1. Ciamar a bheir SMT solder paste buaidh air càileachd solder?
An co-mheas mòr flux agus co-dhèanamh co-phàirtean flux paste solder:
(1) Stuthan cruthachadh film: 2% ~ 5%, rosin sa mhòr-chuid, agus derivatives, stuthan synthetigeach, is e rosin uisge-geal am fear as cumanta a thathas a ’cleachdadh.
(2) Activator: 0.05% ~ 0.5%, tha na gnìomhaichean as cumanta a’ toirt a-steach searbhag dicarboxylic, aigéid carboxylic sònraichte, agus salainn halide organach.
(3) Àidseant Thixotropic: 0.2% ~ 2%, a 'meudachadh slaodachd agus ag obair mar chasg. Tha mòran de na stuthan sin ann, is fheàrr ola castor, ola castor hydrogenated, ethylene glycol mono butylene, agus carboxymethyl cellulose.
(4) Fuasgladh: 3% ~ 7%, ioma-phàirt, le diofar phuingean goil.
(5) feadhainn eile: surfactants, coupling àidseantan.
Buaidh co-dhèanamh flux paste solder air càileachd solder:
Tha deagh dhàimh aig frasadh grìogagan staoin, frasadh flux, beàrn leabhar ball (BGA), drochaid, agus droch ghiollachd agus tàthadh chip SMT eile ri bhith a’ dèanamh pasgain solder. Bu chòir an taghadh de paste solder a thaghadh a rèir feartan pròiseas co-chruinneachadh bòrd cuairteachaidh clò-bhuailte (PCBA). Tha buaidh mhòr aig a ’chuibhreann de phùdar solder air coileanadh slump agus slaodachd a leasachadh. Mar as àirde an susbaint pùdar solder, is ann as lugha a bhios an crìonadh. Mar sin, bu chòir gum biodh am paste solder a thathar a’ cleachdadh airson co-phàirtean grinne a’ cleachdadh 88% ~ 92% a bharrachd de phùdar solder ann am paste solder.
1. Bidh an gnìomhaiche a 'dearbhadh solderability no wettability an t-soldair paste. Gus deagh sholarachadh a choileanadh, feumaidh gnìomhaiche iomchaidh a bhith anns an t-solar paste, gu h-àraidh a thaobh sèididh meanbh-pad, mura h-eil an gnìomhachd gu leòr, dh'fhaodadh gun adhbhraich e iongantas ball grape agus lochdan ball-socaid.
2. Bidh stuthan cruthachadh film a’ toirt buaidh air comas tomhais joints solder agus slaodachd agus slaodachd paste solder.
3. Tha flux air a chleachdadh sa mhòr-chuid airson luchd-gnìomhachaidh, stuthan dèanamh fhilmichean, àidseantan thixotropic, msaa a sgaoileadh. Mar as trice bidh an flux ann am paste solder air a dhèanamh suas de fhuasglaidhean le diofar phuingean goil. Is e an adhbhar a bhith a’ cleachdadh solventan puing-goil àrd casg a chuir air solder agus flux bho bhith a’ frasadh aig àm sèididh reflow.
4. Tha àidseant thixotropic air a chleachdadh gus coileanadh clò-bhualaidh agus coileanadh pròiseas a leasachadh.
2. Dè na factaran a bheir buaidh air èifeachdas cinneasachadh SMT?
Tha an cearcall suidheachaidh a’ toirt iomradh air an ùine a bheir e airson ceann suidheachadh uidheamachd tòiseachadh a’ cunntadh nuair a thogas an Feeder na pàirtean, às deidh dha na pàirtean a lorg, gluaisidh an cantilever chun t-suidheachadh iomchaidh, bidh an axis obrach a’ cur na pàirtean a-steach don bhòrd PCB, agus an uairsin a’ tilleadh gu suidheachadh biadhaidh Feeder. Is e cearcall suidheachaidh a th’ ann; is e an ùine a thathar a’ cleachdadh sa chearcall suidheachaidh cuideachd an luach paramadair as bunaitiche a bheir buaidh air astar an inneal suidheachaidh. Tha an cearcall suidheachaidh de dh’ innealan suidheachaidh cantilever aig astar luath airson a bhith a ’cur suas co-phàirtean comas-aghaidh mar as trice taobh a-staigh 1.0s. An-dràsta, suidheachadh SMT Tha cearcall an t-sreapadair cantilever aig astar as àirde ann an gnìomhachas giollachd chip mu 0.5s; tha an cearcall de bhith a’ cur suas ICn mòra, BGAn, luchd-ceangail, agus capacitors electrolytic alùmanum timcheall air 2s.
