1. តើការបិទភ្ជាប់ SMT ប៉ះពាល់ដល់គុណភាពនៃការលក់យ៉ាងដូចម្តេច?
សមាមាត្រម៉ាស់ flux និងសមាសភាពនៃសមាសធាតុ flux បិទភ្ជាប់ solder:
(1) សារធាតុបង្កើតជាខ្សែភាពយន្ត៖ 2% ~ 5% ជាចម្បង rosin និងដេរីវេ សម្ភារៈសំយោគ ដែលប្រើជាទូទៅបំផុតគឺ rosin ទឹកពណ៌ស។
(2) សារធាតុសកម្ម៖ 0.05% ~ 0.5% សារធាតុសកម្មដែលប្រើជាទូទៅបំផុតរួមមានអាស៊ីត dicarboxylic អាស៊ីត carboxylic ពិសេស និងអំបិល halide សរីរាង្គ។
(3) ភ្នាក់ងារ Thixotropic: 0.2% ~ 2%, បង្កើន viscosity និងដើរតួជាការព្យួរមួយ។មានសារធាតុជាច្រើនដូចជា ប្រេងល្ហុង ប្រេងល្ហុងដែលមានអ៊ីដ្រូសែន អេទីឡែន glycol mono butylene និង carboxymethyl cellulose ។
(4) សារធាតុរំលាយ: 3% ~ 7%, ពហុសមាសភាគដែលមានចំណុចរំពុះផ្សេងគ្នា។
(5) ផ្សេងៗ៖ surfactants, coupling agents។
ឥទ្ធិពលនៃសមាសធាតុ flux បិទភ្ជាប់លើគុណភាពនៃការបិទភ្ជាប់៖
បន្ទះសំណប៉ាហាំងសំណប៉ាហាំង ការប្រេះស្រាំ ប្រអប់បាល់ (BGA) ទុកជាមោឃៈ ការបិទភ្ជាប់ និងការដំណើរការបន្ទះឈីប SMT និងការផ្សារភ្ជាប់មិនល្អផ្សេងទៀត មានទំនាក់ទំនងល្អជាមួយសមាសភាពនៃការបិទភ្ជាប់។ការជ្រើសរើសបន្ទះបិទភ្ជាប់គួរតែត្រូវបានជ្រើសរើសដោយយោងទៅតាមលក្ខណៈដំណើរការនៃបន្ទះសៀគ្វីដែលបានបោះពុម្ព (PCBA) ។សមាមាត្រនៃម្សៅ solder មានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងលើការធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវដំណើរការធ្លាក់ចុះ និង viscosity ។មាតិកាម្សៅ solder កាន់តែខ្ពស់ ការធ្លាក់ចុះកាន់តែតូច។ដូច្នេះ ការបិទភ្ជាប់ដែលប្រើសម្រាប់សមាសធាតុល្អិតល្អន់គួរប្រើ 88% ~ 92% បន្ថែមទៀត មាតិកាម្សៅ solder នៃការបិទភ្ជាប់ solder ។
1. Activator កំណត់ពី solderability ឬ wettability នៃ solder paste ។ដើម្បីសម្រេចបាននូវការរលាយល្អ ត្រូវតែមានឧបករណ៍ធ្វើសកម្មភាពសមស្របមួយនៅក្នុងឧបករណ៍បិទភ្ជាប់ ជាពិសេសនៅក្នុងករណីនៃការបិទភ្ជាប់មីក្រូបន្ទះ ប្រសិនបើសកម្មភាពមិនគ្រប់គ្រាន់ វាអាចបណ្តាលឱ្យមានបាតុភូតបាល់ទំពាំងបាយជូ និងពិការភាពរន្ធបាល់។
2. សារធាតុបង្កើតខ្សែភាពយន្តប៉ះពាល់ដល់ការវាស់វែងនៃសន្លាក់ solder និង viscosity និង viscosity នៃការបិទភ្ជាប់ solder ។
3. Flux ត្រូវបានប្រើជាចម្បងដើម្បីរំលាយសារធាតុសកម្ម សារធាតុបង្កើតជាខ្សែភាពយន្ត ភ្នាក់ងារ thixotropic ជាដើម។ លំហូរនៅក្នុង solder paste ជាទូទៅត្រូវបានផ្សំឡើងដោយសារធាតុរំលាយដែលមានចំណុចរំពុះខុសៗគ្នា។គោលបំណងនៃការប្រើប្រាស់សារធាតុរំលាយដែលមានចំណុចរំពុះខ្ពស់គឺដើម្បីការពារ solder និង flux ពីការប្រឡាក់កំឡុងពេល reflow soldering ។
4. ភ្នាក់ងារ Thixotropic ត្រូវបានប្រើដើម្បីកែលម្អដំណើរការបោះពុម្ព និងដំណើរការដំណើរការ។
2. តើកត្តាអ្វីខ្លះដែលប៉ះពាល់ដល់ប្រសិទ្ធភាពនៃផលិតកម្ម SMT?
