1. SMT સોલ્ડર પેસ્ટ સોલ્ડરિંગ ગુણવત્તાને કેવી રીતે અસર કરે છે?
સોલ્ડર પેસ્ટ ફ્લક્સ ઘટકોનો ફ્લક્સ માસ રેશિયો અને રચના:
(1) ફિલ્મ બનાવતા પદાર્થો: 2%~5%, મુખ્યત્વે રોઝિન, અને ડેરિવેટિવ્ઝ, કૃત્રિમ સામગ્રી, સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતું પાણી-સફેદ રોઝિન છે.
(2) એક્ટિવેટર: 0.05%~0.5%, સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા એક્ટિવેટર્સમાં ડાયકાર્બોક્સિલિક એસિડ, ખાસ કાર્બોક્સિલિક એસિડ અને કાર્બનિક હલાઇડ ક્ષારનો સમાવેશ થાય છે.
(૩) થિક્સોટ્રોપિક એજન્ટ: ૦.૨%~૨%, સ્નિગ્ધતા વધારે છે અને સસ્પેન્શન તરીકે કાર્ય કરે છે. આવા ઘણા પદાર્થો છે, પ્રાધાન્યમાં એરંડા તેલ, હાઇડ્રોજનયુક્ત એરંડા તેલ, ઇથિલિન ગ્લાયકોલ મોનો બ્યુટીલીન અને કાર્બોક્સિમિથાઇલ સેલ્યુલોઝ.
(૪) દ્રાવક: ૩%~૭%, બહુ-ઘટક, વિવિધ ઉત્કલન બિંદુઓ સાથે.
(5) અન્ય: સર્ફેક્ટન્ટ્સ, કપલિંગ એજન્ટ્સ.
સોલ્ડરિંગ ગુણવત્તા પર સોલ્ડર પેસ્ટ ફ્લક્સ રચનાનો પ્રભાવ:
ટીન બીડ સ્પ્લેશ, ફ્લક્સ સ્પ્લેશ, બોલ બુક એરે (BGA) વોઇડ, બ્રિજિંગ અને અન્ય નબળા SMT ચિપ પ્રોસેસિંગ અને વેલ્ડીંગનો સોલ્ડર પેસ્ટની રચના સાથે ખૂબ જ સારો સંબંધ છે. સોલ્ડર પેસ્ટની પસંદગી પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ એસેમ્બલી (PCBA) ની પ્રક્રિયા લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર થવી જોઈએ. સોલ્ડર પાવડરનું પ્રમાણ સ્લમ્પ કામગીરી અને સ્નિગ્ધતા સુધારવા પર મોટો પ્રભાવ ધરાવે છે. સોલ્ડર પાવડરનું પ્રમાણ જેટલું વધારે હશે, તેટલું ઓછું સ્લમ્પ. તેથી, ફાઇન-પિચ ઘટકો માટે વપરાતા સોલ્ડર પેસ્ટમાં સોલ્ડર પેસ્ટની 88% ~ 92% વધુ સોલ્ડર પાવડર સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.
1. એક્ટિવેટર સોલ્ડર પેસ્ટની સોલ્ડરબિલિટી અથવા વેટેબલિટી નક્કી કરે છે. સારી સોલ્ડરિંગ પ્રાપ્ત કરવા માટે, સોલ્ડર પેસ્ટમાં યોગ્ય એક્ટિવેટર હોવું આવશ્યક છે, ખાસ કરીને માઇક્રો-પેડ સોલ્ડરિંગના કિસ્સામાં, જો પ્રવૃત્તિ અપૂરતી હોય, તો તે ગ્રેપ બોલ ઘટના અને બોલ-સોકેટ ખામીઓનું કારણ બની શકે છે.
2. ફિલ્મ બનાવતા પદાર્થો સોલ્ડર સાંધાઓની માપનક્ષમતા અને સોલ્ડર પેસ્ટની સ્નિગ્ધતા અને સ્નિગ્ધતાને અસર કરે છે.
