1. Como afecta a pasta de soldadura SMT á calidade da soldadura?
Relación de masa de fluxo e composición dos compoñentes do fluxo de pasta de soldar:
(1) Substancias formadoras de película: 2% ~ 5%, principalmente colofonia, e derivados, materiais sintéticos, o máis utilizado é a resina branca auga.
(2) Activador: 0,05% ~ 0,5%, os activadores máis utilizados inclúen ácidos dicarboxílicos, ácidos carboxílicos especiais e sales de haluros orgánicos.
(3) Axente tixotrópico: 0,2% ~ 2%, aumenta a viscosidade e actúa como suspensión.Hai moitas destas substancias, preferentemente aceite de ricino, aceite de ricino hidroxenado, etilenglicol monobutileno e carboximetil celulosa.
(4) Disolvente: 3% ~ 7%, multicompoñente, con diferentes puntos de ebulición.
(5) Outros: surfactantes, axentes de acoplamento.
Influencia da composición do fluxo da pasta de soldadura na calidade da soldadura:
A salpicadura de contas de estaño, a salpicadura de fluxo, o baleiro da matriz de bolas (BGA), as pontes e outros procesamentos e soldaduras de chip SMT deficientes teñen unha gran relación coa composición da pasta de soldadura.A selección da pasta de soldadura debe seleccionarse segundo as características do proceso do conxunto de placas de circuíto impreso (PCBA).A proporción de po de soldadura ten unha gran influencia na mellora do rendemento e da viscosidade da caída.Canto maior sexa o contido de po de soldadura, menor será a caída.Polo tanto, a pasta de soldadura usada para compoñentes de paso fino debe usar un 88% ~ 92% máis de contido en po de soldadura da pasta de soldadura.
1. O activador determina a soldabilidade ou humectabilidade da pasta de soldadura.Para conseguir unha boa soldadura, debe haber un activador axeitado na pasta de soldadura, especialmente no caso da soldadura de micro-almofada, se a actividade é insuficiente, pode provocar un fenómeno de bola de uva e defectos de bola.
2. As substancias formadoras de película afectan á medición das unións de soldadura e á viscosidade e viscosidade da pasta de soldadura.
3. O fluxo utilízase principalmente para disolver activadores, substancias formadoras de película, axentes tixotrópicos, etc. O fluxo na pasta de soldadura está composto xeralmente por disolventes con diferentes puntos de ebulición.O obxectivo do uso de disolventes de alto punto de ebulición é evitar que a soldadura e o fluxo salpiquen durante a soldadura por refluxo.
4. O axente tixotrópico úsase para mellorar o rendemento da impresión e o rendemento do proceso.
2. Cales son os factores que afectan á eficiencia da produción de SMT?
O ciclo de colocación refírese ao tempo que tarda a cabeza de colocación do equipo en comezar a contar cando o alimentador recolle os compoñentes, despois da detección de imaxes dos compoñentes, o cantilever móvese á posición correspondente, o eixe de traballo coloca os compoñentes na placa PCB. , e despois volve á posición de alimentación do alimentador.É un ciclo de colocación;o tempo empregado no ciclo de colocación tamén é o valor do parámetro máis básico que afecta á velocidade da máquina de colocación.O ciclo de colocación das máquinas de colocación de cantilever de alta velocidade para a montaxe de compoñentes de resistencia-capacitancia é xeralmente dentro de 1,0 s.Na actualidade, a colocación SMT O ciclo do montador en voladizo de maior velocidade na industria de procesamento de chips é de aproximadamente 0,5 segundos;o ciclo de montaxe de grandes circuitos integrados, BGA, conectores e capacitores electrolíticos de aluminio é duns 2 segundos.
Factores que afectan o ciclo de colocación:
A taxa de sincronización de captación de compoñentes (é dicir, varias varillas de unión dun cabezal de colocación soben e baixan ao mesmo tempo para recoller compoñentes).
Tamaño da placa PCB (canto maior sexa a placa PCB, maior será o rango de movemento X/Y da cabeza de colocación e maior será o tempo de traballo).
Taxa de lanzamento de compoñentes (se os parámetros da imaxe dos compoñentes non se definen correctamente, o lanzamento do equipo e as accións X/Y non válidas produciranse durante o proceso de recoñecemento de imaxes de absorción de compoñentes).
O dispositivo establece o valor do parámetro de velocidade de movemento X/Y/Z/R.
