1. SMT સોલ્ડર પેસ્ટ સોલ્ડરિંગ ગુણવત્તાને કેવી રીતે અસર કરે છે?
ફ્લક્સ માસ રેશિયો અને સોલ્ડર પેસ્ટ ફ્લક્સ ઘટકોની રચના:
(1) ફિલ્મ બનાવતા પદાર્થો: 2%~5%, મુખ્યત્વે રોઝિન, અને ડેરિવેટિવ્ઝ, કૃત્રિમ સામગ્રી, સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતું પાણી-સફેદ રોઝિન છે.
(2) એક્ટિવેટર: 0.05%~0.5%, સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા એક્ટિવેટર્સમાં ડાયકાર્બોક્સિલિક એસિડ, ખાસ કાર્બોક્સિલિક એસિડ અને કાર્બનિક હલાઇડ ક્ષારનો સમાવેશ થાય છે.
(3) થિક્સોટ્રોપિક એજન્ટ: 0.2%~2%, સ્નિગ્ધતા વધારે છે અને સસ્પેન્શન તરીકે કાર્ય કરે છે.આવા ઘણા પદાર્થો છે, પ્રાધાન્યમાં એરંડા તેલ, હાઇડ્રોજનયુક્ત એરંડા તેલ, ઇથિલિન ગ્લાયકોલ મોનો બ્યુટીલીન અને કાર્બોક્સિમિથિલ સેલ્યુલોઝ.
(4) દ્રાવક: 3%~7%, બહુ-ઘટક, વિવિધ ઉત્કલન બિંદુઓ સાથે.
(5) અન્ય: સર્ફેક્ટન્ટ્સ, કપલિંગ એજન્ટ્સ.
સોલ્ડરિંગ ગુણવત્તા પર સોલ્ડર પેસ્ટ ફ્લક્સ કમ્પોઝિશનનો પ્રભાવ:
ટીન બીડ સ્પ્લેશ, ફ્લક્સ સ્પ્લેશ, બોલ બુક એરે (બીજીએ) વોઈડ, બ્રિજિંગ અને અન્ય નબળી એસએમટી ચિપ પ્રોસેસિંગ અને વેલ્ડીંગનો સોલ્ડર પેસ્ટની રચના સાથે સારો સંબંધ છે.સોલ્ડર પેસ્ટની પસંદગી પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ એસેમ્બલી (PCBA) ની પ્રક્રિયા લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર પસંદ કરવી જોઈએ.કલાઈ જાણીતી મિશ્રધાતુ પાઉડરનું પ્રમાણ મંદ કામગીરી અને સ્નિગ્ધતામાં સુધારો કરવા પર મોટો પ્રભાવ ધરાવે છે.સોલ્ડર પાઉડરનું પ્રમાણ જેટલું ઊંચું છે, તેટલું ઓછું મંદી.તેથી, ફાઈન-પીચ ઘટકો માટે વપરાતી સોલ્ડર પેસ્ટમાં સોલ્ડર પેસ્ટની 88%~92% વધુ સોલ્ડર પાવડર સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.
1. એક્ટિવેટર સોલ્ડર પેસ્ટની સોલ્ડરેબિલિટી અથવા ભીની ક્ષમતા નક્કી કરે છે.સારી સોલ્ડરિંગ હાંસલ કરવા માટે, સોલ્ડર પેસ્ટમાં યોગ્ય એક્ટિવેટર હોવું આવશ્યક છે, ખાસ કરીને માઇક્રો-પેડ સોલ્ડરિંગના કિસ્સામાં, જો પ્રવૃત્તિ અપૂરતી હોય, તો તે દ્રાક્ષના બોલની ઘટના અને બોલ-સોકેટની ખામીઓનું કારણ બની શકે છે.
2. ફિલ્મ બનાવતા પદાર્થો સોલ્ડર સાંધાઓની માપનક્ષમતા અને સોલ્ડર પેસ્ટની સ્નિગ્ધતા અને સ્નિગ્ધતાને અસર કરે છે.