3. ફ્લક્સનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે એક્ટિવેટર્સ, ફિલ્મ બનાવતા પદાર્થો, થિક્સોટ્રોપિક એજન્ટો વગેરેને ઓગાળવા માટે થાય છે. સોલ્ડર પેસ્ટમાં ફ્લક્સ સામાન્ય રીતે વિવિધ ઉત્કલન બિંદુઓવાળા દ્રાવકોથી બનેલો હોય છે. ઉચ્ચ ઉત્કલન બિંદુ દ્રાવકોનો ઉપયોગ કરવાનો હેતુ રિફ્લો સોલ્ડરિંગ દરમિયાન સોલ્ડર અને ફ્લક્સને છાંટા પડતા અટકાવવાનો છે.
4. થિક્સોટ્રોપિક એજન્ટનો ઉપયોગ પ્રિન્ટીંગ કામગીરી અને પ્રક્રિયા કામગીરી સુધારવા માટે થાય છે.
2. SMT ઉત્પાદનની કાર્યક્ષમતાને કયા પરિબળો અસર કરે છે?
પ્લેસમેન્ટ ચક્ર એ ફીડર ઘટકો ઉપાડે છે ત્યારે ઉપકરણ પ્લેસમેન્ટ હેડને ગણતરી શરૂ કરવામાં જે સમય લાગે છે તેનો ઉલ્લેખ કરે છે. ઘટકોની છબી શોધ્યા પછી, કેન્ટીલીવર અનુરૂપ સ્થિતિમાં જાય છે, કાર્યકારી અક્ષ ઘટકોને PCB બોર્ડમાં મૂકે છે, અને પછી ફીડર ફીડિંગ પોઝિશન પર પાછા ફરે છે. તે એક પ્લેસમેન્ટ ચક્ર છે; પ્લેસમેન્ટ ચક્રમાં વપરાતો સમય પણ પ્લેસમેન્ટ મશીનની ગતિને અસર કરતું સૌથી મૂળભૂત પરિમાણ મૂલ્ય છે. પ્રતિકાર-કેપેસિટીન્સ ઘટકોને માઉન્ટ કરવા માટે હાઇ-સ્પીડ કેન્ટીલીવર પ્લેસમેન્ટ મશીનોનું પ્લેસમેન્ટ ચક્ર સામાન્ય રીતે 1.0 સેકન્ડની અંદર હોય છે. હાલમાં, SMT પ્લેસમેન્ટ ચિપ પ્રોસેસિંગ ઉદ્યોગમાં સૌથી વધુ ગતિવાળા કેન્ટીલીવર માઉન્ટરનું ચક્ર લગભગ 0.5 સેકન્ડ છે; મોટા IC, BGA, કનેક્ટર્સ અને એલ્યુમિનિયમ ઇલેક્ટ્રોલિટીક કેપેસિટરને માઉન્ટ કરવાનું ચક્ર લગભગ 2 સેકન્ડ છે.
પ્લેસમેન્ટ ચક્રને અસર કરતા પરિબળો:
ઘટકો ઉપાડવાનો સિંક્રનાઇઝેશન દર (એટલે કે, એક જ સમયે પ્લેસમેન્ટ હેડના બહુવિધ લિંકેજ સળિયા ઘટકો ઉપાડવા માટે ઉપર અને નીચે આવે છે).
PCB બોર્ડનું કદ (PCB બોર્ડ જેટલું મોટું હશે, પ્લેસમેન્ટ હેડની X/Y હિલચાલ શ્રેણી તેટલી મોટી હશે અને કામ કરવાનો સમય તેટલો લાંબો હશે).
કમ્પોનન્ટ ફેંકવાનો દર (જો કમ્પોનન્ટ ઇમેજ પેરામીટર્સ યોગ્ય રીતે સેટ ન હોય, તો કમ્પોનન્ટ્સને શોષવાની ઇમેજ ઓળખ પ્રક્રિયા દરમિયાન સાધનો ફેંકવાની અને અમાન્ય X/Y ક્રિયાઓ થશે).
ઉપકરણ મૂવિંગ સ્પીડ પેરામીટર મૂલ્ય X/Y/Z/R સેટ કરે છે.
