1. Πώς επηρεάζει η πάστα συγκόλλησης SMT την ποιότητα συγκόλλησης;
Ο λόγος μάζας ροής και η σύνθεση των συστατικών ροής πάστας συγκόλλησης:
(1) Ουσίες που σχηματίζουν φιλμ: 2% ~ 5%, κυρίως κολοφώνιο, και παράγωγα, συνθετικά υλικά, το πιο συχνά χρησιμοποιούμενο είναι το υδάτινο κολοφώνιο.
(2) Ενεργοποιητής: 0,05%~0,5%, οι πιο συχνά χρησιμοποιούμενοι ενεργοποιητές περιλαμβάνουν δικαρβοξυλικά οξέα, ειδικά καρβοξυλικά οξέα και άλατα οργανικών αλογονιδίων.
(3) Θιξοτροπικός παράγοντας: 0,2%~2%, αυξάνει το ιξώδες και δρα ως εναιώρημα. Υπάρχουν πολλές τέτοιες ουσίες, κατά προτίμηση καστορέλαιο, υδρογονωμένο καστορέλαιο, μονοβουτυλένιο αιθυλενογλυκόλης και καρβοξυμεθυλοκυτταρίνη.
(4) Διαλύτης: 3%~7%, πολλαπλών συστατικών, με διαφορετικά σημεία βρασμού.
(5) Άλλα: τασιενεργά, παράγοντες σύζευξης.
Επίδραση της σύνθεσης ροής πάστας συγκόλλησης στην ποιότητα συγκόλλησης:
Η εκτόξευση σφαιριδίων από κασσίτερο, η εκτόξευση ροής, το κενό διάταξης σφαιρών (BGA), η γεφύρωση και άλλες κακές επεξεργασίες και συγκόλληση τσιπ SMT έχουν μεγάλη σχέση με τη σύνθεση της πάστας συγκόλλησης. Η επιλογή της πάστας συγκόλλησης πρέπει να επιλέγεται σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά διαδικασίας του συγκροτήματος πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος (PCBA). Η αναλογία της σκόνης συγκόλλησης έχει μεγάλη επίδραση στη βελτίωση της απόδοσης και του ιξώδους του σβώλου. Όσο υψηλότερη είναι η περιεκτικότητα σε σκόνη συγκόλλησης, τόσο μικρότερη είναι η καθίζηση. Επομένως, η πάστα συγκόλλησης που χρησιμοποιείται για εξαρτήματα με λεπτό βήμα θα πρέπει να χρησιμοποιεί 88%~92% περισσότερη περιεκτικότητα σε σκόνη συγκόλλησης της πάστας συγκόλλησης.
1. Ο ενεργοποιητής καθορίζει τη δυνατότητα συγκόλλησης ή διαβρεξιμότητας της πάστας συγκόλλησης. Για να επιτευχθεί καλή συγκόλληση, πρέπει να υπάρχει ένας κατάλληλος ενεργοποιητής στην πάστα συγκόλλησης, ειδικά στην περίπτωση της συγκόλλησης με micro-pad, εάν η δραστηριότητα είναι ανεπαρκής, μπορεί να προκαλέσει φαινόμενο σταφυλόσφαιρας και ελαττώματα στην υποδοχή μπάλας.
2. Οι ουσίες που σχηματίζουν φιλμ επηρεάζουν τη δυνατότητα μέτρησης των αρμών συγκόλλησης και το ιξώδες και το ιξώδες της πάστας συγκόλλησης.
3. Το Flux χρησιμοποιείται κυρίως για τη διάλυση ενεργοποιητών, ουσιών που σχηματίζουν φιλμ, θιξοτροπικούς παράγοντες κ.λπ. Η ροή στην πάστα συγκόλλησης αποτελείται γενικά από διαλύτες με διαφορετικά σημεία βρασμού. Ο σκοπός της χρήσης διαλυτών υψηλού σημείου βρασμού είναι να αποτραπεί η συγκόλληση και η ροή από το πιτσίλισμα κατά τη συγκόλληση με επαναροή.
4. Ο θιξοτροπικός παράγοντας χρησιμοποιείται για τη βελτίωση της απόδοσης εκτύπωσης και της απόδοσης της διαδικασίας.
