1. एसएमटी सोल्डर पेस्ट सोल्डरिंग गुणवत्ता को कैसे प्रभावित करता है?
फ्लक्स द्रव्यमान अनुपात और सोल्डर पेस्ट फ्लक्स घटकों की संरचना:
(1) फिल्म बनाने वाले पदार्थ: 2% ~ 5%, मुख्य रूप से रोसिन, और डेरिवेटिव, सिंथेटिक सामग्री, सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला पानी-सफेद रोसिन है।
(2) एक्टिवेटर: 0.05% ~ 0.5%, सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले एक्टिवेटर में डाइकारबॉक्सिलिक एसिड, विशेष कार्बोक्जिलिक एसिड और कार्बनिक हैलाइड लवण शामिल हैं।
(3) थिक्सोट्रोपिक एजेंट: 0.2%~2%, चिपचिपाहट बढ़ाता है और निलंबन के रूप में कार्य करता है।ऐसे कई पदार्थ हैं, अधिमानतः अरंडी का तेल, हाइड्रोजनीकृत अरंडी का तेल, एथिलीन ग्लाइकॉल मोनो ब्यूटिलीन, और कार्बोक्सिमिथाइल सेलुलोज।
(4) विलायक: 3%~7%, बहु-घटक, विभिन्न क्वथनांक के साथ।
(5) अन्य: सर्फेक्टेंट, कपलिंग एजेंट।
सोल्डरिंग गुणवत्ता पर सोल्डर पेस्ट फ्लक्स संरचना का प्रभाव:
टिन बीड स्प्लैश, फ्लक्स स्प्लैश, बॉल बुक ऐरे (बीजीए) शून्य, ब्रिजिंग, और अन्य खराब एसएमटी चिप प्रसंस्करण और वेल्डिंग का सोल्डर पेस्ट की संरचना के साथ बहुत अच्छा संबंध है।सोल्डर पेस्ट का चयन मुद्रित सर्किट बोर्ड असेंबली (पीसीबीए) की प्रक्रिया विशेषताओं के अनुसार किया जाना चाहिए।सोल्डर पाउडर के अनुपात का मंदी के प्रदर्शन और चिपचिपाहट में सुधार पर बहुत प्रभाव पड़ता है।सोल्डर पाउडर की मात्रा जितनी अधिक होगी, मंदी उतनी ही कम होगी।इसलिए, फाइन-पिच घटकों के लिए उपयोग किए जाने वाले सोल्डर पेस्ट में सोल्डर पेस्ट की तुलना में 88% ~ 92% अधिक सोल्डर पाउडर सामग्री का उपयोग करना चाहिए।
1. एक्टिवेटर सोल्डर पेस्ट की सोल्डरबिलिटी या वेटेबिलिटी निर्धारित करता है।अच्छी सोल्डरिंग प्राप्त करने के लिए, सोल्डर पेस्ट में एक उपयुक्त एक्टिवेटर होना चाहिए, विशेष रूप से माइक्रो-पैड सोल्डरिंग के मामले में, यदि गतिविधि अपर्याप्त है, तो इससे ग्रेप बॉल घटना और बॉल-सॉकेट दोष हो सकते हैं।
2. फिल्म बनाने वाले पदार्थ सोल्डर जोड़ों की मापनीयता और सोल्डर पेस्ट की चिपचिपाहट और चिपचिपाहट को प्रभावित करते हैं।
3. फ्लक्स का उपयोग मुख्य रूप से एक्टिवेटर्स, फिल्म बनाने वाले पदार्थों, थिक्सोट्रोपिक एजेंटों आदि को भंग करने के लिए किया जाता है। सोल्डर पेस्ट में फ्लक्स आम तौर पर विभिन्न क्वथनांक वाले सॉल्वैंट्स से बना होता है।उच्च क्वथनांक सॉल्वैंट्स का उपयोग करने का उद्देश्य रिफ्लो सोल्डरिंग के दौरान सोल्डर और फ्लक्स को फैलने से रोकना है।
4. थिक्सोट्रोपिक एजेंट का उपयोग मुद्रण प्रदर्शन और प्रक्रिया प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए किया जाता है।
2. वे कौन से कारक हैं जो एसएमटी उत्पादन की दक्षता को प्रभावित करते हैं?