3. ફ્લક્સનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે એક્ટિવેટર્સ, ફિલ્મ બનાવતા પદાર્થો, થિક્સોટ્રોપિક એજન્ટો વગેરેને ઓગળવા માટે થાય છે. સોલ્ડર પેસ્ટમાં ફ્લક્સ સામાન્ય રીતે વિવિધ ઉત્કલન બિંદુઓવાળા દ્રાવકોથી બનેલું હોય છે.ઉચ્ચ ઉત્કલન બિંદુ સોલવન્ટનો ઉપયોગ કરવાનો હેતુ રિફ્લો સોલ્ડરિંગ દરમિયાન સોલ્ડર અને ફ્લક્સને સ્પ્લેશ થતા અટકાવવાનો છે.
4. થિક્સોટ્રોપિક એજન્ટનો ઉપયોગ પ્રિન્ટીંગ કામગીરી અને પ્રક્રિયા કામગીરી સુધારવા માટે થાય છે.
2. SMT ઉત્પાદનની કાર્યક્ષમતાને અસર કરતા પરિબળો શું છે?
પ્લેસમેન્ટ સાયકલ એ જ્યારે ફીડર ઘટકોને પસંદ કરે છે ત્યારે સાધનસામગ્રીના પ્લેસમેન્ટ હેડને ગણતરી શરૂ કરવામાં જે સમય લાગે છે તેનો ઉલ્લેખ કરે છે, ઘટકોની છબી શોધ્યા પછી, કેન્ટીલીવર અનુરૂપ સ્થિતિ પર જાય છે, કાર્યકારી ધરી ઘટકોને PCB બોર્ડમાં મૂકે છે. , અને પછી ફીડર ફીડિંગ સ્થિતિ પર પાછા ફરે છે.તે પ્લેસમેન્ટ ચક્ર છે;પ્લેસમેન્ટ સાયકલમાં વપરાતો સમય એ પ્લેસમેન્ટ મશીનની ગતિને અસર કરતું સૌથી મૂળભૂત પરિમાણ મૂલ્ય પણ છે.રેઝિસ્ટન્સ-કેપેસીટન્સ ઘટકોને માઉન્ટ કરવા માટે હાઇ-સ્પીડ કેન્ટીલીવર પ્લેસમેન્ટ મશીનોની પ્લેસમેન્ટ સાયકલ સામાન્ય રીતે 1.0 સે.ની અંદર હોય છે.હાલમાં, SMT પ્લેસમેન્ટ ચિપ પ્રોસેસિંગ ઉદ્યોગમાં સૌથી વધુ ઝડપ ધરાવતા કેન્ટીલીવર માઉન્ટરનું ચક્ર લગભગ 0.5 સે છે;મોટા ICs, BGAs, કનેક્ટર્સ અને એલ્યુમિનિયમ ઇલેક્ટ્રોલિટીક કેપેસિટરને માઉન્ટ કરવાનું ચક્ર લગભગ 2 સે છે.
પ્લેસમેન્ટ ચક્રને અસર કરતા પરિબળો:
ઘટકોને પસંદ કરવાનો સિંક્રનાઇઝેશન દર (એટલે કે, પ્લેસમેન્ટ હેડના બહુવિધ લિન્કેજ સળિયા ઘટકોને પસંદ કરવા માટે એક જ સમયે વધે છે અને પડે છે).
PCB બોર્ડનું કદ (PCB બોર્ડ જેટલું મોટું, પ્લેસમેન્ટ હેડની X/Y મૂવમેન્ટ રેન્જ જેટલી મોટી અને કામ કરવાનો સમય લાંબો)
કમ્પોનન્ટ ફેંકવાનો દર (જો ઘટક ઇમેજ પેરામીટર યોગ્ય રીતે સેટ ન હોય તો, ઘટકોને શોષી લેવાની ઇમેજ ઓળખ પ્રક્રિયા દરમિયાન સાધન ફેંકવું અને અમાન્ય X/Y ક્રિયાઓ થશે).
ઉપકરણ મૂવિંગ સ્પીડ પેરામીટર મૂલ્ય X/Y/Z/R સેટ કરે છે.