Factaran a 'toirt buaidh air a' chearcall suidheachaidh:
An ìre sioncronaidh de bhith a’ togail phàirtean (is e sin, ioma-slat ceangail de cheann suidheachaidh ag èirigh agus a’ tuiteam aig an aon àm airson co-phàirtean a thogail).
Meud bòrd PCB (mar as motha am bòrd PCB, is ann as motha an raon gluasaid X/Y den cheann suidheachaidh, agus mar as fhaide an ùine obrach).
Ìre tilgeil co-phàirteach (mura h-eil na paramadairean ìomhaigh co-phàirteach air an suidheachadh ceart, bidh tilgeil uidheamachd agus gnìomhan X / Y neo-dhligheach a ’tachairt tron phròiseas aithneachaidh ìomhaigh airson co-phàirtean a ghabhail a-steach).
Bidh an inneal a’ suidheachadh luach paramadair astar gluasadach X / Y / Z / R.
3. Ciamar a stòradh agus a chleachdas solder paste gu h-èifeachdach ann am factaraidh giollachd paiste SMT?
1. Nuair nach eilear a' cleachdadh am pasgan solder, bu chòir a stòradh san fhrigeradair, agus feumaidh an teòthachd stòraidh a bhith taobh a-staigh raon 3 ~ 7 ° C. Thoir an aire nach urrainn am paste solder a reothadh fo 0 ° C.
2. Bu chòir teirmiméadar sònraichte a bhith anns an fhrigeradair gus an teòthachd a tha air a stòradh a lorg gach 12 uair a thìde agus clàr a dhèanamh. Feumar an teirmiméadar a sgrùdadh gu cunbhalach gus casg a chuir air fàilligeadh, agus bu chòir clàran iomchaidh a dhèanamh.
3. Nuair a bhios tu a’ ceannach paste solder, feumar an ceann-latha ceannach a chuir a-steach gus eadar-dhealachadh a dhèanamh air diofar batches. A rèir òrdugh giollachd chip SMT, feumar smachd a chumail air cearcall cleachdaidh paste solder, agus mar as trice bidh smachd air an clàr-seilbhe taobh a-staigh 30 latha.
4. Bu chòir stòradh paste solder a bhith air a stòradh air leth a rèir diofar sheòrsachan, àireamhan baidse, agus luchd-dèanamh eadar-dhealaichte. An dèidh a bhith a 'ceannach pasgan solder, bu chòir a stòradh anns an fhrigeradair, agus bu chòir cumail ris a' phrionnsapal a thaobh a bhith a 'toirt a-steach, a' chiad dol a-mach.
4. Dè na h-adhbharan airson tàthadh fuar ann an giullachd PCBA
1. Tha an teòthachd reflow ro ìosal no tha an ùine còmhnaidh aig teòthachd an t-solarachaidh reflow ro ghoirid, agus mar thoradh air sin chan eil teas gu leòr ann rè reflow agus leaghadh neo-choileanta den phùdar meatailt.
2. Anns an ìre fuarachaidh, bidh an èadhar fuarachaidh làidir, no gluasad a ’chrios giùlain neo-chòmhnard a’ cur dragh air na joints solder, agus a ’nochdadh cumaidhean neo-chòmhnard air uachdar na joints solder, gu sònraichte aig teòthachd beagan nas ìsle na an ìre leaghaidh, nuair a tha an solder gu math bog.