प्लेसमेंट चक्र से तात्पर्य उपकरण प्लेसमेंट हेड द्वारा गिनती शुरू करने में लगने वाले समय से है, जब फीडर घटकों को उठाता है, घटकों की छवि का पता लगाने के बाद, कैंटिलीवर संबंधित स्थिति में चला जाता है, कार्यशील अक्ष घटकों को पीसीबी बोर्ड में रखता है , और फिर फीडर फीडिंग स्थिति में वापस आ जाता है।यह एक प्लेसमेंट चक्र है;प्लेसमेंट चक्र में उपयोग किया गया समय भी प्लेसमेंट मशीन की गति को प्रभावित करने वाला सबसे बुनियादी पैरामीटर मान है।बढ़ते प्रतिरोध-कैपेसिटेंस घटकों के लिए हाई-स्पीड कैंटिलीवर प्लेसमेंट मशीनों का प्लेसमेंट चक्र आम तौर पर 1.0 के भीतर होता है।वर्तमान में, चिप प्रसंस्करण उद्योग में उच्चतम गति कैंटिलीवर माउंटर का एसएमटी प्लेसमेंट चक्र लगभग 0.5s है;बड़े आईसी, बीजीए, कनेक्टर और एल्यूमीनियम इलेक्ट्रोलाइटिक कैपेसिटर को माउंट करने का चक्र लगभग 2s है।
प्लेसमेंट चक्र को प्रभावित करने वाले कारक:
घटकों को लेने की सिंक्रनाइज़ेशन दर (अर्थात, प्लेसमेंट हेड की कई लिंकेज छड़ें घटकों को लेने के लिए एक ही समय में उठती और गिरती हैं)।
पीसीबी बोर्ड का आकार (पीसीबी बोर्ड जितना बड़ा होगा, प्लेसमेंट हेड की एक्स/वाई मूवमेंट रेंज उतनी ही बड़ी होगी और काम करने का समय उतना ही लंबा होगा)।
घटक फेंकने की दर (यदि घटक छवि पैरामीटर ठीक से सेट नहीं हैं, तो घटकों को अवशोषित करने की छवि पहचान प्रक्रिया के दौरान उपकरण फेंकने और अमान्य एक्स/वाई क्रियाएं होंगी)।
डिवाइस चलती गति पैरामीटर मान X/Y/Z/R सेट करता है।
3. एसएमटी पैच प्रोसेसिंग फैक्ट्री में सोल्डर पेस्ट को प्रभावी ढंग से कैसे स्टोर और उपयोग करें?
1. जब सोल्डर पेस्ट उपयोग में नहीं है, तो इसे रेफ्रिजरेटर में संग्रहित किया जाना चाहिए, और इसका भंडारण तापमान 3 ~ 7 डिग्री सेल्सियस की सीमा के भीतर होना चाहिए।कृपया ध्यान दें कि सोल्डर पेस्ट को 0°C से नीचे नहीं जमाया जा सकता है।
2. रेफ्रिजरेटर में हर 12 घंटे में संग्रहीत तापमान का पता लगाने और रिकॉर्ड बनाने के लिए एक समर्पित थर्मामीटर होना चाहिए।विफलता को रोकने के लिए थर्मामीटर की नियमित रूप से जांच की जानी चाहिए और संबंधित रिकॉर्ड बनाए जाने चाहिए।
3. सोल्डर पेस्ट खरीदते समय, विभिन्न बैचों में अंतर करने के लिए खरीद की तारीख चिपकाना आवश्यक है।एसएमटी चिप प्रसंस्करण आदेश के अनुसार, सोल्डर पेस्ट के उपयोग चक्र को नियंत्रित करना आवश्यक है, और इन्वेंट्री को आम तौर पर 30 दिनों के भीतर नियंत्रित किया जाता है।
4. सोल्डर पेस्ट भंडारण को विभिन्न प्रकार, बैच संख्या और विभिन्न निर्माताओं के अनुसार अलग-अलग संग्रहित किया जाना चाहिए।सोल्डर पेस्ट खरीदने के बाद इसे रेफ्रिजरेटर में संग्रहित किया जाना चाहिए और पहले-आओ, पहले-बाहर के सिद्धांत का पालन किया जाना चाहिए।
4. PCBA प्रोसेसिंग में कोल्ड वेल्डिंग के क्या कारण हैं?
1. रिफ्लो तापमान बहुत कम है या रिफ्लो सोल्डरिंग तापमान पर निवास का समय बहुत कम है, जिसके परिणामस्वरूप रिफ्लो के दौरान अपर्याप्त गर्मी होती है और धातु पाउडर अधूरा पिघलता है।
2. शीतलन चरण में, तेज ठंडी हवा, या असमान कन्वेयर बेल्ट की गति सोल्डर जोड़ों को परेशान करती है, और सोल्डर जोड़ों की सतह पर असमान आकार प्रस्तुत करती है, विशेष रूप से पिघलने बिंदु से थोड़ा कम तापमान पर, जब सोल्डर बहुत मुलायम होता है.
