1. Jak pájecí pasta SMT ovlivňuje kvalitu pájení?
Hmotnostní poměr tavidla a složení složek tavidla pájecí pasty:
(1) Filmotvorné látky: 2%~5%, hlavně kalafuna a deriváty, syntetické materiály, nejčastěji používaná je vodově bílá kalafuna.
(2) Aktivátor: 0,05%~0,5%, nejčastěji používané aktivátory zahrnují dikarboxylové kyseliny, speciální karboxylové kyseliny a organické halogenidové soli.
(3) Tixotropní činidlo: 0,2%~2%, zvyšuje viskozitu a působí jako suspenze.Existuje mnoho takových látek, výhodně ricinový olej, hydrogenovaný ricinový olej, ethylenglykolmonobutylen a karboxymethylcelulóza.
(4) Rozpouštědlo: 3%~7%, vícesložkové, s různými body varu.
(5) Ostatní: povrchově aktivní látky, vazebná činidla.
Vliv složení tavidla pájecí pasty na kvalitu pájení:
Rozstřikování cínových kuliček, rozstřikování tavidla, dutina v poli kuličkového pole (BGA), přemostění a další špatné zpracování a svařování čipů SMT mají skvělý vztah se složením pájecí pasty.Výběr pájecí pasty by měl být zvolen podle procesních charakteristik sestavy desky s plošnými spoji (PCBA).Podíl pájecího prášku má velký vliv na zlepšení skluzu a viskozity.Čím vyšší je obsah pájecího prášku, tím menší je pokles.Proto by pájecí pasta používaná pro součástky s jemnou roztečí měla používat o 88 % až 92 % více obsahu pájecího prášku v pájecí pastě.
1. Aktivátor určuje pájitelnost nebo smáčivost pájecí pasty.Pro dosažení dobrého pájení musí být v pájecí pastě vhodný aktivátor, zvláště v případě pájení mikropadem, pokud je aktivita nedostatečná, může způsobit jev hroznové koule a defekty kuličky.
2. Filmotvorné látky ovlivňují měřitelnost pájených spojů a viskozitu a viskozitu pájecí pasty.
3. Tavidlo se používá především k rozpouštění aktivátorů, filmotvorných látek, tixotropních činidel atd. Tavidlo v pájecí pastě je obecně složeno z rozpouštědel s různými teplotami varu.Účelem použití rozpouštědel s vysokým bodem varu je zabránit rozstřikování pájky a tavidla během pájení přetavením.
4. Tixotropní činidlo se používá ke zlepšení výkonu tisku a výkonu procesu.
2. Jaké jsou faktory, které ovlivňují efektivitu výroby SMT?
Cyklus umístění se vztahuje k době, kterou potřebuje hlava umístění zařízení, aby začala počítat, když podavač zvedne součástky, po detekci součástek se konzola přesune do odpovídající polohy, pracovní osa umístí součástky do desky plošných spojů a poté se vrátí do polohy podávání podavačem.Je to cyklus umístění;čas použitý v osazovacím cyklu je také nejzákladnější hodnotou parametru ovlivňující rychlost osazovacího stroje.Cyklus umístění vysokorychlostních konzolových osazovacích strojů pro montáž odporově-kapacitních komponent je obecně do 1,0 s.V současné době umístění SMT Cyklus nejrychlejší konzolové montáže v průmyslu zpracování čipů je asi 0,5 s;cyklus montáže velkých integrovaných obvodů, BGA, konektorů a hliníkových elektrolytických kondenzátorů je asi 2 s.
Faktory ovlivňující cyklus umístění:
Rychlost synchronizace uchopování komponent (to znamená, že více spojovacích tyčí ukládací hlavy stoupá a klesá současně, aby se komponenty odebraly).
Velikost desky plošných spojů (čím větší je deska plošných spojů, tím větší je rozsah X/Y pohybu osazovací hlavy a tím delší je pracovní doba).
Rychlost házení součástí (pokud nejsou parametry obrazu součásti správně nastaveny, dojde během procesu rozpoznávání obrazu absorbujících součástí k házení zařízení a neplatným akcím X/Y).
Zařízení nastavuje hodnotu parametru rychlosti pohybu X/Y/Z/R.
3. Jak efektivně skladovat a používat pájecí pastu v továrně na zpracování záplat SMT?
1. Když se pájecí pasta nepoužívá, měla by být skladována v chladničce a její skladovací teplota musí být v rozmezí 3~7°C.Upozorňujeme, že pájecí pastu nelze zmrazit pod 0°C.
