1. Bagaimana pasta solder SMT mempengaruhi kualitas penyolderan?
Rasio massa fluks dan komposisi komponen fluks pasta solder:
(1) Zat pembentuk film: 2%~5%, terutama rosin, dan turunannya, bahan sintetis, yang paling umum digunakan adalah rosin putih air.
(2) Aktivator: 0,05%~0,5%, aktivator yang paling umum digunakan termasuk asam dikarboksilat, asam karboksilat khusus, dan garam halida organik.
(3) Agen tiksotropik: 0,2%~2%, meningkatkan viskositas dan bertindak sebagai suspensi.Ada banyak zat seperti itu, lebih disukai minyak jarak, minyak jarak terhidrogenasi, etilen glikol mono butilena, dan karboksimetil selulosa.
(4) Pelarut: 3%~7%, multikomponen, dengan titik didih berbeda.
(5) Lainnya: surfaktan, bahan penggandeng.
Pengaruh komposisi fluks pasta solder terhadap kualitas penyolderan:
Percikan manik timah, percikan fluks, kekosongan susunan buku bola (BGA), penghubung, dan pemrosesan serta pengelasan chip SMT yang buruk lainnya memiliki hubungan yang baik dengan komposisi pasta solder.Pemilihan pasta solder harus dipilih sesuai dengan karakteristik proses perakitan papan sirkuit cetak (PCBA).Proporsi bubuk solder mempunyai pengaruh besar dalam meningkatkan kinerja kemerosotan dan viskositas.Semakin tinggi kandungan bubuk solder, semakin kecil slumpnya.Oleh karena itu, pasta solder yang digunakan untuk komponen bernada halus harus menggunakan kandungan bubuk solder 88%~92% lebih banyak dari pasta solder.
1. Aktivator menentukan kemampuan solder atau keterbasahan pasta solder.Untuk mencapai penyolderan yang baik, harus ada aktivator yang sesuai pada pasta solder, terutama pada penyolderan micro-pad, jika aktivitasnya tidak mencukupi dapat menyebabkan fenomena bola anggur dan cacat soket bola.
2. Zat pembentuk film mempengaruhi keterukuran sambungan solder dan viskositas serta viskositas pasta solder.
3. Fluks terutama digunakan untuk melarutkan aktivator, zat pembentuk film, zat tiksotropik, dll. Fluks dalam pasta solder umumnya terdiri dari pelarut dengan titik didih berbeda.Tujuan penggunaan pelarut dengan titik didih tinggi adalah untuk mencegah percikan solder dan fluks selama penyolderan reflow.
4. Agen tiksotropik digunakan untuk meningkatkan kinerja pencetakan dan kinerja proses.
2. Apa saja faktor yang mempengaruhi efisiensi produksi SMT?
Siklus penempatan mengacu pada waktu yang diperlukan kepala penempatan peralatan untuk mulai menghitung ketika Pengumpan mengambil komponen, setelah deteksi gambar komponen, kantilever bergerak ke posisi yang sesuai, sumbu kerja menempatkan komponen ke dalam papan PCB , lalu kembali ke posisi pemberian makan Pengumpan.Ini adalah siklus penempatan;waktu yang digunakan dalam siklus penempatan juga merupakan nilai parameter paling dasar yang mempengaruhi kecepatan mesin penempatan.Siklus penempatan mesin penempatan kantilever berkecepatan tinggi untuk pemasangan komponen kapasitansi resistansi umumnya dalam 1,0 detik.Saat ini, penempatan SMT Siklus pemasangan kantilever kecepatan tertinggi di industri pemrosesan chip adalah sekitar 0,5 detik;siklus pemasangan IC besar, BGA, konektor, dan kapasitor elektrolitik aluminium adalah sekitar 2 detik.
Faktor-faktor yang mempengaruhi siklus penempatan:
Tingkat sinkronisasi pengambilan komponen (yaitu, beberapa batang penghubung dari kepala penempatan naik dan turun secara bersamaan untuk mengambil komponen).
Ukuran papan PCB (semakin besar papan PCB, semakin besar rentang pergerakan X/Y kepala penempatan, dan semakin lama waktu kerja).
Laju pelemparan komponen (jika parameter gambar komponen tidak diatur dengan benar, pelemparan peralatan dan tindakan X/Y yang tidak valid akan terjadi selama proses pengenalan gambar komponen penyerap).
Perangkat mengatur nilai parameter kecepatan bergerak X/Y/Z/R.
3. Bagaimana cara menyimpan dan menggunakan pasta solder secara efektif di pabrik pemrosesan patch SMT?
1. Jika pasta solder tidak digunakan, sebaiknya disimpan di lemari es, dan suhu penyimpanannya harus berada dalam kisaran 3~7°C.Harap dicatat bahwa pasta solder tidak dapat dibekukan di bawah 0°C.
