1. Wie wirkt sich SMT-Lötpaste auf die Lötqualität aus?
Das Flussmittelmassenverhältnis und die Zusammensetzung der Flussmittelkomponenten der Lötpaste:
(1) Filmbildende Substanzen: 2 % bis 5 %, hauptsächlich Kolophonium und Derivate, synthetische Materialien, am häufigsten wird wasserklares Kolophonium verwendet.
(2) Aktivator: 0,05 % bis 0,5 %, die am häufigsten verwendeten Aktivatoren sind Dicarbonsäuren, spezielle Carbonsäuren und organische Halogenidsalze.
(3) Thixotropiermittel: 0,2–2 %, erhöht die Viskosität und wirkt als Suspension. Es gibt viele solcher Substanzen, vorzugsweise Rizinusöl, gehärtetes Rizinusöl, Ethylenglykolmonobutylen und Carboxymethylcellulose.
(4) Lösungsmittel: 3 % bis 7 %, mehrkomponentig, mit unterschiedlichen Siedepunkten.
(5) Sonstige: Tenside, Haftvermittler.
Einfluss der Zusammensetzung des Lötpastenflussmittels auf die Lötqualität:
Zinnperlenspritzer, Flussmittelspritzer, Hohlräume im Ball Book Array (BGA), Brückenbildung und andere Probleme bei der SMT-Chipverarbeitung und beim Schweißen hängen stark von der Zusammensetzung der Lötpaste ab. Die Auswahl der Lötpaste sollte entsprechend den Prozesseigenschaften der Leiterplattenbestückung (PCBA) erfolgen. Der Lötpulveranteil hat großen Einfluss auf die Verbesserung des Slump-Verhaltens und der Viskosität. Je höher der Lötpulveranteil, desto geringer der Slump. Daher sollte die für Fine-Pitch-Bauteile verwendete Lötpaste einen um 88 % bis 92 % höheren Lötpulveranteil aufweisen.
1. Der Aktivator bestimmt die Lötbarkeit bzw. Benetzbarkeit der Lötpaste. Für eine gute Lötung ist ein geeigneter Aktivator in der Lötpaste erforderlich. Insbesondere beim Mikropadlöten kann eine unzureichende Aktivität zu Grapeball-Phänomenen und Kugelgelenkdefekten führen.
2. Filmbildende Substanzen beeinflussen die Messbarkeit von Lötstellen sowie die Viskosität und Zähflüssigkeit von Lötpaste.
3. Flussmittel werden hauptsächlich zum Auflösen von Aktivatoren, filmbildenden Substanzen, Thixotropiermitteln usw. verwendet. Das Flussmittel in Lötpasten besteht im Allgemeinen aus Lösungsmitteln mit unterschiedlichen Siedepunkten. Der Zweck der Verwendung von Lösungsmitteln mit hohem Siedepunkt besteht darin, das Spritzen von Lot und Flussmittel beim Reflow-Löten zu verhindern.
4. Thixotropiermittel werden zur Verbesserung der Druck- und Prozessleistung verwendet.
2. Welche Faktoren beeinflussen die Effizienz der SMT-Produktion?
Der Bestückungszyklus bezeichnet die Zeit, die der Bestückungskopf benötigt, um mit dem Zählen zu beginnen, wenn der Feeder die Bauteile aufnimmt. Nach der Bilderkennung der Bauteile bewegt sich der Cantilever zur entsprechenden Position, die Arbeitsachse platziert die Bauteile auf der Leiterplatte und kehrt anschließend zur Feeder-Zuführposition zurück. Es handelt sich um einen Bestückungszyklus. Die im Bestückungszyklus benötigte Zeit ist auch der grundlegendste Parameter, der die Geschwindigkeit des Bestückungsautomaten beeinflusst. Der Bestückungszyklus von Hochgeschwindigkeits-Cantilever-Bestückungsautomaten zur Bestückung von Widerstands- und Kapazitätsbauteilen liegt in der Regel bei 1,0 s. Derzeit beträgt der Zyklus der SMT-Bestückung des schnellsten Cantilever-Bestückers in der Chipverarbeitungsindustrie etwa 0,5 s; der Zyklus zur Bestückung von großen ICs, BGAs, Steckverbindern und Aluminium-Elektrolytkondensatoren beträgt etwa 2 s.
Faktoren, die den Platzierungszyklus beeinflussen:
Die Synchronisierungsrate beim Aufnehmen von Komponenten (d. h. mehrere Verbindungsstangen eines Platzierungskopfes heben und senken sich gleichzeitig, um Komponenten aufzunehmen).
Leiterplattengröße (je größer die Leiterplatte, desto größer der X/Y-Bewegungsbereich des Platzierungskopfes und desto länger die Arbeitszeit).
Wurfrate der Komponenten (wenn die Bildparameter der Komponenten nicht richtig eingestellt sind, kommt es während des Bilderkennungsprozesses absorbierender Komponenten zu Gerätewürfen und ungültigen X/Y-Aktionen).
Das Gerät stellt den Bewegungsgeschwindigkeitsparameterwert X/Y/Z/R ein.
3. Wie kann Lötpaste in einer SMT-Patch-Verarbeitungsfabrik effektiv gelagert und verwendet werden?
1. Wenn die Lötpaste nicht verwendet wird, sollte sie im Kühlschrank aufbewahrt werden. Die Lagertemperatur muss zwischen 3 und 7 °C liegen. Bitte beachten Sie, dass die Lötpaste nicht unter 0 °C eingefroren werden darf.
