını təmizləmək üçün uyğundur.Həm PCB, həm də PCBA təmizlənə bilər və bu, lövhələrin dəqiqliyinə təsir etməyəcək.PCBA-lar kimyəvi su əsaslı təmizləmə, su əsaslı durulama, qurutma və s. prosesləri tamamlamaq üçün müxtəlif həlledici ilə doldurulmuş boşluqlardan keçir.Bu PCBA təmizləmə üsulu həlledicinin komponentlər, PCB səthi, lehim maskası və s. ilə uyğun olmasını tələb edir. Həmçinin, yuyula bilməyən xüsusi komponentlərə də diqqət yetirməliyik.Aerokosmik və tibbi dərəcəli PCB bu şəkildə təmizlənə bilər.
3. Yarım Avtomatik PCBA Təmizləmə
Onlayn PCBA təmizləyicisindən fərqli olaraq, yarı avtomatik təmizləyici montaj xəttinin istənilən yerində əl ilə daşına bilər və onun yalnız bir boşluğu var.Təmizləmə prosesləri onlayn PCBA təmizlənməsi ilə eyni olsa da, bütün proseslər eyni boşluqda baş verir.PCBA-lar armatur ilə sabitlənməlidir və ya səbətə yerləşdirilməlidir və onların sayı məhduddur.
4. PCBA-nın əl ilə təmizlənməsi
Əllə PCBA təmizləyicisi MPC təmizləyici həlledici tələb edən kiçik partiyalı PCBA üçün uyğundur.PCBA sabit temperaturlu vannada su əsaslı kimyəvi təmizləməni tamamlayır.
Biz PCBA tələblərindən asılı olaraq ən uyğun PCBA təmizləmə üsulunu seçirik.