1. כיצד משקיע הלחמת SMT משפיע על איכות ההלחמה?
יחס מסה השטף והרכב הרכיבי השטף הדבק הלחמה:
(1) חומרים יוצרי סרטים: 2%~ 5%, בעיקר רוזין ונגזרות, חומרים סינתטיים, הנפוץ ביותר הוא רוזין לבן מים.
(2) מפעיל: 0.05%~ 0.5%, המפעילים הנפוצים ביותר כוללים חומצות דיקרבוקסיליות, חומצות קרבוקסיליות מיוחדות ומלחי הליד אורגניים.
(3) חומר תיקסוטרופי: 0.2%~ 2%, מגביר את הצמיגות ומשמש כהשעיה. ישנם חומרים רבים כאלה, רצוי שמן קיק, שמן קיק מוקשה, אתילן גליקול מונו בוטילן וקרביזיל תאית.
(4) ממס: 3%~ 7%, רב-רכיבים, עם נקודות רתיחה שונות.
(5) אחרים: פעילי שטח, סוכני צימוד.
השפעת הרכב השטף הדבק הלחמה על איכות הלחמה:
התזה של חרוזי פח, ספלאש שטף, מערך ספרי כדור (BGA) בטל, גישור ועיבוד שבבים של SMT מסכנים אחרים, יש קשר נהדר עם הרכב משחת הלחמה. יש לבחור את בחירת הדבק הלחמה על פי מאפייני התהליך של מכלול לוח המעגלים המודפס (PCBA). שיעור אבקת הלחמה משפיע רבות על ביצועי השיפור והצמיגות. ככל שתכולת אבקת הלחמה גבוהה יותר, כך השפל קטן יותר. לפיכך, משחת הלחמה המשמשת לרכיבי המגרש העדינים צריכה להשתמש ב 88% ~ 92% יותר תכולת אבקת הלחמה של הדבק הלחמה.
1. המפעיל קובע את יכולת ההלחמה או רטיבותו של משחת ההלחמה. כדי להשיג הלחמה טובה, צריך להיות מפעיל מתאים במשחה הלחמה, במיוחד במקרה של הלחמה של מיקרו-כרית, אם הפעילות אינה מספיקה, היא עלולה לגרום לתופעת כדור ענבים וליקויי כדורים.
2. חומרים יוצרי סרטים משפיעים על המדידה של מפרקי הלחמה ועל הצמיגות והצמיגות של משחת הלחמה.
3. שטף משמש בעיקר לפיזור מפעילים, חומרים יוצרי סרטים, חומרים תיקסוטרופיים וכו '. השטף במשחה הלחמה מורכב בדרך כלל מממסים עם נקודות רתיחה שונות. המטרה של שימוש בממיסים של נקודת רתיחה גבוהה היא למנוע התזת הלחמה ושטף במהלך הלחמה מחדש.
4. סוכן Thixotropic משמש לשיפור ביצועי ההדפסה וביצועי התהליך.
2. מהם הגורמים המשפיעים על היעילות של ייצור SMT?
מחזור המיקום מתייחס לזמן שלוקח לראש מיקום הציוד כדי להתחיל לספור כאשר המזין מרים את הרכיבים, לאחר גילוי תמונה של הרכיבים, השלוחה עובר למיקום המקביל, ציר העבודה מציב את הרכיבים ללוח ה- PCB ואז חוזר למיקום המזין. זהו מחזור מיקום; הזמן המשמש במחזור המיקום הוא גם ערך הפרמטר הבסיסי ביותר המשפיע על מהירות מכונת המיקום. מחזור המיקום של מכונות מיקום של שלוחה במהירות גבוהה לרכיבי קיבול התנגדות להתנגדות הוא בדרך כלל בתוך 1.0s. נכון לעכשיו, מיקום SMT מחזור הכרית השלוחה המהירה ביותר בתעשיית עיבוד השבבים הוא בערך 0.5s; מחזור ההרכבה של ICS, BGAs, מחברים וקבלים אלקטרוליטיים אלומיניום הוא בערך 2s.
גורמים המשפיעים על מחזור המיקום:
קצב הסנכרון של איסוף רכיבים (כלומר, מוטות הצמדה מרובים של ראש מיקום עולה ונופלים באותו זמן לאסוף רכיבים).
גודל לוח ה- PCB (כך לוח ה- PCB גדול יותר, כך טווח התנועה X/Y גדול יותר של ראש המיקום, וככל זמן העבודה יותר).
קצב זריקת רכיבים (אם פרמטרי התמונה של הרכיב אינם מוגדרים כראוי, זריקת ציוד ופעולות X/Y לא חוקיות יתרחשו במהלך תהליך זיהוי התמונה של ספיגת רכיבים).
המכשיר מגדיר את ערך פרמטר המהירות הנע x/y/z/r.
3. כיצד לאחסן אפקטיביות ולהשתמש בהדבק הלחמה במפעל לעיבוד תיקון SMT?
1. כאשר משחת הלחמה אינה בשימוש, יש לאחסן אותה במקרר, וטמפרטורת האחסון שלו חייבת להיות בטווח של 3 ~ 7 מעלות צלזיוס. שימו לב כי אי אפשר להקפיא את משחת ההלחמה מתחת ל 0 ° C.