2. Im Kühlschrank sollte ein spezielles Thermometer installiert sein, das alle 12 Stunden die Temperatur misst und aufzeichnet. Das Thermometer muss regelmäßig überprüft werden, um Ausfälle zu vermeiden. Entsprechende Aufzeichnungen sollten erstellt werden.
3. Beim Kauf von Lötpaste ist es notwendig, das Kaufdatum anzugeben, um verschiedene Chargen unterscheiden zu können. Gemäß der Reihenfolge der SMT-Chip-Verarbeitung ist es notwendig, den Verwendungszyklus der Lötpaste zu kontrollieren, und der Bestand wird in der Regel innerhalb von 30 Tagen kontrolliert.
4. Die Lagerung der Lötpaste sollte getrennt nach Typ, Chargennummer und Hersteller erfolgen. Nach dem Kauf sollte die Lötpaste im Kühlschrank aufbewahrt werden. Dabei gilt das First-In-First-Out-Prinzip.
4. Was sind die Gründe für das Kaltschweißen bei der PCBA-Verarbeitung?
1. Die Reflow-Temperatur ist zu niedrig oder die Verweilzeit bei der Reflow-Löttemperatur ist zu kurz, was zu unzureichender Wärme beim Reflow und unvollständigem Schmelzen des Metallpulvers führt.
2. In der Abkühlphase stört die starke Kühlluft oder die Bewegung des ungleichmäßigen Förderbandes die Lötverbindungen und führt zu ungleichmäßigen Formen auf der Oberfläche der Lötverbindungen, insbesondere bei einer Temperatur knapp unter dem Schmelzpunkt, wenn das Lot sehr weich ist.
3. Oberflächenverunreinigungen auf und um Pads oder Anschlüsse können die Flussmittelleistung beeinträchtigen und zu einem unvollständigen Reflow führen. Manchmal ist ungeschmolzenes Lötpulver auf der Oberfläche der Lötstelle zu sehen. Gleichzeitig führt eine unzureichende Flussmittelkapazität auch zu einer unvollständigen Entfernung von Metalloxiden und einer daraus resultierenden unvollständigen Kondensation.
4. Die Qualität des Lötmetallpulvers ist nicht gut; die meisten davon entstehen durch die Einkapselung stark oxidierter Pulverpartikel.
5. So reinigen Sie Leiterplattenbaugruppen am sichersten und effizientesten
Für die Reinigung von Leiterplatten sollten je nach Leiterplattenanforderungen die am besten geeigneten Reiniger und Reinigungsmittel verwendet werden. Hier werden verschiedene Reinigungsverfahren für Leiterplatten und ihre Vor- und Nachteile erläutert.
1. Ultraschall-PCB-Reinigung
Ein Ultraschall-Leiterplattenreiniger reinigt blanke Leiterplatten schnell und ohne Lösungsmittel und ist die wirtschaftlichste Methode zur Leiterplattenreinigung. Außerdem gibt es bei dieser Reinigungsmethode keine Einschränkungen hinsichtlich Größe oder Anzahl der Leiterplatten. Leiterplattenbaugruppen können jedoch nicht gereinigt werden, da Ultraschall elektronische Komponenten und die Baugruppe beschädigen kann. Auch Leiterplatten aus der Luft- und Raumfahrt/Verteidigungsindustrie können nicht gereinigt werden, da Ultraschall die elektrische Präzision der Leiterplatte beeinträchtigen kann.
2. Vollautomatische Online-PCBA-Reinigung
Der vollautomatische Online-PCBA-Reiniger eignet sich für die Reinigung großer Mengen von Leiterplattenbaugruppen. Sowohl die Leiterplatte als auch die PCBA können gereinigt werden, ohne dass die Präzision der Platinen beeinträchtigt wird. Die PCBAs durchlaufen verschiedene lösungsmittelgefüllte Hohlräume, um die Prozesse der chemischen Reinigung auf Wasserbasis, des Spülens auf Wasserbasis, des Trocknens usw. abzuschließen. Diese PCBA-Reinigungsmethode erfordert, dass das Lösungsmittel mit den Komponenten, der Leiterplattenoberfläche, der Lötmaske usw. kompatibel ist. Außerdem müssen wir auf spezielle Komponenten achten, falls diese nicht gewaschen werden können. Leiterplatten für die Luft- und Raumfahrt sowie für medizinische Anwendungen können auf diese Weise gereinigt werden.
3. Halbautomatische PCBA-Reinigung
Im Gegensatz zum Online-PCBA-Reiniger kann der halbautomatische Reiniger manuell an jeden beliebigen Ort der Fertigungsstraße transportiert werden und verfügt nur über eine Kavität. Obwohl die Reinigungsprozesse denen der Online-PCBA-Reinigung entsprechen, finden alle Prozesse in derselben Kavität statt. Die PCBAs müssen mit einer Vorrichtung fixiert oder in einem Korb platziert werden, und ihre Anzahl ist begrenzt.
4. Manuelle PCBA-Reinigung
Der manuelle PCBA-Reiniger eignet sich für PCBA-Kleinserien, die das MPC-Reinigungslösungsmittel benötigen. Die PCBA wird in einem Bad mit konstanter Temperatur chemisch auf Wasserbasis gereinigt.
Je nach PCBA-Anforderungen wählen wir die am besten geeignete PCBA-Reinigungsmethode aus.