1. כיצד משחת הלחמה SMT משפיעה על איכות ההלחמה?
יחס מסת השטף והרכב רכיבי השטף של משחת הלחמה:
(1) חומרים יוצרי שכבות: 2%~5%, בעיקר רוזין, ונגזרותיו, חומרים סינתטיים, הנפוץ ביותר הוא רוזין לבן-מים.
(2) אקטיבטור: 0.05%~0.5%, האקטיבים הנפוצים ביותר כוללים חומצות דיקרבוקסיליות, חומצות קרבוקסיליות מיוחדות ומלחי הליד אורגניים.
(3) חומר טיקסוטרופי: 0.2%~2%, מגביר את הצמיגות ופועל כתרחיף. ישנם חומרים רבים כאלה, רצוי שמן קיק, שמן קיק מוקשה, אתילן גליקול מונו בוטילן, וקרבוקסימתיל תאית.
(4) ממס: 3%~7%, רב-רכיבי, עם נקודות רתיחה שונות.
(5) אחרים: חומרים פעילי שטח, חומרי צימוד.
השפעת הרכב שטף משחת הלחמה על איכות ההלחמה:
התזת חרוזי פח, התזת שטף, חלל במערך BGA (ball book array), גישור ותהליכי עיבוד וריתוך גרועים אחרים של שבבי SMT קשורים היטב להרכב משחת ההלחמה. בחירת משחת ההלחמה צריכה להיבחר בהתאם למאפייני התהליך של מכלול לוח המעגלים המודפסים (PCBA). לשיעור אבקת ההלחמה יש השפעה רבה על שיפור ביצועי השקיעה והצמיגות. ככל שתכולת אבקת ההלחמה גבוהה יותר, כך השקיעה קטנה יותר. לכן, משחת ההלחמה המשמשת לרכיבים בעלי פסיעה עדינה צריכה לכלול 88%~92% יותר מתכולת אבקת הלחמה במשחת ההלחמה.
1. האקטיבטור קובע את יכולת ההלחמה או הרטיבות של משחת ההלחמה. כדי להשיג הלחמה טובה, חייב להיות אקטיבטור מתאים במשחת ההלחמה, במיוחד במקרה של הלחמה עם מיקרו-פד, אם הפעילות אינה מספקת, היא עלולה לגרום לתופעת כדור ענבים ופגמים בשקע הכדור.
2. חומרים יוצרי שכבות משפיעים על מדידות חיבורי הלחמה ועל צמיגות וצמיגות משחת הלחמה.
3. שטף משמש בעיקר להמסת מפעילים, חומרים יוצרי שכבות, חומרים תיקסוטרופיים וכו'. השטף במשחת הלחמה מורכב בדרך כלל ממסים בעלי נקודות רתיחה שונות. מטרת השימוש בממסים בעלי נקודות רתיחה גבוהות היא למנוע התזת הלחמה ושטף במהלך הלחמת הזרמה חוזרת.
4. חומר טיקסוטרופי משמש לשיפור ביצועי ההדפסה וביצועי התהליך.
2. מהם הגורמים המשפיעים על יעילות ייצור ה-SMT?
מחזור ההשמה מתייחס לזמן שלוקח לראש ההשמה של הציוד להתחיל לספור כאשר המזין אוסף את הרכיבים. לאחר זיהוי תמונה של הרכיבים, הקנטיליבר נע למיקום המתאים, ציר העבודה ממקם את הרכיבים בלוח המעגלים המודפסים (PCB), ולאחר מכן חוזר למיקום הזנת המזין. זהו מחזור השמה; הזמן המשמש במחזור ההשמה הוא גם ערך הפרמטר הבסיסי ביותר המשפיע על מהירות מכונת ההשמה. מחזור ההשמה של מכונות הצבת קנטיליבר במהירות גבוהה להרכבת רכיבי התנגדות-קיבול הוא בדרך כלל בטווח של 1.0 שניות. כיום, מחזור ההרכבה של מכונות הצבת קנטיליבר במהירות גבוהה בתעשיית עיבוד השבבים הוא כ-0.5 שניות; מחזור ההרכבה של מעגלים משולבים גדולים, BGA, מחברים וקבלים אלקטרוליטיים מאלומיניום הוא כ-2 שניות.
גורמים המשפיעים על מחזור ההשמה:
קצב הסנכרון של איסוף רכיבים (כלומר, מוטות קישור מרובים של ראש הנעה עולים ויורדים בו זמנית כדי לאסוף רכיבים).
גודל לוח המעגל המודפס (ככל שלוח המעגל המודפס גדול יותר, כך טווח תנועת ה-X/Y של ראש ההשמה גדול יותר, וזמן העבודה ארוך יותר).
קצב זריקת רכיבים (אם פרמטרי תמונת הרכיב אינם מוגדרים כראוי, יתרחשו זריקות של הציוד ופעולות X/Y לא חוקיות במהלך תהליך זיהוי התמונה של רכיבים סופגים).
המכשיר מגדיר את ערך פרמטר מהירות התנועה X/Y/Z/R.
3. כיצד לאחסן ולהשתמש ביעילות במשחת הלחמה במפעל לעיבוד תיקוני SMT?
