1. In che modo la pasta saldante SMT influisce sulla qualità della saldatura?
Rapporto di massa del flusso e composizione dei componenti del flusso della pasta saldante:
(1) Sostanze filmogene: 2%~5%, principalmente colofonia e derivati, materiali sintetici, la più comunemente usata è la colofonia bianca acquosa.
(2) Attivatore: 0,05%~0,5%, gli attivatori più comunemente utilizzati includono acidi dicarbossilici, acidi carbossilici speciali e sali di alogenuri organici.
(3) Agente tissotropico: 0,2%~2%, aumenta la viscosità e agisce come una sospensione. Esistono molte sostanze di questo tipo, preferibilmente olio di ricino, olio di ricino idrogenato, glicole etilenico monobutilene e carbossimetilcellulosa.
(4) Solvente: 3%~7%, multicomponente, con diversi punti di ebollizione.
(5) Altri: tensioattivi, agenti accoppianti.
Influenza della composizione del flusso di pasta saldante sulla qualità della saldatura:
Spruzzi di perle di stagno, spruzzi di flusso, vuoti nei BGA (Ball Book Array), ponti e altre lavorazioni e saldature di chip SMT di scarsa qualità sono strettamente correlati alla composizione della pasta saldante. La scelta della pasta saldante deve essere effettuata in base alle caratteristiche di processo del circuito stampato (PCBA). La percentuale di polvere saldante influisce notevolmente sul miglioramento delle prestazioni di slump e della viscosità. Maggiore è il contenuto di polvere saldante, minore è lo slump. Pertanto, la pasta saldante utilizzata per componenti a passo fine dovrebbe contenere una quantità di polvere saldante superiore dell'88%~92%.
1. L'attivatore determina la saldabilità o bagnabilità della pasta saldante. Per ottenere una buona saldatura, è necessario che la pasta saldante contenga un attivatore appropriato, soprattutto nel caso di saldature a micro-pad. Se l'attività è insufficiente, si possono verificare fenomeni di "grain ball" e difetti di tipo "ball-socket".
2. Le sostanze filmogene influenzano la misurabilità dei giunti di saldatura e la viscosità della pasta saldante.
3. Il flusso viene utilizzato principalmente per sciogliere attivatori, sostanze filmogene, agenti tissotropici, ecc. Il flusso nella pasta saldante è generalmente composto da solventi con diversi punti di ebollizione. Lo scopo dell'utilizzo di solventi ad alto punto di ebollizione è quello di evitare schizzi di saldatura e flusso durante la saldatura a rifusione.
4. L'agente tissotropico viene utilizzato per migliorare le prestazioni di stampa e di processo.
2. Quali sono i fattori che influenzano l'efficienza della produzione SMT?
Il ciclo di posizionamento si riferisce al tempo impiegato dalla testa di posizionamento dell'apparecchiatura per iniziare il conteggio quando l'alimentatore preleva i componenti. Dopo il rilevamento dell'immagine dei componenti, il cantilever si sposta nella posizione corrispondente, l'asse di lavoro posiziona i componenti nella scheda PCB e quindi torna alla posizione di alimentazione dell'alimentatore. Si tratta di un ciclo di posizionamento; il tempo utilizzato nel ciclo di posizionamento è anche il valore del parametro più basilare che influenza la velocità della macchina di posizionamento. Il ciclo di posizionamento delle macchine di posizionamento cantilever ad alta velocità per il montaggio di componenti resistenza-capacità è generalmente entro 1,0 s. Attualmente, il ciclo del montatore cantilever ad alta velocità nel settore della lavorazione dei chip nel posizionamento SMT è di circa 0,5 s; il ciclo di montaggio di circuiti integrati di grandi dimensioni, BGA, connettori e condensatori elettrolitici in alluminio è di circa 2 s.
Fattori che influenzano il ciclo di collocamento:
La velocità di sincronizzazione del prelievo dei componenti (vale a dire, più barre di collegamento di una testa di posizionamento si alzano e si abbassano contemporaneamente per prelevare i componenti).
Dimensioni della scheda PCB (più grande è la scheda PCB, maggiore è l'intervallo di movimento X/Y della testa di posizionamento e più lungo è il tempo di lavorazione).
Tasso di proiezione dei componenti (se i parametri dell'immagine dei componenti non sono impostati correttamente, si verificheranno proiezioni dell'apparecchiatura e azioni X/Y non valide durante il processo di riconoscimento delle immagini dei componenti assorbenti).
Il dispositivo imposta il valore del parametro della velocità di movimento X/Y/Z/R.
