1. Kako SMT pasta za lemljenje utječe na kvalitetu lemljenja?
Omjer mase fluksa i sastav komponenti topitelja paste za lemljenje:
(1) Tvari koje stvaraju film: 2% ~ 5%, uglavnom kolofonij i derivati, sintetički materijali, najčešće korištena je vodeno bijela kolofonij.
(2) Aktivator: 0,05%~0,5%, najčešće korišteni aktivatori uključuju dikarboksilne kiseline, specijalne karboksilne kiseline i organske halogenidne soli.
(3) Tiksotropno sredstvo: 0,2%~2%, povećava viskoznost i djeluje kao suspenzija. Postoji mnogo takvih tvari, po mogućnosti ricinusovo ulje, hidrogenirano ricinusovo ulje, etilen glikol monobutilen i karboksimetil celuloza.
(4) Otapalo: 3%~7%, višekomponentno, s različitim točkama ključanja.
(5) Ostalo: površinski aktivne tvari, sredstva za spajanje.
Utjecaj sastava topitelja paste za lemljenje na kvalitetu lemljenja:
Prskanje kositrenih kuglica, prskanje fluksa, praznina niza kuglica (BGA), premošćivanje i druga loša obrada i zavarivanje SMT čipova imaju sjajan odnos sa sastavom paste za lemljenje. Odabir paste za lemljenje treba odabrati prema karakteristikama procesa sklopa tiskane ploče (PCBA). Udio praha lema ima velik utjecaj na poboljšanje performansi slijeganja i viskoznosti. Što je veći sadržaj lemnog praha, to je pad manji. Stoga bi pasta za lemljenje koja se koristi za komponente s finim korakom trebala imati 88%~92% više sadržaja praha za lemljenje u pasti za lemljenje.
1. Aktivator određuje sposobnost lemljenja ili močivost paste za lemljenje. Kako bi se postiglo dobro lemljenje, u pasti za lemljenje mora postojati odgovarajući aktivator, posebno u slučaju lemljenja s mikropodlošcima, ako je aktivnost nedovoljna, može uzrokovati fenomen kuglice grožđa i defekte kugličnog ležišta.
2. Tvari koje stvaraju film utječu na mjerljivost lemljenih spojeva i viskoznost i viskoznost paste za lemljenje.
3. Fluks se uglavnom koristi za otapanje aktivatora, tvari koje stvaraju film, tiksotropnih sredstava itd. Fluks u pasti za lemljenje općenito se sastoji od otapala s različitim točkama vrelišta. Svrha korištenja otapala s visokim vrelištem je spriječiti prskanje lema i topitelja tijekom reflow lemljenja.
4. Tiksotropno sredstvo se koristi za poboljšanje performansi ispisa i performansi procesa.
2. Koji su čimbenici koji utječu na učinkovitost SMT proizvodnje?
Ciklus postavljanja odnosi se na vrijeme koje je potrebno glavi za postavljanje opreme da počne brojati kada ulagač pokupi komponente, nakon detekcije slike komponenata, konzola se pomiče u odgovarajući položaj, radna os postavlja komponente u PCB ploču, a zatim se vraća u položaj uvlačenja ulagača. To je ciklus postavljanja; vrijeme korišteno u ciklusu postavljanja također je najosnovnija vrijednost parametra koji utječe na brzinu stroja za postavljanje. Ciklus postavljanja brzih strojeva za postavljanje konzole za montažu otporno-kapacitivnih komponenti općenito je unutar 1,0 s. Trenutačno postavljanje SMT Ciklus konzolnog nosača najveće brzine u industriji obrade čipova je oko 0,5 s; ciklus montiranja velikih IC-ova, BGA-ova, konektora i aluminijskih elektrolitskih kondenzatora je oko 2 s.
Čimbenici koji utječu na ciklus postavljanja:
Brzina sinkronizacije podizanja komponenti (to jest, višestruke spojne šipke glave za postavljanje dižu se i spuštaju u isto vrijeme kako bi podigle komponente).
Veličina PCB ploče (što je veća PCB ploča, to je veći X/Y raspon pomicanja glave za postavljanje i duže je radno vrijeme).
Brzina bacanja komponente (ako parametri slike komponente nisu ispravno postavljeni, dolazi do bacanja opreme i nevažećih X/Y radnji tijekom procesa prepoznavanja slike apsorbirajućih komponenti).
Uređaj postavlja vrijednost parametra brzine kretanja X/Y/Z/R.
