1. কিভাবে SMT সোল্ডার পেস্ট সোল্ডারিং গুণমানকে প্রভাবিত করে?
ফ্লাক্স ভর অনুপাত এবং সোল্ডার পেস্ট ফ্লাক্স উপাদানগুলির গঠন:
(1) ফিল্ম-গঠন পদার্থ: 2% ~ 5%, প্রধানত রোসিন, এবং ডেরিভেটিভস, সিন্থেটিক উপকরণ, সর্বাধিক ব্যবহৃত জল-সাদা রসিন।
(2) অ্যাক্টিভেটর: 0.05%~0.5%, সর্বাধিক ব্যবহৃত অ্যাক্টিভেটরগুলির মধ্যে রয়েছে ডাইকারবক্সিলিক অ্যাসিড, বিশেষ কার্বক্সিলিক অ্যাসিড এবং জৈব হ্যালাইড লবণ।
(3) থিক্সোট্রপিক এজেন্ট: 0.2%~2%, সান্দ্রতা বাড়ায় এবং সাসপেনশন হিসাবে কাজ করে।এই জাতীয় অনেক পদার্থ রয়েছে, বিশেষত ক্যাস্টর অয়েল, হাইড্রোজেনেটেড ক্যাস্টর অয়েল, ইথিলিন গ্লাইকল মনো বিউটিলিন এবং কার্বক্সিমিথাইল সেলুলোজ।
(4) দ্রাবক: 3%~7%, মাল্টি-কম্পোনেন্ট, বিভিন্ন ফুটন্ত পয়েন্ট সহ।
(5) অন্যান্য: সার্ফ্যাক্ট্যান্ট, কাপলিং এজেন্ট।
সোল্ডারিং মানের উপর সোল্ডার পেস্ট ফ্লাক্স কম্পোজিশনের প্রভাব:
টিন বিড স্প্ল্যাশ, ফ্লাক্স স্প্ল্যাশ, বল বুক অ্যারে (বিজিএ) ভ্যায়েড, ব্রিজিং এবং অন্যান্য দুর্বল এসএমটি চিপ প্রক্রিয়াকরণ এবং ঢালাইয়ের সোল্ডার পেস্টের সংমিশ্রণের সাথে একটি দুর্দান্ত সম্পর্ক রয়েছে।সোল্ডার পেস্ট নির্বাচন মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড সমাবেশ (PCBA) এর প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত।সোল্ডার পাউডারের অনুপাত স্লাম্প কর্মক্ষমতা এবং সান্দ্রতা উন্নতিতে একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে।সোল্ডার পাউডার কন্টেন্ট যত বেশি, স্লাম্প তত কম।অতএব, সূক্ষ্ম-পিচ উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত সোল্ডার পেস্টে সোল্ডার পেস্টের 88%~92% বেশি সোল্ডার পাউডার সামগ্রী ব্যবহার করা উচিত।
1. অ্যাক্টিভেটর সোল্ডার পেস্টের সোল্ডারেবিলিটি বা ভেজাযোগ্যতা নির্ধারণ করে।ভাল সোল্ডারিং অর্জনের জন্য, সোল্ডার পেস্টে একটি উপযুক্ত অ্যাক্টিভেটর থাকতে হবে, বিশেষ করে মাইক্রো-প্যাড সোল্ডারিংয়ের ক্ষেত্রে, যদি ক্রিয়াকলাপ অপর্যাপ্ত হয় তবে এটি আঙ্গুরের বলের ঘটনা এবং বল-সকেট ত্রুটির কারণ হতে পারে।
2. ফিল্ম-গঠনকারী পদার্থগুলি সোল্ডার জয়েন্টগুলির পরিমাপযোগ্যতা এবং সোল্ডার পেস্টের সান্দ্রতা এবং সান্দ্রতাকে প্রভাবিত করে।
3. ফ্লাক্স প্রধানত অ্যাক্টিভেটর, ফিল্ম-গঠনকারী পদার্থ, থিক্সোট্রপিক এজেন্ট ইত্যাদি দ্রবীভূত করতে ব্যবহৃত হয়। সোল্ডার পেস্টের ফ্লাক্স সাধারণত বিভিন্ন ফুটন্ত পয়েন্ট সহ দ্রাবক দ্বারা গঠিত।উচ্চ স্ফুটনাঙ্ক দ্রাবক ব্যবহার করার উদ্দেশ্য হল রিফ্লো সোল্ডারিংয়ের সময় সোল্ডার এবং ফ্লাক্সকে স্প্ল্যাশ করা থেকে রোধ করা।