3. SMT પેચ પ્રોસેસિંગ ફેક્ટરીમાં સોલ્ડર પેસ્ટને કેવી રીતે અસરકારક રીતે સંગ્રહિત અને ઉપયોગ કરવો?
1. જ્યારે સોલ્ડર પેસ્ટ ઉપયોગમાં ન હોય, ત્યારે તેને રેફ્રિજરેટરમાં સંગ્રહિત કરવી જોઈએ, અને તેનું સંગ્રહ તાપમાન 3~7°Cની રેન્જમાં હોવું જોઈએ.મહેરબાની કરીને નોંધ કરો કે સોલ્ડર પેસ્ટને 0°C થી નીચે સ્થિર કરી શકાતી નથી.
2. દર 12 કલાકે સંગ્રહિત તાપમાન શોધવા અને રેકોર્ડ બનાવવા માટે રેફ્રિજરેટરમાં સમર્પિત થર્મોમીટર હોવું જોઈએ.નિષ્ફળતાને રોકવા માટે થર્મોમીટરને નિયમિતપણે તપાસવાની જરૂર છે, અને સંબંધિત રેકોર્ડ્સ કરવા જોઈએ.
3. સોલ્ડર પેસ્ટ ખરીદતી વખતે, વિવિધ બેચને અલગ પાડવા માટે ખરીદીની તારીખ પેસ્ટ કરવી જરૂરી છે.SMT ચિપ પ્રોસેસિંગ ઓર્ડર મુજબ, સોલ્ડર પેસ્ટના ઉપયોગ ચક્રને નિયંત્રિત કરવું જરૂરી છે, અને ઇન્વેન્ટરી સામાન્ય રીતે 30 દિવસની અંદર નિયંત્રિત થાય છે.
4. સોલ્ડર પેસ્ટ સ્ટોરેજ વિવિધ પ્રકારો, બેચ નંબરો અને વિવિધ ઉત્પાદકો અનુસાર અલગથી સંગ્રહિત થવો જોઈએ.સોલ્ડર પેસ્ટ ખરીદ્યા પછી, તેને રેફ્રિજરેટરમાં સંગ્રહિત કરવી જોઈએ, અને ફર્સ્ટ-ઈન, ફર્સ્ટ-આઉટના સિદ્ધાંતનું પાલન કરવું જોઈએ.
4. PCBA પ્રોસેસિંગમાં કોલ્ડ વેલ્ડીંગના કારણો શું છે
1. રિફ્લો તાપમાન ખૂબ ઓછું છે અથવા રિફ્લો સોલ્ડરિંગ તાપમાન પર રહેઠાણનો સમય ખૂબ જ ટૂંકો છે, પરિણામે રિફ્લો દરમિયાન અપૂરતી ગરમી અને મેટલ પાવડરનું અપૂર્ણ ગલન થાય છે.
2. ઠંડકના તબક્કામાં, મજબૂત ઠંડકવાળી હવા, અથવા અસમાન કન્વેયર બેલ્ટની હિલચાલ સોલ્ડર સાંધાને ખલેલ પહોંચાડે છે, અને સોલ્ડર સાંધાઓની સપાટી પર અસમાન આકાર રજૂ કરે છે, ખાસ કરીને ગલનબિંદુ કરતાં સહેજ નીચા તાપમાને, જ્યારે સોલ્ડર ખૂબ નરમ છે.
3. પેડ્સ અથવા લીડ્સ પર અને તેની આસપાસની સપાટીનું દૂષણ ફ્લક્સ ક્ષમતાને અટકાવી શકે છે, પરિણામે અપૂર્ણ રિફ્લો થાય છે.કેટલીકવાર સોલ્ડર સંયુક્તની સપાટી પર અનમેલ્ટ સોલ્ડર પાવડર જોઇ શકાય છે.તે જ સમયે, અપૂરતી પ્રવાહ ક્ષમતા પણ મેટલ ઓક્સાઇડના અપૂર્ણ નિરાકરણ અને અનુગામી અપૂર્ણ ઘનીકરણમાં પરિણમશે.
4. સોલ્ડર મેટલ પાવડરની ગુણવત્તા સારી નથી;તેમાંના મોટાભાગના અત્યંત ઓક્સિડાઇઝ્ડ પાવડર કણોના એન્કેપ્સ્યુલેશન દ્વારા રચાય છે.
