1. Как SMT спояващата паста влияе върху качеството на запояване?
Масовото съотношение на потока и състава на компонентите на потока на спояващата паста:
(1) Филмообразуващи вещества: 2% ~ 5%, главно колофон и производни, синтетични материали, най-често използваният е водно-бял колофон.
(2) Активатор: 0,05%~0,5%, най-често използваните активатори включват дикарбоксилни киселини, специални карбоксилни киселини и органични халидни соли.
(3) Тиксотропен агент: 0,2%~2%, повишава вискозитета и действа като суспензия.Има много такива вещества, за предпочитане рициново масло, хидрогенирано рициново масло, етилен гликол монобутилен и карбоксиметил целулоза.
(4) Разтворител: 3%~7%, многокомпонентен, с различни точки на кипене.
(5) Други: повърхностно активни вещества, свързващи агенти.
Влияние на състава на флюса на спояващата паста върху качеството на запояване:
Пръски от калаени зърна, пръски от флюс, празнота в матрицата с топчести книги (BGA), мостове и други лоши SMT чипове за обработка и заваряване имат страхотна връзка със състава на спояващата паста.Изборът на спояваща паста трябва да бъде избран според характеристиките на процеса на монтажа на печатната платка (PCBA).Съотношението на спояващия прах има голямо влияние върху подобряването на характеристиките на слягане и вискозитета.Колкото по-високо е съдържанието на спойка на прах, толкова по-малък е спадът.Следователно, пастата за спояване, използвана за компоненти с фина стъпка, трябва да използва 88%~92% повече съдържание на спояващ прах в пастата за спояване.
1. Активаторът определя способността за запояване или омокряемост на спояващата паста.За да се постигне добро запояване, трябва да има подходящ активатор в спояващата паста, особено в случай на запояване с микроподложки, ако активността е недостатъчна, това може да причини феномен на гроздова топка и дефекти на сферичната гнездо.
2. Филмообразуващите вещества влияят върху измеримостта на спойките и вискозитета и вискозитета на спояващата паста.
3. Флюсът се използва главно за разтваряне на активатори, филмообразуващи вещества, тиксотропни агенти и др. Флюсът в спояващата паста обикновено се състои от разтворители с различни точки на кипене.Целта на използването на разтворители с висока точка на кипене е да се предотврати разпръскване на припой и флюс по време на запояване чрез претопяване.
4. Тиксотропният агент се използва за подобряване на производителността на печата и производителността на процеса.
2. Кои са факторите, които влияят върху ефективността на производството на SMT?
Цикълът на поставяне се отнася до времето, което е необходимо на главата за поставяне на оборудването да започне да отброява, когато захранващото устройство поеме компонентите, след откриване на изображението на компонентите, конзолата се премества в съответната позиция, работната ос поставя компонентите в печатната платка , и след това се връща в позицията за хранене на Feeder.Това е цикъл на поставяне;времето, използвано в цикъла на поставяне, също е най-основната стойност на параметъра, влияеща върху скоростта на машината за поставяне.Цикълът на поставяне на високоскоростни машини за поставяне на конзоли за монтиране на съпротивление-капацитет компоненти обикновено е в рамките на 1,0 s.Понастоящем поставянето на SMT Цикълът на най-високоскоростния конзолен монтаж в индустрията за обработка на чипове е около 0,5 s;цикълът на монтиране на големи интегрални схеми, BGA, конектори и алуминиеви електролитни кондензатори е около 2 s.
Фактори, влияещи върху цикъла на поставяне:
Степента на синхронизиране на захващане на компоненти (тоест, множество свързващи пръти на поставяща глава се издигат и спускат едновременно, за да поемат компоненти).
Размер на печатната платка (колкото по-голяма е платката на печатната платка, толкова по-голям е обхватът на движение X/Y на главата за поставяне и колкото по-дълго е работното време).
Скорост на хвърляне на компонент (ако параметрите на изображението на компонента не са зададени правилно, ще възникнат хвърляне на оборудване и невалидни X/Y действия по време на процеса на разпознаване на изображението на абсорбиращи компоненти).
Устройството задава стойността на параметъра за скорост на движение X/Y/Z/R.
3. Как ефективно да съхранявате и използвате спояваща паста във фабрика за обработка на SMT пластири?
