1. Kako SMT pasta za lemljenje utiče na kvalitet lemljenja?
Maseni omjer fluksa i sastav komponenti fluksa paste za lemljenje:
(1) Supstance koje stvaraju film: 2% ~ 5%, uglavnom kolofonij i derivati, sintetički materijali, najčešće se koristi vodeno-bijela kolofonija.
(2) Aktivator: 0,05%~0,5%, najčešće korišćeni aktivatori uključuju dikarboksilne kiseline, posebne karboksilne kiseline i organske halogenidne soli.
(3) Tiksotropno sredstvo: 0,2%~2%, povećava viskozitet i djeluje kao suspenzija.Postoji mnogo takvih supstanci, po mogućnosti ricinusovo ulje, hidrogenirano ricinusovo ulje, etilen glikol mono butilen i karboksimetil celuloza.
(4) Rastvarač: 3%~7%, višekomponentni, sa različitim tačkama ključanja.
(5) Ostalo: tenzidi, sredstva za spajanje.
Utjecaj sastava fluksa paste za lemljenje na kvalitet lemljenja:
Prskanje limenih perli, prskanje fluksa, praznina u nizu kuglica (BGA), premošćivanje i druga loša obrada i zavarivanje SMT čipova imaju odličan odnos sa sastavom paste za lemljenje.Odabir paste za lemljenje treba odabrati prema procesnim karakteristikama sklopa štampane ploče (PCBA).Udio praha za lemljenje ima veliki utjecaj na poboljšanje performansi slijeganja i viskoziteta.Što je veći sadržaj praha za lemljenje, manji je pad.Prema tome, pasta za lemljenje koja se koristi za komponente finog koraka treba da koristi 88%~92% više sadržaja lemnog praha od paste za lemljenje.
1. Aktivator određuje lemljivost ili vlaženje paste za lemljenje.Da bi se postiglo dobro lemljenje, mora postojati odgovarajući aktivator u pasti za lemljenje, posebno u slučaju lemljenja mikro-podmetača, ako je aktivnost nedovoljna, može uzrokovati fenomen kuglice grožđa i defekte kuglice.
2. Supstance koje stvaraju film utiču na mjerljivost lemnih spojeva i na viskozitet i viskozitet paste za lemljenje.
3. Fluks se uglavnom koristi za otapanje aktivatora, supstanci koje stvaraju film, tiksotropnih agenasa, itd. Fluks u pasti za lemljenje se uglavnom sastoji od rastvarača sa različitim tačkama ključanja.Svrha upotrebe rastvarača s visokom tačkom ključanja je spriječiti prskanje lema i fluksa tokom reflow lemljenja.
4. Tiksotropni agens se koristi za poboljšanje performansi štampanja i performansi procesa.
2. Koji su faktori koji utiču na efikasnost proizvodnje SMT?
Ciklus postavljanja se odnosi na vrijeme koje je potrebno da glava za postavljanje opreme počne da broji kada fider pokupi komponente, nakon detekcije slike komponenti, konzola se pomiče u odgovarajući položaj, radna os postavlja komponente u PCB ploču. , a zatim se vraća u položaj za hranjenje ulagača.To je ciklus postavljanja;vrijeme korišteno u ciklusu postavljanja je također najosnovnija vrijednost parametra koja utiče na brzinu mašine za postavljanje.Ciklus postavljanja brzih mašina za postavljanje konzola za montažu komponenti otpor-kapacitivnost je općenito unutar 1.0s.Trenutno, SMT postavljanje Ciklus najveće brzine konzolnog montirača u industriji obrade čipova je oko 0,5 s;ciklus montaže velikih IC, BGA, konektora i aluminijumskih elektrolitskih kondenzatora je oko 2s.
Faktori koji utiču na ciklus postavljanja:
Stopa sinhronizacije preuzimanja komponenti (to jest, više šipki za povezivanje glave za postavljanje istovremeno se dižu i spuštaju kako bi pokupile komponente).
Veličina PCB ploče (što je veća PCB ploča, veći je raspon X/Y pomicanja glave za postavljanje i duže je radno vrijeme).
Brzina bacanja komponente (ako parametri slike komponente nisu pravilno postavljeni, dobacivanje opreme i nevažeće X/Y akcije će se desiti tokom procesa prepoznavanja slike komponenti koje apsorbuju).
Uređaj postavlja vrijednost parametra brzine kretanja X/Y/Z/R.
3. Kako efikasno skladištiti i koristiti pastu za lemljenje u fabrici za obradu SMT zakrpa?
1. Kada se pasta za lemljenje ne koristi, treba je čuvati u frižideru, a temperatura njenog skladištenja mora biti u rasponu od 3~7°C.Imajte na umu da se pasta za lemljenje ne može zamrznuti ispod 0°C.
