1. SMT はんだペーストははんだ付けの品質にどのような影響を与えますか?
はんだペーストフラックス成分のフラックス質量比と組成：
(1) 皮膜形成物質: 2% ～ 5%、主にロジンおよびその誘導体、合成材料。最も一般的に使用されるのは水白色ロジンです。
(2) 活性剤: 0.05%~0.5%。最も一般的に使用される活性剤には、ジカルボン酸、特殊カルボン酸、および有機ハロゲン化物塩が含まれます。
(3) チキソトロピー剤: 0.2%~2%、粘度を増加させ、懸濁液として作用します。このような物質は数多くあり、好ましくはヒマシ油、硬化ヒマシ油、エチレングリコールモノブチレン、およびカルボキシメチルセルロースである。
(4) 溶媒: 3%~7%、多成分、沸点が異なります。
（５）その他：界面活性剤、カップリング剤。
はんだペーストのフラックス組成がはんだ付け品質に及ぼす影響:
錫ビードの飛沫、フラックスの飛沫、ボールブックアレイ (BGA) のボイド、ブリッジング、その他の SMT チップの処理および溶接不良は、はんだペーストの組成と大きな関係があります。はんだペーストの選択は、プリント基板アセンブリ (PCBA) のプロセス特性に従って選択する必要があります。はんだ粉の配合割合はスランプ性と粘度の向上に大きく影響します。はんだ粉の含有量が多いほどスランプは小さくなります。したがって、ファインピッチ部品に使用されるはんだペーストは、はんだペースト中のはんだ粉末含有量を 88% ～ 92% 多くする必要があります。
1. 活性剤は、はんだペーストのはんだ付け性または濡れ性を決定します。良好なはんだ付けを実現するには、はんだペースト中に適切な活性剤が含まれている必要があります。特にマイクロパッドはんだ付けの場合、活性剤が不十分であると、ブドウ球現象やボールソケットの欠陥が発生する可能性があります。
2. 皮膜形成物質は、はんだ接合部の測定性やはんだペーストの粘度や粘度に影響を与えます。
3. フラックスは主に活性剤、皮膜形成物質、チキソトロピー剤などを溶解するために使用されます。ソルダーペースト中のフラックスは通常、沸点の異なる溶剤で構成されています。高沸点溶剤を使用する目的は、リフローはんだ付け時のはんだやフラックスの飛散を防ぐためです。
4. チキソトロピック剤を使用し、印刷性能とプロセス性能を向上させます。
2. SMT 生産の効率に影響を与える要因は何ですか?
装着サイクルとは、フィーダーが部品をピックアップし、部品の画像検出後、カンチレバーが対応する位置に移動し、動作軸が部品を PCB ボードに配置するときに、機器装着ヘッドがカウントを開始するまでにかかる時間を指します。 、フィーダーの給紙位置に戻ります。それは配置サイクルです。配置サイクルに使用される時間は、配置マシンの速度に影響を与える最も基本的なパラメータ値でもあります。抵抗・容量部品を実装する高速カンチレバー装着機の装着サイクルは、一般的に1.0秒以内です。現在、SMT実装のチップ処理業界で最も高速なカンチレバーマウンターの周期は約0.5秒です。大型IC、BGA、コネクタ、アルミ電解コンデンサの実装サイクルは約2秒です。
配置サイクルに影響を与える要因:
部品のピックアップの同期速度 (つまり、装着ヘッドの複数のリンケージ ロッドが同時に上昇および下降して部品をピックアップする)。
PCB 基板のサイズ (PCB 基板が大きいほど、装着ヘッドの X/Y 移動範囲が大きくなり、作業時間が長くなります)。
コンポーネントの投入速度 (コンポーネントの画像パラメータが適切に設定されていない場合、コンポーネントを吸収する画像認識プロセス中に機器の投入や無効な X/Y アクションが発生します)。
