1. In che modo la pasta saldante SMT influisce sulla qualità della saldatura?
Il rapporto di massa del flusso e la composizione dei componenti del flusso della pasta saldante:
(1) Sostanze filmogene: 2%~5%, principalmente colofonia e derivati, materiali sintetici, la più comunemente utilizzata è la colofonia bianco-acqua.
(2) Attivatore: 0,05%~0,5%, gli attivatori più comunemente utilizzati includono acidi dicarbossilici, acidi carbossilici speciali e sali di alogenuri organici.
(3) Agente tixotropico: 0,2%~2%, aumenta la viscosità e agisce come una sospensione.Esistono molte sostanze di questo tipo, preferibilmente olio di ricino, olio di ricino idrogenato, glicole etilenico monobutilene e carbossimetilcellulosa.
(4) Solvente: 3%~7%, multicomponente, con diversi punti di ebollizione.
(5) Altri: tensioattivi, agenti leganti.
Influenza della composizione del flusso della pasta saldante sulla qualità della saldatura:
Spruzzi di perline di stagno, spruzzi di flusso, vuoti BGA (ball book array), ponti e altri processi di lavorazione e saldatura scadenti dei chip SMT hanno un ottimo rapporto con la composizione della pasta saldante.La scelta della pasta saldante deve essere effettuata in base alle caratteristiche del processo del gruppo scheda a circuito stampato (PCBA).La proporzione della polvere di saldatura ha una grande influenza sul miglioramento delle prestazioni di slump e della viscosità.Maggiore è il contenuto di polvere di saldatura, minore è lo slump.Pertanto, la pasta saldante utilizzata per i componenti a passo fine dovrebbe utilizzare l'88%~92% in più di polvere saldante rispetto alla pasta saldante.
1. L'attivatore determina la saldabilità o bagnabilità della pasta saldante.Per ottenere una buona saldatura, è necessario che nella pasta saldante sia presente un attivatore appropriato, soprattutto nel caso della saldatura con micro-pad, se l'attività è insufficiente, può causare il fenomeno della palla d'uva e difetti dell'alloggiamento sferico.
2. Le sostanze filmogene influiscono sulla misurabilità dei giunti di saldatura e sulla viscosità e viscosità della pasta saldante.
3. Il fondente viene utilizzato principalmente per sciogliere attivatori, sostanze filmogene, agenti tixotropici, ecc. Il fondente nella pasta saldante è generalmente composto da solventi con diversi punti di ebollizione.Lo scopo dell'utilizzo di solventi con punto di ebollizione elevato è quello di evitare schizzi di saldatura e flusso durante la saldatura a rifusione.
4. L'agente tissotropico viene utilizzato per migliorare le prestazioni di stampa e le prestazioni del processo.
2. Quali sono i fattori che influenzano l'efficienza della produzione SMT?
Il ciclo di posizionamento si riferisce al tempo impiegato dalla testa di posizionamento dell'attrezzatura per iniziare a contare quando l'alimentatore preleva i componenti, dopo il rilevamento dell'immagine dei componenti, il cantilever si sposta nella posizione corrispondente, l'asse di lavoro posiziona i componenti nella scheda PCB , quindi ritorna alla posizione di alimentazione dell'alimentatore.È un ciclo di collocamento;il tempo utilizzato nel ciclo di posizionamento è anche il valore del parametro più basilare che influenza la velocità della macchina di posizionamento.Il ciclo di posizionamento delle macchine di posizionamento a sbalzo ad alta velocità per il montaggio di componenti di resistenza-capacità è generalmente entro 1,0 s.Allo stato attuale, posizionamento SMT. Il ciclo del montatore a sbalzo più veloce nel settore della lavorazione dei trucioli è di circa 0,5 secondi;il ciclo di montaggio di circuiti integrati di grandi dimensioni, BGA, connettori e condensatori elettrolitici in alluminio è di circa 2 secondi.
Fattori che influenzano il ciclo di collocamento:
La velocità di sincronizzazione della presa dei componenti (ovvero, più aste di collegamento di una testa di posizionamento si alzano e si abbassano contemporaneamente per raccogliere i componenti).
Dimensioni della scheda PCB (più grande è la scheda PCB, maggiore è l'intervallo di movimento X/Y della testa di posizionamento e maggiore è il tempo di lavoro).
Velocità di lancio del componente (se i parametri dell'immagine del componente non sono impostati correttamente, si verificheranno il lancio dell'apparecchiatura e azioni X/Y non valide durante il processo di riconoscimento dell'immagine dei componenti assorbenti).
Il dispositivo imposta il valore del parametro di velocità di movimento X/Y/Z/R.
