1. Como afecta a pasta de soldadura SMT á calidade da soldadura?
Relación de masa de fluxo e composición dos compoñentes do fluxo de pasta de soldar:
(1) Substancias formadoras de película: 2% ~ 5%, principalmente colofonia, e derivados, materiais sintéticos, o máis utilizado é a resina branca auga.
(2) Activador: 0,05% ~ 0,5%, os activadores máis utilizados inclúen ácidos dicarboxílicos, ácidos carboxílicos especiais e sales de haluros orgánicos.
(3) Axente tixotrópico: 0,2% ~ 2%, aumenta a viscosidade e actúa como suspensión. Hai moitas destas substancias, preferentemente aceite de ricino, aceite de ricino hidroxenado, etilenglicol monobutileno e carboximetil celulosa.
(4) Disolvente: 3% ~ 7%, multicompoñente, con diferentes puntos de ebulición.
(5) Outros: surfactantes, axentes de acoplamento.
Influencia da composición do fluxo da pasta de soldadura na calidade da soldadura:
A salpicadura de contas de estaño, a salpicadura de fluxo, o baleiro da matriz de bolas (BGA), as pontes e outros procesamentos e soldaduras de chip SMT deficientes teñen unha gran relación coa composición da pasta de soldadura. A selección da pasta de soldadura debe seleccionarse segundo as características do proceso do conxunto de placas de circuíto impreso (PCBA). A proporción de po de soldadura ten unha gran influencia na mellora do rendemento e da viscosidade da caída. Canto maior sexa o contido de po de soldadura, menor será a caída. Polo tanto, a pasta de soldadura usada para compoñentes de paso fino debe usar un 88% ~ 92% máis de contido en po de soldadura da pasta de soldadura.
1. O activador determina a soldabilidade ou humectabilidade da pasta de soldadura. Para conseguir unha boa soldadura, debe haber un activador axeitado na pasta de soldadura, especialmente no caso da soldadura de micro-almofada, se a actividade é insuficiente, pode provocar un fenómeno de bola de uva e defectos de bola.
2. As substancias formadoras de película afectan á medición das unións de soldadura e á viscosidade e viscosidade da pasta de soldadura.
3. O fluxo utilízase principalmente para disolver activadores, substancias formadoras de película, axentes tixotrópicos, etc. O fluxo na pasta de soldadura está composto xeralmente por disolventes con diferentes puntos de ebulición. O obxectivo do uso de disolventes de alto punto de ebulición é evitar que a soldadura e o fluxo salpiquen durante a soldadura por refluxo.
4. O axente tixotrópico úsase para mellorar o rendemento da impresión e o rendemento do proceso.
2. Cales son os factores que afectan á eficiencia da produción de SMT?
O ciclo de colocación refírese ao tempo que tarda o cabezal de colocación do equipo en comezar a contar cando o alimentador recolle os compoñentes, despois da detección de imaxes dos compoñentes, o cantilever móvese á posición correspondente, o eixe de traballo coloca os compoñentes na placa PCB e despois volve á posición de alimentación do alimentador. É un ciclo de colocación; o tempo empregado no ciclo de colocación tamén é o valor do parámetro máis básico que afecta á velocidade da máquina de colocación. O ciclo de colocación das máquinas de colocación de cantilever de alta velocidade para a montaxe de compoñentes de resistencia-capacitancia é xeralmente dentro de 1,0 s. Na actualidade, a colocación SMT O ciclo do montador en voladizo de maior velocidade na industria de procesamento de chips é de aproximadamente 0,5 segundos; o ciclo de montaxe de grandes circuitos integrados, BGA, conectores e capacitores electrolíticos de aluminio é duns 2 segundos.
Factores que afectan o ciclo de colocación:
A taxa de sincronización de captación de compoñentes (é dicir, varias varillas de unión dun cabezal de colocación soben e baixan ao mesmo tempo para recoller compoñentes).
Tamaño da placa PCB (canto maior sexa a placa PCB, maior será o rango de movemento X/Y da cabeza de colocación e maior será o tempo de traballo).
Taxa de lanzamento de compoñentes (se os parámetros da imaxe dos compoñentes non se definen correctamente, o lanzamento do equipo e as accións X/Y non válidas produciranse durante o proceso de recoñecemento de imaxes de absorción de compoñentes).
O dispositivo establece o valor do parámetro de velocidade de movemento X/Y/Z/R.