2. Harus ada termometer khusus di lemari es untuk mendeteksi suhu yang disimpan setiap 12 jam dan membuat catatan.Termometer perlu diperiksa secara teratur untuk mencegah kegagalan, dan catatan yang relevan harus dibuat.
3. Saat membeli pasta solder, perlu menempelkan tanggal pembelian untuk membedakan batch yang berbeda.Menurut pesanan pemrosesan chip SMT, siklus penggunaan pasta solder perlu dikontrol, dan inventaris umumnya dikontrol dalam waktu 30 hari.
4. Penyimpanan pasta solder harus disimpan secara terpisah sesuai dengan jenis, nomor batch, dan produsen yang berbeda.Setelah membeli pasta solder, pasta tersebut harus disimpan di lemari es, dan prinsip masuk pertama, keluar pertama harus diikuti.
4. Apa alasan terjadinya pengelasan dingin dalam pemrosesan PCBA
1. Suhu reflow terlalu rendah atau waktu tinggal pada suhu penyolderan reflow terlalu pendek, mengakibatkan panas yang tidak mencukupi selama reflow dan peleburan bubuk logam yang tidak sempurna.
2. Pada tahap pendinginan, udara pendingin yang kuat, atau pergerakan ban berjalan yang tidak rata mengganggu sambungan solder, dan menimbulkan bentuk yang tidak rata pada permukaan sambungan solder, terutama pada suhu yang sedikit lebih rendah dari titik leleh, ketika soldernya sangat lembut.
3. Kontaminasi permukaan pada dan sekitar bantalan atau kabel dapat menghambat kemampuan fluks, sehingga mengakibatkan reflow tidak sempurna.Terkadang bubuk solder yang tidak meleleh dapat diamati pada permukaan sambungan solder.Pada saat yang sama, kapasitas fluks yang tidak mencukupi juga akan mengakibatkan penghilangan oksida logam yang tidak sempurna dan kondensasi yang tidak sempurna.
4. Kualitas bubuk logam solder tidak baik;kebanyakan dari mereka dibentuk oleh enkapsulasi partikel bubuk yang sangat teroksidasi.
5. Cara Membersihkan Rakitan PCB dengan Cara Paling Aman dan Efisien
Membersihkan rakitan PCB harus menggunakan pembersih dan pelarut pembersih yang paling tepat, yang bergantung pada kebutuhan papan.Di sini, berbagai cara pembersihan PCB serta pro dan kontranya diilustrasikan.
1. Pembersihan PCB ultrasonik
Pembersih PCB ultrasonik membersihkan PCB telanjang dengan cepat tanpa pelarut pembersih, dan ini adalah metode pembersihan PCB yang paling ekonomis.Selain itu, metode pembersihan ini tidak membatasi ukuran atau kuantitas PCB.Namun, tidak dapat membersihkan rakitan PCB karena ultrasonik dapat merusak komponen elektronik dan rakitannya.Ia juga tidak dapat membersihkan PCB dirgantara/pertahanan karena ultrasonik dapat mempengaruhi presisi kelistrikan papan.
2. Pembersihan PCBA On-Line Otomatis Penuh
Pembersih PCBA online otomatis lengkap cocok untuk membersihkan rakitan PCB dalam jumlah besar.Baik PCB maupun PCBA dapat dibersihkan, dan tidak akan mempengaruhi presisi papan.PCBA melewati berbagai rongga berisi pelarut untuk menyelesaikan proses pembersihan kimiawi berbahan dasar air, pembilasan berbahan dasar air, pengeringan, dan sebagainya.Cara pembersihan PCBA ini memerlukan pelarut yang sesuai dengan komponen, permukaan PCB, masker solder, dll. Dan kita juga harus memperhatikan komponen khusus jika tidak dapat dicuci.PCB kelas luar angkasa dan medis dapat dibersihkan dengan cara ini.
3. Pembersihan PCBA Setengah Otomatis
Berbeda dengan pembersih PCBA online, pembersih setengah otomatis dapat diangkut secara manual di mana saja di jalur perakitan, dan hanya memiliki satu rongga.Meskipun proses pembersihannya sama dengan pembersihan PCBA online, semua proses terjadi di rongga yang sama.PCBA perlu dipasang dengan perlengkapan atau ditempatkan di keranjang, dan jumlahnya terbatas.
4. Pembersihan PCBA secara manual
Pembersih PCBA manual cocok untuk PCBA dalam jumlah kecil yang memerlukan pelarut pembersih MPC.PCBA menyelesaikan pembersihan kimiawi berbasis air dalam wadah bersuhu konstan.
Kami memilih metode pembersihan PCBA yang paling tepat tergantung pada persyaratan PCBA.