1. ¿Cómo afecta la pasta de soldadura SMT la calidad de la soldadura?
La relación de masa de flujo y la composición de los componentes de flujo de pasta de soldadura:
(1) Sustancias formadoras de películas: 2%~ 5%, principalmente colofra, y derivados, materiales sintéticos, el más utilizado es la colofra de blanco.
(2) Activador: 0.05%~ 0.5%, los activadores más utilizados incluyen ácidos dicarboxílicos, ácidos carboxílicos especiales y sales de haluro orgánicas.
(3) Agente tixotrópico: 0.2%~ 2%, aumenta la viscosidad y actúa como una suspensión. Hay muchas sustancias de este tipo, preferiblemente aceite de ricino, aceite de ricino hidrogenado, mono butileno de etilenglicol y carboximetilcelulosa.
(4) Solvente: 3%~ 7%, múltiple componente, con diferentes puntos de ebullición.
(5) Otros: tensioactivos, agentes de acoplamiento.
Influencia de la composición de flujo de pasta de soldadura en la calidad de la soldadura:
La salpicadura de las cuentas de hojalata, el flujo de flujo, la matriz de libros de bolas (BGA) vacío, puente y otros pobres procesamiento y soldadura de chips SMT tienen una gran relación con la composición de la pasta de soldadura. La selección de pasta de soldadura debe seleccionarse de acuerdo con las características del proceso del conjunto de la placa de circuito impreso (PCBA). La proporción de polvo de soldadura tiene una gran influencia en el rendimiento y la viscosidad de la librería. Cuanto mayor sea el contenido de polvo de soldadura, menor será la caída. Por lo tanto, la pasta de soldadura utilizada para componentes de lanzamiento fino debe usar 88% ~ 92% más de contenido de polvo de soldadura de pasta de soldadura.
1. El activador determina la capacidad de soldadura o la humectabilidad de la pasta de soldadura. Para lograr una buena soldadura, debe haber un activador apropiado en la pasta de soldadura, especialmente en el caso de la soldadura por micro-pastel, si la actividad es insuficiente, puede causar defectos de fenómeno de bola de uva y bola.
2. Las sustancias formadoras de películas afectan la medición de las articulaciones de soldadura y la viscosidad y la viscosidad de la pasta de soldadura.
3. El flujo se usa principalmente para disolver activadores, sustancias formadoras de películas, agentes tixotrópicos, etc. El flujo en la pasta de soldadura generalmente está compuesto por solventes con diferentes puntos de ebullición. El propósito de usar solventes de alto punto de ebullición es evitar que la soldadura y el flujo salpicen durante la soldadura de reflujo.
4. El agente tixotrópico se utiliza para mejorar el rendimiento de la impresión y el rendimiento del proceso.
2. ¿Cuáles son los factores que afectan la eficiencia de la producción de SMT?
El ciclo de colocación se refiere al tiempo que tarda el cabezal de colocación del equipo para comenzar a contar cuando el alimentador recoge los componentes, después de la detección de imágenes de los componentes, el voladizo se mueve a la posición correspondiente, el eje de trabajo coloca los componentes en la placa PCB y luego regresa a la posición de alimentación del alimentador. Es un ciclo de colocación; El tiempo utilizado en el ciclo de colocación también es el valor de parámetros más básico que afecta la velocidad de la máquina de colocación. El ciclo de colocación de las máquinas de colocación en voladizo de alta velocidad para los componentes de la capacidad de resistencia de montaje está generalmente dentro de los 1.0s. En la actualidad, la colocación de SMT El ciclo de la montaña en voladizo de mayor velocidad en la industria de procesamiento de chips es de aproximadamente 0.5s; El ciclo de montaje de ICS grandes, BGA, conectores y condensadores electrolíticos de aluminio es de aproximadamente 2s.
Factores que afectan el ciclo de colocación:
La tasa de sincronización de la recolección de componentes (es decir, múltiples varillas de enlace de un aumento de la cabeza de colocación y caen al mismo tiempo para recoger componentes).
Tamaño de la placa PCB (cuanto más grande sea la placa PCB, más grande es el rango de movimiento X/Y del cabezal de colocación y el tiempo de trabajo más largo).
Tasa de lanzamiento de componentes (si los parámetros de imagen del componente no se establecen correctamente, el lanzamiento del equipo y las acciones X/Y inválidas se producirán durante el proceso de reconocimiento de imágenes de componentes de absorción).
El dispositivo establece el valor del parámetro de velocidad de mudanza x/y/z/r.
3. ¿Cómo almacenar y usar la pasta de soldadura de manera efectiva en una fábrica de procesamiento de parches SMT?
