1. Kepiye carane tempel solder SMT mengaruhi kualitas solder?
Rasio massa fluks lan komposisi komponen fluks tempel solder:
(1) Bahan pembentuk film: 2% ~ 5%, utamane rosin, lan turunan, bahan sintetik, sing paling umum digunakake yaiku rosin banyu putih.
(2) Activator: 0,05% ~ 0,5%, aktivator sing paling umum digunakake kalebu asam dikarboksilat, asam karboksilat khusus, lan uyah halida organik.
(3) Agen Thixotropic: 0,2% ~ 2%, nambah viskositas lan tumindak minangka suspensi.Ana akeh zat kasebut, luwih becik lenga jarak, lenga jarak hidrogenasi, etilena glikol mono butilena, lan selulosa karboksimetil.
(4) Solvent: 3% ~ 7%, multi-komponen, karo titik didih beda.
(5) Liyane: surfaktan, agen kopling.
Pengaruh komposisi fluks tempel solder ing kualitas solder:
Timah cipratan manik, cipratan flux, ball book array (BGA) roso sepi, bridging, lan liyane miskin SMT chip Processing lan welding duwe hubungan gedhe karo komposisi solder tempel.Pilihan tempel solder kudu dipilih miturut karakteristik proses perakitan papan sirkuit dicithak (PCBA).Proporsi wêdakakêna solder duweni pengaruh gedhe kanggo ningkatake kinerja lan viskositas.Sing luwih dhuwur isi bubuk solder, sing luwih cilik slump.Mulane, tempel solder digunakake kanggo komponen nggoleki-pitch kudu nggunakake 88% ~ 92% luwih isi bubuk solder saka tempel solder.
1. Aktivator nemtokake solderability utawa wettability saka tempel solder.Kanggo entuk solder sing apik, kudu ana aktivator sing cocog ing tempel solder, utamane ing kasus solder mikro-pad, yen kegiatan ora cukup, bisa nyebabake fenomena bal anggur lan cacat soket bal.
2. Bahan pembentuk film mengaruhi ukuran sendi solder lan viskositas lan viskositas tempel solder.
3. Fluks utamané dipigunakaké kanggo dissolve activators, film-mbentuk zat, agen thixotropic, etc. Flux ing solder tempel umume dumadi saka pelarut karo beda titik didih.Tujuan nggunakake pelarut titik didih dhuwur yaiku kanggo nyegah solder lan fluks saka cipratan nalika solder reflow.
4. Agen Thixotropic digunakake kanggo nambah kinerja printing lan kinerja proses.
2. Apa faktor sing mengaruhi efisiensi produksi SMT?
Siklus penempatan nuduhake wektu sing dibutuhake kanggo kepala penempatan peralatan kanggo miwiti ngetung nalika Feeder njupuk komponen, sawise deteksi gambar komponen, cantilever pindhah menyang posisi sing cocog, sumbu kerja nempatake komponen kasebut menyang papan PCB. , banjur bali menyang posisi Feeder feed.Iku siklus panggonan;wektu digunakake ing siklus placement uga Nilai parameter paling dhasar mengaruhi kacepetan mesin placement.Siklus panggonan saka mesin placement cantilever kacepetan dhuwur kanggo komponen resistance-kapasitansi sing soyo tambah umume ing 1.0s.Ing saiki, SMT placement Siklus saka kacepetan dhuwur cantilever monter ing industri Processing chip kira 0.5s;siklus saka soyo tambah ICs gedhe, BGAs, konektor, lan kapasitor elektrolitik aluminium kira 2s.
Faktor sing mengaruhi siklus penempatan:
Tingkat sinkronisasi njupuk komponen (yaiku, macem-macem rod linkage saka sirah placement munggah lan mudhun bebarengan kanggo njupuk komponen).
Ukuran papan PCB (sing luwih gedhe papan PCB, sing luwih gedhe X / Y sawetara gerakan saka sirah placement, lan maneh wektu apa).
Tingkat mbuwang komponen (yen paramèter gambar komponen ora disetel kanthi bener, mbuwang peralatan lan tumindak X / Y sing ora bener bakal kedadeyan sajrone proses pangenalan gambar komponen nyerep).
Piranti nyetel nilai parameter kacepetan obah X/Y/Z/R.
3. Kepiye cara nyimpen lan nggunakake tempel solder kanthi efektif ing pabrik pangolahan tembelan SMT?
1. Nalika tempel solder ora dienggo, kudu disimpen ing kulkas, lan suhu panyimpenan kudu ana ing kisaran 3 ~ 7 ° C.Elinga yen tempel solder ora bisa beku ing ngisor 0 ° C.
