1. Hoe beynfloedet SMT solder paste soldering kwaliteit?
De flux massa ratio en gearstalling fan solder paste flux komponinten:
(1) Filmfoarmjende stoffen: 2% ~ 5%, benammen rosin, en derivaten, syntetyske materialen, de meast brûkte is wetterwite rosin.
(2) Activator: 0,05% ~ 0,5%, de meast brûkte activators omfetsje dicarboxylic soeren, spesjale carboxylic soeren, en organyske halide sâlten.
(3) Thixotropic agent: 0,2% ~ 2%, fergruttet viscosity en fungearret as in ophinging.D'r binne in protte sokke stoffen, leafst ricinusolje, hydrogenearre ricinusolje, ethylene glycol monobutylene, en carboxymethylcellulose.
(4) Solvent: 3% ~ 7%, multi-komponint, mei ferskate siedpunten.
(5) Oaren: surfactants, coupling agents.
Ynfloed fan solder paste flux gearstalling op soldering kwaliteit:
Tin bead splash, flux splash, ball book array (BGA) void, bridging, en oare minne SMT chip ferwurkjen en welding hawwe in grutte relaasje mei de gearstalling fan solder paste.De seleksje fan solder paste moat wurde selektearre neffens de proses skaaimerken fan de printe circuit board gearkomste (PCBA).It oanpart fan solder poeder hat in grutte ynfloed op it ferbetterjen fan de lump prestaasjes en viscosity.Hoe heger de ynhâld fan solderpulver, hoe lytser de slump.Dêrom moat de soldeerpasta dy't brûkt wurdt foar fine-pitch-komponinten 88% ~ 92% mear solderpulverynhâld fan solderpasta brûke.
1. De aktivator bepaalt de solderability of wettability fan de solder paste.Om goed soldering te berikken, moat d'r in passende aktivator wêze yn 'e solderpasta, benammen yn' t gefal fan mikro-pad-soldering, as de aktiviteit net genôch is, kin it ferskynsel fan druvenbal en defekten yn 'e bal-socket feroarsaakje.
2. Filmfoarmjende stoffen beynfloedzje de mjitberens fan solder joints en de viskositeit en viscosity fan solder paste.
3. Flux wurdt benammen brûkt om aktivators, filmfoarmjende stoffen, thixotropyske aginten, ensfh.It doel fan it brûken fan solvents mei hege siedpunt is om te foarkommen dat solder en flux spatten by it solderen fan reflow.
4. Thixotropyske agint wurdt brûkt foar it ferbetterjen fan printprestaasjes en prosesprestaasjes.
2. Wat binne de faktoaren dy't de effisjinsje fan SMT-produksje beynfloedzje?
De pleatsingssyklus ferwiist nei de tiid dy't it nimt foar de kop fan 'e apparatuer pleatsing om te begjinnen te tellen as de Feeder de komponinten opnimt, nei bylddeteksje fan' e komponinten, beweecht de cantilever nei de korrespondearjende posysje, de wurkas pleatst de komponinten yn 'e PCB-boerd , en dan werom nei de feeder feeding posysje.It is in pleatsingssyklus;de tiid brûkt yn 'e pleatsingssyklus is ek de meast basale parameterwearde dy't de snelheid fan' e pleatsmasjine beynfloedet.De pleatsingssyklus fan hege-snelheid cantilever pleatsing masines foar mounting ferset-capacitance komponinten is oer it algemien binnen 1.0s.Op it stuit, SMT pleatsing De syklus fan de heechste snelheid cantilever mounter yn de chip ferwurkjen yndustry is oer 0.5s;de syklus fan it montearjen fan grutte IC's, BGA's, Anschlüsse en elektrolytyske kondensatoren fan aluminium is sawat 2s.
Faktors dy't de pleatsingssyklus beynfloedzje:
De syngronisaasje taryf fan it opheljen fan komponinten (dat is, meardere linkage roeden fan in pleatsing holle opkomst en falle tagelyk te heljen komponinten).
PCB board grutte (hoe grutter it PCB board, hoe grutter it X / Y beweging berik fan de pleatsing holle, en de langer de wurktiid).
Component throwing rate (as de komponint ôfbylding parameters binne net goed ynsteld, apparatuer throwing en ûnjildige X / Y aksjes sille foarkomme tidens de ôfbylding erkenning proses fan absorbearjen komponinten).
It apparaat stelt de wearde fan 'e bewegende snelheidsparameter X/Y/Z/R yn.
3. Hoe effektyf opslaan en brûke solder paste yn in SMT patch ferwurkjen fabryk?
1. As de solderpast net yn gebrûk is, moat it yn 'e kuolkast opslein wurde, en har opslachtemperatuer moat binnen it berik fan 3 ~ 7 ° C wêze.Tink derom dat de soldeerpasta net beferzen wurde kin ûnder 0 ° C.