1. כאשר משחת ההלחמה אינה בשימוש, יש לאחסן אותה במקרר, וטמפרטורת האחסון שלה חייבת להיות בטווח של 3~7°C. שימו לב כי לא ניתן להקפיא את משחת ההלחמה מתחת ל-0°C.
2. יש להציב במקרר מדחום ייעודי לזיהוי הטמפרטורה המאוחסנת כל 12 שעות ולרישום. יש לבדוק את המדחום באופן קבוע כדי למנוע תקלות, ולרשום אותו בהתאם.
3. בעת רכישת משחת הלחמה, יש צורך להדביק את תאריך הרכישה כדי להבחין בין קבוצות שונות. בהתאם להזמנה של שבב ה-SMT, יש צורך לשלוט על מחזור השימוש של משחת הלחמה, והמלאי נשלט בדרך כלל תוך 30 יום.
4. יש לאחסן את משחת הלחמה בנפרד בהתאם לסוגים שונים, מספרי אצווה ויצרנים שונים. לאחר רכישת משחת הלחמה, יש לאחסן אותה במקרר, תוך הקפדה על עקרון "נכנס ראשון, יוצא ראשון".
4. מהן הסיבות לריתוך קר בעיבוד PCBA
1. טמפרטורת ההלחמה החוזרת נמוכה מדי או שזמן השהייה בטמפרטורת ההלחמה החוזרת קצר מדי, וכתוצאה מכך אין מספיק חום במהלך ההלחמה החוזרת והתכה לא שלמה של אבקת המתכת.
2. בשלב הקירור, אוויר הקירור החזק, או תנועת המסוע הלא אחידה, מפריעה למחברי ההלחמה, ומציגה צורות לא אחידות על פני חיבורי ההלחמה, במיוחד בטמפרטורה נמוכה מעט מנקודת ההיתוך, כאשר ההלחמה רכה מאוד.
3. זיהום פני השטח על פדים או חוטים וסביבם עלול לעכב את יכולת השטף, וכתוצאה מכך להזרמה חוזרת לא שלמה. לעיתים ניתן לראות אבקת הלחמה לא מותכת על פני חיבור ההלחמה. יחד עם זאת, קיבולת שטף לא מספקת תגרום גם להסרה חלקית של תחמוצות מתכת ועיבוי לא שלם כתוצאה מכך.
4. איכות אבקת מתכת ההלחמה אינה טובה; רובה נוצרת על ידי כיסוח של חלקיקי אבקה מחומצנים מאוד.
5. כיצד לנקות את מכלול המעגל המודפס בצורה הבטוחה והיעילה ביותר
ניקוי מכלולי PCB צריך להשתמש בחומר הניקוי ובממס הניקוי המתאימים ביותר, בהתאם לדרישות הלוח. כאן מוצגות שיטות ניקוי שונות של PCB, היתרונות והחסרונות שלהן.
1. ניקוי אולטרסאונד של PCB
מנקה מעגלים מודפסים אולטרסוני מנקה מעגלים מודפסים חשופים במהירות ללא חומרי ניקוי, וזוהי שיטת ניקוי המעגלים המודפסים החסכונית ביותר. בנוסף, שיטת ניקוי זו אינה מגבילה את גודל או כמות המעגל המודפס. עם זאת, היא אינה יכולה לנקות את מכלול המעגל המודפס מכיוון שאולטרסוני עלול לפגוע ברכיבים אלקטרוניים ובמכלול. היא גם אינה יכולה לנקות מעגל מודפס תעופה וחלל/ביטחון מכיוון שאולטרסוני עלול להשפיע על הדיוק החשמלי של הלוח.
2. ניקוי PCBA אוטומטי מלא אונליין
מנקה ה-PCBA האוטומטי והמלא באינטרנט מתאים לניקוי כמויות גדולות של מכלולי PCB. ניתן לנקות גם את ה-PCB וגם את ה-PCBA, וזה לא יפגע בדיוק הלוחות. ה-PCBA עוברים חללים שונים מלאים בממס כדי להשלים את התהליכים של ניקוי כימי על בסיס מים, שטיפה על בסיס מים, ייבוש וכן הלאה. שיטת ניקוי PCBA זו דורשת שהממס יהיה תואם לרכיבים, למשטח ה-PCB, למסכת הלחמה וכו'. בנוסף, עלינו לשים לב לרכיבים המיוחדים במקרה שלא ניתן לשטוף אותם. ניתן לנקות PCB ברמה תעופה ורפואית בדרך זו.
3. ניקוי PCBA חצי אוטומטי
בניגוד למנקה PCBA מקוון, את המנקה החצי-אוטומטי ניתן להעביר באופן ידני בכל מקום בפס ההרכבה, ויש לו רק חלל אחד. למרות שתהליכי הניקוי שלו זהים לאלו של ניקוי PCBA מקוון, כל התהליכים מתרחשים באותו חלל. יש לקבע את ה-PCBA באמצעות מתקן או להניח אותו בסל, וכמותם מוגבלת.
4. ניקוי ידני של PCBA
חומר ניקוי ידני ל-PCBA מתאים ל-PCBA בכמות קטנה הדורשת את ממס הניקוי MPC. ה-PCBA משלים את הניקוי הכימי על בסיס מים באמבט בטמפרטורה קבועה.
אנו בוחרים את שיטת ניקוי ה-PCBA המתאימה ביותר בהתאם לדרישות ה-PCBA.