3. Come conservare e utilizzare in modo efficace la pasta saldante in una fabbrica di elaborazione di patch SMT?
1. Quando la pasta saldante non viene utilizzata, deve essere conservata in frigorifero e la temperatura di conservazione deve essere compresa tra 3 e 7°C.Si prega di notare che la pasta saldante non può essere congelata al di sotto di 0°C.
2. Nel frigorifero dovrebbe essere presente un termometro dedicato per rilevare la temperatura memorizzata ogni 12 ore e registrarla.Il termometro deve essere controllato regolarmente per evitare guasti e devono essere effettuate registrazioni pertinenti.
3. Quando si acquista la pasta saldante, è necessario incollare la data di acquisto per distinguere i diversi lotti.Secondo l'ordine di elaborazione dei chip SMT, è necessario controllare il ciclo di utilizzo della pasta saldante e l'inventario viene generalmente controllato entro 30 giorni.
4. La conservazione della pasta saldante deve essere conservata separatamente in base ai diversi tipi, numeri di lotto e diversi produttori.Dopo aver acquistato la pasta saldante, è necessario conservarla in frigorifero e seguire il principio first-in, first-out.
4. Quali sono le ragioni della saldatura a freddo nella lavorazione PCBA
1. La temperatura di rifusione è troppo bassa o il tempo di permanenza alla temperatura di saldatura di rifusione è troppo breve, con conseguente calore insufficiente durante la rifusione e fusione incompleta della polvere metallica.
2. Nella fase di raffreddamento, la forte aria di raffreddamento o il movimento del nastro trasportatore irregolare disturba i giunti di saldatura e presenta forme irregolari sulla superficie dei giunti di saldatura, soprattutto a una temperatura leggermente inferiore al punto di fusione, quando il la saldatura è molto morbida.
3. La contaminazione della superficie sopra e attorno agli elettrodi o agli elettrocateteri può inibire la capacità del flusso, determinando un riflusso incompleto.A volte è possibile osservare polvere di saldatura non fusa sulla superficie del giunto di saldatura.Allo stesso tempo, una capacità di flusso insufficiente comporterà anche una rimozione incompleta degli ossidi metallici e una conseguente condensazione incompleta.
4. La qualità della polvere di metallo saldante non è buona;la maggior parte di essi sono formati dall'incapsulamento di particelle di polvere altamente ossidate.
5. Come pulire il gruppo PCB nel modo più sicuro ed efficiente
Per pulire i gruppi PCB è necessario utilizzare il detergente e il solvente detergente più appropriati, a seconda dei requisiti della scheda.Qui vengono illustrati diversi metodi di pulizia del PCB e i relativi pro e contro.
1. Pulizia PCB ad ultrasuoni
Un pulitore PCB a ultrasuoni pulisce rapidamente i PCB nudi senza solventi detergenti e questo è il metodo di pulizia PCB più economico.Inoltre, questo metodo di pulizia non limita le dimensioni o la quantità del PCB.Tuttavia, non può pulire il gruppo PCB perché gli ultrasuoni possono danneggiare i componenti elettronici e il gruppo.Inoltre, non è in grado di pulire PCB aerospaziali/difesa poiché gli ultrasuoni possono influire sulla precisione elettrica della scheda.
2. Pulizia PCBA in linea completamente automatica
Il pulitore PCBA in linea completamente automatico è adatto per pulire grandi volumi di assemblaggi PCB.Sia il PCB che il PCBA possono essere puliti e ciò non influirà sulla precisione delle schede.I PCBA attraversano diverse cavità riempite di solvente per completare i processi di pulizia chimica a base d'acqua, risciacquo a base d'acqua, asciugatura e così via.Questo metodo di pulizia PCBA richiede che il solvente sia compatibile con i componenti, la superficie del PCB, la maschera di saldatura, ecc. E dobbiamo anche prestare attenzione ai componenti speciali nel caso in cui non possano essere lavati.I PCB per uso aerospaziale e medicale possono essere puliti in questo modo.
3. Pulizia PCBA semiautomatica
A differenza del pulitore PCBA online, il pulitore semiautomatico può essere trasportato manualmente in qualsiasi punto della catena di montaggio ed è dotato di una sola cavità.Sebbene i processi di pulizia siano gli stessi della pulizia PCBA online, tutti i processi avvengono nella stessa cavità.I PCBA devono essere fissati tramite un dispositivo o collocati in un cestino e la loro quantità è limitata.
4. Pulizia manuale del PCBA
Il pulitore manuale per PCBA è adatto per PCBA in piccoli lotti che richiedono il solvente di pulizia MPC.Il PCBA completa la pulizia chimica a base acqua in un bagno a temperatura costante.
Scegliamo il metodo di pulizia PCBA più appropriato in base ai requisiti PCBA.