1. Ինչպե՞ս է SMT զոդման մածուկը ազդում զոդման որակի վրա:
Զոդման մածուկի հոսքի բաղադրիչների հոսքի զանգվածի հարաբերակցությունը և կազմը.
(1) Թաղանթ ձևավորող նյութեր՝ 2% ~ 5%, հիմնականում ռոզին, և ածանցյալներ, սինթետիկ նյութեր, ամենից հաճախ օգտագործվում է ջրի սպիտակ ռոզինը:
(2) Ակտիվատոր՝ 0,05%~0,5%, առավել հաճախ օգտագործվող ակտիվացնողները ներառում են դիկարբոքսիլաթթուներ, հատուկ կարբոքսիլաթթուներ և օրգանական հալոգենային աղեր:
(3) Տիքսոտրոպ միջոց՝ 0,2%~2%, մեծացնում է մածուցիկությունը և գործում է որպես կախոց: Նման շատ նյութեր կան, գերադասելի է գերչակի յուղը, հիդրոգենացված գերչակի յուղը, էթիլենգլիկոլ մոնոբուտիլենը և կարբոքսիմեթիլ ցելյուլոզը։
(4) Լուծիչ՝ 3%~7%, բազմաբաղադրիչ, տարբեր եռման կետերով:
(5) Այլ.
Զոդման մածուկի հոսքի բաղադրության ազդեցությունը զոդման որակի վրա.
Թիթեղյա բշտիկների շաղ տալը, հոսքի շաղ տալը, գնդիկավոր գրքույկի (BGA) դատարկությունը, կամրջելը և այլ վատ SMT չիպերի մշակումն ու եռակցումը մեծ կապ ունեն զոդման մածուկի կազմի հետ: Զոդման մածուկի ընտրությունը պետք է ընտրվի տպագիր տպատախտակի հավաքման (PCBA) գործընթացի բնութագրերին համապատասխան: Զոդման փոշու տեսակարար կշիռը մեծ ազդեցություն ունի խտության աշխատանքի և մածուցիկության բարելավման վրա: Որքան բարձր է զոդման փոշու պարունակությունը, այնքան փոքր է անկումը: Հետևաբար, զոդման մածուկը, որն օգտագործվում է նուրբ բիծ բաղադրիչների համար, պետք է օգտագործի 88%-92% ավելի շատ զոդման փոշու պարունակություն զոդման մածուկում:
1. Ակտիվատորը որոշում է զոդման մածուկի զոդման կամ թրջելիությունը: Լավ զոդման հասնելու համար զոդման մածուկի մեջ պետք է լինի համապատասխան ակտիվացուցիչ, հատկապես միկրո-փակ զոդման դեպքում, եթե ակտիվությունը անբավարար է, կարող է առաջացնել խաղողի գնդակի երևույթ և գնդիկավոր անսարքություններ:
2. Թաղանթ ձևավորող նյութերը ազդում են զոդման հոդերի չափելիության և զոդման մածուկի մածուցիկության և մածուցիկության վրա:
3. Ֆլյուքսը հիմնականում օգտագործվում է ակտիվացնողներ, թաղանթ ձևավորող նյութեր, թիկսոտրոպ նյութեր և այլն լուծելու համար: Զոդման մածուկի հոսքը հիմնականում բաղկացած է տարբեր եռման կետերով լուծիչներից: Բարձր եռման կետով լուծիչներ օգտագործելու նպատակն է կանխել զոդման և հոսքի շաղ տալը վերամշակման ընթացքում:
4. Thixotropic գործակալը օգտագործվում է տպագրության և գործընթացի կատարողականությունը բարելավելու համար:
2. Որո՞նք են այն գործոնները, որոնք ազդում են SMT արտադրության արդյունավետության վրա:
Տեղակայման ցիկլը վերաբերում է այն ժամանակին, երբ սարքավորման տեղադրման գլուխը սկսում է հաշվել, երբ Սնուցիչը վերցնում է բաղադրիչները, բաղադրիչների պատկերի հայտնաբերումից հետո կոնտեյլը տեղափոխվում է համապատասխան դիրք, աշխատանքային առանցքը բաղադրիչները տեղադրում է PCB տախտակի մեջ և այնուհետև վերադառնում Սնուցող սնուցման դիրքին: Դա տեղաբաշխման ցիկլ է; Տեղաբաշխման ցիկլում օգտագործվող ժամանակը նաև ամենահիմնական պարամետրի արժեքն է, որն ազդում է տեղաբաշխման մեքենայի արագության վրա: Դիմադրողական-հզորության բաղադրամասերի մոնտաժման համար բարձր արագությամբ հենասյուների տեղադրման մեքենաների տեղադրման ցիկլը սովորաբար կազմում է 1,0 վրկ: Ներկայումս SMT-ի տեղադրում Չիպերի մշակման արդյունաբերության մեջ ամենաբարձր արագությամբ հենասյուների ցիկլը կազմում է մոտ 0,5 վրկ; Մեծ IC-ների, BGA-ների, միակցիչների և ալյումինե էլեկտրոլիտիկ կոնդենսատորների տեղադրման ցիկլը կազմում է մոտ 2 վրկ:
Տեղաբաշխման ցիկլի վրա ազդող գործոններ.
