1. خمیر لحیم SMT چگونه بر کیفیت لحیم کاری تأثیر می گذارد؟
نسبت جرم شار و ترکیب اجزای شار خمیر لحیم کاری:
(1) مواد تشکیل دهنده فیلم: 2٪ ~ 5٪، عمدتا رزین، و مشتقات، مواد مصنوعی، رایج ترین مورد استفاده کلوفون سفید آب است.
(2) فعال کننده: 0.05٪ تا 0.5٪، متداول ترین فعال کننده ها شامل اسیدهای دی کربوکسیلیک، اسیدهای کربوکسیلیک ویژه و نمک های هالید آلی هستند.
(3) عامل تیکسوتروپیک: 0.2٪ تا 2٪، ویسکوزیته را افزایش می دهد و به عنوان یک سوسپانسیون عمل می کند.بسیاری از این مواد وجود دارد، ترجیحا روغن کرچک، روغن کرچک هیدروژنه، اتیلن گلیکول مونو بوتیلن و کربوکسی متیل سلولز.
(4) حلال: 3٪ ~ 7٪، چند جزء، با نقاط جوش مختلف.
(5) سایرین: سورفکتانت ها، عوامل جفت کننده.
تأثیر ترکیب شار خمیر لحیم کاری بر کیفیت لحیم کاری:
پاشش مهره قلع، پاشش شار، فضای خالی آرایه کتاب توپ (BGA)، پل زدن، و سایر پردازش و جوشکاری ضعیف تراشه SMT ارتباط زیادی با ترکیب خمیر لحیم کاری دارند.انتخاب خمیر لحیم کاری باید با توجه به ویژگی های فرآیند مجموعه برد مدار چاپی (PCBA) انتخاب شود.نسبت پودر لحیم کاری تأثیر زیادی بر بهبود عملکرد و ویسکوزیته ضایعات دارد.هر چه مقدار پودر لحیم بیشتر باشد، اسلامپ کوچکتر است.بنابراین، خمیر لحیم کاری مورد استفاده برای اجزای ریز لحیم باید از 88٪ تا 92٪ محتوای پودر لحیم بیشتر خمیر لحیم استفاده کند.
1. فعال کننده میزان لحیم کاری یا ترشوندگی خمیر لحیم کاری را تعیین می کند.برای رسیدن به لحیم کاری خوب، باید یک فعال کننده مناسب در خمیر لحیم وجود داشته باشد، به خصوص در مورد لحیم کاری میکرو پد، در صورت ناکافی بودن فعالیت ممکن است باعث پدیده گلوله انگور و عیوب گوی سوکت شود.
2. مواد تشکیل دهنده فیلم بر قابلیت اندازه گیری اتصالات لحیم کاری و ویسکوزیته و ویسکوزیته خمیر لحیم تأثیر می گذارد.
3. شار عمدتاً برای حل کردن فعال کننده ها، مواد تشکیل دهنده فیلم، عوامل تیکسوتروپیک و غیره استفاده می شود. شار در خمیر لحیم کاری به طور کلی از حلال هایی با نقطه جوش متفاوت تشکیل شده است.هدف از استفاده از حلال های با نقطه جوش بالا جلوگیری از پاشش لحیم و شار در حین لحیم کاری مجدد است.
4. عامل Thixotropic برای بهبود عملکرد چاپ و عملکرد فرآیند استفاده می شود.
2. عوامل موثر بر کارایی تولید SMT کدامند؟
چرخه قرار دادن به زمانی اشاره دارد که برای شروع شمارش هد قرارگیری تجهیزات زمانی که فیدر اجزا را برمی دارد، پس از تشخیص تصویر اجزاء، کنسول به موقعیت مربوطه حرکت می کند، محور کار قطعات را در برد PCB قرار می دهد. و سپس به موقعیت تغذیه فیدر باز می گردد.این یک چرخه قرار دادن است.زمان استفاده شده در چرخه قرار دادن نیز اساسی ترین مقدار پارامتری است که بر سرعت دستگاه قرار دادن تأثیر می گذارد.چرخه قرار دادن ماشین‌های قرار دادن کنسول پرسرعت برای نصب قطعات مقاومتی-خازن معمولاً در 1.0 ثانیه است.در حال حاضر، قرار دادن SMT چرخه نصب کننده کنسول با بالاترین سرعت در صنعت پردازش تراشه حدود 0.5 ثانیه است.چرخه نصب IC های بزرگ، BGA، کانکتورها و خازن های الکترولیتی آلومینیومی حدود 2 ثانیه است.
عوامل موثر بر چرخه قرارگیری:
نرخ همگام‌سازی جمع‌آوری اجزا (یعنی چندین میله اتصال سر قرار دادن به طور همزمان بالا و پایین می‌روند تا اجزا را انتخاب کنند).
اندازه برد برد مدار چاپی (هرچه برد برد مدار چاپی بزرگتر باشد، محدوده حرکتی X/Y هد قرارگیری بیشتر است و زمان کار طولانی تر است).
نرخ پرتاب کامپوننت (اگر پارامترهای تصویر جزء به درستی تنظیم نشده باشند، پرتاب تجهیزات و اقدامات نامعتبر X/Y در طول فرآیند تشخیص تصویر اجزای جذب شده رخ می دهد).
دستگاه مقدار پارامتر سرعت حرکت X/Y/Z/R را تنظیم می کند.