デバイスは移動速度パラメータ値 X/Y/Z/R を設定します。
3. SMT パッチ加工工場でソルダーペーストを効果的に保管および使用するにはどうすればよいですか?
1. はんだペーストを使用しないときは、冷蔵庫に保管し、保管温度は 3 ～ 7°C の範囲内にしてください。ソルダペーストは0℃以下では凍結できませんのでご注意ください。
2. 冷蔵庫には専用の温度計を設置し、12 時間ごとに保存温度を検出し、記録する必要があります。故障を防ぐために温度計を定期的にチェックし、関連する記録を作成する必要があります。
3. はんだペーストを購入する場合、異なるバッチを区別するために購入日を貼り付ける必要があります。SMTチップの加工オーダーに応じてソルダペーストの使用サイクルを管理する必要があり、在庫は通常30日以内に管理されます。
4. はんだペーストの保管は、タイプ、バッチ番号、メーカーごとに分けて保管する必要があります。はんだペーストを購入した後は、先入れ先出しの原則に従って冷蔵庫に保管する必要があります。
4. PCBA加工で冷間圧接が行われる理由は何ですか?
1. リフロー温度が低すぎる、またはリフローはんだ付け温度での滞留時間が短すぎるため、リフロー時の加熱が不十分になり、金属粉末の溶解が不完全になります。
2. 冷却段階では、強い冷却風や凹凸のあるコンベアベルトの動きにより、はんだ接合部が乱され、特に融点よりわずかに低い温度では、はんだ接合部の表面に凹凸が生じます。はんだはとても柔らかいです。
3. パッドまたはリードの周囲の表面が汚れていると、フラックス機能が阻害され、リフローが不完全になる可能性があります。場合によっては、はんだ接合部の表面に溶けていないはんだ粉末が観察されることがあります。同時に、フラックス能力が不十分であると、金属酸化物の除去が不完全になり、その後の凝縮が不完全になります。
4.はんだ金属粉末の品質が良くありません。それらのほとんどは、高度に酸化された粉末粒子のカプセル化によって形成されます。
5. 最も安全かつ効率的な方法で PCB アセンブリを洗浄する方法
PCB アセンブリの洗浄には、基板の要件に応じて最適な洗浄剤と洗浄溶剤を使用する必要があります。ここでは、さまざまな PCB 洗浄方法とその長所と短所を説明します。
1. 超音波基板洗浄
超音波 PCB クリーナーは、溶剤を使用せずに裸の PCB を迅速に洗浄します。これは最も経済的な PCB 洗浄方法です。さらに、この洗浄方法は PCB のサイズや数量を制限しません。ただし、超音波は電子部品やアセンブリに損傷を与える可能性があるため、PCB アセンブリを洗浄することはできません。また、超音波は基板の電気精度に影響を与える可能性があるため、航空宇宙/防衛用の PCB を洗浄することはできません。
2. 全自動オンライン PCBA クリーニング
全自動オンライン PCBA クリーナーは、大量の PCB アセンブリの洗浄に適しています。PCB と PCBA の両方を洗浄でき、基板の精度には影響しません。PCBA は、溶剤が満たされたさまざまなキャビティを通過し、水ベースの化学洗浄、水ベースのリンス、乾燥などのプロセスを完了します。この PCBA 洗浄方法では、溶剤がコンポーネント、PCB 表面、ソルダーマスクなどと適合する必要があります。また、特殊なコンポーネントが洗浄できない場合に備えて、そのコンポーネントにも注意を払う必要があります。航空宇宙および医療グレードの PCB はこの方法で洗浄できます。
3. 半自動 PCBA クリーニング
オンライン PCBA クリーナーとは異なり、半自動クリーナーは組立ラインの任意の場所に手動で運ぶことができ、キャビティが 1 つだけあります。その洗浄プロセスはオンライン PCBA 洗浄と同じですが、すべてのプロセスは同じキャビティ内で行われます。PCBA は固定具で固定するかバスケットに入れる必要があり、数量に限りがあります。
4. 手動 PCBA クリーニング
手動 PCBA クリーナーは、MPC 洗浄溶剤を必要とする小規模バッチの PCBA に適しています。PCBA は、恒温槽内で化学水ベースの洗浄を完了します。
PCBAの要件に応じて、最適なPCBA洗浄方法を選択します。