Բաղադրիչների հավաքման համաժամացման արագությունը (այսինքն, տեղադրման գլխի մի քանի կապող ձողեր միաժամանակ բարձրանում և իջնում են բաղադրիչները վերցնելու համար):
PCB տախտակի չափը (որքան մեծ է PCB տախտակը, այնքան մեծ է տեղադրման գլխի X/Y շարժման միջակայքը և այնքան երկար է աշխատանքային ժամանակը):
Բաղադրիչների նետման արագություն (եթե բաղադրիչի պատկերի պարամետրերը պատշաճ կերպով սահմանված չեն, սարքավորումների նետումը և անվավեր X/Y գործողությունները տեղի կունենան ներծծող բաղադրիչների պատկերի ճանաչման գործընթացում):
Սարքը սահմանում է շարժման արագության պարամետրի արժեքը X/Y/Z/R:
3. Ինչպե՞ս արդյունավետ կերպով պահել և օգտագործել զոդման մածուկը SMT կարկատանի մշակման գործարանում:
1. Երբ զոդման մածուկը չի օգտագործվում, այն պետք է պահել սառնարանում, և դրա պահպանման ջերմաստիճանը պետք է լինի 3~7°C միջակայքում։ Խնդրում ենք նկատի ունենալ, որ զոդման մածուկը չի կարող սառեցնել 0°C-ից ցածր:
2. Սառնարանում պետք է լինի հատուկ ջերմաչափ, որպեսզի յուրաքանչյուր 12 ժամը մեկ հայտնաբերի պահվող ջերմաստիճանը և գրանցի: Ջերմաչափը պետք է պարբերաբար ստուգվի՝ խափանումը կանխելու համար, և պետք է կատարվեն համապատասխան գրառումներ:
3. Զոդման մածուկ գնելիս անհրաժեշտ է կպցնել գնման ամսաթիվը՝ տարբեր խմբաքանակներ տարբերելու համար։ SMT չիպերի մշակման կարգի համաձայն՝ անհրաժեշտ է վերահսկել զոդման մածուկի օգտագործման ցիկլը, իսկ գույքագրումը հիմնականում վերահսկվում է 30 օրվա ընթացքում։
4. Զոդման մածուկի պահեստը պետք է պահվի առանձին՝ ըստ տարբեր տեսակների, խմբաքանակի համարների և տարբեր արտադրողների: Զոդման մածուկը գնելուց հետո այն պետք է պահել սառնարանում և պահպանել առաջինը, առաջինը դուրս գալու սկզբունքը։
4. Որոնք են սառը եռակցման պատճառները PCBA մշակման մեջ
1. Վերահոսքի ջերմաստիճանը չափազանց ցածր է կամ վերամշակման զոդման ջերմաստիճանում մնալու ժամանակը չափազանց կարճ է, ինչը հանգեցնում է վերամշակման ժամանակ անբավարար ջերմության և մետաղի փոշու թերի հալման:
2. Սառեցման փուլում ուժեղ հովացման օդը կամ անհավասար փոխակրիչի շարժումը խանգարում է զոդման միացումներին և ներկայացնում անհավասար ձևեր զոդման հոդերի մակերեսին, հատկապես հալման կետից մի փոքր ցածր ջերմաստիճանում, երբ զոդումը շատ փափուկ է:
3. Մակերեւութային աղտոտումը բարձիկների կամ կապարի վրա և շրջակայքում կարող է արգելակել հոսքի հնարավորությունը, ինչը հանգեցնում է թերի վերահոսքի: Երբեմն զոդման միացման մակերեսին կարելի է նկատել չհալված զոդման փոշի: Միևնույն ժամանակ, հոսքի անբավարար հզորությունը կհանգեցնի նաև մետաղների օքսիդների թերի հեռացմանը և հետագայում թերի խտացմանը:
