1. SMTはんだペーストは、はんだの品質にどのように影響しますか？
はんだペーストフラックス成分のフラックス質量比と組成：
（1）フィルム形成物質：2％〜5％、主にロジン、および誘導体、合成材料、最も一般的に使用されるのは水白ロジンです。
（2）活性化因子：0.05％〜0.5％、最も一般的に使用される活性化因子には、ジカルボン酸、特別なカルボン酸、および有機ハロゲン化物塩が含まれます。
（3）チクソトロピック剤：0.2％〜2％、粘度を増加させ、懸濁液として機能します。そのような物質は多く、好ましくはカスタルオイル、水素化ヒマシ油、エチレングリコールモノブチレン、カルボキシメチルセルロースです。
（4）溶媒：3％〜7％、マルチコンポーネント、沸点が異なります。
（5）その他：界面活性剤、結合剤。
はんだ品質に対するはんだペーストフラックス組成の影響：
ティンビーズスプラッシュ、フラックススプラッシュ、ボールブックアレイ（BGA）ボイド、ブリッジング、およびその他の貧弱なSMTチップ処理と溶接は、はんだペーストの組成と大きな関係を持っています。はんだペーストの選択は、印刷回路基板アセンブリ（PCBA）のプロセス特性に従って選択する必要があります。はんだ粉末の割合は、即興のパフォーマンスと粘度に大きな影響を与えます。はんだ粉末の含有量が高いほど、スランプは小さくなります。したがって、ファインピッチコンポーネントに使用されるはんだペーストは、はんだペーストの88％〜92％のはんだ粉末含有量を使用する必要があります。
1.アクティベーターは、はんだペーストのはんだ付け性または濡れ性を決定します。良いはんだ付けを実現するには、特にマイクロパッドのはんだ付けの場合には、はんだペーストに適切なアクティベーターが存在する必要があります。活動が不十分な場合、グレープボール現象とボールソケットの欠陥を引き起こす可能性があります。
2。フィルム形成物質は、はんだ接合部の測定可能性とはんだペーストの粘度と粘度に影響します。
3.フラックスは、主に活性化因子、膜形成物質、チキソトロピック剤などを溶解するために使用されます。はんだペーストのフラックスは、一般に異なる沸点を持つ溶媒で構成されます。高い沸点溶媒を使用する目的は、リフローはんだ中にはんだとフラックスがはねかけるのを防ぐことです。
4.チキソトロピック剤は、印刷のパフォーマンスとプロセスのパフォーマンスの改善に使用されます。
2。SMT生産の効率に影響を与える要因は何ですか？
配置サイクルとは、機器の配置ヘッドがフィーダーがコンポーネントをピックアップするときにカウントを開始するのにかかる時間を指します。コンポーネントの画像検出後、カンチレバーは対応する位置に移動し、作業軸はコンポーネントをPCBボードに配置し、フィーダーフィーディング位置に戻します。それは配置サイクルです。配置サイクルで使用される時間は、配置機の速度に影響を与える最も基本的なパラメーター値でもあります。取り付け抵抗キャパシタンス成分を取り付けるための高速カンチレバー配置機の配置サイクルは、一般に1.0以内です。現在、SMTは、チップ加工業界で最高速度のカンチレバーの口座のサイクルを約0.5秒です。大きなICS、BGA、コネクタ、およびアルミニウム電解コンデンサを取り付けるサイクルは約2秒です。
配置サイクルに影響する要因：
コンポーネントをピックアップする同期率（つまり、配置ヘッドの複数のリンケージロッドが同時に上昇してコンポーネントを拾う）。
PCBボードサイズ（PCBボードが大きいほど、プレースメントヘッドのX/Y移動範囲が大きくなり、作業時間が長くなります）。
コンポーネントスロー速度（コンポーネント画像パラメーターが適切に設定されていない場合、機器の投げおよび無効なX/Yアクションが、吸収成分の画像認識プロセス中に発生します）。
デバイスは、移動速度パラメーター値x/y/z/rを設定します。
3. SMTパッチ処理工場ではんだペーストを効果的に保存して使用する方法は？
