1. ¿Cómo afecta la soldadura en pasta SMT a la calidad de la soldadura?
La relación de masa del fundente y la composición de los componentes del fundente en pasta de soldadura:
(1) Sustancias formadoras de película: 2% ~ 5%, principalmente colofonia y derivados, materiales sintéticos, la más utilizada es la colofonia blanca como el agua.
(2) Activador: 0,05% ~ 0,5%, los activadores más utilizados incluyen ácidos dicarboxílicos, ácidos carboxílicos especiales y sales de haluros orgánicos.
(3) Agente tixotrópico: 0,2%~2%, aumenta la viscosidad y actúa como una suspensión.Existen muchas sustancias de este tipo, preferiblemente aceite de ricino, aceite de ricino hidrogenado, etilenglicol monobutileno y carboximetilcelulosa.
(4) Disolvente: 3%~7%, multicomponente, con diferentes puntos de ebullición.
(5) Otros: tensioactivos, agentes de acoplamiento.
Influencia de la composición del fundente en pasta para soldar en la calidad de la soldadura:
Las salpicaduras de perlas de estaño, las salpicaduras de fundente, los huecos de la matriz de libros de bolas (BGA), los puentes y otros procesamientos y soldaduras deficientes de chips SMT tienen una gran relación con la composición de la pasta de soldadura.La selección de la pasta de soldadura debe realizarse de acuerdo con las características del proceso del conjunto de placa de circuito impreso (PCBA).La proporción de polvo de soldadura tiene una gran influencia en la mejora del rendimiento del asentamiento y la viscosidad.Cuanto mayor sea el contenido de polvo de soldadura, menor será el asentamiento.Por lo tanto, la soldadura en pasta utilizada para componentes de paso fino debe utilizar entre un 88 % y un 92 % más de contenido de soldadura en polvo que la soldadura en pasta.
1. El activador determina la soldabilidad o humectabilidad de la soldadura en pasta.Para lograr una buena soldadura, debe haber un activador adecuado en la pasta de soldadura, especialmente en el caso de soldadura con micro-pad, si la actividad es insuficiente, puede causar el fenómeno de la bola de uva y defectos en el rótula.
2. Las sustancias formadoras de película afectan la mensurabilidad de las uniones de soldadura y la viscosidad y viscosidad de la pasta de soldadura.
3. El fundente se utiliza principalmente para disolver activadores, sustancias formadoras de película, agentes tixotrópicos, etc. El fundente en la soldadura en pasta generalmente se compone de solventes con diferentes puntos de ebullición.El propósito de utilizar solventes de alto punto de ebullición es evitar que la soldadura y el fundente salpiquen durante la soldadura por reflujo.
4. El agente tixotrópico se utiliza para mejorar el rendimiento de la impresión y el rendimiento del proceso.
2. ¿Cuáles son los factores que afectan la eficiencia de la producción de SMT?
El ciclo de colocación se refiere al tiempo que tarda el cabezal de colocación del equipo en comenzar a contar cuando el alimentador recoge los componentes, después de la detección de imagen de los componentes, el voladizo se mueve a la posición correspondiente, el eje de trabajo coloca los componentes en la placa PCB. y luego regresa a la posición de alimentación del alimentador.Es un ciclo de colocación;el tiempo utilizado en el ciclo de colocación es también el valor del parámetro más básico que afecta la velocidad de la máquina de colocación.El ciclo de colocación de las máquinas de colocación en voladizo de alta velocidad para montar componentes de resistencia-capacitancia es generalmente de 1,0 s.En la actualidad, el ciclo de colocación de SMT del montador en voladizo de mayor velocidad en la industria de procesamiento de chips es de aproximadamente 0,5 s;el ciclo de montaje de circuitos integrados, BGA, conectores y condensadores electrolíticos de aluminio grandes es de aproximadamente 2 segundos.
Factores que afectan el ciclo de colocación:
La tasa de sincronización de la recogida de componentes (es decir, múltiples varillas de conexión de un cabezal de colocación suben y bajan al mismo tiempo para recoger los componentes).
Tamaño de la placa PCB (cuanto más grande sea la placa PCB, mayor será el rango de movimiento X/Y del cabezal de colocación y mayor será el tiempo de trabajo).
Tasa de lanzamiento de componentes (si los parámetros de la imagen del componente no se configuran correctamente, se producirá lanzamiento del equipo y acciones X/Y no válidas durante el proceso de reconocimiento de imágenes de los componentes absorbentes).
El dispositivo establece el valor del parámetro de velocidad de movimiento X/Y/Z/R.
3. ¿Cómo almacenar y utilizar eficazmente soldadura en pasta en una fábrica de procesamiento de parches SMT?
