1. Kuidas SMT jootepasta mõjutab jootmise kvaliteeti?
Jootepasta räbusti komponentide räbusti massisuhe ja koostis:
(1) Kilet moodustavad ained: 2% ~ 5%, peamiselt kampol ja derivaadid, sünteetilised materjalid, kõige sagedamini kasutatav vesivalge kampol.
(2) Aktivaator: 0,05–0,5%, kõige sagedamini kasutatavate aktivaatorite hulka kuuluvad dikarboksüülhapped, spetsiaalsed karboksüülhapped ja orgaanilised halogeniidisoolad.
(3) Tiksotroopne aine: 0,2% ~ 2%, suurendab viskoossust ja toimib suspensioonina. Selliseid aineid on palju, eelistatavalt kastoorõli, hüdrogeenitud kastoorõli, etüleenglükoolmonobutüleen ja karboksümetüültselluloos.
(4) Lahusti: 3% ~ 7%, mitmekomponentne, erineva keemistemperatuuriga.
(5) Muud: pindaktiivsed ained, sideained.
Jootepasta räbusti koostise mõju jootmise kvaliteedile:
Plekist helmeste pritsmed, räbustipritsmed, palliraamatu massiivi (BGA) tühimikud, sildamine ja muud halvad SMT-kiibi töötlemise ja keevitamise toimingud on jootepasta koostisega suurepäraselt seotud. Jootepasta valik tuleks valida vastavalt trükkplaadi (PCBA) protsessi omadustele. Jootepulbri osakaal mõjutab suurel määral löögi jõudlust ja viskoossust. Mida suurem on jootepulbri sisaldus, seda väiksem on langus. Seetõttu peaks peene sammuga komponentide jaoks kasutatav jootepasta sisaldama jootepastast 88–92% rohkem jootepulbrit.
1. Aktivaator määrab jootepasta joodetavuse või märguvuse. Hea jootmise saavutamiseks peab jootepastas olema vastav aktivaator, eriti kui tegemist on mikropadjaga jootmisega, kui aktiivsus on ebapiisav, võib see põhjustada viinamarjapalli fenomeni ja kuulipesa defekte.
2. Kilet moodustavad ained mõjutavad jooteühenduste mõõdetavust ning jootepasta viskoossust ja viskoossust.
3. Räbustit kasutatakse peamiselt aktivaatorite, kilet moodustavate ainete, tiksotroopsete ainete jne lahustamiseks. Jootepastas olev räbusti koosneb üldiselt erineva keemistemperatuuriga lahustitest. Kõrge keemistemperatuuriga lahustite kasutamise eesmärk on vältida jootmise ja räbusti pritsimist reflow-jootmise ajal.
4. Tiksotroopset ainet kasutatakse trükkimise ja protsessi jõudluse parandamiseks.
2. Millised on tegurid, mis mõjutavad SMT tootmise efektiivsust?
Paigutuse tsükkel viitab ajale, mis kulub seadme paigutuse pea loendamiseks, kui söötja võtab komponendid üles, pärast komponentide kujutise tuvastamist liigub konsool vastavasse asendisse, töötelg asetab komponendid PCB plaadile ja naaseb seejärel sööturi etteandeasendisse. See on paigutustsükkel; paigutustsüklis kasutatud aeg on ka kõige elementaarsem paigutusmasina kiirust mõjutav parameetri väärtus. Takistus-mahtuvuskomponentide paigaldamiseks mõeldud kiirete konsoolipaigutusmasinate paigutustsükkel on üldjuhul 1,0 s. Praegu on SMT paigutus Kiibi töötlemise tööstuse suurima kiirusega konsoolmonteerija tsükkel on umbes 0,5 s; suurte IC-de, BGA-de, pistikute ja alumiiniumist elektrolüütkondensaatorite paigaldamise tsükkel on umbes 2 s.
Paigutustsüklit mõjutavad tegurid:
Komponentide korjamise sünkroonimiskiirus (st paigutuspea mitu ühendusvarda tõusevad ja langevad samaaegselt, et komponendid üles võtta).
PCB plaadi suurus (mida suurem on PCB plaat, seda suurem on paigutuspea X/Y liikumisulatus ja seda pikem on tööaeg).
Komponendi viskekiirus (kui komponendi kujutise parameetrid pole õigesti seadistatud, toimub komponentide neelamise pildituvastusprotsessi ajal seadme viskamine ja kehtetud X/Y toimingud).
Seade määrab liikumiskiiruse parameetri väärtuse X/Y/Z/R.
3. Kuidas tõhusalt säilitada ja kasutada jootepastat SMT plaastrite töötlemise tehases?
1. Kui jootepastat ei kasutata, tuleb seda hoida külmkapis ja selle säilitustemperatuur peab olema vahemikus 3–7 °C. Pange tähele, et jootepastat ei saa külmutada temperatuuril alla 0 °C.
