1. Hvordan påvirker SMT loddepasta loddekvaliteten?
Fluxmasseforholdet og sammensætningen af loddepasta fluxkomponenter:
(1) Filmdannende stoffer: 2% ~ 5%, hovedsageligt kolofonium, og derivater, syntetiske materialer, den mest almindeligt anvendte er vand-hvid kolofonium.
(2) Aktivator: 0,05% ~ 0,5%, de mest almindeligt anvendte aktivatorer omfatter dicarboxylsyrer, specielle carboxylsyrer og organiske halogenidsalte.
(3) Thixotropisk middel: 0,2% ~ 2%, øger viskositeten og fungerer som en suspension.Der er mange sådanne stoffer, fortrinsvis ricinusolie, hydrogeneret ricinusolie, ethylenglycolmonobutylen og carboxymethylcellulose.
(4) Opløsningsmiddel: 3% ~ 7%, multikomponent, med forskellige kogepunkter.
(5) Andre: overfladeaktive stoffer, koblingsmidler.
Indflydelse af loddepasta-fluxsammensætning på loddekvalitet:
Tinperle-splash, flux-splash, ball book array (BGA) tomrum, brodannelse og anden dårlig SMT-chipbehandling og -svejsning har et godt forhold til sammensætningen af loddepasta.Udvælgelsen af loddepasta skal vælges i henhold til procesegenskaberne for printkortsamlingen (PCBA).Andelen af loddepulver har stor indflydelse på at forbedre klumpydelsen og viskositeten.Jo højere indhold af loddepulver, jo mindre fald.Derfor bør loddepastaen, der bruges til komponenter med fin stigning, bruge 88% ~ 92% mere loddepulverindhold i loddepasta.
1. Aktivatoren bestemmer loddeevnen eller fugtbarheden af loddepastaen.For at opnå en god lodning skal der være en passende aktivator i loddepastaen, især ved mikropudelodning, hvis aktiviteten er utilstrækkelig, kan det forårsage drueboldfænomen og kuglehulsdefekter.
2. Filmdannende stoffer påvirker målbarheden af loddesamlinger og loddepastaens viskositet og viskositet.
3. Flusmiddel bruges hovedsageligt til at opløse aktivatorer, filmdannende stoffer, tixotrope midler osv. Flussmidlet i loddepasta er generelt sammensat af opløsningsmidler med forskellige kogepunkter.Formålet med at bruge opløsningsmidler med højt kogepunkt er at forhindre loddemetal og fluss i at sprøjte under reflowlodning.
4. Thixotropisk middel bruges til at forbedre udskrivningsydelsen og procesydelsen.
2. Hvad er de faktorer, der påvirker effektiviteten af SMT-produktion?
Placeringscyklussen refererer til den tid, det tager for udstyrsplaceringshovedet at begynde at tælle, når feederen samler komponenterne op, efter billeddetektering af komponenterne, bevæger cantileveren sig til den tilsvarende position, arbejdsaksen placerer komponenterne i printkortet. , og vender derefter tilbage til fremføringspositionen.Det er en anbringelsescyklus;den tid, der bruges i placeringscyklussen, er også den mest grundlæggende parameterværdi, der påvirker placeringsmaskinens hastighed.Placeringscyklussen for højhastigheds-cantilever-placeringsmaskiner til montering af modstands-kapacitanskomponenter er generelt inden for 1,0 s.På nuværende tidspunkt er SMT-placering. Cyklussen for den højeste hastighed udkragende monteringsanordning i chipforarbejdningsindustrien er omkring 0,5 s;cyklussen for montering af store IC'er, BGA'er, konnektorer og elektrolytiske kondensatorer af aluminium er omkring 2s.
Faktorer, der påvirker anbringelsescyklussen:
Synkroniseringshastigheden for opsamling af komponenter (dvs. flere ledstænger af et placeringshoved stiger og falder på samme tid for at opsamle komponenter).
PCB-kortstørrelse (jo større printkort, jo større X/Y-bevægelsesområde for placeringshovedet, og jo længere arbejdstid).
Komponentudsendelseshastighed (hvis komponentbilledparametrene ikke er indstillet korrekt, vil udstyrsudsendelse og ugyldige X/Y-handlinger forekomme under billedgenkendelsesprocessen med at absorbere komponenter).
Enheden indstiller bevægelseshastighedsparameterværdien X/Y/Z/R.
