১. এসএমটি সোল্ডার পেস্ট সোল্ডারিংয়ের মানকে কীভাবে প্রভাবিত করে?
সোল্ডার পেস্ট ফ্লাক্স উপাদানগুলির ফ্লাক্স ভর অনুপাত এবং গঠন:
(১) ফিল্ম তৈরির পদার্থ: ২%~৫%, প্রধানত রোসিন, এবং ডেরিভেটিভস, সিন্থেটিক উপকরণ, সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয় জল-সাদা রোসিন।
(২) অ্যাক্টিভেটর: ০.০৫%~০.৫%, সর্বাধিক ব্যবহৃত অ্যাক্টিভেটরগুলির মধ্যে রয়েছে ডাইকারবক্সিলিক অ্যাসিড, বিশেষ কার্বক্সিলিক অ্যাসিড এবং জৈব হ্যালাইড লবণ।
(৩) থিক্সোট্রপিক এজেন্ট: ০.২%~২%, সান্দ্রতা বৃদ্ধি করে এবং সাসপেনশন হিসেবে কাজ করে। এরকম অনেক পদার্থ আছে, বিশেষ করে ক্যাস্টর অয়েল, হাইড্রোজেনেটেড ক্যাস্টর অয়েল, ইথিলিন গ্লাইকল মনো বিউটিলিন এবং কার্বক্সিমিথাইল সেলুলোজ।
(৪) দ্রাবক: ৩%~৭%, বহু-উপাদান, বিভিন্ন স্ফুটনাঙ্ক সহ।
(৫) অন্যান্য: সার্ফ্যাক্ট্যান্ট, কাপলিং এজেন্ট।
সোল্ডারিং মানের উপর সোল্ডার পেস্ট ফ্লাক্স রচনার প্রভাব:
টিন বিড স্প্ল্যাশ, ফ্লাক্স স্প্ল্যাশ, বল বুক অ্যারে (BGA) ভয়েড, ব্রিজিং এবং অন্যান্য দুর্বল SMT চিপ প্রক্রিয়াকরণ এবং ওয়েল্ডিং সোল্ডার পেস্টের গঠনের সাথে একটি দুর্দান্ত সম্পর্ক রয়েছে। প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড অ্যাসেম্বলি (PCBA) এর প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য অনুসারে সোল্ডার পেস্ট নির্বাচন করা উচিত। সোল্ডার পাউডারের অনুপাত স্লাম্প কর্মক্ষমতা এবং সান্দ্রতা উন্নত করার উপর একটি বড় প্রভাব ফেলে। সোল্ডার পাউডারের পরিমাণ যত বেশি হবে, স্লাম্প তত কম হবে। অতএব, ফাইন-পিচ উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত সোল্ডার পেস্টে সোল্ডার পেস্টের 88% ~ 92% বেশি সোল্ডার পাউডারের পরিমাণ ব্যবহার করা উচিত।
১. অ্যাক্টিভেটর সোল্ডার পেস্টের সোল্ডারেবিলিটি বা ভেজাতা নির্ধারণ করে। ভালো সোল্ডারিং অর্জনের জন্য, সোল্ডার পেস্টে একটি উপযুক্ত অ্যাক্টিভেটর থাকতে হবে, বিশেষ করে মাইক্রো-প্যাড সোল্ডারিংয়ের ক্ষেত্রে, যদি অ্যাক্টিভিটি অপর্যাপ্ত হয়, তাহলে এটি গ্রেপ বল ঘটনা এবং বল-সকেট ত্রুটি সৃষ্টি করতে পারে।
2. ফিল্ম-গঠনকারী পদার্থগুলি সোল্ডার জয়েন্টগুলির পরিমাপযোগ্যতা এবং সোল্ডার পেস্টের সান্দ্রতা এবং সান্দ্রতাকে প্রভাবিত করে।
৩. ফ্লাক্স মূলত অ্যাক্টিভেটর, ফিল্ম-গঠনকারী পদার্থ, থিক্সোট্রপিক এজেন্ট ইত্যাদি দ্রবীভূত করতে ব্যবহৃত হয়। সোল্ডার পেস্টে ফ্লাক্স সাধারণত বিভিন্ন স্ফুটনাঙ্ক সহ দ্রাবক দিয়ে গঠিত। উচ্চ স্ফুটনাঙ্ক দ্রাবক ব্যবহারের উদ্দেশ্য হল রিফ্লো সোল্ডারিংয়ের সময় সোল্ডার এবং ফ্লাক্সের স্প্ল্যাশ প্রতিরোধ করা।
৪. থিক্সোট্রপিক এজেন্ট মুদ্রণ কর্মক্ষমতা এবং প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়।
২. এসএমটি উৎপাদনের দক্ষতাকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলি কী কী?