3. SMT પેચ પ્રોસેસિંગ ફેક્ટરીમાં સોલ્ડર પેસ્ટનો અસરકારક રીતે સંગ્રહ અને ઉપયોગ કેવી રીતે કરવો?
1. જ્યારે સોલ્ડર પેસ્ટ ઉપયોગમાં ન હોય, ત્યારે તેને રેફ્રિજરેટરમાં સંગ્રહિત કરવી જોઈએ, અને તેનું સંગ્રહ તાપમાન 3~7°C ની રેન્જમાં હોવું જોઈએ. કૃપા કરીને નોંધ કરો કે સોલ્ડર પેસ્ટ 0°C થી નીચે સ્થિર થઈ શકતી નથી.
2. રેફ્રિજરેટરમાં એક સમર્પિત થર્મોમીટર હોવું જોઈએ જે દર 12 કલાકે સંગ્રહિત તાપમાન શોધી શકે અને તેનો રેકોર્ડ બનાવી શકે. નિષ્ફળતા અટકાવવા માટે થર્મોમીટરની નિયમિત તપાસ કરવી જોઈએ, અને સંબંધિત રેકોર્ડ બનાવવા જોઈએ.
3. સોલ્ડર પેસ્ટ ખરીદતી વખતે, વિવિધ બેચને અલગ પાડવા માટે ખરીદીની તારીખ પેસ્ટ કરવી જરૂરી છે. SMT ચિપ પ્રોસેસિંગ ઓર્ડર મુજબ, સોલ્ડર પેસ્ટના ઉપયોગ ચક્રને નિયંત્રિત કરવું જરૂરી છે, અને ઇન્વેન્ટરી સામાન્ય રીતે 30 દિવસની અંદર નિયંત્રિત થાય છે.
4. સોલ્ડર પેસ્ટ સ્ટોરેજને વિવિધ પ્રકારો, બેચ નંબરો અને વિવિધ ઉત્પાદકો અનુસાર અલગથી સંગ્રહિત કરવું જોઈએ. સોલ્ડર પેસ્ટ ખરીદ્યા પછી, તેને રેફ્રિજરેટરમાં સંગ્રહિત કરવું જોઈએ, અને પહેલા-આવવું, પહેલા-બહાર કાઢવું ના સિદ્ધાંતનું પાલન કરવું જોઈએ.
4. PCBA પ્રોસેસિંગમાં કોલ્ડ વેલ્ડીંગના કારણો શું છે?
1. રિફ્લો તાપમાન ખૂબ ઓછું છે અથવા રિફ્લો સોલ્ડરિંગ તાપમાન પર રહેઠાણનો સમય ખૂબ ઓછો છે, જેના પરિણામે રિફ્લો દરમિયાન અપૂરતી ગરમી અને ધાતુના પાવડરનું અપૂર્ણ પીગળવું થાય છે.
2. ઠંડકના તબક્કામાં, મજબૂત ઠંડક આપતી હવા, અથવા અસમાન કન્વેયર બેલ્ટની ગતિ સોલ્ડર સાંધાઓને ખલેલ પહોંચાડે છે, અને સોલ્ડર સાંધાઓની સપાટી પર અસમાન આકાર રજૂ કરે છે, ખાસ કરીને ગલનબિંદુ કરતા સહેજ ઓછા તાપમાને, જ્યારે સોલ્ડર ખૂબ નરમ હોય છે.
3. પેડ્સ અથવા લીડ્સ પર અને તેની આસપાસ સપાટીનું દૂષણ પ્રવાહ ક્ષમતાને અવરોધે છે, જેના પરિણામે અપૂર્ણ રિફ્લો થાય છે. કેટલીકવાર સોલ્ડર જોઈન્ટની સપાટી પર અનઓગળેલા સોલ્ડર પાવડર જોવા મળે છે. તે જ સમયે, અપૂરતી પ્રવાહ ક્ષમતા મેટલ ઓક્સાઇડના અપૂર્ણ દૂર થવા અને ત્યારબાદ અપૂર્ણ ઘનીકરણમાં પરિણમશે.
4. સોલ્ડર મેટલ પાવડરની ગુણવત્તા સારી નથી; તેમાંના મોટાભાગના ખૂબ જ ઓક્સિડાઇઝ્ડ પાવડર કણોના એન્કેપ્સ્યુલેશન દ્વારા રચાય છે.