3. Come conservare e utilizzare in modo efficace la pasta saldante in uno stabilimento di lavorazione di patch SMT?
1. Quando la pasta saldante non è in uso, deve essere conservata in frigorifero a una temperatura compresa tra 3 e 7 °C. Si prega di notare che la pasta saldante non può essere congelata a temperature inferiori a 0 °C.
2. Dovrebbe essere presente un termometro dedicato nel frigorifero per rilevare la temperatura di conservazione ogni 12 ore e registrarla. Il termometro deve essere controllato regolarmente per evitare guasti e devono essere tenute opportune registrazioni.
3. Al momento dell'acquisto della pasta saldante, è necessario apporre la data di acquisto per distinguere i diversi lotti. In base all'ordine di lavorazione del chip SMT, è necessario controllare il ciclo di utilizzo della pasta saldante e l'inventario viene generalmente controllato entro 30 giorni.
4. La pasta saldante deve essere conservata separatamente in base al tipo, al lotto e al produttore. Dopo l'acquisto, la pasta saldante deve essere conservata in frigorifero, rispettando il principio "first-in, first-out".
4. Quali sono le ragioni della saldatura a freddo nella lavorazione dei PCBA?
1. La temperatura di riflusso è troppo bassa o il tempo di residenza alla temperatura di saldatura a riflusso è troppo breve, con conseguente calore insufficiente durante il riflusso e fusione incompleta della polvere metallica.
2. Nella fase di raffreddamento, l'aria di raffreddamento forte o il movimento irregolare del nastro trasportatore disturbano i giunti di saldatura e presentano forme irregolari sulla superficie dei giunti di saldatura, in particolare a una temperatura leggermente inferiore al punto di fusione, quando la saldatura è molto morbida.
3. La contaminazione superficiale su e attorno a piazzole o terminali può inibire la capacità del flusso, con conseguente rifusione incompleta. A volte è possibile osservare polvere di saldatura non fusa sulla superficie del giunto di saldatura. Allo stesso tempo, una capacità insufficiente del flusso comporterà anche una rimozione incompleta degli ossidi metallici e una conseguente condensazione incompleta.
4. La qualità della polvere metallica per saldatura non è buona; la maggior parte di essa è formata dall'incapsulamento di particelle di polvere altamente ossidate.
5. Come pulire l'assemblaggio dei PCB nel modo più sicuro ed efficiente
Per la pulizia dei PCB è necessario utilizzare il detergente e il solvente più appropriati, a seconda dei requisiti della scheda. In questo articolo vengono illustrate diverse tecniche di pulizia dei PCB e i relativi pro e contro.
1. Pulizia PCB ad ultrasuoni
Un pulitore a ultrasuoni per PCB pulisce rapidamente i PCB nudi senza solventi, rappresentando il metodo di pulizia più economico. Inoltre, questo metodo di pulizia non limita le dimensioni o la quantità dei PCB. Tuttavia, non è adatto alla pulizia di componenti assemblati, poiché gli ultrasuoni possono danneggiare i componenti elettronici e l'assemblaggio stesso. Non è adatto nemmeno alla pulizia di PCB per applicazioni aerospaziali/difesa, poiché gli ultrasuoni possono compromettere la precisione elettrica della scheda.
2. Pulizia PCBA completamente automatica in linea
Il pulitore PCBA completamente automatico in linea è adatto per la pulizia di grandi volumi di assemblaggio di PCB. Sia il PCB che il PCBA possono essere puliti, senza compromettere la precisione delle schede. I PCBA attraversano diverse cavità riempite di solvente per completare i processi di pulizia chimica a base d'acqua, risciacquo a base d'acqua, asciugatura e così via. Questo metodo di pulizia dei PCB richiede che il solvente sia compatibile con i componenti, la superficie del PCB, la maschera di saldatura, ecc. Inoltre, è necessario prestare attenzione ai componenti speciali nel caso in cui non possano essere lavati. I PCB di tipo aerospaziale e medicale possono essere puliti con questo metodo.
3. Pulizia PCBA semiautomatica
A differenza del pulitore PCBA online, il pulitore semiautomatico può essere trasportato manualmente in qualsiasi punto della linea di assemblaggio e presenta una sola cavità. Sebbene i suoi processi di pulizia siano gli stessi del pulitore PCBA online, tutti i processi avvengono nella stessa cavità. I PCBA devono essere fissati tramite un dispositivo di fissaggio o inseriti in un cestello e la loro quantità è limitata.
4. Pulizia manuale del PCBA
Il pulitore manuale per PCBA è adatto per PCBA in piccoli lotti che richiedono il solvente di pulizia MPC. Il PCBA completa la pulizia chimica a base d'acqua in un bagno a temperatura costante.
Scegliamo il metodo di pulizia PCBA più appropriato in base ai requisiti PCBA.