1. Comment la pâte à souder SMT affecte-t-elle la qualité de la soudure ?
Le rapport massique du flux et la composition des composants du flux de pâte à souder :
(1) Substances filmogènes : 2 % à 5 %, principalement de la colophane et des dérivés, des matériaux synthétiques, la plus couramment utilisée étant la colophane blanche à l'eau.
(2) Activateur : 0,05 % à 0,5 %, les activateurs les plus couramment utilisés comprennent les acides dicarboxyliques, les acides carboxyliques spéciaux et les sels d'halogénure organiques.
(3) Agent thixotrope : 0,2 % à 2 %, augmente la viscosité et agit comme une suspension. Il existe de nombreuses substances de ce type, notamment l'huile de ricin, l'huile de ricin hydrogénée, l'éthylène glycol monobutylène et la carboxyméthylcellulose.
(4) Solvant : 3 % à 7 %, multicomposant, avec différents points d'ébullition.
(5) Autres : tensioactifs, agents de couplage.
Influence de la composition du flux de pâte à souder sur la qualité de la soudure :
Les projections de billes d'étain, les projections de flux, les vides de billes (BGA), les pontages et autres problèmes de traitement et de soudage des puces CMS sont étroitement liés à la composition de la pâte à braser. Le choix de la pâte à braser doit être effectué en fonction des caractéristiques du procédé d'assemblage du circuit imprimé (PCBA). La proportion de poudre à braser influence grandement l'affaissement et la viscosité. Plus la teneur en poudre à braser est élevée, plus l'affaissement est faible. Par conséquent, la pâte à braser utilisée pour les composants à pas fin doit contenir 88 à 92 % de poudre à braser supplémentaire.
1. L'activateur détermine la soudabilité ou la mouillabilité de la pâte à braser. Pour obtenir une bonne soudure, la pâte à braser doit contenir un activateur approprié, notamment pour la soudure par micro-pastilles. Une activité insuffisante peut entraîner un phénomène de bille de raisin et des défauts de rotule.
2. Les substances filmogènes affectent la mesurabilité des joints de soudure ainsi que la viscosité et la viscosité de la pâte à souder.
3. Le flux est principalement utilisé pour dissoudre les activateurs, les substances filmogènes, les agents thixotropes, etc. Le flux contenu dans la pâte à braser est généralement composé de solvants à points d'ébullition différents. L'utilisation de solvants à point d'ébullition élevé permet d'éviter les projections de soudure et de flux lors du brasage par refusion.
4. L'agent thixotrope est utilisé pour améliorer les performances d'impression et les performances du processus.
2. Quels sont les facteurs qui affectent l’efficacité de la production SMT ?
Le cycle de placement désigne le temps nécessaire à la tête de placement de l'équipement pour commencer le comptage lorsque le chargeur prélève les composants. Après la détection d'image des composants, le cantilever se déplace vers la position correspondante, l'axe de travail place les composants sur la carte PCB, puis revient en position d'alimentation du chargeur. Il s'agit d'un cycle de placement ; le temps utilisé dans le cycle de placement est également le paramètre le plus fondamental affectant la vitesse de la machine de placement. Le cycle de placement des machines de placement cantilever à grande vitesse pour le montage de composants résistance-capacité est généralement inférieur à 1,0 s. Actuellement, le cycle de placement CMS du monteur cantilever le plus rapide de l'industrie du traitement des puces est d'environ 0,5 s ; le cycle de montage de grands circuits intégrés, de BGA, de connecteurs et de condensateurs électrolytiques en aluminium est d'environ 2 s.
Facteurs affectant le cycle de placement :
La vitesse de synchronisation de la prise des composants (c'est-à-dire que plusieurs tiges de liaison d'une tête de placement montent et descendent en même temps pour prendre les composants).
Taille de la carte PCB (plus la carte PCB est grande, plus la plage de mouvement X/Y de la tête de placement est grande et plus le temps de travail est long).
Taux de projection des composants (si les paramètres d'image des composants ne sont pas définis correctement, des projections d'équipement et des actions X/Y non valides se produiront pendant le processus de reconnaissance d'image des composants absorbants).
L'appareil définit la valeur du paramètre de vitesse de déplacement X/Y/Z/R.
3. Comment stocker et utiliser efficacement la pâte à souder dans une usine de traitement de patchs SMT ?
1. Lorsque la pâte à souder n'est pas utilisée, elle doit être conservée au réfrigérateur, à une température comprise entre 3 et 7 °C. Veuillez noter que la pâte à souder ne peut pas être congelée à une température inférieure à 0 °C.