3. Hvordan opbevarer og bruger man effektivt loddepasta i en SMT-patchbehandlingsfabrik?
1. Når loddepastaen ikke er i brug, skal den opbevares i køleskabet, og dens opbevaringstemperatur skal ligge inden for intervallet 3~7°C.Bemærk venligst, at loddepastaen ikke kan fryses under 0°C.
2. Der skal være et dedikeret termometer i køleskabet til at registrere den opbevarede temperatur hver 12. time og lave en registrering.Termometeret skal kontrolleres regelmæssigt for at forhindre fejl, og relevante registreringer bør foretages.
3. Ved køb af loddepasta er det nødvendigt at indsætte købsdatoen for at skelne mellem forskellige partier.I henhold til SMT-chipbehandlingsordren er det nødvendigt at kontrollere brugscyklussen af loddepasta, og beholdningen kontrolleres generelt inden for 30 dage.
4. Opbevaring af loddepasta bør opbevares separat i henhold til forskellige typer, batchnumre og forskellige producenter.Efter køb af loddepasta skal den opbevares i køleskab, og princippet om først ind, først ud skal følges.
4. Hvad er årsagerne til koldsvejsning i PCBA-behandling
1. Reflow-temperaturen er for lav, eller opholdstiden ved reflow-loddetemperaturen er for kort, hvilket resulterer i utilstrækkelig varme under reflow og ufuldstændig smeltning af metalpulveret.
2. I afkølingsfasen forstyrrer den stærke køleluft eller bevægelsen af det ujævne transportbånd loddeforbindelserne og fremviser ujævne former på overfladen af loddeforbindelserne, især ved en temperatur lidt lavere end smeltepunktet, når loddemetal er meget blødt.
3. Overfladekontamination på og omkring puder eller ledninger kan hæmme fluxkapaciteten, hvilket resulterer i ufuldstændig reflow.Nogle gange kan usmeltet loddepulver observeres på overfladen af loddeforbindelsen.Samtidig vil utilstrækkelig fluxkapacitet også resultere i ufuldstændig fjernelse af metaloxider og efterfølgende ufuldstændig kondensation.
4. Kvaliteten af loddemetalpulver er ikke god;de fleste af dem er dannet ved indkapsling af stærkt oxiderede pulverpartikler.
5. Sådan rengøres PCB-samlingen på den sikreste og mest effektive måde
Rengøring af PCB-samlinger bør bruge det mest passende rense- og renseopløsningsmiddel, hvilket afhænger af printkravene.Her er forskellige PCB-rensningsmåder og deres fordele og ulemper illustreret.
1. Ultralyds PCB-rensning
En ultralyds-PCB-renser renser nøgne PCB'er hurtigt uden rensende opløsningsmiddel, og dette er den mest økonomiske PCB-rensningsmetode.Desuden begrænser denne rengøringsmetode ikke PCB-størrelsen eller -mængden.Det kan dog ikke rense PCB-samlingen, fordi ultralyd kan skade elektroniske komponenter og samlingen.Det kan heller ikke rense fly-/forsvars-PCB, fordi ultralyden kan påvirke kortets elektriske præcision.
2. Fuldautomatisk On-Line PCBA rengøring
Den fuldautomatiske on-line PCBA-renser er velegnet til at rense store mængder PCB-samling.Både PCB og PCBA kan rengøres, og det påvirker ikke pladernes præcision.PCBA'erne passerer forskellige opløsningsmiddelfyldte hulrum for at fuldføre processerne med kemisk vandbaseret rengøring, vandbaseret skylning, tørring og så videre.Denne PCBA-rensningsmetode kræver, at opløsningsmidlet er kompatibelt med komponenterne, PCB-overfladen, loddemasken osv. Og vi skal også være opmærksomme på de specielle komponenter, hvis de ikke kan vaskes.Aerospace og medicinsk kvalitet PCB kan renses på denne måde.
3. Halvautomatisk PCBA-rensning
I modsætning til online PCBA-renser kan den halvautomatiske renser transporteres manuelt hvor som helst på samlebåndet, og den har kun ét hulrum.Selvom dets rengøringsprocesser er de samme som online PCBA-rengøring, sker alle processer i det samme hulrum.PCBA'erne skal fastgøres med et armatur eller placeres i en kurv, og deres mængde er begrænset.
4. Manuel PCBA rengøring
Den manuelle PCBA-renser er velegnet til små-batch-PCBA, der kræver MPC-rengøringsopløsningsmidlet.PCBA'en fuldender den kemiske vandbaserede rengøring i et bad med konstant temperatur.
Vi vælger den mest passende PCBA-rensningsmetode afhængig af PCBA-krav.