1. Comment la pâte à souder SMT affecte-t-elle la qualité de la soudure ?
Le rapport massique du flux et la composition des composants du flux de pâte à souder :
(1) Substances filmogènes : 2 % à 5 %, principalement de la colophane et ses dérivés, des matériaux synthétiques, le plus couramment utilisé étant la colophane blanche à l'eau.
(2) Activateur : 0,05 % ~ 0,5 %, les activateurs les plus couramment utilisés comprennent les acides dicarboxyliques, les acides carboxyliques spéciaux et les sels d'halogénures organiques.
(3) Agent thixotrope : 0,2 % ~ 2 %, augmente la viscosité et agit comme une suspension.Il existe de nombreuses substances de ce type, de préférence l'huile de ricin, l'huile de ricin hydrogénée, l'éthylène glycol monobutylène et la carboxyméthylcellulose.
(4) Solvant : 3 % ~ 7 %, multi-composants, avec différents points d'ébullition.
(5) Autres : tensioactifs, agents de couplage.
Influence de la composition du flux de pâte à braser sur la qualité du brasage :
Les éclaboussures de billes d'étain, les éclaboussures de flux, le vide du réseau de billes (BGA), le pontage et d'autres mauvais traitements et soudage des puces SMT ont une excellente relation avec la composition de la pâte à souder.La sélection de la pâte à souder doit être choisie en fonction des caractéristiques du processus de l'assemblage de la carte de circuit imprimé (PCBA).La proportion de poudre à souder a une grande influence sur l'amélioration des performances d'affaissement et de la viscosité.Plus la teneur en poudre à souder est élevée, plus l'affaissement est faible.Par conséquent, la pâte à souder utilisée pour les composants à pas fin doit contenir 88 % à 92 % de poudre à souder en plus dans la pâte à souder.
1. L'activateur détermine la soudabilité ou la mouillabilité de la pâte à souder.Pour réaliser une bonne soudure, il faut qu'il y ait un activateur approprié dans la pâte à braser, notamment dans le cas de soudure micro-pastille, si l'activité est insuffisante, cela peut provoquer un phénomène de boule de raisin et des défauts de douille à bille.
2. Les substances filmogènes affectent la mesurabilité des joints de soudure ainsi que la viscosité et la viscosité de la pâte à souder.
3. Le flux est principalement utilisé pour dissoudre des activateurs, des substances filmogènes, des agents thixotropes, etc. Le flux de la pâte à souder est généralement composé de solvants avec différents points d'ébullition.Le but de l'utilisation de solvants à point d'ébullition élevé est d'empêcher les éclaboussures de soudure et de flux pendant le brasage par refusion.
4. L'agent thixotrope est utilisé pour améliorer les performances d'impression et les performances des processus.
2. Quels sont les facteurs qui affectent l’efficacité de la production SMT ?
Le cycle de placement fait référence au temps nécessaire à la tête de placement de l'équipement pour commencer à compter lorsque le chargeur récupère les composants, après détection d'image des composants, le porte-à-faux se déplace vers la position correspondante, l'axe de travail place les composants dans la carte PCB. , puis revient à la position d'alimentation du chargeur.Il s'agit d'un cycle de placement ;le temps utilisé dans le cycle de placement est également la valeur du paramètre le plus fondamental affectant la vitesse de la machine de placement.Le cycle de placement des machines de placement en porte-à-faux à grande vitesse pour le montage de composants résistance-capacité est généralement de 1,0 s.À l'heure actuelle, le placement SMT Le cycle du monteur en porte-à-faux à la vitesse la plus élevée dans l'industrie de traitement des puces est d'environ 0,5 s ;le cycle de montage de grands circuits intégrés, BGA, connecteurs et condensateurs électrolytiques en aluminium est d'environ 2 secondes.
Facteurs affectant le cycle de placement :
Taux de synchronisation du ramassage des composants (c'est-à-dire que plusieurs tiges de liaison d'une tête de placement montent et descendent en même temps pour ramasser les composants).
Taille de la carte PCB (plus la carte PCB est grande, plus la plage de mouvement X/Y de la tête de placement est grande et plus le temps de travail est long).
Taux de lancement des composants (si les paramètres d'image des composants ne sont pas définis correctement, des lancers d'équipement et des actions X/Y invalides se produiront pendant le processus de reconnaissance d'image des composants absorbants).
L'appareil définit la valeur du paramètre de vitesse de déplacement X/Y/Z/R.
3. Comment stocker et utiliser efficacement la pâte à souder dans une usine de traitement de patchs SMT ?
1. Lorsque la pâte à souder n'est pas utilisée, elle doit être conservée au réfrigérateur et sa température de stockage doit être comprise entre 3 et 7 °C.Veuillez noter que la pâte à souder ne peut pas être congelée en dessous de 0°C.