4. Thixotropic এজেন্ট মুদ্রণ কর্মক্ষমতা এবং প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়.
2. SMT উৎপাদনের দক্ষতাকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলি কী কী?
প্লেসমেন্ট সাইকেল বলতে ইকুইপমেন্ট প্লেসমেন্ট হেডের জন্য যে সময় লাগে সেটাকে বোঝায় যখন ফিডার কম্পোনেন্টগুলো তুলে নেয়, কম্পোনেন্টের ইমেজ শনাক্ত করার পর, ক্যান্টিলিভারটি সংশ্লিষ্ট অবস্থানে চলে যায়, ওয়ার্কিং এক্সিস পিসিবি বোর্ডে কম্পোনেন্টগুলো রাখে। , এবং তারপর ফিডার ফিডিং অবস্থানে ফিরে আসে।এটি একটি বসানো চক্র;প্লেসমেন্ট সাইকেলে ব্যবহৃত সময় হল সবচেয়ে মৌলিক প্যারামিটার মান যা প্লেসমেন্ট মেশিনের গতিকে প্রভাবিত করে।মাউন্ট রেজিস্ট্যান্স-ক্যাপাসিট্যান্স উপাদানগুলির জন্য উচ্চ-গতির ক্যান্টিলিভার প্লেসমেন্ট মেশিনের প্লেসমেন্ট চক্র সাধারণত 1.0 সেকেন্ডের মধ্যে থাকে।বর্তমানে, SMT বসানো চিপ প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে সর্বোচ্চ গতির ক্যান্টিলিভার মাউন্টারের চক্র প্রায় 0.5 সেকেন্ড;বড় আইসি, বিজিএ, সংযোগকারী এবং অ্যালুমিনিয়াম ইলেক্ট্রোলাইটিক ক্যাপাসিটারগুলি মাউন্ট করার চক্র প্রায় 2 সেকেন্ড।
স্থান নির্ধারণ চক্রকে প্রভাবিত করার কারণগুলি:
উপাদানগুলি বাছাইয়ের সিঙ্ক্রোনাইজেশন হার (অর্থাৎ, একটি প্লেসমেন্ট হেডের একাধিক লিঙ্কেজ রড একই সময়ে উপাদানগুলি বাছাই করার জন্য উঠে এবং পড়ে)।
PCB বোর্ডের আকার (PCB বোর্ড যত বড়, প্লেসমেন্ট হেডের X/Y মুভমেন্ট রেঞ্জ তত বড় এবং কাজের সময় তত বেশি)।
কম্পোনেন্ট থ্রোয়িং রেট (যদি কম্পোনেন্ট ইমেজ প্যারামিটার সঠিকভাবে সেট করা না থাকে, তাহলে ইমেজ থ্রোয়িং এবং অবৈধ X/Y অ্যাকশনগুলি শোষণকারী উপাদানের ইমেজ শনাক্তকরণ প্রক্রিয়ার সময় ঘটবে)।
ডিভাইসটি চলমান গতির প্যারামিটার মান X/Y/Z/R সেট করে।
3. কীভাবে কার্যকরভাবে একটি SMT প্যাচ প্রক্রিয়াকরণ কারখানায় সোল্ডার পেস্ট সংরক্ষণ এবং ব্যবহার করবেন?