1. Когато спояващата паста не се използва, тя трябва да се съхранява в хладилник и температурата на съхранение трябва да бъде в рамките на 3~7°C.Моля, обърнете внимание, че спояващата паста не може да бъде замразена под 0°C.
2. В хладилника трябва да има специален термометър, който да отчита съхранената температура на всеки 12 часа и да прави запис.Термометърът трябва да се проверява редовно, за да се предотврати повреда, и трябва да се правят съответните записи.
3. При закупуване на спояваща паста е необходимо да поставите датата на покупка, за да разграничите различните партиди.Според поръчката за обработка на SMT чипове е необходимо да се контролира цикълът на използване на паста за запояване и инвентарът обикновено се контролира в рамките на 30 дни.
4. Съхранението на паста за запояване трябва да се съхранява отделно според различните типове, партидни номера и различни производители.След закупуване на спояваща паста, тя трябва да се съхранява в хладилник, като се спазва принципа първи влязъл, първи излязъл.
4. Какви са причините за студено заваряване при обработка на PCBA
1. Температурата на преплавяне е твърде ниска или времето на престой при температурата на повторно запояване е твърде кратко, което води до недостатъчна топлина по време на преплавяне и непълно разтопяване на металния прах.
2. В етапа на охлаждане, силният охлаждащ въздух или движението на неравномерната конвейерна лента нарушава спойките и представя неравномерни форми на повърхността на спойките, особено при температура малко по-ниска от точката на топене, когато спойката е много мека.
3. Повърхностното замърсяване на и около подложките или проводниците може да попречи на способността за поток, което води до непълно преформатиране.Понякога на повърхността на спойката може да се наблюдава неразтопен спояващ прах.В същото време недостатъчният капацитет на потока също ще доведе до непълно отстраняване на металните оксиди и последваща непълна кондензация.
4. Качеството на металния прах за спояване не е добро;повечето от тях се образуват от капсулирането на силно окислени прахови частици.
5. Как да почистите печатни платки по най-безопасния и най-ефикасния начин
Почистването на модулите на печатни платки трябва да използва най-подходящия почистващ препарат и почистващ разтворител, което зависи от изискванията на платката.Тук са илюстрирани различни начини за почистване на печатни платки и техните плюсове и минуси.
1. Ултразвуково почистване на печатни платки
Ултразвуковият почистващ препарат за печатни платки почиства голи печатни платки бързо без почистващ разтворител и това е най-икономичният метод за почистване на печатни платки.Освен това този метод на почистване не ограничава размера или количеството на печатната платка.Той обаче не може да почисти сглобката на печатни платки, тъй като ултразвукът може да навреди на електронните компоненти и сглобката.Той също така не може да почисти аерокосмически/отбранителни печатни платки, защото ултразвукът може да повлияе на електрическата точност на платката.
2. Пълно автоматично он-лайн PCBA почистване
Напълно автоматичният онлайн PCBA почистващ препарат е подходящ за почистване на големи обеми печатни платки.Както PCB, така и PCBA могат да се почистват и това няма да повлияе на прецизността на платките.PCBA преминават през различни кухини, пълни с разтворител, за да завършат процесите на химическо почистване на водна основа, изплакване на водна основа, сушене и т.н.Този метод за почистване на PCBA изисква разтворителят да е съвместим с компонентите, повърхността на PCB, маската за запояване и т.н. И ние също трябва да обърнем внимание на специалните компоненти, в случай че не могат да бъдат измити.ПХБ от аерокосмически и медицински клас могат да се почистват по този начин.
3. Половин автоматично почистване на PCBA
За разлика от онлайн почистващия препарат за PCBA, полуавтоматичният почистващ препарат може да се транспортира ръчно до всяко място на поточната линия и има само една кухина.Въпреки че неговите процеси на почистване са същите като онлайн почистването на PCBA, всички процеси се случват в една и съща кухина.PCBAs трябва да бъдат фиксирани с приспособление или поставени в кошница, а количеството им е ограничено.
4. Ръчно почистване на PCBA
Ръчният PCBA почистващ препарат е подходящ за малки партиди PCBA, които изискват MPC почистващ разтворител.PCBA завършва химическото почистване на водна основа във вана с постоянна температура.
Ние избираме най-подходящия метод за почистване на PCBA в зависимост от изискванията на PCBA.