1. SMT はんだペーストは、はんだ付け品質にどのような影響を及ぼしますか?
はんだペーストフラックス成分のフラックス質量比と組成：
（１）皮膜形成物質：2％～5％、主にロジンおよびその誘導体、合成材料で、最も一般的に使用されているのは無色ロジンです。
（2）活性剤：0.05％～0.5％。最も一般的に使用される活性剤には、ジカルボン酸、特殊カルボン酸、有機ハロゲン化物塩などがあります。
（3）チキソトロピー剤：0.2～2％添加し、粘度を高めて懸濁液として作用します。このような物質は数多くありますが、ヒマシ油、硬化ヒマシ油、エチレングリコールモノブチレン、カルボキシメチルセルロースなどが好まれます。
（4）溶媒：3％～7％、多成分、沸点が異なる。
（５）その他：界面活性剤、カップリング剤。
はんだペーストフラックスの組成がはんだ付け品質に与える影響：
錫ビードの飛散、フラックスの飛散、ボールブックアレイ（BGA）のボイド、ブリッジングなど、SMTチップの加工・溶接不良は、はんだペーストの組成と密接な関係があります。はんだペーストは、プリント基板アセンブリ（PCBA）のプロセス特性に応じて選択する必要があります。はんだ粉末の配合量は、スランプ性能と粘度の向上に大きな影響を与えます。はんだ粉末の含有量が多いほど、スランプは小さくなります。したがって、ファインピッチ部品に使用するはんだペーストでは、はんだ粉末の含有量を88%～92%多くする必要があります。
1. 活性剤は、はんだペーストのはんだ付け性、すなわち濡れ性を決定します。良好なはんだ付けを実現するためには、はんだペーストに適切な活性剤が含まれている必要があります。特にマイクロパッドのはんだ付けの場合、活性が不十分だとグレープボール現象やボールソケット不良が発生する可能性があります。
2. フィルム形成物質は、はんだ接合部の測定性やはんだペーストの粘度に影響を与えます。
3. フラックスは主に活性剤、皮膜形成剤、チキソトロピー剤などを溶解するために使用されます。はんだペースト中のフラックスは、一般的に沸点の異なる溶剤で構成されています。高沸点溶剤を使用する目的は、リフローはんだ付け時にはんだとフラックスの飛散を防ぐことです。
4. チキソトロピー剤は、印刷性能とプロセス性能を向上させるために使用されます。
2. SMT 生産の効率に影響を与える要因は何ですか?
配置サイクルとは、フィーダーが部品をピックアップし、部品を画像検出した後、カンチレバーが対応する位置に移動し、作業軸が部品をPCBボードに配置し、フィーダーの供給位置に戻るまでの時間を指します。これは配置サイクルです。配置サイクルで使用される時間は、配置機の速度に影響を与える最も基本的なパラメータ値でもあります。抵抗容量部品を実装するための高速カンチレバー配置機の配置サイクルは、通常1.0秒以内です。現在、SMTチップ処理業界で最高速度のカンチレバーマウント機の配置サイクルは約0.5秒です。大型IC、BGA、コネクタ、アルミ電解コンデンサの実装サイクルは約2秒です。
配置サイクルに影響を与える要因:
部品をピックアップする際の同期速度（つまり、配置ヘッドの複数のリンケージロッドが同時に上昇および下降して部品をピックアップする速度）。
PCB ボードのサイズ (PCB ボードが大きいほど、配置ヘッドの X/Y 移動範囲が大きくなり、作業時間が長くなります)。
部品投げ込み率（部品画像パラメータが適切に設定されていない場合、部品を吸収する画像認識プロセス中に機器投げ込みや無効なX/Yアクションが発生します）。
装置は移動速度パラメータ値 X/Y/Z/R を設定します。
3. SMT パッチ処理工場ではんだペーストを効果的に保管および使用するにはどうすればよいですか?
1. はんだペーストを使用しない場合は、冷蔵庫に保管してください。保管温度は3～7℃です。はんだペーストは0℃以下では凍結できませんのでご注意ください。
2. 冷蔵庫内に専用の温度計を設置し、12時間ごとに保管温度を検知して記録します。温度計は故障を防ぐため定期的に点検し、記録を残してください。
3. はんだペーストを購入する際は、購入日を明記してロットを区別する必要があります。SMTチップの加工順序に応じて、はんだペーストの使用サイクルを管理する必要があり、在庫は通常30日以内に管理されます。
4. はんだペーストは、種類、ロット番号、メーカーごとに分け、保管する必要があります。購入後は冷蔵庫に保管し、先入れ先出しの原則に従ってください。
4. PCBA処理における冷間圧接の理由は何ですか？
1. リフロー温度が低すぎるか、リフローはんだ付け温度での滞留時間が短すぎるため、リフロー中に熱が不足し、金属粉末の溶融が不完全になります。
2. 冷却段階では、強い冷却風やコンベアベルトの凹凸の動きにより、はんだ接合部が乱され、はんだ接合部の表面に凹凸が現れます。特に、はんだが非常に柔らかい融点よりわずかに低い温度では、凹凸が顕著になります。
3. パッドやリード線の表面汚染はフラックスの性能を阻害し、リフロー不良を引き起こす可能性があります。はんだ接合部の表面に未溶融のはんだ粉が見られる場合もあります。また、フラックスの性能が不十分だと、金属酸化物の除去が不十分になり、結果として凝縮も不完全になります。
4. はんだ金属粉末の品質は良くなく、そのほとんどは高度に酸化された粉末粒子のカプセル化によって形成されます。
5. PCBアセンブリを最も安全かつ効率的に洗浄する方法
PCBアセンブリの洗浄には、基板の要件に応じて最適な洗浄剤と洗浄溶剤を使用する必要があります。ここでは、PCBの様々な洗浄方法とその長所と短所について説明します。
1. 超音波PCB洗浄
超音波洗浄機は、洗浄溶剤を使用せずにむき出しのPCBを迅速に洗浄できるため、最も経済的なPCB洗浄方法です。また、PCBのサイズや枚数に制限はありません。ただし、超音波は電子部品やアセンブリに損傷を与える可能性があるため、PCBアセンブリの洗浄には適していません。また、超音波は基板の電気精度に影響を与える可能性があるため、航空宇宙／防衛関連PCBの洗浄にも適していません。
2. 全自動オンラインPCBA洗浄
全自動オンラインPCBA洗浄機は、大量のPCBアセンブリの洗浄に適しています。PCBとPCBAの両方を洗浄でき、基板の精度に影響を与えません。PCBAは、それぞれ異なる溶剤が充填されたキャビティを通過し、化学水ベース洗浄、水ベースリンス、乾燥などの工程を経て洗浄されます。このPCBA洗浄方法では、溶剤が部品、PCB表面、ソルダーレジストなどに適合している必要があります。また、洗浄できない特殊な部品についても注意が必要です。航空宇宙グレードや医療グレードのPCBもこの方法で洗浄できます。
3. 半自動PCBA洗浄
オンラインPCBA洗浄機とは異なり、半自動洗浄機は組立ラインの任意の場所に手動で移動でき、キャビティは1つだけです。洗浄工程はオンラインPCBA洗浄機と同じですが、すべての工程が同じキャビティ内で行われます。PCBAは固定具で固定するか、バスケットに入れる必要があり、数量も限られています。
4. 手動PCBAクリーニング
手動PCBAクリーナーは、MPC洗浄溶剤を必要とする小ロットPCBAに適しています。PCBAは恒温槽内で化学水ベースの洗浄を完了します。
当社では、PCBA の要件に応じて最も適切な PCBA 洗浄方法を選択します。