2. Külmkapis peaks olema spetsiaalne termomeeter, mis tuvastab salvestatud temperatuuri iga 12 tunni järel ja teeb rekordi. Rikke vältimiseks tuleb termomeetrit regulaarselt kontrollida ja teha asjakohased andmed.
3. Jootepasta ostmisel on erinevate partiide eristamiseks vaja kleepida ostukuupäev. SMT kiibi töötlemise korralduse kohaselt on vaja kontrollida jootepasta kasutustsüklit ja laoseisu kontrollitakse üldiselt 30 päeva jooksul.
4. Jootepasta ladustamist tuleks hoida eraldi vastavalt erinevatele tüüpidele, partiinumbritele ja erinevatele tootjatele. Pärast jootepasta ostmist tuleks seda hoida külmkapis ning järgida põhimõtet esimene sisse, esimene välja.
4. Mis on külmkeevitamise põhjused PCBA töötlemisel
1. Tagasivoolu temperatuur on liiga madal või viibimisaeg tagasivoolu jootmistemperatuuril on liiga lühike, mille tulemuseks on ebapiisav soojus tagasivoolu ajal ja metallipulbri mittetäielik sulamine.
2. Jahutusfaasis häirib tugev jahutusõhk või ebaühtlase konveierilindi liikumine jooteühendusi ja annab jootekohtade pinnale ebaühtlase kuju, eriti sulamistemperatuurist veidi madalamal temperatuuril, kui joodis on väga pehme.
3. Pinna saastumine padjanditel või juhtmetel ja nende ümber võib takistada voolavust, mille tulemuseks on mittetäielik tagasivool. Mõnikord võib jootekoha pinnal täheldada sulamata jootepulbrit. Samal ajal põhjustab ebapiisav vooluvõimsus ka metallioksiidide mittetäielikku eemaldamist ja sellele järgnevat mittetäielikku kondenseerumist.
4. Jootemetalli pulbri kvaliteet ei ole hea; enamik neist moodustub tugevalt oksüdeerunud pulbriosakeste kapseldamisel.
5. Kuidas puhastada PCB-koostu kõige ohutumal ja tõhusamal viisil
PCB sõlmede puhastamisel tuleks kasutada kõige sobivamat puhastusvahendit ja puhastuslahustit, mis sõltub plaadi nõuetest. Siin on illustreeritud erinevad PCB puhastusviisid ning nende plussid ja miinused.
1. Ultraheli PCB puhastamine
Ultraheli PCB-puhastaja puhastab tühjad PCB-d kiiresti ilma puhastuslahustita ja see on kõige ökonoomsem PCB-puhastusmeetod. Pealegi ei piira see puhastusmeetod PCB suurust ega kogust. Siiski ei saa see PCB-koostu puhastada, kuna ultraheli võib kahjustada elektroonilisi komponente ja koostu. Samuti ei saa see kosmose-/kaitse PCB-d puhastada, kuna ultraheli võib mõjutada plaadi elektrilist täpsust.
2. Täielik automaatne on-line PCBA puhastus
Täisautomaatne on-line PCBA puhastusvahend sobib suurte PCB-komplektide puhastamiseks. Nii PCB-d kui ka PCBA-d saab puhastada ja see ei mõjuta plaatide täpsust. PCBA-d läbivad erinevaid lahustiga täidetud õõnsusi, et viia lõpule keemilise veepõhise puhastamise, veepõhise loputamise, kuivatamise ja nii edasi protsessid. See PCBA puhastusmeetod nõuab, et lahusti ühilduks komponentidega, PCB pinnaga, jootemaskiga jne. Samuti peame tähelepanu pöörama spetsiaalsetele komponentidele juhuks, kui neid ei saa pesta. Sel viisil saab puhastada kosmose- ja meditsiinilise kvaliteediga PCB-sid.
3. Poolautomaatne PCBA puhastamine
Erinevalt võrgupõhisest PCBA puhastusvahendist saab poolautomaatset puhastit käsitsi transportida monteerimisliini mis tahes kohta ja sellel on ainult üks õõnsus. Kuigi selle puhastusprotsessid on samad, mis veebipõhisel PCBA puhastamisel, toimuvad kõik protsessid samas õõnsuses. PCBA-d tuleb kinnitada kinnitusvahendiga või asetada korvi ja nende kogus on piiratud.
4. PCBA käsitsi puhastamine
Manuaalne PCBA puhastusvahend sobib väikese partii PCBA jaoks, mis vajab MPC puhastuslahustit. PCBA viib keemilise veepõhise puhastamise lõpule püsiva temperatuuriga vannis.
Valime sobivaima PCBA puhastusmeetodi sõltuvalt PCBA nõuetest.