1. Wie wirkt sich SMT Lötpaste die Lötqualität aus?
Das Flussmassenverhältnis und die Zusammensetzung von Lötpaste -Flusskomponenten:
(1) filmbildende Substanzen: 2%~ 5%, hauptsächlich Rosing und Derivate, synthetische Materialien, die am häufigsten verwendete, ist wasserweißes Rosenkugel.
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(3) Thixotropes Mittel: 0,2%~ 2%erhöht die Viskosität und wirkt als Suspension. Es gibt viele solcher Substanzen, vorzugsweise Rizinusöl, hydriertes Rizinusöl, Ethylenglykolmono -Butylen und Carboxymethylcellulose.
(4) Lösungsmittel: 3%~ 7%, Mehrkomponenten mit unterschiedlichen Siedepunkten.
(5) Andere: Tenside, Kupplungsmittel.
Einfluss der Lötpaste -Flusszusammensetzung auf die Lötqualität:
Zinn Perlen -Splash, Flussspritzer, Ballbucharray (BGA) Leere, Überbrückung und andere schlechte SMT -Chip -Verarbeitung und -schweißen haben eine großartige Beziehung zur Zusammensetzung von Lötpaste. Die Auswahl der Lötpaste sollte gemäß den Prozessmerkmalen der gedruckten Leiterplattenbaugruppe (PCBA) ausgewählt werden. Der Anteil des Lötpulvers hat einen großen Einfluss auf die Leistung und Viskosität der Verbesserung. Je höher der Lötpulvergehalt, desto kleiner ist der Einbruch. Daher sollte die für feinstackende Komponenten verwendete Lötpaste 88% ~ 92% mehr Lötpulvergehalt an Lötpaste verwenden.
1. Der Aktivator bestimmt die Lötlichkeit oder Benetzbarkeit der Lötpaste. Um ein gutes Löten zu erreichen, muss es einen geeigneten Aktivator in der Lötpaste geben, insbesondere bei Mikro-Pad-Löten, wenn die Aktivität nicht ausreicht, kann dies zu einem Traubenkugelphänomen und Ballsocket-Defekten führen.
2. Die filmbildenden Substanzen beeinflussen die Messbarkeit von Lötverbindungen und die Viskosität und Viskosität von Lötpaste.
3. Fluss wird hauptsächlich zum Auflösen von Aktivatoren, filmbildenden Substanzen, thixotropen Wirkstoffen usw. verwendet. Der Fluss in Lötpaste besteht im Allgemeinen aus Lösungsmitteln mit unterschiedlichen Siedepunkten. Der Zweck der Verwendung von Lösungsmitteln mit hohem Siedepunkt besteht darin, zu verhindern, dass Lötmittel und Fluss während des Reflow -Lötens das Spritzen haben.
4. Thixotropic Agent wird zur Verbesserung der Druckleistung und der Prozessleistung verwendet.
2. Welche Faktoren beeinflussen die Effizienz der SMT -Produktion?
Der Platzierungszyklus bezieht sich auf die Zeit, die der Ausrüstungs -Platzierungskopf benötigt, um zu zählen, wenn der Feeder die Komponenten aufnimmt. Nach der Bilderkennung der Komponenten bewegt sich der Cantilever in die entsprechende Position. Es ist ein Platzierungszyklus; Die im Platzierungszyklus verwendete Zeit ist auch der grundlegendste Parameterwert, der die Geschwindigkeit der Platzierungsmaschine beeinflusst. Der Platzierungszyklus von Hochgeschwindigkeits-Ausleger-Platzierungsmaschinen zur Montagewiderstandskapazitätskomponenten liegt im Allgemeinen innerhalb der 1.0s. Gegenwärtig beträgt die SMT -Platzierung der Zyklus der Cantilever -Montage mit höchster Geschwindigkeit in der Chip -Verarbeitungsbranche etwa 0,5s; Der Zyklus der montierenden großen ICs, BGAs, Anschlüsse und Aluminiumelektrolytkondensatoren beträgt etwa 2s.
Faktoren, die den Platzierungszyklus beeinflussen:
Die Synchronisationsrate des Aufnehmens von Komponenten (dh mehrere Verknüpfungsstäbe eines Platzierungssteigers und fallen gleichzeitig, um Komponenten aufzunehmen).
PCB -Boardgröße (je größer die PCB -Platine, desto größer ist der X/Y -Bewegungsbereich des Platzierungskopfes und desto länger die Arbeitszeit).
Die Wurfrate der Komponenten (wenn die Komponentenbildparameter nicht ordnungsgemäß eingestellt sind, treten während des Bilderkennungsprozesses von Absorbungskomponenten eine Ausrüstung und ungültige X/Y -Aktionen auf).
Das Gerät legt den Parameterwert des Verschiebungsgeschwindigkeits x/y/z/r fest.
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1. Wenn die Lötpaste nicht verwendet wird, sollte sie im Kühlschrank gespeichert werden und ihre Lagertemperatur muss im Bereich von 3 ~ 7 ° C liegen. Bitte beachten Sie, dass die Lötpaste nicht unter 0 ° C eingefroren werden kann.