2. צריך להיות מדחום ייעודי במקרר כדי לאתר את הטמפרטורה המאוחסנת כל 12 שעות ולבצע שיא. יש לבדוק את המדחום באופן קבוע כדי למנוע כישלון, ויש לבצע רשומות רלוונטיות.
3. בעת רכישת הדבק הלחמה, יש להדביק את תאריך הרכישה כדי להבדיל בין קבוצות שונות. על פי צו עיבוד שבבי SMT, יש צורך לשלוט במחזור השימוש של משחת הלחמה, והמלאי נשלט בדרך כלל תוך 30 יום.
4. יש לאחסן אחסון הדבקת הלחמה בנפרד לפי סוגים שונים, מספרי אצווה ויצרנים שונים. לאחר רכישת משחת הלחמה, יש לאחסן אותו במקרר, ולקיים את העיקרון של First-in, ראשית, יש לעקוב אחריהם.
4. מהן הסיבות לריתוך קר בעיבוד PCBA
1. טמפרטורת מחדש נמוכה מדי או שזמן המגורים בטמפרטורת ההלחמה מחדש הוא קצר מדי, וכתוצאה מכך לא מספיק חום במהלך החזרת חוזרת והתכה לא שלמה של אבקת המתכת.
2. בשלב הקירור, אוויר הקירור החזק, או תנועת החגורה הלא אחידה מפריעים למפרקי ההלחמה, ומציגים צורות לא אחידות על פני מפרקי ההלחמה, במיוחד בטמפרטורה נמוכה מעט מנקודת ההיתוך, כאשר ההלחמה רכה מאוד.
3. זיהום פני השטח על רפידות או לידים מסביב יכולים לעכב את יכולת השטף, וכתוצאה מכך מחדש לא שלם מחדש. לפעמים ניתן לצפות באבקת הלחמה לא מוסרת על פני מפרק ההלחמה. במקביל, קיבולת שטף לא מספקת תביא גם להסרה לא שלמה של תחמוצות מתכת ועיבוי לא שלם לאחר מכן.
4. איכות אבקת המתכת הלחמה אינה טובה; רובם נוצרים על ידי אנקפסולציה של חלקיקי אבקה מחומצנים מאוד.
5. כיצד לנקות את הרכבת ה- PCB בצורה הבטוחה והיעילה ביותר
ניקוי מכלולי PCB אמור להשתמש בממיס המנקה והניקוי המתאים ביותר, התלוי בדרישות הלוח. כאן, דרכי ניקוי PCB שונות והיתרונות והחסרונות שלהם מאוירים.
1. ניקוי PCB קולי
מנקה PCB קולי מנקה PCBs חשופים במהירות מבלי לנקות ממס, וזו שיטת הניקוי החסכונית ביותר של PCB. חוץ מזה, שיטת ניקוי זו אינה מגבילה את גודל ה- PCB או הכמות. עם זאת, זה לא יכול לנקות את מכלול ה- PCB מכיוון ש- Ultrasonic יכול לפגוע ברכיבים אלקטרוניים ובהרכבה. זה גם לא יכול לנקות PCB אווירי/הגנה מכיוון שהאולטראסולי יכול להשפיע על הדיוק החשמלי של הלוח.
2. ניקוי PCBA אוטומטי מקוון מלא
מנקה ה- PCBA האוטומטי המקוון המלא מתאים לניקוי נפחים גדולים של הרכבה PCB. ניתן לנקות גם את ה- PCB וגם PCBA וזה לא ישפיע על דיוק הלוחות. ה- PCBAs עוברים חללים שונים מלאי ממס כדי להשלים את תהליכי הניקוי על בסיס מים כימיים, שטיפה על בסיס מים, ייבוש וכן הלאה. שיטת ניקוי PCBA זו מחייבת את הממס להיות תואם לרכיבים, פני ה- PCB, מסכת הלחמה וכו ', ואנחנו גם צריכים לשים לב לרכיבים המיוחדים למקרה שלא ניתן לשטוף אותם. ניתן לנקות בדרך זו PCB וחלל וחלל רפואי.
3. חצי ניקוי PCBA אוטומטי
בניגוד למנקה ה- PCBA המקוון, ניתן להעביר ידנית את המנקה האוטומטי למחצה בכל מקום של פס הייצור, ויש לו רק חלל אחד. למרות שתהליכי הניקוי שלה זהים לניקוי ה- PCBA המקוון, כל התהליכים מתרחשים באותה חלל. יש לתקן את ה- PCBA על ידי מתקן או להציב בסל, וכמותם מוגבלת.
4. ניקוי PCBA ידני
מנקה ה- PCBA הידני מתאים ל- PCBA אצווה קטנה הדורשת ממס ניקוי MPC. ה- PCBA משלים את הניקוי על בסיס מים כימי באמבט טמפרטורה קבוע.
אנו בוחרים את שיטת הניקוי PCBA המתאימה ביותר בהתאם לדרישות ה- PCBA.