1. Miten SMT-juotepasta vaikuttaa juotoksen laatuun?
Juotosmassan massasuhde ja juotospastan sulatekomponenttien koostumus:
(1) Kalvon muodostavat aineet: 2 % ~ 5 %, pääasiassa hartsi, ja johdannaiset, synteettiset materiaalit, yleisimmin käytetty on vesivalkoinen hartsi.
(2) Aktivaattori: 0,05-0,5 %, yleisimmin käytettyjä aktivaattoreita ovat dikarboksyylihapot, erityiset karboksyylihapot ja orgaaniset halogenidisuolat.
(3) Tiksotrooppinen aine: 0,2% ~ 2%, lisää viskositeettia ja toimii suspensiona.Tällaisia aineita on monia, edullisesti risiiniöljy, hydrattu risiiniöljy, etyleeniglykolimonobutyleeni ja karboksimetyyliselluloosa.
(4) Liuotin: 3 % ~ 7 %, monikomponenttinen, eri kiehumispisteillä.
(5) Muut: pinta-aktiiviset aineet, kytkentäaineet.
Juotospastan juoksutteen koostumuksen vaikutus juotoksen laatuun:
Tinahelmiroiskeet, flux-roiskeet, pallokirjamatriisin (BGA) tyhjiöt, sillat ja muut huonot SMT-sirun käsittely- ja hitsaustyöt liittyvät erinomaisesti juotospastan koostumukseen.Juotospastan valinta tulee valita piirilevykokoonpanon (PCBA) prosessiominaisuuksien mukaan.Juotosjauheen osuudella on suuri vaikutus slumman suorituskyvyn ja viskositeetin parantamiseen.Mitä suurempi juotejauheen pitoisuus on, sitä pienempi on painuma.Siksi hienojakoisiin komponentteihin käytettävän juotospastan tulisi käyttää 88–92 % enemmän juotosjauhetta juotepastassa.
1. Aktivaattori määrittää juotospastan juotettavuuden tai kostuvuuden.Hyvän juotoksen saavuttamiseksi juotospastassa tulee olla sopiva aktivaattori, erityisesti mikrotyynyjuotoksen tapauksessa, jos aktiivisuus on riittämätön, se voi aiheuttaa grape ball -ilmiön ja kuulahylsyvirheitä.
2. Kalvoa muodostavat aineet vaikuttavat juotosliitosten mitattavuuteen sekä juotospastan viskositeettiin ja viskositeettiin.
3. Fluxia käytetään pääasiassa aktivaattoreiden, kalvon muodostavien aineiden, tiksotrooppisten aineiden jne. liuottamiseen. Juotospastassa oleva juoksute koostuu yleensä liuottimista, joilla on eri kiehumispisteet.Korkean kiehumispisteen liuottimien käytön tarkoituksena on estää juotteen ja juoksutteen roiskuminen sulatusjuottamisen aikana.
4. Tiksotrooppista ainetta käytetään parantamaan tulostustehoa ja prosessin suorituskykyä.
2. Mitkä tekijät vaikuttavat SMT-tuotannon tehokkuuteen?
Sijoitussyklillä tarkoitetaan aikaa, joka kuluu laitteiston sijoituspään laskemiseen, kun syöttölaite poimii komponentit, komponenttien kuvan havaitsemisen jälkeen uloke siirtyy vastaavaan asentoon, työakseli sijoittaa komponentit piirilevylle , ja palaa sitten syöttölaitteen syöttöasentoon.Se on sijoitusjakso;sijoitussyklissä käytetty aika on myös perusparametrin arvo, joka vaikuttaa sijoituskoneen nopeuteen.Resistanssi-kapasitanssikomponenttien asentamiseen tarkoitettujen nopeiden ulokeasennuskoneiden sijoitusjakso on yleensä 1,0 sekuntia.Tällä hetkellä SMT-sijoitus Siruteollisuuden nopeimman ulokeasentimen sykli on noin 0,5 s;suurten IC:iden, BGA:iden, liittimien ja alumiinielektrolyyttikondensaattorien asennusjakso on noin 2 sekuntia.
Sijoitussykliin vaikuttavat tekijät:
Poimivien komponenttien synkronointinopeus (eli sijoituspään useat kytkentätangot nousevat ja laskevat samanaikaisesti komponenttien poimimiseksi).
Piirilevyn koko (mitä suurempi piirilevy, sitä suurempi on sijoituspään X/Y-liikealue ja sitä pidempi työaika).
Komponenttien heittonopeus (jos komponenttien kuvan parametreja ei ole asetettu oikein, laite heittää ja virheellisiä X/Y-toimintoja tapahtuu absorboivien komponenttien kuvantunnistusprosessin aikana).
Laite asettaa liikkumisnopeusparametrin arvon X/Y/Z/R.
3. Kuinka säilyttää ja käyttää juotospastaa tehokkaasti SMT-laastarin käsittelytehtaassa?
1. Kun juotospasta ei ole käytössä, se tulee säilyttää jääkaapissa ja sen säilytyslämpötilan on oltava välillä 3–7 °C.Huomaa, että juotospasta ei saa jäätyä alle 0°C.
2. Jääkaapissa tulee olla erillinen lämpömittari, joka mittaa säilytetyn lämpötilan 12 tunnin välein ja tekee ennätyksen.Lämpömittari on tarkastettava säännöllisesti vikojen estämiseksi, ja asiaankuuluvat tiedot on tehtävä.
3. Juotospastaa ostettaessa on tarpeen liittää ostopäivämäärä eri erien erottamiseksi.SMT-sirun käsittelytilauksen mukaan juotospastan käyttösykliä on valvottava, ja varastoa valvotaan yleensä 30 päivän kuluessa.
4. Juotospastavarasto tulee varastoida erikseen eri tyyppien, eränumeroiden ja eri valmistajien mukaan.Juotospastan ostamisen jälkeen se on säilytettävä jääkaapissa ja noudatettava ensin sisään, ensin ulos -periaatetta.
4. Mitkä ovat syyt kylmähitsaukseen PCBA-käsittelyssä?
1. Takaisinvirtauslämpötila on liian alhainen tai viipymäaika takaisinvirtauksen juotoslämpötilassa on liian lyhyt, mikä johtaa riittämättömään lämpöön sulatuksen aikana ja metallijauheen epätäydelliseen sulamiseen.
2. Jäähdytysvaiheessa voimakas jäähdytysilma tai epätasaisen kuljetinhihnan liike häiritsee juotosliitoksia ja muodostaa juotosliitosten pinnalle epätasaisia muotoja erityisesti sulamispistettä hieman alemmassa lämpötilassa, kun juotos on erittäin pehmeää.
3. Pintakontaminaatio pehmusteissa tai johtimissa ja niiden ympärillä voi estää virtauskyvyn, mikä johtaa epätäydelliseen uudelleenvirtaukseen.Joskus juotosliitoksen pinnalla voidaan havaita sulamatonta juotosjauhetta.Samaan aikaan riittämätön virtauskapasiteetti johtaa myös metallioksidien epätäydelliseen poistoon ja sitä seuraavaan epätäydelliseen kondensaatioon.
4. Juotosmetallijauheen laatu ei ole hyvä;suurin osa niistä muodostuu erittäin hapettuneiden jauhehiukkasten kapseloimalla.
5. PCB-kokoonpanon puhdistaminen turvallisimmalla ja tehokkaimmalla tavalla
Piirilevykokoonpanojen puhdistuksessa tulee käyttää sopivinta puhdistusainetta ja puhdistusliuotinta, mikä riippuu levyn vaatimuksista.Tässä on kuvattu erilaisia piirilevyjen puhdistustapoja ja niiden etuja ja haittoja.
1. Ultraäänipiirilevyn puhdistus
Ultraäänipiirilevypuhdistin puhdistaa paljaat piirilevyt nopeasti ilman puhdistusliuotinta, ja tämä on taloudellisin piirilevyn puhdistusmenetelmä.Lisäksi tämä puhdistusmenetelmä ei rajoita piirilevyn kokoa tai määrää.Se ei kuitenkaan voi puhdistaa piirilevykokoonpanoa, koska ultraääni voi vahingoittaa elektronisia komponentteja ja kokoonpanoa.Se ei myöskään voi puhdistaa ilmailu-/puolustuspiirilevyä, koska ultraääni voi vaikuttaa levyn sähköiseen tarkkuuteen.
2. Täysin automaattinen on-line PCBA-puhdistus
Täysautomaattinen on-line PCBA-puhdistin soveltuu suurten piirilevymäärien puhdistamiseen.Sekä piirilevy että PCBA voidaan puhdistaa, eikä se vaikuta levyjen tarkkuuteen.PCBA:t kulkevat eri liuottimella täytettyjen onteloiden läpi kemiallisen vesipohjaisen puhdistuksen, vesipohjaisen huuhtelun, kuivauksen ja niin edelleen suorittamiseksi.Tämä PCBA-puhdistusmenetelmä edellyttää, että liuotin on yhteensopiva komponenttien, piirilevyn pinnan, juotosmaskin jne. kanssa. Lisäksi meidän on kiinnitettävä huomiota erikoiskomponentteihin siltä varalta, että niitä ei voi pestä.Ilmailu- ja lääketieteelliset piirilevyt voidaan puhdistaa tällä tavalla.
3. Puoliautomaattinen PCBA-puhdistus
Toisin kuin online-PCBA-puhdistin, puoliautomaattinen imuri voidaan kuljettaa manuaalisesti missä tahansa kokoonpanolinjan kohdassa, ja siinä on vain yksi onkalo.Vaikka sen puhdistusprosessit ovat samat kuin online-PCBA-puhdistus, kaikki prosessit tapahtuvat samassa ontelossa.PCBA:t on kiinnitettävä kiinnikkeellä tai sijoitettava koriin, ja niiden määrä on rajoitettu.
4. Manuaalinen PCBA-puhdistus
Manuaalinen PCBA-puhdistusaine soveltuu pienten erien PCBA:lle, joka vaatii MPC-puhdistusliuottimen.PCBA viimeistelee kemiallisen vesipohjaisen puhdistuksen vakiolämpötilaisessa kylvyssä.
Valitsemme sopivimman PCBA-puhdistustavan PCBA-vaatimusten mukaan.