វដ្ដនៃការដាក់គឺសំដៅទៅលើពេលវេលាដែលវាត្រូវការសម្រាប់ក្បាលដាក់ឧបករណ៍ដើម្បីចាប់ផ្តើមរាប់ នៅពេលដែល Feeder រើសសមាសធាតុ បន្ទាប់ពីរកឃើញរូបភាពនៃសមាសធាតុរួច cantilever ផ្លាស់ទីទៅទីតាំងដែលត្រូវគ្នា អ័ក្សធ្វើការដាក់សមាសធាតុទៅក្នុង PCB board។ ហើយបន្ទាប់មកត្រឡប់ទៅទីតាំងផ្តល់ចំណីរបស់ Feeder ។វាគឺជាវដ្តនៃការដាក់;ពេលវេលាដែលប្រើក្នុងវដ្តនៃការដាក់ក៏ជាតម្លៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រមូលដ្ឋានបំផុតដែលប៉ះពាល់ដល់ល្បឿននៃម៉ាស៊ីនដាក់។វដ្តនៃការដាក់ម៉ាស៊ីនដាក់ cantilever ល្បឿនលឿនសម្រាប់ម៉ោនសមាសធាតុធន់ទ្រាំនឹងសមត្ថភាពគឺជាទូទៅក្នុងចន្លោះ 1.0s ។នាពេលបច្ចុប្បន្ន ការដាក់ SMT វដ្តនៃការដំឡើង cantilever ល្បឿនលឿនបំផុតនៅក្នុងឧស្សាហកម្មដំណើរការបន្ទះឈីបគឺប្រហែល 0.5s;វដ្តនៃការដំឡើង ICs ធំ BGAs ឧបករណ៍ភ្ជាប់ និង capacitors អេឡិចត្រូលីតអាលុយមីញ៉ូមគឺប្រហែល 2s ។
កត្តាដែលប៉ះពាល់ដល់វដ្តនៃការដាក់៖
អត្រានៃការធ្វើសមកាលកម្មនៃការរើសសមាសធាតុ (នោះគឺ កំណាត់ភ្ជាប់ជាច្រើននៃក្បាលទីតាំងមួយកើនឡើង និងធ្លាក់ចុះក្នុងពេលតែមួយដើម្បីរើសសមាសធាតុ)។
ទំហំបន្ទះ PCB (បន្ទះ PCB កាន់តែធំ ជួរចលនា X/Y កាន់តែធំនៃក្បាលដាក់ និងពេលវេលាធ្វើការកាន់តែយូរ)។
អត្រានៃការបោះចោលសមាសធាតុ (ប្រសិនបើប៉ារ៉ាម៉ែត្ររូបភាពសមាសធាតុមិនត្រូវបានកំណត់ឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ការបោះឧបករណ៍ និងសកម្មភាព X/Y មិនត្រឹមត្រូវនឹងកើតឡើងក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការទទួលស្គាល់រូបភាពនៃការស្រូបយកសមាសធាតុ)។
ឧបករណ៍កំណត់តម្លៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រល្បឿនផ្លាស់ទី X/Y/Z/R ។
3. តើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីរក្សាទុក និងប្រើប្រាស់បិទភ្ជាប់ solder ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពនៅក្នុងរោងចក្រកែច្នៃបំណះ SMT?