2. Ποιοι είναι οι παράγοντες που επηρεάζουν την αποτελεσματικότητα της παραγωγής SMT;
Ο κύκλος τοποθέτησης αναφέρεται στο χρόνο που χρειάζεται για να αρχίσει να μετράει η κεφαλή τοποθέτησης του εξοπλισμού όταν ο Τροφοδότης παίρνει τα εξαρτήματα, μετά την ανίχνευση εικόνας των εξαρτημάτων, ο πρόβολος μετακινείται στην αντίστοιχη θέση, ο άξονας εργασίας τοποθετεί τα εξαρτήματα στην πλακέτα PCB και στη συνέχεια επιστρέφει στη θέση τροφοδοσίας του τροφοδότη. Είναι ένας κύκλος τοποθέτησης. ο χρόνος που χρησιμοποιείται στον κύκλο τοποθέτησης είναι επίσης η πιο βασική τιμή παραμέτρου που επηρεάζει την ταχύτητα της μηχανής τοποθέτησης. Ο κύκλος τοποθέτησης των μηχανών τοποθέτησης προβόλου υψηλής ταχύτητας για την τοποθέτηση εξαρτημάτων αντίστασης-χωρητικότητας είναι γενικά εντός 1,0 δευτερολέπτου. Επί του παρόντος, τοποθέτηση SMT Ο κύκλος της υψηλότερης ταχύτητας ανάρτησης προβόλου στη βιομηχανία επεξεργασίας τσιπ είναι περίπου 0,5 δευτερόλεπτα. ο κύκλος τοποθέτησης μεγάλων IC, BGA, συνδετήρων και ηλεκτρολυτικών πυκνωτών αλουμινίου είναι περίπου 2 δευτερόλεπτα.
Παράγοντες που επηρεάζουν τον κύκλο τοποθέτησης:
Ο ρυθμός συγχρονισμού της παραλαβής εξαρτημάτων (δηλαδή, πολλαπλές ράβδοι σύνδεσης μιας κεφαλής τοποθέτησης ανεβαίνουν και πέφτουν ταυτόχρονα για να παραλάβουν εξαρτήματα).
Μέγεθος πλακέτας PCB (όσο μεγαλύτερη είναι η πλακέτα PCB, τόσο μεγαλύτερο είναι το εύρος κίνησης X/Y της κεφαλής τοποθέτησης και τόσο μεγαλύτερος είναι ο χρόνος εργασίας).
Ρυθμός ρίψης στοιχείων (εάν οι παράμετροι εικόνας εξαρτημάτων δεν έχουν ρυθμιστεί σωστά, η ρίψη εξοπλισμού και οι μη έγκυρες ενέργειες X/Y θα προκύψουν κατά τη διαδικασία αναγνώρισης εικόνας απορρόφησης στοιχείων).
Η συσκευή ορίζει την τιμή της παραμέτρου ταχύτητας κίνησης X/Y/Z/R.
3. Πώς να αποθηκεύσετε και να χρησιμοποιήσετε αποτελεσματικά την πάστα συγκόλλησης σε ένα εργοστάσιο επεξεργασίας μπαλωμάτων SMT;
1. Όταν η πάστα συγκόλλησης δεν χρησιμοποιείται, πρέπει να φυλάσσεται στο ψυγείο και η θερμοκρασία αποθήκευσης πρέπει να είναι εντός της περιοχής 3~7°C. Λάβετε υπόψη ότι η πάστα συγκόλλησης δεν μπορεί να παγώσει κάτω από 0°C.
2. Θα πρέπει να υπάρχει ένα ειδικό θερμόμετρο στο ψυγείο για να ανιχνεύει την αποθηκευμένη θερμοκρασία κάθε 12 ώρες και να κάνει μια καταγραφή. Το θερμόμετρο πρέπει να ελέγχεται τακτικά για να αποφευχθεί η αστοχία και θα πρέπει να γίνονται σχετικές καταγραφές.
3. Κατά την αγορά πάστας συγκόλλησης, είναι απαραίτητο να επικολλήσετε την ημερομηνία αγοράς για να διακρίνετε τις διαφορετικές παρτίδες. Σύμφωνα με την εντολή επεξεργασίας τσιπ SMT, είναι απαραίτητος ο έλεγχος του κύκλου χρήσης της πάστας συγκόλλησης και το απόθεμα ελέγχεται γενικά εντός 30 ημερών.
4. Η αποθήκευση της πάστας συγκόλλησης πρέπει να φυλάσσεται χωριστά σύμφωνα με διαφορετικούς τύπους, αριθμούς παρτίδων και διαφορετικούς κατασκευαστές. Μετά την αγορά της πάστας συγκόλλησης, θα πρέπει να φυλάσσεται σε ψυγείο και να τηρείται η αρχή της πρώτης εισόδου, της πρώτης εξόδου.
4. Ποιοι είναι οι λόγοι της ψυχρής συγκόλλησης στην επεξεργασία PCBA
1. Η θερμοκρασία επαναροής είναι πολύ χαμηλή ή ο χρόνος παραμονής στη θερμοκρασία συγκόλλησης επαναροής είναι πολύ μικρός, με αποτέλεσμα την ανεπαρκή θερμότητα κατά την επαναροή και την ατελή τήξη της σκόνης μετάλλου.
2. Στο στάδιο ψύξης, ο δυνατός αέρας ψύξης ή η κίνηση της ανομοιόμορφης μεταφορικής ταινίας διαταράσσει τους αρμούς συγκόλλησης και παρουσιάζει ανομοιόμορφα σχήματα στην επιφάνεια των αρμών συγκόλλησης, ειδικά σε θερμοκρασία ελαφρώς χαμηλότερη από το σημείο τήξης, όταν η συγκόλληση είναι πολύ μαλακή.