2. U frižideru treba da postoji namenski termometar koji bi detektovao pohranjenu temperaturu svakih 12 sati i napravio zapis.Termometar je potrebno redovno provjeravati kako bi se spriječio kvar, a potrebno je napraviti relevantne zapise.
3. Kada kupujete pastu za lemljenje, potrebno je zalijepiti datum kupovine kako biste razlikovali različite serije.Prema nalogu za obradu SMT čipa, potrebno je kontrolisati ciklus upotrebe paste za lemljenje, a inventar se generalno kontroliše u roku od 30 dana.
4. Skladište paste za lemljenje treba čuvati odvojeno prema različitim tipovima, brojevima serija i različitim proizvođačima.Nakon kupovine paste za lemljenje, treba je čuvati u frižideru i pridržavati se principa prvi uđe, prvi izađe.
4. Koji su razlozi za hladno zavarivanje u PCBA obradi
1. Temperatura povratnog toka je preniska ili je vrijeme zadržavanja na temperaturi povratnog lemljenja prekratko, što rezultira nedovoljnom toplinom tokom povratnog toka i nepotpunim topljenjem metalnog praha.
2. U fazi hlađenja, jak rashladni zrak ili kretanje neravne transportne trake remeti lemne spojeve i predstavlja neravne oblike na površini lemnih spojeva, posebno na temperaturi nešto nižoj od tačke topljenja, kada lem je veoma mekan.
3. Površinska kontaminacija na i oko jastučića ili elektroda može inhibirati sposobnost protoka, što rezultira nepotpunim reflow.Ponekad se na površini lemnog spoja može uočiti neotopljeni prah za lemljenje.U isto vrijeme, nedovoljan kapacitet protoka također će rezultirati nepotpunim uklanjanjem metalnih oksida i naknadnom nepotpunom kondenzacijom.
4. Kvaliteta metalnog praha za lemljenje nije dobra;većina njih nastaje inkapsulacijom visoko oksidiranih čestica praha.
5. Kako očistiti PCB sklop na najsigurniji i najefikasniji način
Čišćenje PCB sklopova treba koristiti najprikladnije sredstvo za čišćenje i rastvarač za čišćenje, što ovisi o zahtjevima ploče.Ovdje su ilustrovani različiti načini čišćenja PCB-a i njihove prednosti i nedostaci.
1. Ultrazvučno čišćenje PCB-a
Ultrazvučni čistač PCB-a brzo čisti gole PCB-e bez otapala za čišćenje, a ovo je najekonomičnija metoda čišćenja PCB-a.Osim toga, ova metoda čišćenja ne ograničava veličinu ili količinu PCB-a.Međutim, ne može očistiti sklop PCB-a jer ultrazvuk može oštetiti elektronske komponente i sklop.Takođe ne može da očisti štampane ploče za vazduhoplovstvo/odbrambe jer ultrazvuk može uticati na električnu preciznost ploče.
2. Potpuno automatsko on-line čišćenje PCBA
Potpuno automatski on-line čistač PCBA je prikladan za čišćenje velikih količina PCB sklopova.I PCB i PCBA se mogu očistiti i to neće uticati na preciznost ploča.PCBA-i prolaze kroz različite šupljine ispunjene rastvaračem kako bi dovršili procese hemijskog čišćenja na bazi vode, ispiranja na bazi vode, sušenja i tako dalje.Ova metoda čišćenja PCBA zahtijeva da otapalo bude kompatibilno sa komponentama, površinom PCB-a, maskom za lemljenje, itd. Takođe moramo obratiti pažnju na posebne komponente u slučaju da se ne mogu prati.Na ovaj način se može očistiti štampana ploča za vazduhoplovstvo i medicinu.
3. Poluautomatsko čišćenje PCBA
Za razliku od online PCBA čistača, poluautomatski čistač se može transportovati ručno na bilo koje mjesto montažne trake i ima samo jednu šupljinu.Iako su njegovi procesi čišćenja isti kao i čišćenje PCBA na mreži, svi se procesi odvijaju u istoj šupljini.PCBA je potrebno fiksirati pomoću uređaja ili staviti u korpu, a njihova količina je ograničena.
4. Ručno čišćenje PCBA
Ručno sredstvo za čišćenje PCBA je prikladno za male serije PCBA koje zahtijevaju MPC otapalo za čišćenje.PCBA dovršava hemijsko čišćenje na bazi vode u kadi sa konstantnom temperaturom.
Odabiremo najprikladniji metod čišćenja PCBA u zavisnosti od zahtjeva PCBA.