1. Як паяльная паста SMT уплывае на якасць паяння?
Каэфіцыент масы флюсу і склад кампанентаў флюсу паяльнай пасты:
(1) Плёнкаватваральныя рэчывы: 2% ~ 5%, у асноўным каніфоль і вытворныя, сінтэтычныя матэрыялы, часцей за ўсё выкарыстоўваецца каніфоль белага колеру.
(2) Актыватар: 0,05%~0,5%, найбольш часта выкарыстоўваюцца актыватары ўключаюць дыкарбонавыя кіслоты, спецыяльныя карбонавыя кіслоты і арганічныя галагенідныя солі.
(3) Тыксатропны агент: 0,2%~2%, павялічвае глейкасць і дзейнічае як завісь.Ёсць шмат такіх рэчываў, пераважна касторовое алей, гідрагенізаванае касторовое алей, этыленгліколь монабутылен і карбоксиметилцеллюлоза.
(4) Растваральнік: 3%~7%, шматкампанентны, з рознымі тэмпературамі кіпення.
(5) Іншае: павярхоўна-актыўныя рэчывы, счэпшчыкі.
Уплыў складу флюсу паяльнай пасты на якасць паяння:
Пырскі алавяных шарыкаў, пырскі флюсу, пустэчы ў масіве шарыкаў (BGA), перамычкі і іншыя дрэнныя метады апрацоўкі і зваркі чыпаў SMT маюць вялікую сувязь са складам паяльнай пасты.Выбар паяльнай пасты павінен выбірацца ў адпаведнасці з характарыстыкамі працэсу зборкі друкаванай платы (PCBA).Прапорцыя парашка прыпоя мае вялікі ўплыў на паляпшэнне характарыстык асадкі і глейкасці.Чым вышэй утрыманне парашка прыпоя, тым менш спад.Такім чынам, паяльная паста, якая выкарыстоўваецца для кампанентаў з дробным крокам, павінна выкарыстоўваць на 88%~92% больш утрымання парашка прыпоя ў паяльнай пасце.
1. Актыватар вызначае паяльнасць або змочвальнасць паяльнай пасты.Для дасягнення якаснай паяння ў паяльнай пасце павінен быць адпаведны актыватар, асабліва ў выпадку паяння мікрападкладкамі, калі актыўнасць недастатковая, гэта можа выклікаць з'яву вінаграднага шарыка і дэфекты шарыкавых разетак.
2. Плёнкаватваральныя рэчывы ўплываюць на вымернасць паяных злучэнняў і глейкасць і вязкасць паяльнай пасты.
3. Флюс у асноўным выкарыстоўваецца для растварэння актыватараў, пленкаўтваральных рэчываў, тыксатропных агентаў і г. д. Флюс у паяльнай пасце звычайна складаецца з растваральнікаў з рознымі тэмпературамі кіпення.Мэтай выкарыстання растваральнікаў з высокай тэмпературай кіпення з'яўляецца прадухіленне распырсквання прыпоя і флюсу падчас пайкі аплавленнем.
4. Тыксатропны агент выкарыстоўваецца для паляпшэння прадукцыйнасці друку і працэсу.
2. Якія фактары ўплываюць на эфектыўнасць вытворчасці СМТ?
Цыкл размяшчэння адносіцца да часу, які патрабуецца галоўцы размяшчэння абсталявання, каб пачаць адлік, калі фідэр забірае кампаненты, пасля выяўлення выявы кампанентаў кансоль перамяшчаецца ў адпаведнае становішча, рабочая вось змяшчае кампаненты ў плату друкаванай платы , а затым вяртаецца ў становішча кармлення.Гэта цыкл размяшчэння;час, які выкарыстоўваецца ў цыкле размяшчэння, таксама з'яўляецца самым асноўным значэннем параметру, які ўплывае на хуткасць машыны размяшчэння.Цыкл размяшчэння высакахуткасных кансольных машын для мантажу кампанентаў супраціву-ёмістасці звычайна складае 1,0 с.У цяперашні час размяшчэнне SMT Цыкл самага высокахуткаснага кансольнага мантажніка ў прамысловасці апрацоўкі чыпаў складае каля 0,5 с;цыкл мантажу вялікіх мікрасхем, BGA, раздымаў і алюмініевых электралітычных кандэнсатараў складае каля 2 с.
Фактары, якія ўплываюць на цыкл размяшчэння:
Хуткасць сінхранізацыі падхопу кампанентаў (гэта значыць, некалькі рычагоў галоўкі размяшчэння падымаюцца і апускаюцца адначасова, каб падхапіць кампаненты).
Памер платы друкаванай платы (чым большая плата друкаванай платы, тым большы дыяпазон перамяшчэння X/Y галоўкі размяшчэння і тым даўжэй час працы).
Хуткасць кідання кампанента (калі параметры выявы кампанента не ўстаноўлены належным чынам, падчас працэсу распазнавання выявы паглынальных кампанентаў будуць адбывацца кідкі абсталявання і недапушчальныя дзеянні X/Y).
Прылада задае значэнне параметра хуткасці руху X/Y/Z/R.
3. Як эфектыўна захоўваць і выкарыстоўваць паяльную пасту на заводзе па апрацоўцы пластыраў SMT?