5. PCB એસેમ્બલીને સૌથી સલામત અને સૌથી કાર્યક્ષમ રીતે કેવી રીતે સાફ કરવી
PCB એસેમ્બલીની સફાઈ માટે સૌથી યોગ્ય ક્લીનર અને સફાઈ દ્રાવકનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, જે બોર્ડની જરૂરિયાતો પર આધાર રાખે છે. અહીં, વિવિધ PCB સફાઈ પદ્ધતિઓ અને તેમના ફાયદા અને ગેરફાયદા દર્શાવવામાં આવ્યા છે.
1. અલ્ટ્રાસોનિક PCB સફાઈ
અલ્ટ્રાસોનિક PCB ક્લીનર દ્રાવકને સાફ કર્યા વિના ખુલ્લા PCB ને ઝડપથી સાફ કરે છે, અને આ સૌથી આર્થિક PCB સફાઈ પદ્ધતિ છે. ઉપરાંત, આ સફાઈ પદ્ધતિ PCB ના કદ અથવા જથ્થાને પ્રતિબંધિત કરતી નથી. જો કે, તે PCB એસેમ્બલીને સાફ કરી શકતી નથી કારણ કે અલ્ટ્રાસોનિક ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો અને એસેમ્બલીને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. તે એરોસ્પેસ/ડિફેન્સ PCB ને પણ સાફ કરી શકતી નથી કારણ કે અલ્ટ્રાસોનિક બોર્ડની વિદ્યુત ચોકસાઇને અસર કરી શકે છે.
2. સંપૂર્ણ સ્વચાલિત ઓન-લાઇન PCBA સફાઈ
સંપૂર્ણ ઓટોમેટિક ઓન-લાઇન PCBA ક્લીનર મોટા જથ્થામાં PCB એસેમ્બલી સાફ કરવા માટે યોગ્ય છે. PCB અને PCBA બંને સાફ કરી શકાય છે, અને તે બોર્ડની ચોકસાઇને અસર કરશે નહીં. રાસાયણિક પાણી આધારિત સફાઈ, પાણી આધારિત કોગળા, સૂકવણી વગેરે પ્રક્રિયાઓ પૂર્ણ કરવા માટે PCBAs વિવિધ દ્રાવકથી ભરેલા પોલાણમાંથી પસાર થાય છે. આ PCBA સફાઈ પદ્ધતિ માટે દ્રાવક ઘટકો, PCB સપાટી, સોલ્ડર માસ્ક વગેરે સાથે સુસંગત હોવું જરૂરી છે. અને જો તે ધોઈ ન શકાય તો આપણે ખાસ ઘટકો પર પણ ધ્યાન આપવું પડશે. એરોસ્પેસ અને મેડિકલ-ગ્રેડ PCB આ રીતે સાફ કરી શકાય છે.
3. હાફ ઓટોમેટિક PCBA ક્લીનિંગ
ઓનલાઈન PCBA ક્લીનરથી વિપરીત, અર્ધ-સ્વચાલિત ક્લીનર એસેમ્બલી લાઇનના કોઈપણ સ્થળે મેન્યુઅલી પરિવહન કરી શકાય છે, અને તેમાં ફક્ત એક જ પોલાણ છે. જોકે તેની સફાઈ પ્રક્રિયાઓ ઓનલાઈન PCBA ક્લિનિંગ જેવી જ છે, બધી પ્રક્રિયાઓ એક જ પોલાણમાં થાય છે. PCBA ને ફિક્સ્ચર દ્વારા ઠીક કરવાની અથવા બાસ્કેટમાં મૂકવાની જરૂર છે, અને તેમની માત્રા મર્યાદિત છે.
4. મેન્યુઅલ PCBA સફાઈ
મેન્યુઅલ PCBA ક્લીનર નાના-બેચના PCBA માટે યોગ્ય છે જેને MPC ક્લિનિંગ સોલવન્ટની જરૂર હોય છે. PCBA સતત તાપમાનના સ્નાનમાં રાસાયણિક પાણી આધારિત સફાઈ પૂર્ણ કરે છે.
અમે PCBA જરૂરિયાતોને આધારે સૌથી યોગ્ય PCBA સફાઈ પદ્ધતિ પસંદ કરીએ છીએ.