3. Η επιφανειακή μόλυνση πάνω και γύρω από τα μαξιλαράκια ή τα καλώδια μπορεί να εμποδίσει την ικανότητα ροής, με αποτέλεσμα την ατελή επαναροή. Μερικές φορές μπορεί να παρατηρηθεί μη λιωμένη σκόνη συγκόλλησης στην επιφάνεια του συνδέσμου συγκόλλησης. Ταυτόχρονα, η ανεπαρκής ικανότητα ροής θα έχει επίσης ως αποτέλεσμα την ατελή απομάκρυνση των μεταλλικών οξειδίων και την επακόλουθη ατελή συμπύκνωση.
4. Η ποιότητα της σκόνης μετάλλων συγκόλλησης δεν είναι καλή. Τα περισσότερα από αυτά σχηματίζονται από την ενθυλάκωση σωματιδίων σκόνης υψηλής οξείδωσης.
5. Πώς να καθαρίσετε τη διάταξη PCB με τον ασφαλέστερο και αποτελεσματικότερο τρόπο
Για τον καθαρισμό των συγκροτημάτων PCB θα πρέπει να χρησιμοποιείται το πιο κατάλληλο καθαριστικό και διαλύτης καθαρισμού, το οποίο εξαρτάται από τις απαιτήσεις της πλακέτας. Εδώ, παρουσιάζονται διάφοροι τρόποι καθαρισμού PCB και τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματά τους.
1. Καθαρισμός PCB με υπερήχους
Ένα καθαριστικό PCB υπερήχων καθαρίζει τα γυμνά PCB γρήγορα χωρίς καθαριστικό διαλύτη και αυτή είναι η πιο οικονομική μέθοδος καθαρισμού PCB. Επιπλέον, αυτή η μέθοδος καθαρισμού δεν περιορίζει το μέγεθος ή την ποσότητα PCB. Ωστόσο, δεν μπορεί να καθαρίσει τη διάταξη PCB, επειδή οι υπερήχοι μπορεί να βλάψουν τα ηλεκτρονικά εξαρτήματα και τη διάταξη. Επίσης, δεν μπορεί να καθαρίσει αεροδιαστημική/άμυνα PCB επειδή ο υπερήχος μπορεί να επηρεάσει την ηλεκτρική ακρίβεια της πλακέτας.
2. Πλήρης αυτόματος on-line καθαρισμός PCBA
Το πλήρως αυτόματο on-line καθαριστικό PCBA είναι κατάλληλο για τον καθαρισμό μεγάλων όγκων συγκροτημάτων PCB. Τόσο το PCB όσο και το PCBA μπορούν να καθαριστούν και δεν θα επηρεάσει την ακρίβεια των πλακών. Τα PCBA περνούν διαφορετικές κοιλότητες γεμάτες διαλύτη για να ολοκληρώσουν τις διαδικασίες του χημικού καθαρισμού με βάση το νερό, του ξεπλύματος με βάση το νερό, του στεγνώματος κ.λπ. Αυτή η μέθοδος καθαρισμού PCBA απαιτεί ο διαλύτης να είναι συμβατός με τα εξαρτήματα, την επιφάνεια PCB, τη μάσκα συγκόλλησης κ.λπ. Και πρέπει επίσης να προσέχουμε τα ειδικά εξαρτήματα σε περίπτωση που δεν μπορούν να πλυθούν. Η αεροδιαστημική και ιατρικής ποιότητας PCB μπορούν να καθαριστούν με αυτόν τον τρόπο.
3. Ημιαυτόματος καθαρισμός PCBA
Σε αντίθεση με το ηλεκτρονικό καθαριστικό PCBA, το ημιαυτόματο καθαριστικό μπορεί να μεταφερθεί χειροκίνητα σε οποιοδήποτε σημείο της γραμμής συναρμολόγησης και έχει μόνο μία κοιλότητα. Αν και οι διαδικασίες καθαρισμού του είναι οι ίδιες με τον online καθαρισμό PCBA, όλες οι διαδικασίες γίνονται στην ίδια κοιλότητα. Τα PCBA πρέπει να στερεωθούν με εξάρτημα ή να τοποθετηθούν σε καλάθι και η ποσότητα τους είναι περιορισμένη.
4. Χειροκίνητος καθαρισμός PCBA
Το μη αυτόματο καθαριστικό PCBA είναι κατάλληλο για PCBA μικρής παρτίδας που απαιτεί διαλύτη καθαρισμού MPC. Το PCBA ολοκληρώνει τον χημικό καθαρισμό με βάση το νερό σε λουτρό σταθερής θερμοκρασίας.
Επιλέγουμε την καταλληλότερη μέθοδο καθαρισμού PCBA ανάλογα με τις απαιτήσεις PCBA.