4. Զոդման մետաղի փոշու որակը լավ չէ; դրանց մեծ մասը ձևավորվում է բարձր օքսիդացված փոշու մասնիկների ինկապսուլյացիայի արդյունքում:
5. Ինչպես մաքրել PCB հավաքը ամենաանվտանգ և ամենաարդյունավետ ձևով
PCB հավաքույթների մաքրման ժամանակ պետք է օգտագործվի ամենահարմար մաքրող և մաքրող լուծիչը, որը կախված է տախտակի պահանջներից: Այստեղ ներկայացված են PCB մաքրման տարբեր եղանակներ և դրանց առավելություններն ու թերությունները:
1. Ուլտրաձայնային PCB մաքրում
Ուլտրաձայնային PCB մաքրող սարքը արագ մաքրում է մերկ PCB-ները՝ առանց մաքրող լուծիչի, և սա PCB-ի մաքրման ամենատնտեսող մեթոդն է: Բացի այդ, մաքրման այս մեթոդը չի սահմանափակում PCB-ի չափը կամ քանակը: Այնուամենայնիվ, այն չի կարող մաքրել PCB-ի հավաքումը, քանի որ ուլտրաձայնը կարող է վնասել էլեկտրոնային բաղադրիչներին և հավաքին: Այն նաև չի կարող մաքրել օդատիեզերական/պաշտպանական PCB-ն, քանի որ ուլտրաձայնը կարող է ազդել տախտակի էլեկտրական ճշգրտության վրա:
2. Ամբողջական ավտոմատ On-Line PCBA մաքրում
Ամբողջական ավտոմատ օն-լայն PCBA մաքրիչը հարմար է PCB հավաքման մեծ ծավալները մաքրելու համար: Ե՛վ PCB-ն, և՛ PCBA-ն կարող են մաքրվել, և դա չի ազդի տախտակների ճշգրտության վրա: PCBA-ները անցնում են լուծիչով լցված տարբեր խոռոչներ՝ ավարտելու ջրի վրա հիմնված քիմիական մաքրման, ջրի վրա հիմնված ողողման, չորացման և այլնի գործընթացները: PCBA մաքրման այս մեթոդը պահանջում է, որ լուծիչը համատեղելի լինի բաղադրիչների, PCB մակերեսի, զոդման դիմակի և այլնի հետ: Եվ մենք պետք է ուշադրություն դարձնենք նաև հատուկ բաղադրիչներին, եթե դրանք հնարավոր չէ լվանալ: Օդատիեզերական և բժշկական մակարդակի PCB-ն կարելի է մաքրել այս կերպ:
3. Կես ավտոմատ PCBA մաքրում
Ի տարբերություն առցանց PCBA մաքրիչի, կիսաավտոմատ մաքրիչը կարող է ձեռքով տեղափոխվել հավաքման գծի ցանկացած վայրում, և այն ունի միայն մեկ խոռոչ: Թեև դրա մաքրման գործընթացները նույնն են, ինչ PCBA-ի առցանց մաքրումը, բոլոր գործընթացները տեղի են ունենում նույն խոռոչում: PCBA-ները պետք է ամրացվեն սարքի միջոցով կամ տեղադրվեն զամբյուղի մեջ, և դրանց քանակը սահմանափակ է:
4. Ձեռնարկ PCBA մաքրում
Ձեռքով PCBA մաքրիչը հարմար է փոքր խմբաքանակի PCBA-ի համար, որը պահանջում է MPC մաքրող լուծիչ: PCBA-ն ավարտում է քիմիական մաքրումը ջրի վրա հիմնված մշտական ջերմաստիճանի լոգարանում:
Մենք ընտրում ենք PCBA-ի մաքրման ամենահարմար մեթոդը՝ կախված PCBA-ի պահանջներից: