1. SMT дәнекерлеу пастасы дәнекерлеу сапасына қалай әсер етеді?
Дәнекерлеу пастасы ағынының құрамдас бөліктерінің ағынының массалық қатынасы және құрамы:
(1) Қабық түзетін заттар: 2% ~ 5%, негізінен канифоль және туындылар, синтетикалық материалдар, ең жиі қолданылатын су-ақ канифоль.
(2) Активатор: 0,05%~0,5%, ең жиі қолданылатын активаторларға дикарбон қышқылдары, арнайы карбон қышқылдары және органикалық галогендік тұздар жатады.
(3) Тиксотропты агент: 0,2%~2%, тұтқырлықты арттырады және суспензия ретінде әрекет етеді. Мұндай заттар өте көп, жақсырақ кастор майы, гидрленген кастор майы, этиленгликоль монобутилен және карбоксиметил целлюлоза.
(4) Еріткіш: 3%~7%, көп компонентті, қайнау температурасы әртүрлі.
(5) Басқалар: беттік белсенді заттар, біріктіру агенттері.
Дәнекерлеу пастасы ағынының құрамының дәнекерлеу сапасына әсері:
Қалайы моншақтардың шашырауы, флюс шашырауы, шарлар жинағы (BGA) бос, көпір және басқа да нашар SMT чиптерін өңдеу және дәнекерлеу дәнекерлеу пастасы құрамымен жақсы байланыста. Дәнекерлеу пастасын таңдау баспа платасының (PCBA) технологиялық сипаттамаларына сәйкес таңдалуы керек. Дәнекер ұнтағының үлесі кесек өнімділігі мен тұтқырлығын жақсартуға үлкен әсер етеді. Дәнекер ұнтағы неғұрлым көп болса, соғұрлым құлдырау аз болады. Сондықтан жұқа қадамдық құрамдас бөліктер үшін пайдаланылатын дәнекерлеу пастасы дәнекерлеу пастасы құрамындағы дәнекерлеу ұнтағының мазмұнын 88% ~ 92% көбірек пайдалануы керек.
1. Активатор дәнекерлеу пастасының дәнекерлеу қабілетін немесе ылғалдануын анықтайды. Жақсы дәнекерлеуге қол жеткізу үшін дәнекерлеу пастасында сәйкес активатор болуы керек, әсіресе микро-пластикалық дәнекерлеу жағдайында, егер белсенділік жеткіліксіз болса, ол жүзім шарының құбылысын және шар-розетка ақауларын тудыруы мүмкін.
2. Қабық түзетін заттар дәнекерлеу қосылыстарының өлшенетіндігіне және дәнекерлеу пастасы тұтқырлығы мен тұтқырлығына әсер етеді.
3. Флюс негізінен активаторларды, қабық түзетін заттарды, тиксотропты заттарды және т.б. еріту үшін қолданылады. Дәнекер пастасы ағыны негізінен әртүрлі қайнау температурасы бар еріткіштерден тұрады. Қайнау температурасы жоғары еріткіштерді пайдаланудың мақсаты қайта ағынды дәнекерлеу кезінде дәнекерлеу және ағынның шашырауын болдырмау болып табылады.
4. Тиксотропты агент басып шығару өнімділігін және процестің өнімділігін жақсарту үшін қолданылады.
2. СМТ өндірісінің тиімділігіне қандай факторлар әсер етеді?
Орналастыру циклі Фидер құрамдастарды алған кезде, құрамдастардың кескіні анықталғаннан кейін консоль сәйкес орынға жылжиды, жұмыс осі құрамдастарды ПХД тақтасына орналастырады, содан кейін Фидер беру күйіне оралғанда жабдықты орналастыру басының санауды бастауға кететін уақытты білдіреді. Бұл орналастыру циклі; орналастыру циклінде қолданылатын уақыт сонымен қатар орналастыру машинасының жылдамдығына әсер ететін ең негізгі параметр мәні болып табылады. Қарсылық-сыйымдылық құрамдастарын орнатуға арналған жоғары жылдамдықты консольді орналастыру машиналарын орналастыру циклі әдетте 1,0 секунд ішінде болады. Қазіргі уақытта SMT орналастыру Чипті өңдеу өнеркәсібіндегі ең жоғары жылдамдықты консольді монтаждау циклі шамамен 0,5 с; үлкен IC, BGA, қосқыштар және алюминий электролиттік конденсаторларды орнату циклі шамамен 2 секундты құрайды.
Орналастыру цикліне әсер ететін факторлар:
Компоненттерді алудың синхрондау жылдамдығы (яғни, құрамдас бөліктерді алу үшін орналастыру бастиегінің бірнеше байланыстырушы өзектері бір уақытта көтеріледі және түседі).
ПХД тақтасының өлшемі (ПХД тақтасы неғұрлым үлкен болса, орналастыру басының X/Y қозғалыс диапазоны соғұрлым үлкен болады және жұмыс уақыты ұзағырақ болады).
Құрамдас бөлікті лақтыру жылдамдығы (егер құрамдас кескін параметрлері дұрыс орнатылмаса, құрамдастарды сіңіру кескінін тану процесі кезінде жабдықты лақтыру және жарамсыз X/Y әрекеттері орын алады).
Құрылғы қозғалыс жылдамдығы параметрінің мәнін X/Y/Z/R орнатады.