1.はんだペーストが使用されていない場合は、冷蔵庫に保管する必要があり、その貯蔵温度は3〜7°Cの範囲内でなければなりません。はんだペーストを0°C以下で凍結することはできません。
2.冷蔵庫には、12時間ごとに保存温度を検出し、記録を作るための専用の温度計が必要です。障害を防ぐために温度計を定期的にチェックする必要があり、関連する記録を作成する必要があります。
3.はんだペーストを購入するときは、購入日を貼り付けて異なるバッチを区別する必要があります。 SMTチップ処理順序によると、はんだペーストの使用サイクルを制御する必要があり、在庫は一般に30日以内に制御されます。
4.はんだ貼り付けストレージは、さまざまなタイプ、バッチ番号、およびさまざまなメーカーに応じて個別に保存する必要があります。はんだペーストを購入した後、冷蔵庫に保管する必要があり、ファーストインの原則に従う必要があります。
4。PCBA処理におけるコールド溶接の理由は何ですか
1.リフローの温度が低すぎるか、リフローのはんだ付け温度での滞留時間が短すぎるため、リフロー中の熱が不十分で金属粉末の融解が不完全になります。
2。冷却段階では、強い冷却空気、または不均一なコンベアベルトの動きがはんだ接合部を乱し、はんだが非常に柔らかい場合、特に融点よりわずかに低い温度ではんだ接合部の表面に不均一な形を示します。
3。パッドまたは鉛の周囲の表面汚染は、フラックス能力を阻害する可能性があり、結果として不完全なリフローをもたらします。はんだジョイントの表面では、メリットされていないはんだ粉末が観察されることがあります。同時に、フラックス容量が不十分な場合、金属酸化物の除去が不完全になり、その後の不完全な凝縮が発生します。
4.はんだ金属粉末の品質は良くありません。それらのほとんどは、高酸化粉末粒子のカプセル化によって形成されます。
5.最も安全で効率的な方法でPCBアセンブリを清掃する方法
PCBアセンブリのクリーニングでは、ボードの要件に依存する最も適切なクリーナーとクリーニング溶媒を使用する必要があります。ここでは、さまざまなPCBクリーニング方法とその長所と短所が示されています。
1。超音波PCBクリーニング
超音波PCBクリーナーは、溶剤を洗浄せずに素早く裸のPCBをクリーニングします。これは、最も経済的なPCBクリーニング方法です。また、このクリーニング方法では、PCBサイズや数量を制限しません。ただし、超音波は電子コンポーネントとアセンブリに害を及ぼす可能性があるため、PCBアセンブリを清掃することはできません。また、超音波がボードの電気精度に影響を与える可能性があるため、航空宇宙/防衛PCBを清掃することもできません。
2。完全に自動オンラインPCBAクリーニング
完全な自動オンラインPCBAクリーナーは、大量のPCBアセンブリをきれいにするのに適しています。 PCBとPCBAの両方をクリーニングでき、ボードの精度には影響しません。 PCBAは、さまざまな溶媒で満たされた空洞を通過して、化学水性洗浄、水ベースのすすぎ、乾燥などのプロセスを完了します。このPCBAクリーニング方法では、溶媒がコンポーネント、PCB表面、はんだマスクなどと互換性がある必要があります。また、洗浄できない場合は、特別なコンポーネントにも注意を払う必要があります。航空宇宙と医療グレードのPCBは、この方法で掃除できます。
3。ハーフ自動PCBAクリーニング
オンラインPCBAクリーナーとは異なり、半自動クリーナーは組立ラインのどの場所でも手動で輸送でき、空洞は1つしかありません。クリーニングプロセスはオンラインPCBAクリーニングと同じですが、すべてのプロセスは同じキャビティで行われます。 PCBAは、フィクスチャによって固定するか、バスケットに入れられる必要があり、その量は限られています。
4。手動PCBAクリーニング
マニュアルPCBAクリーナーは、MPCクリーニング溶媒を必要とする小型バッチPCBAに適しています。 PCBAは、一定の温度浴で化学水ベースの洗浄を完了します。
PCBA要件に応じて、最も適切なPCBAクリーニング方法を選択します。