3. چگونه می توان به طور موثر خمیر لحیم کاری را در کارخانه پردازش پچ SMT ذخیره و استفاده کرد؟
1. زمانی که خمیر لحیم کاری استفاده نمی شود، باید در یخچال نگهداری شود و دمای نگهداری آن باید در محدوده 3 تا 7 درجه سانتی گراد باشد.لطفا توجه داشته باشید که خمیر لحیم را نمی توان زیر دمای 0 درجه سانتیگراد منجمد کرد.
2. باید یک دماسنج اختصاصی در یخچال وجود داشته باشد تا دمای ذخیره شده را هر 12 ساعت تشخیص داده و ثبت کند.برای جلوگیری از خرابی دماسنج باید مرتباً بررسی شود و سوابق مربوطه باید انجام شود.
3. در هنگام خرید خمیر لحیم کاری باید تاریخ خرید را چسباند تا دسته های مختلف را تشخیص داد.با توجه به دستور پردازش تراشه SMT، کنترل چرخه استفاده از خمیر لحیم کاری ضروری است و موجودی به طور کلی ظرف 30 روز کنترل می شود.
4. ذخیره سازی خمیر لحیم کاری باید به طور جداگانه با توجه به انواع مختلف، شماره دسته و سازنده های مختلف ذخیره شود.پس از خرید خمیر لحیم باید در یخچال نگهداری شود و اصل اول ورود، اول خروج رعایت شود.
4. دلایل جوش سرد در پردازش PCBA چیست
1. دمای جریان مجدد خیلی کم است یا زمان ماندگاری در دمای لحیم کاری مجدد بسیار کوتاه است و در نتیجه گرمای ناکافی در حین جریان مجدد و ذوب ناقص پودر فلز ایجاد می شود.
2. در مرحله خنک کننده، هوای خنک کننده قوی یا حرکت تسمه نقاله ناهموار، اتصالات لحیم کاری را مختل می کند و اشکال ناهمواری را روی سطح اتصالات لحیم کاری ایجاد می کند، به خصوص در دمای کمی کمتر از نقطه ذوب، زمانی که لحیم کاری بسیار نرم است
3. آلودگی سطح روی و اطراف لنت ها یا سرنخ ها می تواند قابلیت شار را مهار کند و منجر به جریان ناقص شود.گاهی اوقات پودر لحیم ذوب نشده را می توان در سطح محل اتصال لحیم مشاهده کرد.در عین حال، ظرفیت شار ناکافی نیز منجر به حذف ناقص اکسیدهای فلزی و در نتیجه تراکم ناقص خواهد شد.
4. کیفیت پودر فلز لحیم کاری خوب نیست.بیشتر آنها از کپسوله کردن ذرات پودر بسیار اکسید شده تشکیل می شوند.
5. چگونه می توان مجموعه PCB را به ایمن ترین و کارآمدترین روش تمیز کرد
برای تمیز کردن مجموعه‌های PCB باید از مناسب‌ترین پاک‌کننده و حلال تمیزکننده استفاده شود که به نیاز برد بستگی دارد.در اینجا، روش های مختلف تمیز کردن PCB و جوانب مثبت و منفی آنها نشان داده شده است.
1. تمیز کردن PCB اولتراسونیک
یک پاک کننده PCB اولتراسونیک PCB های لخت را به سرعت بدون حلال تمیز کننده تمیز می کند و این مقرون به صرفه ترین روش تمیز کردن PCB است.علاوه بر این، این روش تمیز کردن اندازه یا مقدار PCB را محدود نمی کند.با این حال، نمی تواند مجموعه PCB را تمیز کند، زیرا امواج مافوق صوت می تواند به قطعات الکترونیکی و مجموعه آسیب برساند.همچنین نمی تواند PCB هوافضا/دفاع را تمیز کند زیرا امواج فراصوت می تواند بر دقت الکتریکی برد تأثیر بگذارد.
2. پاکسازی کامل خودکار PCBA بر روی خط
پاک کننده PCBA آنلاین تمام اتوماتیک برای تمیز کردن حجم زیادی از مجموعه PCB مناسب است.PCB و PCBA هر دو را می توان تمیز کرد و بر دقت بردها تأثیر نمی گذارد.PCBA ها حفره های مختلف پر از حلال را برای تکمیل فرآیندهای تمیز کردن شیمیایی مبتنی بر آب، شستشو بر پایه آب، خشک کردن و غیره عبور می دهند.این روش تمیز کردن PCBA مستلزم سازگاری حلال با اجزاء، سطح PCB، ماسک لحیم کاری و غیره است و همچنین در صورت عدم شستن آنها باید به اجزای خاص توجه کنیم.PCB هوافضا و درجه پزشکی را می توان با این روش تمیز کرد.
3. نیمه اتوماتیک PCBA تمیز کردن
بر خلاف پاک کننده PCBA آنلاین، پاک کننده نیمه اتوماتیک را می توان به صورت دستی در هر نقطه از خط مونتاژ حمل کرد و فقط یک حفره دارد.اگرچه فرآیندهای تمیز کردن آن مانند تمیز کردن PCBA آنلاین است، اما همه فرآیندها در یک حفره انجام می شوند.PCBA ها باید توسط یک فیکسچر ثابت شوند یا در یک سبد قرار داده شوند و تعداد آنها محدود است.
4. تمیز کردن PCBA دستی
پاک کننده دستی PCBA برای PCBA دسته کوچکی که به حلال تمیزکننده MPC نیاز دارند، مناسب است.PCBA تمیز کردن شیمیایی مبتنی بر آب را در یک حمام با دمای ثابت کامل می کند.
ما مناسب ترین روش تمیز کردن PCBA را بسته به نیاز PCBA انتخاب می کنیم.