প্লেসমেন্ট সাইকেল বলতে বোঝায় যে সময় লাগে যখন ফিডার উপাদানগুলি তুলে নেয়, তখন সরঞ্জাম প্লেসমেন্ট হেড গণনা শুরু করতে, উপাদানগুলির চিত্র সনাক্তকরণের পরে, ক্যান্টিলিভারটি সংশ্লিষ্ট অবস্থানে চলে যায়, কার্যক্ষম অক্ষটি উপাদানগুলিকে PCB বোর্ডে রাখে এবং তারপরে ফিডার ফিডিং পজিশনে ফিরে আসে। এটি একটি প্লেসমেন্ট সাইকেল; প্লেসমেন্ট সাইকেলে ব্যবহৃত সময়টি প্লেসমেন্ট মেশিনের গতিকে প্রভাবিত করে এমন সবচেয়ে মৌলিক প্যারামিটার মান। রেজিস্ট্যান্স-ক্যাপাসিট্যান্স কম্পোনেন্ট মাউন্ট করার জন্য হাই-স্পিড ক্যান্টিলিভার প্লেসমেন্ট মেশিনের প্লেসমেন্ট সাইকেল সাধারণত 1.0 সেকেন্ডের মধ্যে থাকে। বর্তমানে, SMT প্লেসমেন্ট চিপ প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে সর্বোচ্চ গতির ক্যান্টিলিভার মাউন্টারের চক্র প্রায় 0.5 সেকেন্ড; বড় IC, BGA, সংযোগকারী এবং অ্যালুমিনিয়াম ইলেক্ট্রোলাইটিক ক্যাপাসিটার মাউন্ট করার চক্র প্রায় 2 সেকেন্ড।
স্থান নির্ধারণ চক্রকে প্রভাবিত করার কারণগুলি:
উপাদানগুলি তোলার সিঙ্ক্রোনাইজেশন হার (অর্থাৎ, একটি প্লেসমেন্ট হেডের একাধিক লিঙ্কেজ রড একই সময়ে উপরে ওঠে এবং পড়ে যায় উপাদানগুলি তোলার জন্য)।
পিসিবি বোর্ডের আকার (পিসিবি বোর্ড যত বড় হবে, প্লেসমেন্ট হেডের এক্স/ওয়াই মুভমেন্ট রেঞ্জ তত বেশি হবে এবং কাজের সময় তত বেশি হবে)।
কম্পোনেন্ট নিক্ষেপের হার (যদি কম্পোনেন্ট চিত্রের পরামিতিগুলি সঠিকভাবে সেট না করা থাকে, তাহলে কম্পোনেন্ট শোষণের চিত্র স্বীকৃতি প্রক্রিয়ার সময় সরঞ্জাম নিক্ষেপ এবং অবৈধ X/Y ক্রিয়া ঘটবে)।
ডিভাইসটি চলমান গতির প্যারামিটার মান X/Y/Z/R সেট করে।
৩. একটি SMT প্যাচ প্রক্রিয়াকরণ কারখানায় সোল্ডার পেস্ট কীভাবে কার্যকরভাবে সংরক্ষণ এবং ব্যবহার করবেন?