3. Como almacenar e usar eficazmente a pasta de soldadura nunha fábrica de procesamento de parches SMT?
1. Cando a pasta de soldadura non está en uso, debe almacenarse na neveira e a súa temperatura de almacenamento debe estar dentro do rango de 3 ~ 7 °C.Teña en conta que a pasta de soldadura non se pode conxelar por debaixo de 0 °C.
2. Debe haber un termómetro dedicado na neveira para detectar a temperatura almacenada cada 12 horas e facer un rexistro.O termómetro debe revisarse regularmente para evitar fallos, e deben facerse rexistros pertinentes.
3. Ao comprar pasta de soldadura, é necesario pegar a data de compra para distinguir os diferentes lotes.Segundo a orde de procesamento de chip SMT, é necesario controlar o ciclo de uso da pasta de soldadura e o inventario xeralmente contrólase nun prazo de 30 días.
4. O almacenamento de pasta de soldadura debe almacenarse por separado segundo os diferentes tipos, números de lote e diferentes fabricantes.Despois de mercar pasta de soldadura, debe almacenarse nun frigorífico e debe seguirse o principio de primeiro en entrar, primeiro en saír.
4. Cales son os motivos da soldadura en frío no procesamento de PCBA
1. A temperatura de refluxo é demasiado baixa ou o tempo de permanencia na temperatura de soldadura de refluxo é demasiado curto, o que provoca unha calor insuficiente durante o refluxo e unha fusión incompleta do po metálico.
2. Na fase de arrefriamento, o forte aire de arrefriamento ou o movemento da cinta transportadora desigual perturban as xuntas de soldadura e presentan formas irregulares na superficie das xuntas de soldadura, especialmente a unha temperatura lixeiramente inferior ao punto de fusión, cando o a soldadura é moi suave.
3. A contaminación da superficie sobre e ao redor de almofadas ou cables pode inhibir a capacidade de fluxo, o que provoca un refluxo incompleto.Ás veces pódese observar po de soldadura sen fundir na superficie da unión de soldadura.Ao mesmo tempo, unha capacidade de fluxo insuficiente tamén provocará a eliminación incompleta de óxidos metálicos e a posterior condensación incompleta.
4. A calidade do po de metal de soldadura non é boa;a maioría deles están formados pola encapsulación de partículas de po moi oxidadas.
5. Como limpar o conxunto de PCB da forma máis segura e eficiente
A limpeza dos conxuntos de PCB debe usar o limpador e disolvente de limpeza máis axeitado, que depende dos requisitos da placa.Aquí ilustráronse diferentes formas de limpeza de PCB e os seus pros e contras.
1. Limpeza ultrasónica de PCB
Un limpador de PCB ultrasónico limpa rapidamente os PCB espidos sen disolvente de limpeza, e este é o método de limpeza de PCB máis económico.Ademais, este método de limpeza non restrinxe o tamaño nin a cantidade de PCB.Non obstante, non pode limpar o conxunto de PCB porque os ultrasóns poden danar os compoñentes electrónicos e o conxunto.Tampouco pode limpar a PCB aeroespacial/de defensa porque o ultrasón pode afectar a precisión eléctrica do taboleiro.
2. Limpeza totalmente automática de PCBA en liña
O limpador completo automático de PCBA en liña é apropiado para limpar grandes volumes de conxunto de PCB.Tanto o PCB como o PCBA pódense limpar e non afectará a precisión das placas.Os PCBA pasan por diferentes cavidades cheas de disolvente para completar os procesos de limpeza química a base de auga, aclarado a base de auga, secado, etc.Este método de limpeza de PCBA require que o disolvente sexa compatible cos compoñentes, a superficie do PCB, a máscara de soldadura, etc. Tamén temos que prestar atención aos compoñentes especiais no caso de que non se poidan lavar.Deste xeito pódense limpar PCB aeroespaciais e médicos.
3. Limpeza de PCBA medio automática
A diferenza do limpador PCBA en liña, o limpador semiautomático pódese transportar manualmente en calquera lugar da cadea de montaxe e só ten unha cavidade.Aínda que os seus procesos de limpeza son os mesmos que a limpeza de PCBA en liña, todos os procesos ocorren na mesma cavidade.Os PCBA deben ser fixados mediante un dispositivo ou colocados nunha cesta e a súa cantidade é limitada.
4. Limpeza manual de PCBA
O limpador manual de PCBA é apropiado para PCBA de pequenos lotes que requiren o disolvente de limpeza MPC.O PCBA completa a limpeza química a base de auga nun baño de temperatura constante.
Escollemos o método de limpeza de PCBA máis axeitado dependendo dos requisitos do PCBA.