2. Il devrait y avoir un thermomètre dédié dans le réfrigérateur pour détecter la température stockée toutes les 12 heures et en faire un enregistrement.Le thermomètre doit être vérifié régulièrement pour éviter toute défaillance, et des enregistrements pertinents doivent être effectués.
3. Lors de l'achat de pâte à souder, il est nécessaire de coller la date d'achat pour distinguer les différents lots.Selon l'ordre de traitement des puces SMT, il est nécessaire de contrôler le cycle d'utilisation de la pâte à souder, et l'inventaire est généralement contrôlé dans les 30 jours.
4. Le stockage de la pâte à souder doit être stocké séparément selon différents types, numéros de lot et différents fabricants.Après avoir acheté de la pâte à souder, elle doit être conservée au réfrigérateur et le principe du premier entré, premier sorti doit être suivi.
4. Quelles sont les raisons du soudage à froid dans le traitement des PCBA
1. La température de refusion est trop basse ou le temps de séjour à la température de brasage par refusion est trop court, ce qui entraîne une chaleur insuffisante pendant la refusion et une fusion incomplète de la poudre métallique.
2. Au cours de la phase de refroidissement, l'air de refroidissement puissant ou le mouvement de la bande transporteuse inégale perturbe les joints de soudure et présente des formes inégales sur la surface des joints de soudure, en particulier à une température légèrement inférieure au point de fusion, lorsque le la soudure est très molle.
3. La contamination de la surface sur et autour des tampons ou des câbles peut inhiber la capacité du flux, entraînant une refusion incomplète.Parfois, de la poudre de soudure non fondue peut être observée à la surface du joint de soudure.Dans le même temps, une capacité de flux insuffisante entraînera également une élimination incomplète des oxydes métalliques et une condensation incomplète ultérieure.
4. La qualité de la poudre de métal à souder n’est pas bonne ;la plupart d'entre eux sont formés par l'encapsulation de particules de poudre hautement oxydées.
5. Comment nettoyer l'assemblage PCB de la manière la plus sûre et la plus efficace
Le nettoyage des assemblages de circuits imprimés doit utiliser le nettoyant et le solvant de nettoyage les plus appropriés, qui dépendent des exigences de la carte.Ici, différentes méthodes de nettoyage des PCB ainsi que leurs avantages et inconvénients sont illustrées.
1. Nettoyage des PCB par ultrasons
Un nettoyeur de PCB à ultrasons nettoie rapidement les PCB nus sans solvant de nettoyage, et il s'agit de la méthode de nettoyage de PCB la plus économique.De plus, cette méthode de nettoyage ne limite pas la taille ou la quantité des PCB.Cependant, il ne peut pas nettoyer l'assemblage de circuits imprimés car les ultrasons peuvent endommager les composants électroniques et l'assemblage.Il ne peut pas non plus nettoyer les PCB de l'aérospatiale/de la défense, car les ultrasons peuvent affecter la précision électrique de la carte.
2. Nettoyage PCBA en ligne entièrement automatique
Le nettoyeur PCBA en ligne entièrement automatique convient au nettoyage de grands volumes d’assemblages PCB.Le PCB et le PCBA peuvent être nettoyés et cela n'affectera pas la précision des cartes.Les PCBA traversent différentes cavités remplies de solvant pour terminer les processus de nettoyage chimique à base d'eau, de rinçage à base d'eau, de séchage, etc.Cette méthode de nettoyage PCBA nécessite que le solvant soit compatible avec les composants, la surface du PCB, le masque de soudure, etc. Et nous devons également faire attention aux composants spéciaux au cas où ils ne pourraient pas être lavés.Les PCB de qualité aérospatiale et médicale peuvent être nettoyés de cette manière.
3. Nettoyage semi-automatique des PCBA
Contrairement au nettoyeur PCBA en ligne, le nettoyeur semi-automatique peut être transporté manuellement à n'importe quel endroit de la chaîne de montage et ne comporte qu'une seule cavité.Bien que ses processus de nettoyage soient les mêmes que ceux du nettoyage PCBA en ligne, tous les processus se déroulent dans la même cavité.Les PCBA doivent être fixés par un luminaire ou placés dans un panier, et leur quantité est limitée.
4. Nettoyage manuel des PCBA
Le nettoyant manuel pour PCBA convient aux PCBA en petits lots nécessitant le solvant de nettoyage MPC.Le PCBA complète le nettoyage chimique à base d’eau dans un bain à température constante.
Nous choisissons la méthode de nettoyage PCBA la plus appropriée en fonction des exigences du PCBA.