1. যখন সোল্ডার পেস্ট ব্যবহার করা হয় না, তখন এটি রেফ্রিজারেটরে সংরক্ষণ করা উচিত এবং এর স্টোরেজ তাপমাত্রা অবশ্যই 3 ~ 7°C এর মধ্যে হতে হবে।অনুগ্রহ করে মনে রাখবেন সোল্ডার পেস্ট 0°C এর নিচে হিমায়িত করা যাবে না।
2. প্রতি 12 ঘন্টায় সঞ্চিত তাপমাত্রা সনাক্ত করতে এবং একটি রেকর্ড তৈরি করতে ফ্রিজে একটি উত্সর্গীকৃত থার্মোমিটার থাকা উচিত।ব্যর্থতা রোধ করার জন্য থার্মোমিটারটি নিয়মিত পরীক্ষা করা দরকার এবং প্রাসঙ্গিক রেকর্ড করা উচিত।
3. সোল্ডার পেস্ট কেনার সময়, বিভিন্ন ব্যাচ আলাদা করার জন্য ক্রয়ের তারিখ পেস্ট করা প্রয়োজন।এসএমটি চিপ প্রসেসিং অর্ডার অনুসারে, সোল্ডার পেস্টের ব্যবহার চক্র নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন এবং ইনভেন্টরি সাধারণত 30 দিনের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা হয়।
4. সোল্ডার পেস্ট স্টোরেজ বিভিন্ন প্রকার, ব্যাচ নম্বর এবং বিভিন্ন নির্মাতার অনুযায়ী আলাদাভাবে সংরক্ষণ করা উচিত।সোল্ডার পেস্ট কেনার পরে, এটি একটি রেফ্রিজারেটরে সংরক্ষণ করা উচিত এবং প্রথম-ইন, প্রথম-আউট নীতি অনুসরণ করা উচিত।
4. PCBA প্রক্রিয়াকরণে ঠান্ডা ঢালাইয়ের কারণ কী?
1. রিফ্লো তাপমাত্রা খুব কম বা রিফ্লো সোল্ডারিং তাপমাত্রায় বসবাসের সময় খুব কম, ফলে রিফ্লো চলাকালীন অপর্যাপ্ত তাপ এবং ধাতব পাউডার অসম্পূর্ণ গলে যায়।
2. শীতল পর্যায়ে, শক্তিশালী শীতল বায়ু, বা অসম পরিবাহক বেল্টের চলাচল সোল্ডার জয়েন্টগুলিকে বিরক্ত করে এবং সোল্ডার জয়েন্টগুলির পৃষ্ঠে অসম আকার উপস্থাপন করে, বিশেষত গলনাঙ্কের থেকে সামান্য কম তাপমাত্রায়, যখন ঝাল খুব নরম।
3. প্যাড বা সীসার উপর এবং চারপাশে পৃষ্ঠের দূষণ ফ্লাক্স ক্ষমতাকে বাধা দিতে পারে, যার ফলে অসম্পূর্ণ রিফ্লো হয়।কখনও কখনও অগলিত ঝাল পাউডার সোল্ডার জয়েন্টের পৃষ্ঠে লক্ষ্য করা যায়।একই সময়ে, অপর্যাপ্ত ফ্লাক্স ক্ষমতার ফলে ধাতব অক্সাইডের অসম্পূর্ণ অপসারণ এবং পরবর্তীতে অসম্পূর্ণ ঘনীভবন ঘটবে।
4. ঝাল ধাতু গুঁড়া গুণমান ভাল নয়;তাদের অধিকাংশই অত্যন্ত অক্সিডাইজড পাউডার কণার এনক্যাপসুলেশন দ্বারা গঠিত হয়।
5. কিভাবে সবচেয়ে নিরাপদ এবং সবচেয়ে কার্যকর উপায়ে PCB সমাবেশ পরিষ্কার করবেন
PCB সমাবেশগুলি পরিষ্কার করার জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত ক্লিনার এবং পরিষ্কার দ্রাবক ব্যবহার করা উচিত, যা বোর্ডের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।এখানে, বিভিন্ন PCB পরিষ্কারের উপায় এবং তাদের সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি চিত্রিত করা হয়েছে।