2. Im Kühlschrank sollte ein spezielles Thermometer vorhanden sein, um die gespeicherte Temperatur alle 12 Stunden zu erkennen und eine Aufzeichnung zu machen. Das Thermometer muss regelmäßig überprüft werden, um Fehler zu verhindern, und relevante Aufzeichnungen sollten erstellt werden.
3. Beim Kauf von Lötpaste müssen Sie das Kaufdatum einfügen, um verschiedene Chargen zu unterscheiden. Gemäß der SMT -Chip -Verarbeitungsreihenfolge muss der Verwendungszyklus von Lötpaste gesteuert werden, und das Inventar wird im Allgemeinen innerhalb von 30 Tagen gesteuert.
4. Die Lagerung von Lötpaste sollte separat entsprechend verschiedenen Typen, Chargenzahlen und verschiedenen Herstellern gespeichert werden. Nach dem Kauf von Lötpaste sollte sie in einem Kühlschrank gelagert werden, und das Prinzip des ersten Ins sollte das erste Out befolgt werden.
4. Was sind die Gründe für ein Kaltschweißen in der PCBA -Verarbeitung
1. Die Reflow -Temperatur ist zu niedrig oder die Verweilzeit bei der Reflow -Löttemperatur ist zu kurz, was zu einer unzureichenden Wärme während des Reflows und dem unvollständigen Schmelzen des Metallpulvers führt.
2. In der Kühlphase stört die starke Kühlluft oder die Bewegung des ungleichmäßigen Förderbandes die Lötverbindungen und präsentiert ungleichmäßige Formen auf der Oberfläche der Lötverbindungen, insbesondere bei einer etwas niedrigeren Temperatur als der Schmelzpunkt, wenn das Lot sehr weich ist.
3. Oberflächenkontamination auf und um Pads oder Leitungen kann die Flussfähigkeit hemmen, was zu unvollständigem Reflow führt. Manchmal kann auf der Oberfläche der Lötverbindung nicht mehr Lötpulver beobachtet werden. Gleichzeitig führt die unzureichende Flusskapazität auch zu einer unvollständigen Entfernung von Metalloxiden und einer anschließenden unvollständigen Kondensation.
4. Die Qualität von Lötmetallpulver ist nicht gut; Die meisten von ihnen werden durch die Einkapselung stark oxidierter Pulverpartikel gebildet.
5. So reinigen Sie die PCB -Baugruppe auf die sicherste und effizienteste Weise
Die Reinigung von PCB -Baugruppen sollte das am besten geeignete Reinigungsmittel und das Reinigungslösungsmittel verwenden, was von den Anforderungen des Boards abhängt. Hier werden verschiedene PCB -Reinigungsmöglichkeiten und ihre Vor- und Nachteile veranschaulicht.
1. Ultraschall -PCB -Reinigung
Ein Ultraschall -PCB -Reiniger reinigt bloße PCBs schnell, ohne Lösungsmittel zu reinigen, und dies ist die wirtschaftlichste PCB -Reinigungsmethode. Außerdem schränkt diese Reinigungsmethode die Größe oder Menge der PCB nicht ein. Es kann jedoch keine PCB -Baugruppe reinigen, da Ultraschall die elektronischen Komponenten und die Baugruppe schädigen kann. Es kann auch keine Luft- und Raumfahrt-/Verteidigungs -PCB reinigen, da der Ultraschall die elektrische Präzision der Platine beeinflussen kann.
2. Vollautomatische Online-PCBA-Reinigung
Der vollständige automatische Online-PCBA-Reiniger ist geeignet, um große Volumina der PCB-Baugruppe zu reinigen. Sowohl die PCB als auch die PCBA können gereinigt werden, und es beeinflusst die Präzision der Boards nicht. Die PCBAs passieren verschiedene Hohlräume mit Lösungsmittel, um die Prozesse der Reinigung auf chemischem Wasser, Spülung, Trocknen usw. zu vervollständigen. Für diese PCBA -Reinigungsmethode muss das Lösungsmittel mit den Komponenten, der PCB -Oberfläche, der Lötmaske usw. kompatibel sein. Wir müssen auch auf die speziellen Komponenten achten, falls sie nicht gewaschen werden können. Auf diese Weise können Luft- und Raumfahrt- und medizinische PCB gereinigt werden.
3.. Halbautomatische PCBA -Reinigung
Im Gegensatz zum Online-PCBA-Reiniger kann der halbautomatische Reiniger an jedem Ort der Montagelinie manuell transportiert werden und hat nur einen Hohlraum. Obwohl die Reinigungsprozesse mit der Online -PCBA -Reinigung übereinstimmen, treten alle Prozesse in derselben Höhle auf. Die PCBAs müssen durch eine Leuchte fixiert oder in einen Korb gelegt werden, und ihre Menge ist begrenzt.
4. Manuelle PCBA -Reinigung
Der manuelle PCBA-Reiniger eignet sich für Small-Batch-PCBA, für das das MPC-Reinigungsmittel erforderlich ist. Die PCBA vervollständigt die Reinigung der chemischen Wasserbasis in einem konstanten Temperaturbad.
Wir wählen die am besten geeignete PCBA -Reinigungsmethode abhängig von den PCBA -Anforderungen.