1. Калі паяльная паста не выкарыстоўваецца, яе трэба захоўваць у халадзільніку, а тэмпература захоўвання павінна быць у межах 3~7°C.Звярніце ўвагу, што паяльную пасту нельга замарожваць пры тэмпературы ніжэй за 0°C.
2. У халадзільніку павінен быць спецыяльны тэрмометр для вызначэння захоўваемай тэмпературы кожныя 12 гадзін і запісу.Градуснік неабходна рэгулярна правяраць, каб не дапусціць выхаду з ладу, і рабіць адпаведныя запісы.
3. Пры куплі паяльнай пасты неабходна ўставіць дату пакупкі, каб адрозніваць розныя партыі.У адпаведнасці з парадкам апрацоўкі мікрасхемы SMT неабходна кантраляваць цыкл выкарыстання паяльнай пасты, і інвентарызацыя звычайна кантралюецца на працягу 30 дзён.
4. Захоўванне паяльнай пасты павінна захоўвацца асобна ў залежнасці ад розных тыпаў, нумароў партый і розных вытворцаў.Набыўшы паяльную пасту, яе варта захоўваць у халадзільніку, прытрымліваючыся прынцыпу «першы прыйшоў — першы выйшаў».
4. Якія прычыны халоднай зваркі пры апрацоўцы PCBA
1. Тэмпература аплаўлення занадта нізкая або час знаходжання пры тэмпературы паяння аплаўленнем занадта кароткі, што прыводзіць да недастатковага цяпла падчас аплаўлення і няпоўнага плаўлення металічнага парашка.
2. На этапе астуджэння моцнае астуджальнае паветра або рух нераўнамернай канвеернай стужкі парушае паяныя злучэнні і ўяўляе няроўныя формы на паверхні паяных злучэнняў, асабліва пры тэмпературы крыху ніжэйшай за тэмпературу плаўлення, калі прыпой вельмі мяккі.
3. Павярхоўнае забруджванне на пляцоўках або провадах і вакол іх можа перашкодзіць магчымасці патоку, што прывядзе да няпоўнага аплаўлення.Часам на паверхні паянага злучэння можна назіраць нерасплаўлены парашок прыпоя.У той жа час недастатковая ёмістасць флюсу таксама прывядзе да няпоўнага выдалення аксідаў металаў і наступнай няпоўнай кандэнсацыі.
4. Якасць металічнага парашка прыпоя дрэнная;большасць з іх утвараецца шляхам інкапсуляцыі моцна акісленых часціц парашка.
5. Як ачысціць зборку друкаванай платы самым бяспечным і эфектыўным спосабам
Для ачысткі вузлоў друкаванай платы варта выкарыстоўваць найбольш прыдатны ачышчальнік і растваральнік, які залежыць ад патрабаванняў платы.Тут праілюстраваны розныя спосабы ачысткі друкаванай платы і іх плюсы і мінусы.
1. Ультрагукавая ачыстка друкаванай платы
Ультрагукавы ачышчальнік друкаваных плат хутка ачышчае голыя друкаваныя платы без ачышчальнага растваральніка, і гэта самы эканамічны метад ачысткі друкаваных плат.Акрамя таго, гэты метад ачысткі не абмяжоўвае памер або колькасць друкаванай платы.Аднак ён не можа ачысціць зборку друкаванай платы, таму што ультрагук можа пашкодзіць электронныя кампаненты і зборку.Ён таксама не можа ачысціць аэракасмічную/абарончую друкаваную плату, таму што ультрагук можа паўплываць на электрычную дакладнасць платы.
2. Поўная аўтаматычная он-лайн ачыстка PCBA
Поўны аўтаматычны он-лайн ачышчальнік PCBA падыходзіць для ачысткі вялікіх аб'ёмаў друкаваных плат.І друкаваную плату, і друкаваную плату можна чысціць, і гэта не паўплывае на дакладнасць плат.PCBA праходзяць праз розныя паражніны, запоўненыя растваральнікамі, для завяршэння працэсаў хімічнай ачысткі на воднай аснове, прамывання на воднай аснове, сушкі і гэтак далей.Гэты метад ачысткі PCBA патрабуе, каб растваральнік быў сумяшчальны з кампанентамі, паверхняй друкаванай платы, паяльнай маскай і г. д. Мы таксама павінны звярнуць увагу на спецыяльныя кампаненты, калі іх нельга мыць.ПХБ аэракасмічнага і медыцынскага класа можна ачысціць такім чынам.
3. Палова аўтаматычнай ачысткі PCBA
У адрозненне ад онлайн-ачышчальніка PCBA, паўаўтаматычны ачышчальнік можна транспартаваць уручную ў любое месца зборачнай лініі, і ён мае толькі адну паражніну.Хаця яго працэсы ачысткі такія ж, як і онлайн-ачыстка PCBA, усе працэсы адбываюцца ў адной і той жа поласці.PCBA трэба замацаваць прыстасаваннем або змясціць у кошык, іх колькасць абмежавана.
4. Ручная ачыстка PCBA
Ручной ачышчальнік PCBA падыходзіць для невялікіх партый PCBA, для якіх патрабуецца ачышчальны растваральнік MPC.PCBA завяршае хімічную ачыстку на воднай аснове ў ванне з пастаяннай тэмпературай.
Мы выбіраем найбольш прыдатны метад ачысткі PCBA ў залежнасці ад патрабаванняў PCBA.