1. Hvernig hefur SMT lóðmálmur áhrif á gæði lóða?
Massahlutfall flæðis og samsetning flæðihluta í lóðmálmi:
(1) Filmumyndandi efni: 2% ~ 5%, aðallega rósín, og afleiður, tilbúið efni, oftast notað er vatnshvítt rósín.
(2) Virkjari: 0,05% ~ 0,5%, algengustu virkjanir eru díkarboxýlsýrur, sérstakar karboxýlsýrur og lífræn halíðsölt.
(3) Thixotropic efni: 0,2% ~ 2%, eykur seigju og virkar sem sviflausn.Það eru til mörg slík efni, helst laxerolía, hert laxerolía, etýlenglýkól mónóbútýlen og karboxýmetýlsellulósa.
(4) Leysir: 3% ~ 7%, fjölþættur, með mismunandi suðumark.
(5) Önnur: yfirborðsvirk efni, tengiefni.
Áhrif lóðmálmsflæðissamsetningar á lóðunargæði:
Tinnperlur, flæðiskvetta, kúlubókarfylki (BGA) tóm, brú og önnur léleg SMT flísvinnsla og suðu hafa mikil tengsl við samsetningu lóðmálma.Val á lóðmálmi ætti að vera valið í samræmi við ferli eiginleika prentaða hringrásarsamstæðunnar (PCBA).Hlutfall lóðmálmsdufts hefur mikil áhrif á að bæta árangur og seigju.Því hærra sem innihald lóðmálmsdufts er, því minni lægð.Þess vegna ætti lóðmálmur sem notaður er fyrir fínplássíhluti að nota 88% ~ 92% meira lóðmálmduftinnihald af lóðmálmi.
1. Virkjarinn ákvarðar lóðahæfni eða vætanleika lóðmálmamassasins.Til að ná góðri lóðun verður að vera viðeigandi virkjunarefni í lóðmálminu, sérstaklega ef um er að ræða örpúða lóðun, ef virknin er ófullnægjandi getur það valdið vínberkúlufyrirbæri og galla í kúluhols.
2. Filmumyndandi efni hafa áhrif á mælanleika lóðmálmsliða og seigju og seigju lóðmálmamassa.
3. Flux er aðallega notað til að leysa upp virkjunarefni, filmumyndandi efni, tíkótrópísk efni o.s.frv. Fluxið í lóðmálmi er almennt samsett úr leysiefnum með mismunandi suðumark.Tilgangurinn með því að nota leysiefni með hásuðumark er að koma í veg fyrir að lóðmálmur og flæði skvettist við endurrennslislóðun.
4. Thixotropic umboðsmaður er notaður til að bæta prentunarafköst og vinnsluafköst.
2. Hverjir eru þættirnir sem hafa áhrif á skilvirkni SMT framleiðslu?
Staðsetningarlotan vísar til þess tíma sem það tekur fyrir búnaðarstaðsetningarhausinn að byrja að telja þegar fóðrari tekur upp íhlutina, eftir myndgreiningu á íhlutunum færist burðarbúnaðurinn í samsvarandi stöðu, vinnuásinn setur íhlutina í PCB borðið , og fer síðan aftur í fóðrunarstöðu fóðrunar.Það er staðsetningarlota;tíminn sem notaður er í staðsetningarlotunni er einnig grundvallarbreytugildi sem hefur áhrif á hraða staðsetningarvélarinnar.Staðsetningarlota háhraða cantilever staðsetningarvéla til að festa mótstöðu-rýmd íhluti er almennt innan 1,0s.Sem stendur er SMT staðsetning Hringrás háhraða cantilever mounter í flísvinnsluiðnaðinum er um 0,5s;hringrásin við að setja upp stóra IC, BGA, tengi og rafgreiningarþétta úr áli er um 2 sek.
Þættir sem hafa áhrif á vistunarferlið:
Samstillingarhraði þess að taka upp íhluti (þ.e. margar tengistangir á staðsetningarhaus rísa og falla á sama tíma til að taka upp íhluti).
Stærð PCB borðs (því stærra sem PCB borðið er, því stærra X/Y hreyfingarsvið staðsetningarhaussins og því lengri vinnutími).
Kasthraði íhluta (ef myndbreytur íhluta eru ekki rétt stilltar, mun búnaðarkast og ógildar X/Y aðgerðir eiga sér stað meðan á myndgreiningarferlinu stendur að gleypa íhluti).
Tækið stillir færibreytugildi hreyfihraða X/Y/Z/R.
3. Hvernig á að geyma og nota lóðmálmur á áhrifaríkan hátt í SMT plásturvinnsluverksmiðju?
1. Þegar lóðmálmur er ekki í notkun ætti að geyma það í kæli og geymsluhitastig þess verður að vera á bilinu 3~7°C.Athugið að lóðmálmið má ekki frysta undir 0°C.