2. Un thermomètre dédié doit être installé dans le réfrigérateur pour relever la température toutes les 12 heures et l'enregistrer. Le thermomètre doit être vérifié régulièrement pour éviter toute panne et des relevés doivent être effectués.
3. Lors de l'achat de pâte à braser, il est nécessaire d'indiquer la date d'achat afin de distinguer les différents lots. Conformément à l'ordre de traitement des puces CMS, il est nécessaire de contrôler le cycle d'utilisation de la pâte à braser, et les stocks sont généralement gérés sous 30 jours.
4. La pâte à braser doit être stockée séparément selon le type, le numéro de lot et le fabricant. Après l'achat, la pâte à braser doit être conservée au réfrigérateur, selon le principe du premier entré, premier sorti.
4. Quelles sont les raisons du soudage à froid dans le traitement des PCBA
1. La température de refusion est trop basse ou le temps de séjour à la température de soudure par refusion est trop court, ce qui entraîne une chaleur insuffisante pendant la refusion et une fusion incomplète de la poudre métallique.
2. Au cours de la phase de refroidissement, l'air de refroidissement puissant ou le mouvement de la bande transporteuse irrégulière perturbe les joints de soudure et présente des formes inégales sur la surface des joints de soudure, en particulier à une température légèrement inférieure au point de fusion, lorsque la soudure est très molle.
3. La contamination de surface sur et autour des pastilles ou des fils peut réduire la capacité du flux, entraînant une refusion incomplète. On peut parfois observer de la poudre de soudure non fondue à la surface du joint de soudure. Parallèlement, une capacité de flux insuffisante peut également entraîner une élimination incomplète des oxydes métalliques et, par conséquent, une condensation incomplète.
4. La qualité de la poudre de métal de soudure n'est pas bonne ; la plupart d'entre elles sont formées par l'encapsulation de particules de poudre hautement oxydées.
5. Comment nettoyer un assemblage de circuits imprimés de la manière la plus sûre et la plus efficace
Le nettoyage des assemblages de circuits imprimés doit être effectué avec le nettoyant et le solvant de nettoyage les plus adaptés, en fonction des exigences de la carte. Voici différentes méthodes de nettoyage des circuits imprimés, leurs avantages et leurs inconvénients.
1. Nettoyage par ultrasons des circuits imprimés
Un nettoyeur de circuits imprimés à ultrasons nettoie rapidement les circuits imprimés nus sans solvant. Il s'agit de la méthode de nettoyage la plus économique. De plus, cette méthode ne limite ni la taille ni le nombre de circuits imprimés. Cependant, elle ne permet pas de nettoyer les assemblages de circuits imprimés, car les ultrasons peuvent endommager les composants électroniques et l'assemblage. Elle ne permet pas non plus de nettoyer les circuits imprimés destinés à l'aérospatiale et à la défense, car les ultrasons peuvent affecter la précision électrique de la carte.
2. Nettoyage entièrement automatique des circuits imprimés en ligne
Le nettoyeur de PCBA en ligne entièrement automatique est adapté au nettoyage de grands volumes d'assemblages de circuits imprimés. Il permet de nettoyer le PCB et le PCBA sans altérer la précision des cartes. Les PCBA passent par différentes cavités remplies de solvant pour effectuer les processus de nettoyage chimique à base d'eau, de rinçage à base d'eau, de séchage, etc. Cette méthode de nettoyage exige que le solvant soit compatible avec les composants, la surface du PCB, le masque de soudure, etc. Il est également important de prêter attention aux composants spéciaux qui ne peuvent pas être lavés. Les PCB de qualité aérospatiale et médicale peuvent être nettoyés de cette manière.
3. Nettoyage semi-automatique du PCBA
Contrairement au nettoyeur de circuits imprimés en ligne, le nettoyeur semi-automatique peut être transporté manuellement à n'importe quel endroit de la chaîne de montage et ne possède qu'une seule cavité. Bien que ses processus de nettoyage soient identiques à ceux du nettoyage de circuits imprimés en ligne, tous les processus se déroulent dans la même cavité. Les circuits imprimés doivent être fixés par un dispositif ou placés dans un panier, et leur quantité est limitée.
4. Nettoyage manuel du PCBA
Le nettoyant manuel pour circuits imprimés est adapté aux petits lots de circuits imprimés nécessitant le solvant de nettoyage MPC. Le circuit imprimé effectue le nettoyage chimique à base d'eau dans un bain à température constante.
Nous choisissons la méthode de nettoyage PCBA la plus appropriée en fonction des exigences PCBA.