1. როგორ მოქმედებს SMT შედუღების პასტა შედუღების ხარისხზე?
ნაკადის მასის თანაფარდობა და შედუღების პასტის ნაკადის კომპონენტების შემადგენლობა:
(1) ფირის წარმომქმნელი ნივთიერებები: 2%~5%, ძირითადად როზინი და წარმოებულები, სინთეზური მასალები, ყველაზე ხშირად გამოიყენება წყლის თეთრი როზინი.
(2) აქტივატორი: 0.05%~0.5%, ყველაზე ხშირად გამოყენებული აქტივატორები მოიცავს დიკარბოქსილის მჟავებს, სპეციალურ კარბოქსილის მჟავებს და ორგანულ ჰალოგენურ მარილებს.
(3) თიქსოტროპული აგენტი: 0.2%~2%, ზრდის სიბლანტეს და მოქმედებს როგორც სუსპენზია.ბევრი ასეთი ნივთიერებაა, სასურველია აბუსალათინის ზეთი, ჰიდროგენირებული აბუსალათინის ზეთი, ეთილენგლიკოლ მონობუტილენი და კარბოქსიმეთილცელულოზა.
(4) გამხსნელი: 3%~7%, მრავალკომპონენტიანი, სხვადასხვა დუღილის წერტილით.
(5) სხვა: ზედაპირულად აქტიური ნივთიერებები, დაწყვილების აგენტები.
შედუღების პასტის ნაკადის შემადგენლობის გავლენა შედუღების ხარისხზე:
თუნუქის მარცვლების ჩახშობა, ფლუქსის ჩახშობა, ბურთის წიგნის მასივის (BGA) სიცარიელე, ხიდი და სხვა ცუდი SMT ჩიპების დამუშავება და შედუღება დიდ კავშირშია შედუღების პასტის შემადგენლობასთან.შედუღების პასტის შერჩევა უნდა შეირჩეს ბეჭდური მიკროსქემის დაფის ასამბლეის (PCBA) პროცესის მახასიათებლების მიხედვით.შედუღების ფხვნილის პროპორცია დიდ გავლენას ახდენს ნალექის მუშაობისა და სიბლანტის გაუმჯობესებაზე.რაც უფრო მაღალია შედუღების ფხვნილის შემცველობა, მით უფრო მცირეა ვარდნა.ამიტომ, წვრილი წვეთის კომპონენტებისთვის გამოყენებული შედუღების პასტა უნდა გამოიყენოს 88%-92%-ით მეტი შედუღების ფხვნილის შემცველობა.
1. აქტივატორი განსაზღვრავს შედუღების პასტის შედუღებადობას ან დატენიანებას.კარგი შედუღების მისაღწევად, შედუღების პასტაში უნდა იყოს შესაბამისი აქტივატორი, განსაკუთრებით მიკრო-ბალიშის შედუღების შემთხვევაში, თუ აქტივობა არასაკმარისია, შეიძლება გამოიწვიოს ყურძნის ბურთის ფენომენი და ბურთულების დეფექტები.
2. ფირის წარმომქმნელი ნივთიერებები გავლენას ახდენენ შედუღების სახსრების გაზომვაზე და შედუღების პასტის სიბლანტესა და სიბლანტეზე.
3. ფლუქსი ძირითადად გამოიყენება აქტივატორების, ფირის წარმომქმნელი ნივთიერებების, თიქსოტროპული აგენტების დასაშლელად. შედუღების პასტის ნაკადი ძირითადად შედგება გამხსნელებისგან, სხვადასხვა დუღილის წერტილით.მაღალი დუღილის წერტილის გამხსნელების გამოყენების მიზანია თავიდან იქნას აცილებული შედუღების და ნაკადის გაჟონვა ხელახლა შედუღების დროს.
4. თიქსოტროპული აგენტი გამოიყენება ბეჭდვის მუშაობის გასაუმჯობესებლად და პროცესის შესრულების გასაუმჯობესებლად.
2. რა ფაქტორები მოქმედებს SMT წარმოების ეფექტურობაზე?