1. Cuando la pasta de soldadura no está en uso, debe almacenarse en el refrigerador, y su temperatura de almacenamiento debe estar dentro del rango de 3 ~ 7 ° C. Tenga en cuenta que la pasta de soldadura no se puede congelar por debajo de 0 ° C.
2. Debe haber un termómetro dedicado en el refrigerador para detectar la temperatura almacenada cada 12 horas y hacer un registro. El termómetro debe verificarse regularmente para evitar la falla, y se deben realizar registros relevantes.
3. Al comprar pasta de soldadura, es necesario pegar la fecha de compra para distinguir diferentes lotes. Según la orden de procesamiento de chips SMT, es necesario controlar el ciclo de uso de la pasta de soldadura, y el inventario generalmente se controla dentro de los 30 días.
4. El almacenamiento de pasta de soldadura debe almacenarse por separado de acuerdo con diferentes tipos, números de lotes y diferentes fabricantes. Después de comprar pasta de soldadura, debe almacenarse en un refrigerador, y se debe seguir el principio de la primera entrada.
4. ¿Cuáles son las razones para la soldadura en frío en el procesamiento de PCBA?
1. La temperatura del reflujo es demasiado baja o el tiempo de residencia en la temperatura de soldadura de reflujo es demasiado corta, lo que resulta en calor insuficiente durante el reflujo y la fusión incompleta del polvo metálico.
2. En la etapa de enfriamiento, el aire de enfriamiento fuerte o el movimiento de la correa transportadora desigual perturba las juntas de soldadura, y presenta formas desiguales en la superficie de las juntas de soldadura, especialmente a una temperatura ligeramente más baja que el punto de fusión, cuando la soldadura es muy suave.
3. La contaminación de la superficie en y alrededor de las almohadillas o cables puede inhibir la capacidad de flujo, lo que resulta en una reflexión incompleta. A veces, se puede observar polvo de soldadura no fundido en la superficie de la junta de soldadura. Al mismo tiempo, la capacidad de flujo insuficiente también dará como resultado la eliminación incompleta de óxidos metálicos y la posterior condensación incompleta.
4. La calidad del polvo de metal soldadura no es buena; La mayoría de ellos están formados por la encapsulación de partículas de polvo altamente oxidadas.
5. Cómo limpiar el ensamblaje de PCB de la manera más segura y eficiente
La limpieza de los conjuntos de PCB debe utilizar el limpiador y el solvente de limpieza más apropiado, que depende de los requisitos de la placa. Aquí, se ilustran diferentes formas de limpieza de PCB y sus pros y contras.
1. Limpieza de PCB ultrasónica
Un limpiador de PCB ultrasónico limpia rápidamente las PCB desnudas sin solvente de limpieza, y este es el método de limpieza de PCB más económico. Además, este método de limpieza no restringe el tamaño o cantidad de PCB. Sin embargo, no puede limpiar el ensamblaje de PCB porque Ultrasonic puede dañar los componentes electrónicos y el ensamblaje. Tampoco puede limpiar la PCB aeroespacial/defensa porque el ultrasónico puede afectar la precisión eléctrica de la junta.
2. Limpieza de PCBA automática completa en línea
El limpiador PCBA automático completo en línea es apropiado para limpiar grandes volúmenes de ensamblaje de PCB. Tanto la PCB como la PCBA se pueden limpiar, y no afectará la precisión de las placas. Las PCBA pasan diferentes cavidades llenas de solventes para completar los procesos de limpieza química a base de agua, enjuague a base de agua, secado, etc. Este método de limpieza de PCBA requiere que el solvente sea compatible con los componentes, la superficie de PCB, la máscara de soldadura, etc. y también tenemos que prestar atención a los componentes especiales en caso de que no se puedan lavar. PCB aeroespacial y de grado médico se puede limpiar de esta manera.
3. Medio automático de limpieza de PCBA
A diferencia del limpiador PCBA en línea, el limpiador medio automático se puede transportar manualmente en cualquier lugar de la línea de ensamblaje, y solo tiene una cavidad. Aunque sus procesos de limpieza son los mismos que la limpieza de PCBA en línea, todos los procesos ocurren en la misma cavidad. Las PCBA deben ser fijadas mediante un accesorio o colocados en una canasta, y su cantidad es limitada.
4. Limpieza manual de PCBA
El limpiador de PCBA manual es apropiado para PCBA de lotes pequeños que requiere el solvente de limpieza MPC. La PCBA completa la limpieza a base de agua química en un baño de temperatura constante.
Elegimos el método de limpieza de PCBA más apropiado según los requisitos de PCBA.