3. Faodaidh truailleadh air uachdar air agus timcheall air padaichean no treallaich bacadh a chur air comas flux, agus mar thoradh air sin bidh ath-shruth neo-choileanta. Aig amannan chithear pùdar solder gun leaghadh air uachdar a ’cho-cheangail solder. Aig an aon àm, bidh comas flux gu leòr cuideachd a 'ciallachadh gu bheilear a' toirt air falbh ocsaidean meatailt neo-choileanta agus co-chòrdadh neo-iomlan às dèidh sin.
4. Chan eil càileachd pùdar solder meatailt math; tha a’ mhòr-chuid dhiubh air an cruthachadh le bhith a’ cuairteachadh mìrean pùdar làn oxidized.
5. Mar a ghlanas PCB Seanadh anns an dòigh as sàbhailte agus as èifeachdaiche
Bu chòir co-chruinneachaidhean glanaidh PCB an inneal glanaidh is glanaidh as freagarraiche a chleachdadh, a tha an urra ri riatanasan a ’bhùird. An seo, tha diofar dhòighean glanaidh PCB agus na buannachdan agus na h-eas-bhuannachdan aca air an sealltainn.
1. Ultrasonic PCB Glanadh
Bidh inneal-glanaidh PCB ultrasonic a ’glanadh PCBan lom gu sgiobalta gun a bhith a’ glanadh solventach, agus is e seo an dòigh glanaidh PCB as èifeachdaiche. A bharrachd air an sin, chan eil an dòigh glanaidh seo a’ cuingealachadh meud no meud PCB. Ach, chan urrainn dha co-chruinneachadh PCB a ghlanadh oir faodaidh ultrasonic cron a dhèanamh air co-phàirtean dealanach agus an co-chruinneachadh. Chan urrainn dha cuideachd aerospace / dìon PCB a ghlanadh oir faodaidh an ultrasonic buaidh a thoirt air mionaideachd dealain a’ bhùird.
2. Glanadh PCBA làn fèin-ghluasadach air-loidhne
Tha an inneal-glanaidh PCBA làn fèin-ghluasadach air-loidhne iomchaidh airson meudan mòra de cho-chruinneachadh PCB a ghlanadh. Faodar an dà chuid am PCB agus PCBA a ghlanadh, agus cha toir e buaidh air cruinneas a 'bhùird. Bidh na PCBAn a’ dol seachad air diofar uamhan làn lionntan gus crìoch a chuir air pròiseasan glanadh ceimigeach stèidhichte air uisge, rinsing stèidhichte air uisge, tiormachadh, agus mar sin air adhart. Tha an dòigh glanaidh PCBA seo ag iarraidh gum bi an t-solventach co-chòrdail ris na co-phàirtean, uachdar PCB, masg solder, msaa. Agus feumaidh sinn cuideachd aire a thoirt do na pàirtean sònraichte gun fhios nach tèid an nighe. Faodar aerospace agus PCB ìre meidigeach a ghlanadh san dòigh seo.
3. Glanadh PCBA leth fèin-ghluasadach
Eu-coltach ris an inneal-glanaidh PCBA air-loidhne, faodar an inneal-glanaidh leth-fèin-ghluasadach a ghiùlan le làimh aig àite sam bith den loidhne cruinneachaidh, agus chan eil ann ach aon chuas. Ged a tha na pròiseasan glanaidh aige mar an ceudna ri glanadh PCBA air-loidhne, bidh na pròiseasan uile a’ tachairt anns an aon chuan. Feumaidh na PCBAn a bhith air an suidheachadh le tàmh-àirneis no air an cur ann am basgaid, agus tha an àireamh aca cuingealaichte.
4. Glanadh PCBA làimhe
Tha an inneal-glanaidh làimhe PCBA iomchaidh airson PCBA baidse beag a dh ’fheumas fuasgladh glanaidh MPC. Bidh am PCBA a 'crìochnachadh an glanadh ceimigeach stèidhichte air uisge ann an amar teòthachd seasmhach.
Bidh sinn a’ taghadh an dòigh glanaidh PCBA as iomchaidh a rèir riatanasan PCBA.