2. Der moat in spesjale thermometer yn 'e kuolkast wêze om de opsleine temperatuer elke 12 oeren te ûntdekken en in rekord te meitsjen.De termometer moat regelmjittich wurde kontrolearre om mislearring te foarkommen, en relevante records moatte wurde makke.
3. By it keapjen fan solderpast is it nedich om de oankeapdatum te plakjen om ferskate batches te ûnderskieden.Neffens de SMT-chipferwurkingsoarder is it needsaaklik om de gebrûkssyklus fan soldeerpasta te kontrolearjen, en de ynventarisaasje wurdt oer it generaal binnen 30 dagen kontrolearre.
4. Solder paste opslach moat wurde opslein apart neffens ferskillende soarten, batch nûmers, en ferskillende fabrikanten.Nei it keapjen fan soldeerpasta moat it yn 'e kuolkast wurde opslein, en it prinsipe fan earst-yn, earst-out moat wurde folge.
4. Wat binne de redenen foar kâld welding yn PCBA-ferwurking
1. De reflow temperatuer is te leech of de ferbliuwstiid by de reflow soldering temperatuer is te koart, resultearret yn ûnfoldwaande waarmte by reflow en ûnfolsleine smelten fan it metaal poeder.
2. Yn de koeling poadium, de sterke cooling lucht, of de beweging fan de unjildige cunewalde riem fersteurt de solder gewrichten, en presintearret unjildige foarmen op it oerflak fan de solder gewrichten, benammen by in temperatuer wat leger as it raanpunt, doe't de solder is hiel sêft.
3. Surface fersmoarging op en om pads of leads kin inhibit flux capability, resultearret yn ûnfolsleine reflow.Soms kin unmelted solder poeder wurde waarnommen op it oerflak fan 'e solder joint.Tagelyk sil ûnfoldwaande fluxkapasiteit ek resultearje yn ûnfolsleine ferwidering fan metaaloksiden en dêropfolgjende ûnfolsleine kondensaasje.
4. De kwaliteit fan soldermetaalpulver is net goed;de measten fan harren wurde foarme troch de ynkapseling fan tige oxidized poeder dieltsjes.
5. Hoe skjin PCB Gearkomste yn de feilichste en meast effisjinte Way
Cleaning PCB gearkomsten moatte brûke de meast geskikte skjinner en skjinmeitsjen oplosmiddel, dat hinget ôf fan de bestjoer easken.Hjir wurde ferskate PCB-reinigingswizen en har foar- en neidielen yllustrearre.
1. Ultrasone PCB Cleaning
In ultrasone PCB skjinner skjinmakke bleate PCBs fluch sûnder skjinmeitsjen oplosmiddel, en dit is de meast ekonomyske PCB skjinmeitsjen metoade.Trouwens, dizze skjinmeitsjen metoade net beheine de PCB grutte of kwantiteit.It kin PCB-assemblage lykwols net skjinmeitsje, om't ultrasone elektroanyske komponinten en de gearkomste kin skea.It kin ek net skjinmeitsje Aerospace / definsje PCB omdat de ultrasone kin beynfloedzje it bestjoer syn elektryske presyzje.
2. Folsleine automatyske On-Line PCBA Cleaning
De folsleine automatyske on-line PCBA-reiniger is passend om grutte folumes fan PCB-assemblage skjin te meitsjen.Sawol de PCB as PCBA kinne wurde skjinmakke, en it sil gjin ynfloed op de presyzje fan 'e platen.De PCBA's passe ferskate holtes fol mei oplosmiddel om de prosessen te foltôgjen fan gemyske skjinmeitsjen op wetter, spoelen op wetter, droegjen, ensfh.Dizze PCBA-reinigingsmetoade fereasket dat it solvent kompatibel is mei de komponinten, PCB-oerflak, soldermasker, ensfh. En wy moatte ek omtinken jaan oan de spesjale komponinten yn gefal dat se net wosken wurde kinne.Aerospace en medyske PCB kinne op dizze manier skjinmakke wurde.
3. Heal Automatysk PCBA Cleaning
Oars as de online PCBA skjinner, de heal-automatyske skjinner kin wurde ferfierd mei de hân op elk plak fan de gearkomste line, en it hat mar ien holte.Hoewol syn skjinmakprosessen itselde binne as de online PCBA-reiniging, passe alle prosessen yn deselde holte.De PCBAs moatte wurde fêstmakke troch in fixture of pleatst yn in koer, en harren kwantiteit is beheind.
4. Hânlieding PCBA Cleaning
De hânmjittich PCBA-reiniger is passend foar PCBA mei lytse batch dy't it MPC-reinigingsmiddel fereasket.De PCBA foltôget de gemyske reiniging op wetter yn in bad mei konstante temperatuer.
Wy kieze de meast geskikte PCBA skjinmeitsjen metoade ôfhinklik fan PCBA easken.