1. যখন সোল্ডার পেস্ট ব্যবহার করা হয় না, তখন এটি রেফ্রিজারেটরে সংরক্ষণ করা উচিত এবং এর স্টোরেজ তাপমাত্রা 3~7°C এর মধ্যে হওয়া উচিত। অনুগ্রহ করে মনে রাখবেন যে সোল্ডার পেস্ট 0°C এর নিচে হিমায়িত করা যাবে না।
২. রেফ্রিজারেটরে একটি নির্দিষ্ট থার্মোমিটার থাকা উচিত যা প্রতি ১২ ঘন্টা অন্তর অন্তর সংরক্ষিত তাপমাত্রা সনাক্ত করে রেকর্ড করে। ব্যর্থতা রোধ করার জন্য থার্মোমিটারটি নিয়মিত পরীক্ষা করা প্রয়োজন এবং প্রাসঙ্গিক রেকর্ড তৈরি করা উচিত।
৩. সোল্ডার পেস্ট কেনার সময়, বিভিন্ন ব্যাচের পার্থক্য করার জন্য ক্রয়ের তারিখটি পেস্ট করা প্রয়োজন। এসএমটি চিপ প্রসেসিং অর্ডার অনুসারে, সোল্ডার পেস্টের ব্যবহার চক্র নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন এবং ইনভেন্টরি সাধারণত ৩০ দিনের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা হয়।
৪. সোল্ডার পেস্ট স্টোরেজ বিভিন্ন ধরণের, ব্যাচ নম্বর এবং বিভিন্ন নির্মাতার উপর নির্ভর করে আলাদাভাবে সংরক্ষণ করা উচিত। সোল্ডার পেস্ট কেনার পর, এটি একটি ফ্রিজে সংরক্ষণ করা উচিত এবং প্রথমে প্রবেশ, আগে বের করার নীতি অনুসরণ করা উচিত।
৪. PCBA প্রক্রিয়াকরণে ঠান্ডা ঢালাইয়ের কারণ কী?
1. রিফ্লো তাপমাত্রা খুব কম অথবা রিফ্লো সোল্ডারিং তাপমাত্রায় থাকার সময় খুব কম, যার ফলে রিফ্লো করার সময় অপর্যাপ্ত তাপ এবং ধাতব গুঁড়ো অসম্পূর্ণ গলে যায়।
2. শীতলকরণ পর্যায়ে, তীব্র শীতল বাতাস, অথবা অসম পরিবাহক বেল্টের নড়াচড়া সোল্ডার জয়েন্টগুলিকে বিরক্ত করে এবং সোল্ডার জয়েন্টগুলির পৃষ্ঠে অসম আকার উপস্থাপন করে, বিশেষ করে গলনাঙ্কের চেয়ে সামান্য কম তাপমাত্রায়, যখন সোল্ডার খুব নরম থাকে।
৩. প্যাড বা লিডের উপর এবং তার চারপাশে পৃষ্ঠের দূষণ ফ্লাক্স ক্ষমতাকে বাধাগ্রস্ত করতে পারে, যার ফলে অসম্পূর্ণ রিফ্লো হতে পারে। কখনও কখনও সোল্ডার জয়েন্টের পৃষ্ঠে অগলিত সোল্ডার পাউডার লক্ষ্য করা যায়। একই সময়ে, অপর্যাপ্ত ফ্লাক্স ক্ষমতার ফলে ধাতব অক্সাইড অসম্পূর্ণ অপসারণ এবং পরবর্তীকালে অসম্পূর্ণ ঘনীভবনও ঘটবে।
৪. সোল্ডার মেটাল পাউডারের মান ভালো নয়; এদের বেশিরভাগই অত্যন্ত জারিত পাউডার কণার এনক্যাপসুলেশন দ্বারা গঠিত হয়।
৫. সবচেয়ে নিরাপদ এবং কার্যকর উপায়ে পিসিবি অ্যাসেম্বলি কীভাবে পরিষ্কার করবেন
পিসিবি অ্যাসেম্বলি পরিষ্কার করার জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত ক্লিনার এবং ক্লিনিং দ্রাবক ব্যবহার করা উচিত, যা বোর্ডের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে। এখানে, বিভিন্ন পিসিবি পরিষ্কারের পদ্ধতি এবং তাদের সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি চিত্রিত করা হয়েছে।