2. Kudu ana termometer khusus ing kulkas kanggo ndeteksi suhu sing disimpen saben 12 jam lan nggawe rekaman.Termometer kudu dipriksa kanthi rutin kanggo nyegah kegagalan, lan cathetan sing relevan kudu digawe.
3. Nalika tuku tempel solder, kudu nempel tanggal tuku kanggo mbedakake macem-macem batch.Miturut urutan pangolahan chip SMT, perlu kanggo ngontrol siklus panggunaan tempel solder, lan persediaan umume dikontrol sajrone 30 dina.
4. Panyimpenan tempel solder kudu disimpen kanthi kapisah miturut macem-macem jinis, nomer batch, lan manufaktur sing beda.Sawise tuku tempel solder, kudu disimpen ing kulkas, lan prinsip first-in, first-out kudu ditindakake.
4. Apa alasan kanggo welding kadhemen ing Processing PCBA
1. Suhu reflow banget kurang utawa wektu panggonan ing suhu soldering reflow cendhak banget, asil ing panas ora cukup sak reflow lan leleh pepak saka wêdakakêna logam.
2. Ing tataran cooling, online cooling kuwat, utawa gerakan saka sabuk conveyor ora rata ngganggu joints solder, lan presents manéka ora rata ing lumahing joints solder, utamané ing suhu rada ngisor saka titik leleh, nalika solder alus banget.
3. Kontaminasi lumahing ing lan watara bantalan utawa timbal bisa nyandhet kemampuan fluks, asil ing reflow pepak.Kadhangkala bubuk solder sing ora dilebur bisa diamati ing permukaan sambungan solder.Ing wektu sing padha, kapasitas fluks sing ora cukup uga bakal nyebabake penghapusan oksida logam sing ora lengkap lan kondensasi sing ora lengkap.
4. Kualitas bubuk logam solder ora apik;paling akeh sing kawangun dening enkapsulasi partikel wêdakakêna Highly oxidized.
5. Cara Ngresiki Majelis PCB kanthi cara sing paling aman lan efisien
Reresik rakitan PCB kudu nggunakake resik paling cocok lan reresik solvent, kang gumantung ing syarat Papan.Ing kene, macem-macem cara ngresiki PCB lan pro lan kontra digambarake.
1. Ultrasonik PCB Cleaning
Pembersih PCB ultrasonik ngresiki PCB tanpa pelarut kanthi cepet, lan iki minangka cara reresik PCB sing paling irit.Kajaba iku, cara reresik iki ora mbatesi ukuran utawa jumlah PCB.Nanging, ora bisa ngresiki perakitan PCB amarga ultrasonik bisa ngrusak komponen elektronik lan perakitan.Uga ora bisa ngresiki aerospace/pertahanan PCB amarga ultrasonik bisa mengaruhi tliti electrical Papan.
2. Full otomatis On-Line PCBA Cleaning
Pembersih PCBA on-line otomatis lengkap cocok kanggo ngresiki volume gedhe saka perakitan PCB.Loro PCB lan PCBA bisa di resiki, lan ora bakal mengaruhi presisi papan.PCBA ngliwati rongga sing diisi pelarut sing beda kanggo ngrampungake proses reresik adhedhasar banyu kimia, mbilas banyu, pangatusan, lan liya-liyane.Cara reresik PCBA iki mbutuhake solvent kompatibel karo komponen, lumahing PCB, topeng solder, lan sapiturute. Lan kita uga kudu mbayar manungsa waé kanggo komponen khusus ing cilik sing padha ora bisa sakabeheng.Aerospace lan PCB kelas medis bisa di resiki kanthi cara iki.
3. Setengah Reresik PCBA otomatis
Boten kados resik PCBA online, resik setengah otomatis bisa diangkut kanthi manual ing sembarang panggonan baris Déwan, lan mung siji growong.Sanajan proses reresik padha karo reresik PCBA online, kabeh proses kedadeyan ing rongga sing padha.PCBA kudu didandani kanthi piranti utawa diselehake ing kranjang, lan jumlahe diwatesi.
4. Manual PCBA Cleaning
Pembersih PCBA manual cocok kanggo PCBA batch cilik sing mbutuhake pelarut pembersih MPC.PCBA ngrampungake reresik adhedhasar banyu kimia ing adus suhu pancet.
Kita milih cara reresik PCBA sing paling cocog gumantung saka syarat PCBA.