2. Það ætti að vera sérstakur hitamælir í kæliskápnum til að greina geymt hitastig á 12 klukkustunda fresti og skrá.Það þarf að athuga hitamælirinn reglulega til að koma í veg fyrir bilun og viðeigandi skrár skulu vera gerðar.
3. Þegar þú kaupir lóðmálmur er nauðsynlegt að líma kaupdagsetninguna til að greina mismunandi lotur.Samkvæmt SMT flísvinnslupöntuninni er nauðsynlegt að stjórna notkunarferli lóðmálma og birgðum er almennt stjórnað innan 30 daga.
4. Geymsla á lóðmálmi skal geymd sérstaklega í samræmi við mismunandi gerðir, lotunúmer og mismunandi framleiðendur.Eftir kaup á lóðmálmi ætti að geyma það í kæli og fylgja meginreglunni um fyrst inn, fyrst út.
4. Hverjar eru ástæður kaldsuðu í PCBA vinnslu
1. Endurflæðishitastigið er of lágt eða dvalartíminn við endurflæðis lóðahitastigið er of stuttur, sem leiðir til ófullnægjandi hita við endurflæði og ófullnægjandi bráðnun málmduftsins.
2. Á kælistigi truflar sterka kæliloftið, eða hreyfing ójafna færibandsins, lóðmálmasamskeytin og sýnir ójöfn lögun á yfirborði lóðmálmsins, sérstaklega við hitastig aðeins lægra en bræðslumarkið, þegar lóðmálmur er mjög mjúkur.
3. Yfirborðsmengun á og í kringum púða eða leiðslur getur hindrað flæðigetu, sem leiðir til ófullkomins endurflæðis.Stundum má sjá óbrætt lóðmálmduft á yfirborði lóðmálmsins.Á sama tíma mun ófullnægjandi flæðigeta einnig leiða til ófullkomins fjarlægingar á málmoxíðum og ófullkominni þéttingu í kjölfarið.
4. Gæði lóðmálmdufts er ekki gott;flestar þeirra myndast við hjúpun mjög oxaðra duftagna.
5. Hvernig á að þrífa PCB samsetningu á öruggasta og skilvirkasta hátt
Þrif PCB samsetningar ættu að nota viðeigandi hreinsiefni og hreinsileysi, sem fer eftir kröfum borðsins.Hér eru mismunandi PCB hreinsunaraðferðir sýndar og kostir og gallar þeirra.
1. Ultrasonic PCB Þrif
Ultrasonic PCB hreinsiefni hreinsar ber PCB fljótt án þess að hreinsa leysi, og þetta er hagkvæmasta PCB hreinsunaraðferðin.Að auki takmarkar þessi hreinsunaraðferð ekki PCB stærð eða magn.Hins vegar getur það ekki hreinsað PCB samsetningu vegna þess að ultrasonic getur skaðað rafeindahluta og samsetninguna.Það getur heldur ekki hreinsað geim-/varnar PCB vegna þess að ultrasonic getur haft áhrif á rafmagnsnákvæmni borðsins.
2. Full Sjálfvirk On-Line PCBA hreinsun
Sjálfvirkur PCBA hreinsibúnaður á netinu er viðeigandi til að þrífa mikið magn af PCB samsetningu.Hægt er að þrífa bæði PCB og PCBA og það mun ekki hafa áhrif á nákvæmni borðanna.PCBA-efnin fara framhjá mismunandi holrúmum sem eru fyllt með leysiefnum til að klára ferlið við efnafræðilega vatnshreinsun, skolun á vatni, þurrkun og svo framvegis.Þessi PCBA hreinsunaraðferð krefst þess að leysirinn sé samhæfður við íhlutina, PCB yfirborð, lóðmálmgrímu osfrv. Og við verðum líka að huga að sérstökum íhlutum ef ekki er hægt að þvo þá.Aerospace og læknisfræðilegt PCB er hægt að hreinsa á þennan hátt.
3. Hálf Sjálfvirk PCBA hreinsun
Ólíkt PCBA hreinsiefni á netinu, er hægt að flytja hálfsjálfvirka hreinsiefnið handvirkt hvar sem er á færibandinu og það hefur aðeins eitt holrými.Þó að hreinsunarferlar þess séu þeir sömu og PCBA-hreinsun á netinu, gerast öll ferlar í sama holi.Festa þarf PCBA með innréttingu eða setja í körfu og magn þeirra er takmarkað.
4. Handvirk PCBA hreinsun
Handvirki PCBA-hreinsirinn er hentugur fyrir PCBA í litlum lotum sem krefst MPC-hreinsunarleysis.PCBA lýkur efnafræðilegri vatnshreinsun í baði með stöðugu hitastigi.
Við veljum viðeigandi PCBA hreinsunaraðferð eftir PCBA kröfum.