3. Kako učinkovito skladištiti i koristiti pastu za lemljenje u tvornici za obradu SMT zakrpa?
1. Kada se pasta za lemljenje ne koristi, treba je čuvati u hladnjaku, a temperatura skladištenja mora biti unutar raspona od 3~7°C. Imajte na umu da se pasta za lemljenje ne smije zamrzavati ispod 0°C.
2. U hladnjaku treba postojati poseban termometar za otkrivanje pohranjene temperature svakih 12 sati i bilježenje. Termometar je potrebno redovito provjeravati kako bi se spriječio kvar, te treba voditi odgovarajuće zapise.
3. Prilikom kupnje paste za lemljenje potrebno je zalijepiti datum kupnje kako bi se razlikovale različite serije. Prema nalogu za obradu SMT čipa, potrebno je kontrolirati ciklus upotrebe paste za lemljenje, a inventar se općenito kontrolira u roku od 30 dana.
4. Skladište paste za lemljenje treba skladištiti odvojeno prema različitim vrstama, brojevima serija i različitim proizvođačima. Nakon kupnje paste za lemljenje potrebno ju je čuvati u hladnjaku, po principu prvi unutra, prvi van.
4. Koji su razlozi za hladno zavarivanje u obradi PCBA
1. Temperatura reflowa je preniska ili je vrijeme zadržavanja na temperaturi reflow lemljenja prekratko, što dovodi do nedovoljne topline tijekom reflowa i nepotpunog taljenja metalnog praha.
2. U fazi hlađenja, jak zrak za hlađenje ili kretanje neravnomjerne pokretne trake ometaju lemljene spojeve i stvaraju neravne oblike na površini lemljenih spojeva, posebno na temperaturi malo nižoj od tališta, kada je lem vrlo mekan.
3. Površinska kontaminacija na i oko jastučića ili vodova može spriječiti sposobnost fluksa, što rezultira nepotpunim reflowom. Ponekad se na površini lemnog spoja može uočiti neotopljeni prah lema. U isto vrijeme, nedovoljan kapacitet fluksa također će rezultirati nepotpunim uklanjanjem metalnih oksida i naknadnom nepotpunom kondenzacijom.
4. Kvaliteta metalnog praha za lemljenje nije dobra; većina ih nastaje inkapsulacijom visoko oksidiranih čestica praha.
5. Kako očistiti PCB sklop na najsigurniji i najučinkovitiji način
Čišćenje PCB sklopova treba koristiti najprikladnije sredstvo za čišćenje i otapalo za čišćenje, što ovisi o zahtjevima ploče. Ovdje su prikazani različiti načini čišćenja PCB-a i njihove prednosti i mane.
1. Ultrazvučno čišćenje PCB-a
Ultrazvučni čistač PCB-a čisti gole PCB-ove brzo bez otapala za čišćenje, a ovo je najekonomičnija metoda čišćenja PCB-a. Osim toga, ova metoda čišćenja ne ograničava veličinu ili količinu PCB-a. Međutim, ne može očistiti PCB sklop jer ultrazvuk može oštetiti elektroničke komponente i sklop. Također ne može očistiti PCB za zrakoplovstvo/obranu jer ultrazvuk može utjecati na električnu preciznost ploče.
2. Potpuno automatsko on-line PCBA čišćenje
Potpuni automatski on-line PCBA čistač prikladan je za čišćenje velikih količina PCB sklopova. I PCB i PCBA se mogu čistiti, a to neće utjecati na preciznost ploča. PCBA prolaze kroz različite šupljine ispunjene otapalima kako bi dovršili procese kemijskog čišćenja na bazi vode, ispiranja na bazi vode, sušenja i tako dalje. Ova PCBA metoda čišćenja zahtijeva da otapalo bude kompatibilno s komponentama, površinom PCB-a, maskom za lemljenje itd. Također moramo obratiti pozornost na posebne komponente u slučaju da se ne mogu prati. Zračni i medicinski PCB se mogu čistiti na ovaj način.
3. Poluautomatsko čišćenje PCBA
Za razliku od online PCBA čistača, poluautomatski čistač se može transportirati ručno na bilo koje mjesto proizvodne trake, a ima samo jednu šupljinu. Iako su njegovi postupci čišćenja isti kao i online PCBA čišćenje, svi se procesi odvijaju u istoj šupljini. PCBA-e je potrebno pričvrstiti učvršćenjem ili staviti u košaru, a njihova količina je ograničena.
4. Ručno čišćenje PCBA
Ručni PCBA čistač prikladan je za PCBA male serije koje zahtijevaju MPC otapalo za čišćenje. PCBA dovršava kemijsko čišćenje na bazi vode u kupki stalne temperature.
Odabiremo najprikladniju metodu čišćenja PCBA ovisno o PCBA zahtjevima.