1. Com afecta la pasta de soldadura SMT la qualitat de la soldadura?
La relació de massa del flux i la composició dels components del flux de pasta de soldadura:
(1) Substàncies pel·lícules: 2% ~ 5%, principalment colofonia, i derivats, materials sintètics, el més utilitzat és la colofonia blanca com a aigua.
(2) Activador: 0,05% ~ 0,5%, els activadors més utilitzats inclouen àcids dicarboxílics, àcids carboxílics especials i sals d'halogenurs orgànics.
(3) Agent tixotròpic: 0,2% ~ 2%, augmenta la viscositat i actua com a suspensió.Hi ha moltes substàncies d'aquest tipus, preferiblement oli de ricí, oli de ricí hidrogenat, etilenglicol monobutilè i carboximetil cel·lulosa.
(4) Dissolvent: 3% ~ 7%, multicomponent, amb diferents punts d'ebullició.
(5) Altres: tensioactius, agents d'acoblament.
Influència de la composició del flux de pasta de soldadura en la qualitat de la soldadura:
Les esquitxades de comptes de llauna, les esquitxades de flux, el buit de la matriu de llibres de boles (BGA), el pont i altres processaments i soldadures de xip SMT deficients tenen una gran relació amb la composició de la pasta de soldadura.La selecció de pasta de soldadura s'ha de seleccionar segons les característiques del procés del conjunt de la placa de circuit imprès (PCBA).La proporció de pols de soldadura té una gran influència en la millora del rendiment i la viscositat.Com més gran sigui el contingut de pols de soldadura, menor serà la caiguda.Per tant, la pasta de soldadura utilitzada per a components de pas fi hauria d'utilitzar un 88% ~ 92% més de contingut en pols de soldadura de pasta de soldadura.
1. L'activador determina la soldabilitat o humectabilitat de la pasta de soldadura.Per aconseguir una bona soldadura, hi ha d'haver un activador adequat a la pasta de soldadura, especialment en el cas de la soldadura de micro-coixinets, si l'activitat és insuficient, pot provocar un fenomen de bola de raïm i defectes de la bola.
2. Les substàncies pel·lícules afecten la mesurabilitat de les juntes de soldadura i la viscositat i viscositat de la pasta de soldadura.
3. El flux s'utilitza principalment per dissoldre activadors, substàncies pel·lícules, agents tixotròpics, etc. El flux de la pasta de soldadura es compon generalment de dissolvents amb diferents punts d'ebullició.L'objectiu de l'ús de dissolvents d'alt punt d'ebullició és evitar que la soldadura i el flux esquitxin durant la soldadura per reflux.
4. L'agent tixotròpic s'utilitza per millorar el rendiment d'impressió i el rendiment del procés.
2. Quins són els factors que afecten l'eficiència de la producció de SMT?
El cicle de col·locació es refereix al temps que triga el capçal de col·locació de l'equip a començar a comptar quan l'alimentador recull els components, després de la detecció d'imatge dels components, el voladís es mou a la posició corresponent, l'eix de treball col·loca els components a la placa PCB. , i després torna a la posició d'alimentació de l'alimentador.És un cicle de col·locació;el temps utilitzat en el cicle de col·locació també és el valor del paràmetre més bàsic que afecta la velocitat de la màquina de col·locació.El cicle de col·locació de màquines de col·locació en voladís d'alta velocitat per al muntatge de components de resistència-capacitat generalment és d'1,0 s.En l'actualitat, col·locació SMT El cicle del muntador de voladís de més alta velocitat a la indústria de processament de xips és d'uns 0,5 s;el cicle de muntatge de grans circuits integrats, BGA, connectors i condensadors electrolítics d'alumini és d'uns 2 s.
Factors que afecten el cicle de col·locació:
La taxa de sincronització de la recollida de components (és a dir, diverses barres d'enllaç d'un capçal de col·locació s'aixequen i baixen alhora per agafar components).
Mida de la placa PCB (com més gran sigui la placa PCB, més gran serà el rang de moviment X/Y del capçal de col·locació i més llarg serà el temps de treball).
Velocitat de llançament del component (si els paràmetres de la imatge del component no s'estableixen correctament, es produiran accions X/Y no vàlides de llançament de l'equip durant el procés de reconeixement d'imatge d'absorció de components).
El dispositiu estableix el valor del paràmetre de velocitat de moviment X/Y/Z/R.