3. SMT патч өңдеу зауытында дәнекерлеу пастасын қалай тиімді сақтауға және пайдалануға болады?
1. Дәнекерлеу пастасы пайдаланылмаған кезде оны тоңазытқышта сақтау керек және оны сақтау температурасы 3~7°C аралығында болуы керек. Дәнекерлеу пастасын 0°C төмен температурада мұздатуға болмайтынын ескеріңіз.
2. Тоңазытқышта әрбір 12 сағат сайын сақталған температураны анықтап, жазба жасау үшін арнайы термометр болуы керек. Термометрдің істен шығуын болдырмау үшін жүйелі түрде тексеріп отыру керек және тиісті жазбалар жасалуы керек.
3. Дәнекерлеу пастасын сатып алғанда, әртүрлі партияларды ажырату үшін сатып алу күнін қою керек. SMT чиптерін өңдеу тәртібіне сәйкес, дәнекерлеу пастасын пайдалану циклін бақылау қажет, ал түгендеу әдетте 30 күн ішінде бақыланады.
4. Дәнекерлеу пастасын сақтау орны әртүрлі түрлерге, партия нөмірлеріне және әртүрлі өндірушілерге сәйкес бөлек сақталуы керек. Дәнекерлеу пастасын сатып алғаннан кейін оны тоңазытқышта сақтау керек, бірінші кірген, бірінші шығады принципін сақтау керек.
4. PCBA өңдеуде суық дәнекерлеудің себептері қандай
1. Қайта ағын температурасы тым төмен немесе қайта ағынды дәнекерлеу температурасында тұру уақыты тым қысқа, бұл қайта ағу кезінде жеткіліксіз қызуға және металл ұнтағының толық балқымауына әкеледі.
2. Салқындату сатысында күшті салқындату ауасы немесе біркелкі емес конвейер лентасының қозғалысы дәнекерлеу қосылыстарын бұзады және дәнекерлеу қосылыстарының бетінде біркелкі емес пішіндерді береді, әсіресе балқу температурасынан сәл төмен температурада, дәнекерлеу өте жұмсақ болған кезде.
3. Жастықшалардағы немесе өткізгіштердегі және айналасындағы беттің ластануы ағынның мүмкіндігін тежеп, қайта ағынның толық болмауына әкеледі. Кейде дәнекерлеу қосылысының бетінде балқымаған дәнекерлеу ұнтағын байқауға болады. Сонымен қатар, жеткіліксіз ағын сыйымдылығы да металл оксидтерінің толық алынбауына және кейіннен толық емес конденсацияға әкеледі.
4. Дәнекерленген металл ұнтағының сапасы жақсы емес; олардың көпшілігі жоғары тотыққан ұнтақ бөлшектерінің инкапсуляциясынан түзіледі.
5. ПХД жинағын ең қауіпсіз және тиімді жолмен қалай тазалау керек
ПХД жинақтарын тазалау үшін тақта талаптарына байланысты ең қолайлы тазартқыш пен тазартқыш еріткіш қолданылуы керек. Мұнда ПХД тазалаудың әртүрлі тәсілдері және олардың артықшылықтары мен кемшіліктері суреттелген.
1. Ультрадыбыстық ПХД тазалау
Ультрадыбыстық ПХД тазартқышы еріткішсіз жалаңаш ПХД-ларды тез тазартады және бұл ПХД тазалаудың ең үнемді әдісі. Сонымен қатар, бұл тазалау әдісі ПХД өлшемін немесе мөлшерін шектемейді. Дегенмен, ол ПХД жинағын тазарта алмайды, себебі ультрадыбыстық электронды компоненттер мен жинаққа зиян келтіруі мүмкін. Ол сондай-ақ аэроғарыштық/қорғаныс ПХД-ны тазарта алмайды, себебі ультрадыбыстық тақтаның электрлік дәлдігіне әсер етуі мүмкін.
2. Толық автоматты онлайн PCBA тазалау
Толық автоматты онлайн PCBA тазалағышы ПХД жинағының үлкен көлемін тазалауға жарамды. ПХД және PCBA екеуін де тазалауға болады және бұл тақталардың дәлдігіне әсер етпейді. ПХҚА су негізіндегі химиялық тазалау, су негізінде шаю, кептіру және т.б. процестерді аяқтау үшін әртүрлі еріткіш толтырылған қуыстардан өтеді. Бұл PCBA тазалау әдісі еріткіштің құрамдас бөліктермен, ПХД бетімен, дәнекерлеу маскасымен және т.б. үйлесімді болуын талап етеді. Сондай-ақ, біз оларды жуу мүмкін болмаған жағдайда арнайы компоненттерге назар аударуымыз керек. Аэроғарыштық және медициналық деңгейдегі ПХД-ны осылай тазалауға болады.
3. Жартылай автоматты PCBA тазалау
Онлайн PCBA тазалағышынан айырмашылығы, жартылай автоматты тазалағышты конвейердің кез келген жерінде қолмен тасымалдауға болады және оның бір ғана қуысы бар. Оның тазалау процестері онлайн PCBA тазалауымен бірдей болғанымен, барлық процестер бір қуыста жүреді. PCBA құрылғылары бекіткішпен бекітілуі немесе себетке салынуы керек және олардың саны шектеулі.
4. PCBA қолмен тазалау
Қолмен PCBA тазалағышы MPC тазалау еріткішін қажет ететін шағын топтамадағы PCBA үшін жарамды. PCBA тұрақты температурадағы ваннада су негізіндегі химиялық тазалауды аяқтайды.
Біз PCBA талаптарына байланысты ең қолайлы PCBA тазалау әдісін таңдаймыз.