1. অতিস্বনক PCB পরিষ্কার
একটি অতিস্বনক PCB ক্লিনার দ্রাবক পরিষ্কার না করেই খালি পিসিবিগুলিকে দ্রুত পরিষ্কার করে এবং এটি সবচেয়ে লাভজনক PCB পরিষ্কারের পদ্ধতি।এছাড়াও, এই পরিষ্কারের পদ্ধতিটি PCB আকার বা পরিমাণকে সীমাবদ্ধ করে না।যাইহোক, এটি PCB সমাবেশ পরিষ্কার করতে পারে না কারণ অতিস্বনক ইলেকট্রনিক উপাদান এবং সমাবেশের ক্ষতি করতে পারে।এটি মহাকাশ/প্রতিরক্ষা PCB পরিষ্কার করতে পারে না কারণ অতিস্বনক বোর্ডের বৈদ্যুতিক নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করতে পারে।
2. সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় অন-লাইন PCBA ক্লিনিং
সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় অন-লাইন PCBA ক্লিনার বড় পরিমাণ PCB সমাবেশ পরিষ্কার করার জন্য উপযুক্ত।PCB এবং PCBA উভয়ই পরিষ্কার করা যেতে পারে এবং এটি বোর্ডের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করবে না।রাসায়নিক জল-ভিত্তিক পরিষ্কার, জল-ভিত্তিক ধুয়ে ফেলা, শুকানো ইত্যাদি প্রক্রিয়াগুলি সম্পূর্ণ করতে PCBAগুলি বিভিন্ন দ্রাবক-ভরা গহ্বরগুলিকে পাস করে।এই PCBA পরিষ্কারের পদ্ধতির জন্য দ্রাবককে উপাদান, PCB পৃষ্ঠ, সোল্ডার মাস্ক ইত্যাদির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে। এবং আমাদের বিশেষ উপাদানগুলির দিকেও মনোযোগ দিতে হবে যদি সেগুলি ধোয়া যাবে না।মহাকাশ এবং মেডিকেল-গ্রেড পিসিবি এইভাবে পরিষ্কার করা যেতে পারে।
3. অর্ধেক স্বয়ংক্রিয় PCBA পরিষ্কার
অনলাইন পিসিবিএ ক্লিনার থেকে ভিন্ন, অর্ধ-স্বয়ংক্রিয় ক্লিনারটি অ্যাসেম্বলি লাইনের যেকোনো স্থানে ম্যানুয়ালি পরিবহন করা যেতে পারে এবং এটিতে শুধুমাত্র একটি গহ্বর রয়েছে।যদিও এর পরিষ্কারের প্রক্রিয়াগুলি অনলাইন PCBA পরিষ্কারের মতো একই, সমস্ত প্রক্রিয়া একই গহ্বরে ঘটে।PCBAs একটি ফিক্সচার দ্বারা স্থির করা বা একটি ঝুড়িতে স্থাপন করা প্রয়োজন, এবং তাদের পরিমাণ সীমিত।
4. ম্যানুয়াল PCBA পরিষ্কার
ম্যানুয়াল PCBA ক্লিনারটি ছোট-ব্যাচের PCBA এর জন্য উপযুক্ত যার জন্য MPC পরিষ্কার দ্রাবক প্রয়োজন।PCBA একটি ধ্রুবক তাপমাত্রা স্নানের মধ্যে রাসায়নিক জল-ভিত্তিক পরিস্কার সম্পন্ন করে।
আমরা PCBA প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে সবচেয়ে উপযুক্ত PCBA পরিষ্কারের পদ্ধতি বেছে নিই।