3. पैड या लीड पर और उसके आस-पास की सतह का संदूषण फ्लक्स क्षमता को बाधित कर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप अधूरा रिफ्लो हो सकता है।कभी-कभी बिना पिघला हुआ सोल्डर पाउडर सोल्डर जोड़ की सतह पर देखा जा सकता है।साथ ही, अपर्याप्त फ्लक्स क्षमता के परिणामस्वरूप धातु ऑक्साइड का अधूरा निष्कासन और बाद में अधूरा संघनन भी होगा।
4. सोल्डर मेटल पाउडर की गुणवत्ता अच्छी नहीं है;उनमें से अधिकांश अत्यधिक ऑक्सीकृत पाउडर कणों के संपुटन से बनते हैं।
5. पीसीबी असेंबली को सबसे सुरक्षित और सबसे कुशल तरीके से कैसे साफ करें
पीसीबी असेंबलियों की सफाई के लिए सबसे उपयुक्त क्लीनर और सफाई विलायक का उपयोग करना चाहिए, जो बोर्ड की आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।यहां, विभिन्न पीसीबी सफाई के तरीकों और उनके फायदे और नुकसान का वर्णन किया गया है।
1. अल्ट्रासोनिक पीसीबी सफाई
एक अल्ट्रासोनिक पीसीबी क्लीनर सफाई विलायक के बिना नंगे पीसीबी को जल्दी से साफ करता है, और यह सबसे किफायती पीसीबी सफाई विधि है।इसके अलावा, यह सफाई विधि पीसीबी के आकार या मात्रा को सीमित नहीं करती है।हालाँकि, यह पीसीबी असेंबली को साफ नहीं कर सकता क्योंकि अल्ट्रासोनिक इलेक्ट्रॉनिक घटकों और असेंबली को नुकसान पहुंचा सकता है।यह एयरोस्पेस/रक्षा पीसीबी को भी साफ नहीं कर सकता क्योंकि अल्ट्रासोनिक बोर्ड की विद्युत परिशुद्धता को प्रभावित कर सकता है।
2. पूर्ण स्वचालित ऑन-लाइन पीसीबीए सफाई
पूर्ण स्वचालित ऑन-लाइन पीसीबीए क्लीनर पीसीबी असेंबली की बड़ी मात्रा को साफ करने के लिए उपयुक्त है।पीसीबी और पीसीबीए दोनों को साफ किया जा सकता है, और यह बोर्ड की सटीकता को प्रभावित नहीं करेगा।पीसीबीए रासायनिक जल-आधारित सफाई, जल-आधारित धुलाई, सुखाने आदि की प्रक्रियाओं को पूरा करने के लिए विभिन्न विलायक से भरी गुहाओं से गुजरते हैं।इस पीसीबीए सफाई विधि के लिए विलायक को घटकों, पीसीबी सतह, सोल्डर मास्क इत्यादि के साथ संगत होना आवश्यक है और हमें विशेष घटकों पर भी ध्यान देना होगा यदि उन्हें धोया नहीं जा सकता है।एयरोस्पेस और मेडिकल-ग्रेड पीसीबी को इस तरह से साफ किया जा सकता है।
3. आधी स्वचालित पीसीबीए सफाई
ऑनलाइन पीसीबीए क्लीनर के विपरीत, अर्ध-स्वचालित क्लीनर को असेंबली लाइन के किसी भी स्थान पर मैन्युअल रूप से ले जाया जा सकता है, और इसमें केवल एक कैविटी होती है।हालाँकि इसकी सफाई प्रक्रियाएँ ऑनलाइन पीसीबीए सफाई के समान ही हैं, सभी प्रक्रियाएँ एक ही गुहा में होती हैं।पीसीबीए को फिक्सचर द्वारा तय करने या टोकरी में रखने की आवश्यकता होती है, और उनकी मात्रा सीमित है।
4. मैनुअल पीसीबीए सफाई
मैनुअल पीसीबीए क्लीनर छोटे-बैच पीसीबीए के लिए उपयुक्त है जिसके लिए एमपीसी सफाई विलायक की आवश्यकता होती है।पीसीबीए निरंतर तापमान स्नान में रासायनिक जल-आधारित सफाई पूरी करता है।
हम पीसीबीए आवश्यकताओं के आधार पर सबसे उपयुक्त पीसीबीए सफाई विधि चुनते हैं।