განლაგების ციკლი ეხება იმ დროს, რაც სჭირდება აღჭურვილობის განლაგების თავის დათვლას, როდესაც მიმწოდებელი აიღებს კომპონენტებს, კომპონენტების გამოსახულების აღმოჩენის შემდეგ, კონსოლი გადადის შესაბამის პოზიციაზე, სამუშაო ღერძი ათავსებს კომპონენტებს PCB დაფაზე. , და შემდეგ უბრუნდება მიმწოდებლის კვების პოზიციას.ეს არის განთავსების ციკლი;განლაგების ციკლში გამოყენებული დრო ასევე არის პარამეტრის ყველაზე ძირითადი მნიშვნელობა, რომელიც გავლენას ახდენს განთავსების მანქანის სიჩქარეზე.წინააღმდეგობა-ტევადობის კომპონენტების დამონტაჟების მაღალსიჩქარიანი კონსოლის განლაგების მანქანების განთავსების ციკლი, როგორც წესი, 1.0 წამის ფარგლებშია.ამჟამად, SMT განთავსება ჩიპების გადამამუშავებელ ინდუსტრიაში ყველაზე მაღალი სიჩქარის კონსოლის სამაგრის ციკლი არის დაახლოებით 0,5 წმ;დიდი IC-ების, BGA-ების, კონექტორების და ალუმინის ელექტროლიტური კონდენსატორების დამონტაჟების ციკლი არის დაახლოებით 2 წმ.
განლაგების ციკლზე მოქმედი ფაქტორები:
კომპონენტების აკრეფის სინქრონიზაციის სიჩქარე (ანუ, განლაგების თავის რამდენიმე შემაერთებელი ღერო ერთდროულად იზრდება და ეცემა კომპონენტების ასაღებად).
PCB დაფის ზომა (რაც უფრო დიდია PCB დაფა, მით უფრო დიდია განლაგების თავის X/Y მოძრაობის დიაპაზონი და უფრო გრძელი სამუშაო დრო).
კომპონენტის სროლის სიჩქარე (თუ კომპონენტის გამოსახულების პარამეტრები არ არის სწორად დაყენებული, აღჭურვილობის სროლა და არასწორი X/Y მოქმედებები მოხდება კომპონენტების შთანთქმის გამოსახულების ამოცნობის პროცესში).
მოწყობილობა ადგენს მოძრავი სიჩქარის პარამეტრის მნიშვნელობას X/Y/Z/R.
3. როგორ ეფექტურად შევინახოთ და გამოვიყენოთ გამაგრილებელი პასტა SMT პაჩის გადამამუშავებელ ქარხანაში?
1. როდესაც შედუღების პასტა არ გამოიყენება, ის უნდა ინახებოდეს მაცივარში და მისი შენახვის ტემპერატურა უნდა იყოს 3~7°C ფარგლებში.გთხოვთ გაითვალისწინოთ, რომ შედუღების პასტის გაყინვა შეუძლებელია 0°C-ზე დაბლა.
2. მაცივარში უნდა იყოს გამოყოფილი თერმომეტრი, რათა ყოველ 12 საათში ერთხელ აღმოაჩინოს შენახული ტემპერატურა და გააკეთოს ჩანაწერი.გაუმართაობის თავიდან ასაცილებლად საჭიროა თერმომეტრი რეგულარულად შემოწმდეს და შესაბამისი ჩანაწერები უნდა გაკეთდეს.
3. შედუღების პასტის შეძენისას აუცილებელია სხვადასხვა პარტიების გასარჩევად შეძენის თარიღის ჩასმა.SMT ჩიპის დამუშავების ბრძანების მიხედვით, აუცილებელია გამაგრილებელი პასტის გამოყენების ციკლის კონტროლი და ინვენტარი ზოგადად კონტროლდება 30 დღის განმავლობაში.
4. შედუღების პასტის საცავი უნდა ინახებოდეს ცალ-ცალკე სხვადასხვა ტიპის, სერიის ნომრებისა და სხვადასხვა მწარმოებლის მიხედვით.შედუღების პასტის შეძენის შემდეგ ის უნდა ინახებოდეს მაცივარში და დაიცვან პირველი შეყვანის, პირველი გამოსვლის პრინციპი.
4. რა არის ცივი შედუღების მიზეზები PCBA დამუშავებისას
1. გადასვლის ტემპერატურა ძალიან დაბალია ან დნობის დრო ხელახალი შედუღების ტემპერატურაზე ძალიან მოკლეა, რაც იწვევს არასაკმარისი სითბოს გადასვლისას და ლითონის ფხვნილის არასრულ დნობას.
2. გაგრილების ეტაპზე ძლიერი გამაგრილებელი ჰაერი ან არათანაბარი კონვეიერის მოძრაობა არღვევს შედუღების სახსრებს და წარმოქმნის არათანაბარ ფორმებს შედუღების სახსრების ზედაპირზე, განსაკუთრებით დნობის წერტილზე ოდნავ დაბალ ტემპერატურაზე, როდესაც შედუღება ძალიან რბილია.