3. Como almacenar e usar eficazmente a pasta de soldadura nunha fábrica de procesamento de parches SMT?
1. Cando a pasta de soldadura non está en uso, debe almacenarse na neveira e a súa temperatura de almacenamento debe estar dentro do rango de 3 ~ 7 °C. Teña en conta que a pasta de soldadura non se pode conxelar por debaixo de 0 °C.
2. Debe haber un termómetro dedicado na neveira para detectar a temperatura almacenada cada 12 horas e facer un rexistro. O termómetro debe revisarse regularmente para evitar fallos, e deben facerse rexistros pertinentes.
3. Ao comprar pasta de soldadura, é necesario pegar a data de compra para distinguir os diferentes lotes. Segundo a orde de procesamento de chip SMT, é necesario controlar o ciclo de uso da pasta de soldadura e o inventario xeralmente contrólase nun prazo de 30 días.
4. O almacenamento de pasta de soldadura debe almacenarse por separado segundo os diferentes tipos, números de lote e diferentes fabricantes. Despois de mercar pasta de soldadura, debe almacenarse nun frigorífico e debe seguirse o principio de primeiro en entrar, primeiro en saír.
4. Cales son os motivos da soldadura en frío no procesamento de PCBA
1. A temperatura de refluxo é demasiado baixa ou o tempo de permanencia na temperatura de soldadura de refluxo é demasiado curto, o que provoca unha calor insuficiente durante o refluxo e unha fusión incompleta do po metálico.
2. Na fase de arrefriamento, o forte aire de arrefriamento ou o movemento da cinta transportadora desigual perturba as xuntas de soldadura e presenta formas irregulares na superficie das unións de soldadura, especialmente a unha temperatura lixeiramente inferior ao punto de fusión, cando a soldadura é moi branda.
3. A contaminación da superficie sobre e ao redor de almofadas ou cables pode inhibir a capacidade de fluxo, o que provoca un refluxo incompleto. Ás veces pódese observar po de soldadura sen fundir na superficie da unión de soldadura. Ao mesmo tempo, unha capacidade de fluxo insuficiente tamén provocará a eliminación incompleta de óxidos metálicos e a posterior condensación incompleta.
4. A calidade do po de metal de soldadura non é boa; a maioría deles están formados pola encapsulación de partículas de po moi oxidadas.
5. Como limpar o conxunto de PCB da forma máis segura e eficiente
A limpeza dos conxuntos de PCB debe usar o limpador e disolvente de limpeza máis axeitado, que depende dos requisitos da placa. Aquí ilustráronse diferentes formas de limpeza de PCB e os seus pros e contras.
1. Limpeza ultrasónica de PCB
Un limpador de PCB ultrasónico limpa rapidamente os PCB espidos sen disolvente de limpeza, e este é o método de limpeza de PCB máis económico. Ademais, este método de limpeza non restrinxe o tamaño nin a cantidade de PCB. Non obstante, non pode limpar o conxunto de PCB porque os ultrasóns poden danar os compoñentes electrónicos e o conxunto. Tampouco pode limpar a PCB aeroespacial/de defensa porque o ultrasón pode afectar a precisión eléctrica do taboleiro.
2. Limpeza totalmente automática de PCBA en liña
O limpador completo automático de PCBA en liña é apropiado para limpar grandes volumes de conxunto de PCB. Tanto o PCB como o PCBA pódense limpar e non afectará a precisión das placas. Os PCBA pasan por diferentes cavidades cheas de disolvente para completar os procesos de limpeza química a base de auga, aclarado a base de auga, secado, etc. Este método de limpeza de PCBA require que o disolvente sexa compatible cos compoñentes, a superficie do PCB, a máscara de soldadura, etc. Tamén temos que prestar atención aos compoñentes especiais no caso de que non se poidan lavar. Deste xeito pódense limpar PCB aeroespaciais e médicos.
3. Limpeza de PCBA medio automática
A diferenza do limpador PCBA en liña, o limpador semiautomático pódese transportar manualmente en calquera lugar da cadea de montaxe e só ten unha cavidade. Aínda que os seus procesos de limpeza son os mesmos que a limpeza de PCBA en liña, todos os procesos ocorren na mesma cavidade. Os PCBA deben ser fixados mediante un dispositivo ou colocados nunha cesta e a súa cantidade é limitada.
4. Limpeza manual de PCBA
O limpador manual de PCBA é apropiado para PCBA de pequenos lotes que requiren o disolvente de limpeza MPC. O PCBA completa a limpeza química a base de auga nun baño de temperatura constante.
Escollemos o método de limpeza de PCBA máis axeitado dependendo dos requisitos do PCBA.