2. V chladničce by měl být vyhrazený teploměr, který každých 12 hodin zjistí uloženou teplotu a provede záznam.Teploměr je třeba pravidelně kontrolovat, aby se předešlo selhání, a měly by se o tom vést příslušné záznamy.
3. Při nákupu pájecí pasty je nutné vložit datum nákupu pro rozlišení různých šarží.Podle objednávky zpracování čipu SMT je nutné řídit cyklus používání pájecí pasty a zásoby jsou obvykle kontrolovány do 30 dnů.
4. Skladování pájecí pasty by mělo být skladováno odděleně podle různých typů, čísel šarží a různých výrobců.Po zakoupení pájecí pasty by měla být uložena v chladničce a měla by se dodržovat zásada první dovnitř, první ven.
4. Jaké jsou důvody pro svařování za studena při zpracování PCBA
1. Teplota přetavení je příliš nízká nebo doba zdržení při teplotě pájení přetavením je příliš krátká, což má za následek nedostatečné teplo během přetavování a neúplné roztavení kovového prášku.
2. Ve fázi chlazení silný chladicí vzduch nebo pohyb nerovnoměrného dopravního pásu narušuje pájené spoje a na povrchu pájených spojů vytváří nerovnoměrné tvary, zejména při teplotě mírně nižší než je bod tání, kdy pájka je velmi měkká.
3. Povrchová kontaminace na podložkách nebo elektrodách a kolem nich může omezit schopnost toku, což má za následek neúplné přetavení.Někdy lze na povrchu pájeného spoje pozorovat neroztavený pájecí prášek.Současně nedostatečná kapacita toku povede také k neúplnému odstranění oxidů kovů a následné neúplné kondenzaci.
4. Kvalita kovového prášku pájky není dobrá;většina z nich vzniká zapouzdřením vysoce oxidovaných částic prášku.
5. Jak vyčistit sestavu PCB nejbezpečnějším a nejúčinnějším způsobem
Čištění sestav PCB by mělo používat nejvhodnější čistič a čisticí rozpouštědlo, které závisí na požadavcích desky.Zde jsou znázorněny různé způsoby čištění PCB a jejich klady a zápory.
1. Ultrazvukové čištění PCB
Ultrazvukový čistič desek plošných spojů rychle čistí holé desky plošných spojů bez čisticího rozpouštědla, což je nejekonomičtější metoda čištění desek plošných spojů.Kromě toho tato metoda čištění neomezuje velikost nebo množství PCB.Nemůže však vyčistit sestavu PCB, protože ultrazvuk může poškodit elektronické součástky a sestavu.Nemůže také vyčistit letecký a obranný PCB, protože ultrazvuk může ovlivnit elektrickou přesnost desky.
2. Plně automatické on-line čištění PCBA
Plně automatický on-line čistič PCBA je vhodný pro čištění velkých objemů sestav PCB.PCB i PCBA lze vyčistit a neovlivní to přesnost desek.PCBA prochází různými dutinami naplněnými rozpouštědlem, aby dokončily procesy chemického čištění na bázi vody, oplachování na bázi vody, sušení a tak dále.Tato metoda čištění PCBA vyžaduje, aby rozpouštědlo bylo kompatibilní se součástkami, povrchem PCB, pájecí maskou atd. A také musíme věnovat pozornost speciálním součástkám v případě, že je nelze umýt.Tímto způsobem lze čistit PCB pro letectví a zdravotnictví.
3. Poloautomatické čištění PCBA
Na rozdíl od online čističe PCBA lze poloautomatický čistič ručně přepravovat na libovolné místo montážní linky a má pouze jednu dutinu.Ačkoli jsou jeho čisticí procesy stejné jako online čištění PCBA, všechny procesy probíhají ve stejné dutině.PCBA je třeba upevnit pomocí přípravku nebo umístit do koše a jejich množství je omezené.
4. Ruční čištění PCBA
Ruční čistič PCBA je vhodný pro malosériové PCBA, které vyžaduje čisticí rozpouštědlo MPC.PCBA dokončuje chemické čištění na vodní bázi v lázni s konstantní teplotou.
Vybereme nejvhodnější metodu čištění PCBA v závislosti na požadavcích PCBA.