3. Com emmagatzemar i utilitzar eficaçment la pasta de soldadura en una fàbrica de processament de pegats SMT?
1. Quan la pasta de soldadura no s'utilitza, s'ha d'emmagatzemar a la nevera i la seva temperatura d'emmagatzematge ha d'estar entre 3 i 7 °C.Tingueu en compte que la pasta de soldadura no es pot congelar per sota de 0 °C.
2. Hi ha d'haver un termòmetre dedicat a la nevera per detectar la temperatura emmagatzemada cada 12 hores i fer un registre.El termòmetre s'ha de revisar regularment per evitar fallades i s'han de fer els registres pertinents.
3. En comprar pasta de soldadura, cal enganxar la data de compra per distingir diferents lots.Segons l'ordre de processament del xip SMT, cal controlar el cicle d'ús de la pasta de soldadura i, generalment, l'inventari es controla en un termini de 30 dies.
4. L'emmagatzematge de pasta de soldadura s'ha d'emmagatzemar per separat segons diferents tipus, números de lot i diferents fabricants.Després de comprar pasta de soldadura, s'ha d'emmagatzemar a la nevera i s'ha de seguir el principi de primer en entrar, primer en sortir.
4. Quins són els motius de la soldadura en fred en el processament de PCBA
1. La temperatura de reflux és massa baixa o el temps de residència a la temperatura de soldadura de reflux és massa curt, cosa que provoca una calor insuficient durant el reflux i una fusió incompleta de la pols metàl·lica.
2. En l'etapa de refredament, l'aire de refredament fort o el moviment de la cinta transportadora desigual pertorba les juntes de soldadura i presenta formes desiguals a la superfície de les juntes de soldadura, especialment a una temperatura lleugerament inferior al punt de fusió, quan el la soldadura és molt suau.
3. La contaminació de la superfície sobre i al voltant dels coixinets o cables pot inhibir la capacitat de flux, donant lloc a un reflux incomplet.De vegades es pot observar pols de soldadura no fosa a la superfície de la junta de soldadura.Al mateix temps, una capacitat de flux insuficient també donarà lloc a l'eliminació incompleta dels òxids metàl·lics i la posterior condensació incompleta.
4. La qualitat de la pols de metall de soldadura no és bona;la majoria d'ells es formen per l'encapsulació de partícules de pols altament oxidades.
5. Com netejar el conjunt de PCB de la manera més segura i eficient
La neteja dels conjunts de PCB ha d'utilitzar el netejador i dissolvent de neteja més adequat, que depèn dels requisits de la placa.Aquí s'il·lustren diferents maneres de netejar PCB i els seus pros i contres.
1. Neteja de PCB per ultrasons
Un netejador ultrasònic de PCB neteja ràpidament els PCB nus sense dissolvent de neteja, i aquest és el mètode de neteja de PCB més econòmic.A més, aquest mètode de neteja no restringeix la mida ni la quantitat de PCB.Tanmateix, no pot netejar el conjunt de PCB perquè els ultrasons poden danyar els components electrònics i el conjunt.Tampoc pot netejar la PCB aeroespacial/defensa perquè l'ultrasons pot afectar la precisió elèctrica del tauler.
2. Neteja PCBA en línia totalment automàtica
El netejador complet automàtic de PCBA en línia és adequat per netejar grans volums de conjunt de PCB.Tant el PCB com el PCBA es poden netejar i no afectarà la precisió de les plaques.Els PCBA passen diferents cavitats plenes de dissolvent per completar els processos de neteja química a base d'aigua, esbandit a base d'aigua, assecat, etc.Aquest mètode de neteja de PCBA requereix que el dissolvent sigui compatible amb els components, superfície de PCB, màscara de soldadura, etc. I també hem de parar atenció als components especials en cas que no es puguin rentar.D'aquesta manera es poden netejar PCB aeroespacial i mèdic.
3. Neteja de PCBA mig automàtica
A diferència del netejador PCBA en línia, el netejador mig automàtic es pot transportar manualment a qualsevol lloc de la línia de muntatge i només té una cavitat.Tot i que els seus processos de neteja són els mateixos que la neteja de PCBA en línia, tots els processos es produeixen a la mateixa cavitat.Els PCBA s'han de fixar amb un accessori o col·locar-los en una cistella, i la seva quantitat és limitada.
4. Neteja manual de PCBA
El netejador manual de PCBA és adequat per a PCBA de lots petits que requereixen el dissolvent de neteja MPC.El PCBA completa la neteja química a base d'aigua en un bany de temperatura constant.
Escollim el mètode de neteja de PCBA més adequat en funció dels requisits de PCBA.