1. כיצד משחת הלחמה SMT משפיעה על איכות ההלחמה?
יחס מסת השטף והרכב רכיבי השטף של משחת הלחמה:
(1) חומרים יוצרי סרט: 2% ~ 5%, בעיקר רוזין, ונגזרות, חומרים סינתטיים, הנפוץ ביותר בשימוש הוא רוזין לבן-מים.
(2) מפעיל: 0.05%~0.5%, המפעילים הנפוצים ביותר כוללים חומצות דיקרבוקסיליות, חומצות קרבוקסיליות מיוחדות ומלחי הלידים אורגניים.
(3) סוכן תיקסוטרופי: 0.2% ~ 2%, מגביר את הצמיגות ופועל כתרחיף. ישנם חומרים רבים כאלה, רצוי שמן קיק, שמן קיק מוקשה, אתילן גליקול מונו בוטילן ותאית קרבוקסימטיל.
(4) ממס: 3% ~ 7%, רב רכיבים, עם נקודות רתיחה שונות.
(5) אחרים: פעילי שטח, חומרי צימוד.
השפעת הרכב השטף של משחת הלחמה על איכות ההלחמה:
התזת חרוזי פח, התזת שטף, ריקון של מערך ספרי כדור (BGA), גישור ועיבוד וריתוך שבבי SMT גרועים אחרים יש קשר מצוין עם הרכב משחת הלחמה. הבחירה של משחת הלחמה צריכה להיבחר בהתאם למאפייני התהליך של מכלול המעגלים המודפסים (PCBA). לשיעור אבקת ההלחמה יש השפעה רבה על שיפור ביצועי הגושים והצמיגות. ככל שתכולת אבקת ההלחמה גבוהה יותר, השפל קטן יותר. לכן, משחת ההלחמה המשמשת לרכיבים בעלי גוון עדין צריכה להשתמש ב-88%~92% יותר מתוכן אבקת הלחמה של משחת הלחמה.
1. המפעיל קובע את יכולת ההלחמה או ההרטבה של משחת ההלחמה. כדי להגיע להלחמה טובה, חייב להיות אקטיבטור מתאים במשחת ההלחמה, במיוחד במקרה של הלחמת מיקרו-פד, אם הפעילות לא מספקת, היא עלולה לגרום לתופעת כדור ענבים ולפגמים בשקע הכדור.
2. חומרים יוצרי סרט משפיעים על יכולת המדידה של מפרקי הלחמה ועל הצמיגות והצמיגות של משחת הלחמה.
3. השטף משמש בעיקר להמסת מפעילים, חומרים יוצרי סרטים, חומרים תיקסטרופיים וכו'. השטף במשחת הלחמה מורכב בדרך כלל מממיסים בעלי נקודות רתיחה שונות. מטרת השימוש בממיסים עם נקודת רתיחה גבוהה היא למנוע התזת הלחמה ושטף במהלך הלחמה חוזרת.
4. סוכן Thixotropic משמש לשיפור ביצועי ההדפסה וביצועי התהליך.
2. מהם הגורמים המשפיעים על יעילות ייצור SMT?
מחזור ההצבה מתייחס לזמן שלוקח לראש מיקום הציוד להתחיל לספור כאשר המזין קולט את הרכיבים, לאחר זיהוי תמונה של הרכיבים, הזרוע זזה למצב המתאים, ציר העבודה מציב את הרכיבים בלוח ה-PCB, ולאחר מכן חוזר לעמדת האכלה של מזין. זהו מחזור השמה; הזמן בשימוש במחזור ההצבה הוא גם ערך הפרמטר הבסיסי ביותר המשפיע על מהירות מכונת ההצבה. מחזור המיקום של מכונות מיקום שלוחה במהירות גבוהה להרכבת רכיבי התנגדות-קיבול הוא בדרך כלל בטווח של 1.0 שניות. נכון לעכשיו, מיקום SMT המחזור של מתקן שלוחה במהירות הגבוהה ביותר בתעשיית עיבוד השבבים הוא בערך 0.5 שניות; המחזור של הרכבת ICs גדולים, BGAs, מחברים וקבלים אלקטרוליטיים מאלומיניום הוא בערך 2 שניות.
גורמים המשפיעים על מחזור ההשמה:
קצב הסנכרון של איסוף רכיבים (כלומר, מוטות הצמדה מרובים של ראש מיקום עולים ויורדים בו זמנית כדי להרים רכיבים).
גודל לוח ה-PCB (ככל שלוח ה-PCB גדול יותר, כך טווח התנועה X/Y גדול יותר של ראש המיקום, וזמן העבודה ארוך יותר).
קצב זריקת רכיבים (אם פרמטרי תמונת הרכיב אינם מוגדרים כראוי, זריקת ציוד ופעולות X/Y לא חוקיות יתרחשו במהלך תהליך זיהוי התמונה של קליטת רכיבים).
המכשיר מגדיר את ערך פרמטר מהירות התנועה X/Y/Z/R.
3. כיצד לאחסן ולהשתמש ביעילות במשחת הלחמה במפעל לעיבוד טלאי SMT?