5. પીસીબી એસેમ્બલીને સલામત અને સૌથી કાર્યક્ષમ રીતે કેવી રીતે સાફ કરવી
PCB એસેમ્બલીની સફાઈ માટે સૌથી યોગ્ય ક્લીનર અને ક્લિનિંગ દ્રાવકનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, જે બોર્ડની જરૂરિયાતો પર આધાર રાખે છે.અહીં, પીસીબીની સફાઈની વિવિધ રીતો અને તેમના ગુણદોષ દર્શાવવામાં આવ્યા છે.
1. અલ્ટ્રાસોનિક પીસીબી સફાઈ
અલ્ટ્રાસોનિક PCB ક્લીનર દ્રાવકને સાફ કર્યા વિના એકદમ PCB ને ઝડપથી સાફ કરે છે, અને આ સૌથી વધુ આર્થિક PCB સફાઈ પદ્ધતિ છે.ઉપરાંત, આ સફાઈ પદ્ધતિ PCB કદ અથવા જથ્થાને પ્રતિબંધિત કરતી નથી.જો કે, તે PCB એસેમ્બલીને સાફ કરી શકતું નથી કારણ કે અલ્ટ્રાસોનિક ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો અને એસેમ્બલીને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.તે એરોસ્પેસ/ડિફેન્સ PCBને પણ સાફ કરી શકતું નથી કારણ કે અલ્ટ્રાસોનિક બોર્ડની વિદ્યુત ચોકસાઇને અસર કરી શકે છે.
2. સંપૂર્ણ સ્વચાલિત ઓન-લાઈન PCBA સફાઈ
પીસીબી એસેમ્બલીના મોટા જથ્થાને સાફ કરવા માટે સંપૂર્ણ ઓટોમેટિક ઓન-લાઈન PCBA ક્લીનર યોગ્ય છે.PCB અને PCBA બંનેને સાફ કરી શકાય છે, અને તે બોર્ડની ચોકસાઇને અસર કરશે નહીં.PCBAs રાસાયણિક પાણી-આધારિત સફાઈ, પાણી-આધારિત કોગળા, સૂકવણી વગેરેની પ્રક્રિયાઓને પૂર્ણ કરવા માટે વિવિધ દ્રાવકથી ભરેલા પોલાણમાંથી પસાર થાય છે.આ PCBA સફાઈ પદ્ધતિ માટે દ્રાવક ઘટકો, PCB સપાટી, સોલ્ડર માસ્ક, વગેરે સાથે સુસંગત હોવું જરૂરી છે. અને આપણે ખાસ ઘટકો પર પણ ધ્યાન આપવું પડશે જો તેઓ ધોઈ ન શકે.એરોસ્પેસ અને મેડિકલ-ગ્રેડ પીસીબીને આ રીતે સાફ કરી શકાય છે.
3. અર્ધ આપોઆપ PCBA સફાઈ
ઓનલાઈન પીસીબીએ ક્લીનરથી વિપરીત, અર્ધ-સ્વચાલિત ક્લીનર એસેમ્બલી લાઇનના કોઈપણ સ્થાને જાતે જ પરિવહન કરી શકાય છે, અને તેમાં માત્ર એક જ પોલાણ હોય છે.જોકે તેની સફાઈ પ્રક્રિયાઓ ઓનલાઈન PCBA સફાઈ જેવી જ છે, બધી પ્રક્રિયાઓ એક જ પોલાણમાં થાય છે.PCBA ને ફિક્સ્ચર દ્વારા ફિક્સ કરવાની અથવા ટોપલીમાં મૂકવાની જરૂર છે, અને તેમની સંખ્યા મર્યાદિત છે.
4. મેન્યુઅલ PCBA સફાઈ
મેન્યુઅલ PCBA ક્લીનર નાના-બેચ PCBA માટે યોગ્ય છે જેને MPC ક્લિનિંગ દ્રાવકની જરૂર હોય છે.PCBA સતત તાપમાનના સ્નાનમાં રાસાયણિક પાણી આધારિત સફાઈ પૂર્ણ કરે છે.
અમે PCBA જરૂરિયાતોને આધારે સૌથી યોગ્ય PCBA સફાઈ પદ્ધતિ પસંદ કરીએ છીએ.