1. অতিস্বনক পিসিবি পরিষ্কার
একটি অতিস্বনক পিসিবি ক্লিনার দ্রাবক পরিষ্কার না করেই খালি পিসিবি দ্রুত পরিষ্কার করে এবং এটি সবচেয়ে সাশ্রয়ী পিসিবি পরিষ্কারের পদ্ধতি। তাছাড়া, এই পরিষ্কারের পদ্ধতি পিসিবি আকার বা পরিমাণ সীমাবদ্ধ করে না। তবে, এটি পিসিবি অ্যাসেম্বলি পরিষ্কার করতে পারে না কারণ অতিস্বনক ইলেকট্রনিক উপাদান এবং অ্যাসেম্বলির ক্ষতি করতে পারে। এটি মহাকাশ/প্রতিরক্ষা পিসিবিও পরিষ্কার করতে পারে না কারণ অতিস্বনক বোর্ডের বৈদ্যুতিক নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করতে পারে।
2. সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় অনলাইন PCBA পরিষ্কারকরণ
সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় অনলাইন পিসিবিএ ক্লিনারটি পিসিবি অ্যাসেম্বলির বিশাল পরিমাণ পরিষ্কার করার জন্য উপযুক্ত। পিসিবি এবং পিসিবিএ উভয়ই পরিষ্কার করা যেতে পারে এবং এটি বোর্ডের নির্ভুলতার উপর প্রভাব ফেলবে না। রাসায়নিক জল-ভিত্তিক পরিষ্কার, জল-ভিত্তিক ধোয়া, শুকানো ইত্যাদি প্রক্রিয়া সম্পন্ন করার জন্য পিসিবিএগুলি বিভিন্ন দ্রাবক-ভরা গহ্বর অতিক্রম করে। এই পিসিবিএ পরিষ্কার পদ্ধতিতে দ্রাবকটি উপাদান, পিসিবি পৃষ্ঠ, সোল্ডার মাস্ক ইত্যাদির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া প্রয়োজন। এবং যদি সেগুলি ধোয়া না যায় তবে আমাদের বিশেষ উপাদানগুলির দিকেও মনোযোগ দিতে হবে। মহাকাশ এবং মেডিকেল-গ্রেড পিসিবি এইভাবে পরিষ্কার করা যেতে পারে।
৩. হাফ অটোমেটিক পিসিবিএ ক্লিনিং
অনলাইন পিসিবিএ ক্লিনারের বিপরীতে, অর্ধ-স্বয়ংক্রিয় ক্লিনারটি অ্যাসেম্বলি লাইনের যেকোনো স্থানে ম্যানুয়ালি পরিবহন করা যেতে পারে এবং এর কেবল একটি গহ্বর রয়েছে। যদিও এর পরিষ্কারের প্রক্রিয়াগুলি অনলাইন পিসিবিএ পরিষ্কারের মতোই, সমস্ত প্রক্রিয়া একই গহ্বরে ঘটে। পিসিবিএগুলিকে একটি ফিক্সচার দ্বারা ঠিক করতে হয় বা একটি ঝুড়িতে রাখতে হয় এবং তাদের পরিমাণ সীমিত।
৪. ম্যানুয়াল পিসিবিএ পরিষ্কারকরণ
ম্যানুয়াল পিসিবিএ ক্লিনারটি ছোট ব্যাচের পিসিবিএর জন্য উপযুক্ত যেখানে এমপিসি ক্লিনিং দ্রাবক প্রয়োজন। পিসিবিএ একটি ধ্রুবক তাপমাত্রার স্নানে রাসায়নিক জল-ভিত্তিক পরিষ্কার সম্পন্ন করে।
আমরা PCBA প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে সবচেয়ে উপযুক্ত PCBA পরিষ্কারের পদ্ধতিটি বেছে নিই।