1. כאשר משחת ההלחמה אינה בשימוש, יש לאחסן אותה במקרר, וטמפרטורת האחסון שלה חייבת להיות בטווח של 3~7 מעלות צלזיוס. שימו לב שלא ניתן להקפיא את משחת ההלחמה מתחת ל-0°C.
2. צריך להיות מדחום ייעודי במקרר כדי לזהות את הטמפרטורה המאוחסנת כל 12 שעות ולבצע רישום. יש לבדוק את המדחום באופן קבוע כדי למנוע תקלה, ויש לבצע רישומים רלוונטיים.
3. בעת רכישת משחת הלחמה, יש צורך להדביק את תאריך הרכישה כדי להבחין בין קבוצות שונות. על פי צו עיבוד שבב SMT, יש צורך לשלוט במחזור השימוש של משחת הלחמה, והמלאי נשלט בדרך כלל תוך 30 יום.
4. יש לאחסן אחסון של משחת הלחמה בנפרד לפי סוגים שונים, מספרי אצווה ויצרנים שונים. לאחר רכישת משחת הלחמה, יש לאחסן אותה במקרר, ולפעול על פי העיקרון של ראשון נכנס, ראשון יוצא.
4. מהן הסיבות לריתוך קר בעיבוד PCBA
1. טמפרטורת הזרימה החוזרת נמוכה מדי או זמן השהייה בטמפרטורת ההלחמה החוזרת קצר מדי, וכתוצאה מכך לא מספיק חום במהלך הזרמה חוזרת והמסה לא מלאה של אבקת המתכת.
2. בשלב הקירור, אוויר הקירור החזק, או תנועת המסוע הלא אחיד, מפריעה למפרקי ההלחמה, ומציגה צורות לא אחידות על פני חיבורי ההלחמה, במיוחד בטמפרטורה מעט נמוכה מנקודת ההיתוך, כאשר ההלחמה רכה מאוד.
3. זיהום פני השטח על ומסביב לרפידות או מובילים יכולים לעכב את יכולת השטף, וכתוצאה מכך לזרימה חוזרת לא מלאה. לפעמים ניתן לראות אבקת הלחמה לא נמסה על פני השטח של מפרק ההלחמה. יחד עם זאת, קיבולת שטף לא מספקת תגרום גם להסרה לא מלאה של תחמוצות מתכת ועיבוי לא שלם לאחר מכן.
4. האיכות של אבקת מתכת הלחמה אינה טובה; רובם נוצרים על ידי עטיפה של חלקיקי אבקה מחומצנים מאוד.
5. כיצד לנקות מכלול PCB בצורה הבטוחה והיעילה ביותר
ניקוי מכלולי PCB צריך להשתמש בחומר הניקוי והממס המתאים ביותר, התלוי בדרישות הלוח. כאן מומחשים דרכים שונות לניקוי PCB והיתרונות והחסרונות שלהן.
1. ניקוי PCB קולי
מנקה PCB קולי מנקה במהירות PCB חשופים ללא ניקוי ממס, וזו שיטת ניקוי PCB החסכונית ביותר. חוץ מזה, שיטת ניקוי זו אינה מגבילה את גודל ה-PCB או הכמות. עם זאת, זה לא יכול לנקות את מכלול ה-PCB מכיוון שאולטרסאונד יכול להזיק לרכיבים אלקטרוניים ולהרכבה. זה גם לא יכול לנקות תעופה וחלל/הגנה PCB כי האולטרסאונד יכול להשפיע על הדיוק החשמלי של הלוח.
2. ניקוי PCBA אוטומטי באופן מקוון
מנקה ה-PCBA האוטומטי המקוון המלא מתאים לניקוי נפחים גדולים של מכלול PCB. ניתן לנקות את ה-PCB וה-PCBA, וזה לא ישפיע על דיוק הלוחות. ה-PCBAs מעבירים חללים שונים מלאי ממס כדי להשלים את התהליכים של ניקוי כימי על בסיס מים, שטיפה על בסיס מים, ייבוש וכו'. שיטת ניקוי PCBA זו דורשת שהממס יהיה תואם לרכיבים, משטח PCB, מסכת הלחמה וכו'. ועלינו לשים לב גם לרכיבים המיוחדים למקרה שלא ניתן לכבס אותם. ניתן לנקות PCB בדרגה תעופה וחלל ובדרגה רפואית בדרך זו.
3. חצי ניקוי PCBA אוטומטי
בניגוד למנקה PCBA המקוון, את המנקה החצי אוטומטית ניתן לשנע ידנית בכל מקום בפס הייצור, ויש לו רק חלל אחד. למרות שתהליכי הניקוי שלו זהים לניקוי PCBA המקוון, כל התהליכים מתרחשים באותו חלל. יש לתקן את ה-PCBA על ידי מתקן או להכניס אותם לסל, וכמותם מוגבלת.
4. ניקוי PCBA ידני
מנקה ה-PCBA הידני מתאים ל-PCBA באצווה קטנה הדורשת ממס לניקוי MPC. ה-PCBA משלים את הניקוי הכימי על בסיס מים באמבט בטמפרטורה קבועה.
אנו בוחרים את שיטת הניקוי המתאימה ביותר של PCBA בהתאם לדרישות PCBA.