3. ზედაპირის დაბინძურება ბალიშებზე ან მილსადენებზე და მის გარშემო შეიძლება შეაფერხოს ნაკადის უნარი, რაც გამოიწვევს არასრული ხელახალი გადინებას.ზოგჯერ გაუხსნელი შედუღების ფხვნილი შეიძლება შეინიშნოს შედუღების სახსრის ზედაპირზე.ამავდროულად, ნაკადის არასაკმარისი სიმძლავრე ასევე გამოიწვევს ლითონის ოქსიდების არასრულ მოცილებას და შემდგომ არასრულ კონდენსაციას.
4. შედუღების ლითონის ფხვნილის ხარისხი არ არის კარგი;მათი უმეტესობა წარმოიქმნება ძლიერად დაჟანგული ფხვნილის ნაწილაკების ინკაფსულაციით.
5. როგორ გავწმინდოთ PCB ასამბლეა ყველაზე უსაფრთხო და ეფექტური გზით
PCB ასამბლეების დასუფთავებისას გამოყენებული უნდა იყოს ყველაზე შესაფერისი გამწმენდი და გამხსნელი, რაც დამოკიდებულია დაფის მოთხოვნებზე.აქ მოცემულია PCB გაწმენდის სხვადასხვა გზები და მათი დადებითი და უარყოფითი მხარეები.
1. ულტრაბგერითი PCB წმენდა
ულტრაბგერითი PCB გამწმენდი სწრაფად ასუფთავებს შიშველ PCB-ებს გამწმენდი გამხსნელის გარეშე და ეს არის PCB გაწმენდის ყველაზე ეკონომიური მეთოდი.გარდა ამისა, დასუფთავების ეს მეთოდი არ ზღუდავს PCB ზომას ან რაოდენობას.თუმცა, მას არ შეუძლია გაწმენდა PCB ასამბლეა, რადგან ულტრაბგერითი შეიძლება ზიანი მიაყენოს ელექტრონულ კომპონენტებს და ასამბლეას.მას ასევე არ შეუძლია აეროკოსმოსური/თავდაცვითი PCB გაწმენდა, რადგან ულტრაბგერითი შეიძლება გავლენა იქონიოს დაფის ელექტრულ სიზუსტეზე.
2. სრული ავტომატური On-Line PCBA წმენდა
სრული ავტომატური ონლაინ PCBA გამწმენდი შესაფერისია PCB ასამბლეის დიდი მოცულობის გასაწმენდად.PCB და PCBA შეიძლება გაიწმინდოს და ეს არ იმოქმედებს დაფების სიზუსტეზე.PCBA-ები გადიან სხვადასხვა გამხსნელით სავსე ღრუს, რათა დაასრულონ წყლის ქიმიური გაწმენდის, წყალზე დაფუძნებული გამრეცხვის, გაშრობის და ა.შ.PCBA გაწმენდის ეს მეთოდი მოითხოვს გამხსნელის თავსებადობას კომპონენტებთან, PCB ზედაპირთან, შედუღების ნიღაბთან და ა.შ. ასევე ყურადღება უნდა მივაქციოთ სპეციალურ კომპონენტებს იმ შემთხვევაში, თუ მათი გარეცხვა შეუძლებელია.საჰაერო კოსმოსური და სამედიცინო ხარისხის PCB შეიძლება გაიწმინდოს ამ გზით.
3. ნახევრად ავტომატური PCBA წმენდა
ონლაინ PCBA გამწმენდისგან განსხვავებით, ნახევრად ავტომატური გამწმენდის ტრანსპორტირება შესაძლებელია შეკრების ხაზის ნებისმიერ ადგილას და მას აქვს მხოლოდ ერთი ღრუ.მიუხედავად იმისა, რომ მისი დასუფთავების პროცესები იგივეა, რაც PCBA ონლაინ გაწმენდა, ყველა პროცესი ხდება იმავე ღრუში.PCBA-ები უნდა დაფიქსირდეს სამაგრით ან მოთავსდეს კალათაში და მათი რაოდენობა შეზღუდულია.
4. PCBA მექანიკური გაწმენდა
სახელმძღვანელო PCBA გამწმენდი შესაფერისია მცირე პარტიული PCBA-სთვის, რომელიც საჭიროებს MPC გამწმენდ გამხსნელს.PCBA ასრულებს ქიმიურ წყალზე დაფუძნებულ წმენდას მუდმივი ტემპერატურის აბაზანაში.
ჩვენ ვირჩევთ PCBA გაწმენდის ყველაზე შესაბამის მეთოდს PCBA მოთხოვნების მიხედვით.