1. Cuando la pasta de soldadura no esté en uso, debe almacenarse en el refrigerador y su temperatura de almacenamiento debe estar dentro del rango de 3 a 7 °C.Tenga en cuenta que la pasta de soldadura no se puede congelar por debajo de 0 °C.
2. Debe haber un termómetro exclusivo en el refrigerador para detectar la temperatura almacenada cada 12 horas y realizar un registro.El termómetro debe revisarse periódicamente para evitar fallas y se deben realizar registros pertinentes.
3. Al comprar soldadura en pasta, es necesario pegar la fecha de compra para distinguir los diferentes lotes.De acuerdo con la orden de procesamiento de chips SMT, es necesario controlar el ciclo de uso de la pasta de soldadura y el inventario generalmente se controla dentro de los 30 días.
4. El almacenamiento de pasta de soldadura debe almacenarse por separado según los diferentes tipos, números de lote y diferentes fabricantes.Después de comprar pasta de soldar, debe guardarse en el refrigerador y seguir el principio de primero en entrar, primero en salir.
4. ¿Cuáles son las razones de la soldadura en frío en el procesamiento de PCBA?
1. La temperatura de reflujo es demasiado baja o el tiempo de residencia a la temperatura de soldadura de reflujo es demasiado corto, lo que genera calor insuficiente durante el reflujo y una fusión incompleta del polvo metálico.
2. En la etapa de enfriamiento, el fuerte aire de enfriamiento o el movimiento desigual de la cinta transportadora perturba las uniones de soldadura y presenta formas desiguales en la superficie de las uniones de soldadura, especialmente a una temperatura ligeramente inferior al punto de fusión, cuando el La soldadura es muy suave.
3. La contaminación de la superficie sobre y alrededor de las almohadillas o cables puede inhibir la capacidad de flujo, lo que resulta en un reflujo incompleto.A veces se puede observar polvo de soldadura sin derretir en la superficie de la unión soldada.Al mismo tiempo, una capacidad de flujo insuficiente también dará como resultado una eliminación incompleta de los óxidos metálicos y una posterior condensación incompleta.
4. La calidad del polvo metálico de soldadura no es buena;la mayoría de ellos se forman mediante la encapsulación de partículas de polvo altamente oxidadas.
5. Cómo limpiar el ensamblaje de PCB de la manera más segura y eficiente
La limpieza de los conjuntos de PCB debe utilizar el limpiador y el disolvente de limpieza más adecuados, lo que depende de los requisitos de la placa.Aquí se ilustran diferentes formas de limpieza de PCB y sus ventajas y desventajas.
1. Limpieza ultrasónica de PCB
Un limpiador ultrasónico de PCB limpia los PCB desnudos rápidamente sin disolventes de limpieza, y este es el método de limpieza de PCB más económico.Además, este método de limpieza no restringe el tamaño o la cantidad de PCB.Sin embargo, no puede limpiar el ensamblaje de PCB porque los ultrasonidos pueden dañar los componentes electrónicos y el ensamblaje.Tampoco puede limpiar PCB aeroespaciales/de defensa porque los ultrasonidos pueden afectar la precisión eléctrica de la placa.
2. Limpieza de PCBA en línea completamente automática
El limpiador de PCBA en línea completamente automático es apropiado para limpiar grandes volúmenes de ensamblajes de PCB.Tanto la PCB como la PCBA se pueden limpiar y no afectará la precisión de las placas.Los PCBA pasan por diferentes cavidades llenas de solvente para completar los procesos de limpieza química a base de agua, enjuague y secado a base de agua, etc.Este método de limpieza de PCBA requiere que el solvente sea compatible con los componentes, la superficie de la PCB, la máscara de soldadura, etc. Y también debemos prestar atención a los componentes especiales en caso de que no se puedan lavar.Los PCB de grado aeroespacial y médico se pueden limpiar de esta manera.
3. Limpieza semiautomática de PCBA
A diferencia del limpiador de PCBA en línea, el limpiador semiautomático se puede transportar manualmente a cualquier lugar de la línea de montaje y tiene una sola cavidad.Aunque sus procesos de limpieza son los mismos que los de la limpieza de PCBA en línea, todos los procesos ocurren en la misma cavidad.Los PCBA deben fijarse mediante un dispositivo o colocarse en una canasta y su cantidad es limitada.
4. Limpieza manual de PCBA
El limpiador manual de PCBA es apropiado para lotes pequeños de PCBA que requieren el solvente de limpieza MPC.La PCBA completa la limpieza química a base de agua en un baño a temperatura constante.
Elegimos el método de limpieza de PCBA más adecuado según los requisitos de PCBA.