1. នៅពេលដែលបិទភ្ជាប់ solder មិនប្រើប្រាស់ វាគួរតែត្រូវបានរក្សាទុកក្នុងទូទឹកកក ហើយសីតុណ្ហភាពផ្ទុករបស់វាត្រូវតែស្ថិតនៅក្នុងចន្លោះ 3~7°C។សូមចំណាំថាការបិទភ្ជាប់ solder មិនអាចត្រូវបានកកនៅក្រោម 0 ° C ។
2. គួរតែមានទែម៉ូម៉ែត្រពិសេសនៅក្នុងទូទឹកកក ដើម្បីរកមើលសីតុណ្ហភាពដែលបានរក្សាទុករៀងរាល់ 12 ម៉ោងម្តង និងធ្វើកំណត់ត្រា។ទែម៉ូម៉ែត្រត្រូវត្រួតពិនិត្យជាប្រចាំដើម្បីការពារការបរាជ័យ ហើយការកត់ត្រាពាក់ព័ន្ធគួរតែត្រូវបានធ្វើ។
3. នៅពេលដែលការទិញបិទភ្ជាប់ solder វាគឺជាការចាំបាច់ដើម្បីបិទភ្ជាប់កាលបរិច្ឆេទទិញដើម្បីសម្គាល់បាច់ផ្សេងគ្នា។យោងតាមលំដាប់ដំណើរការបន្ទះឈីប SMT វាចាំបាច់ក្នុងការគ្រប់គ្រងវដ្តនៃការប្រើប្រាស់នៃការបិទភ្ជាប់ solder ហើយសារពើភ័ណ្ឌត្រូវបានគ្រប់គ្រងជាទូទៅក្នុងរយៈពេល 30 ថ្ងៃ។
4. ការផ្ទុកបិទភ្ជាប់ solder គួរតែត្រូវបានរក្សាទុកដោយឡែកពីគ្នាយោងទៅតាមប្រភេទផ្សេងគ្នា, លេខបាច់, និងក្រុមហ៊ុនផលិតផ្សេងគ្នា។បន្ទាប់ពីទិញម្សៅបិទភ្ជាប់ វាគួរតែត្រូវបានរក្សាទុកក្នុងទូទឹកកក ហើយគោលការណ៍នៃការចូល និងចេញដំបូងគួរតែត្រូវបានអនុវត្តតាម។
4. តើអ្វីទៅជាហេតុផលសម្រាប់ការផ្សារត្រជាក់នៅក្នុងដំណើរការ PCBA
1. សីតុណ្ហភាព reflow ទាបពេក ឬពេលវេលាស្នាក់នៅនៅសីតុណ្ហភាព reflow soldering គឺខ្លីពេកដែលបណ្តាលឱ្យមានកំដៅមិនគ្រប់គ្រាន់ក្នុងអំឡុងពេល reflow និងការរលាយមិនពេញលេញនៃម្សៅដែក។
2. ក្នុងដំណាក់កាលត្រជាក់ ខ្យល់ត្រជាក់ខ្លាំង ឬចលនានៃខ្សែក្រវាត់បញ្ជូនមិនស្មើគ្នារំខានដល់សន្លាក់ solder ហើយបង្ហាញរាងមិនស្មើគ្នានៅលើផ្ទៃនៃសន្លាក់ solder ជាពិសេសនៅសីតុណ្ហភាពទាបជាងចំណុចរលាយបន្តិច នៅពេលដែល solder គឺទន់ណាស់។
3. ការចម្លងរោគលើផ្ទៃលើ និងជុំវិញបន្ទះ ឬសំណអាចរារាំងសមត្ថភាពលំហូរ ដែលបណ្តាលឱ្យលំហូរឡើងវិញមិនពេញលេញ។ជួនកាលម្សៅ solder ដែលមិនរលាយអាចត្រូវបានគេសង្កេតឃើញនៅលើផ្ទៃនៃសន្លាក់ solder ។ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ សមត្ថភាពលំហូរមិនគ្រប់គ្រាន់ក៏នឹងបណ្តាលឱ្យមានការដកយកចេញនូវអុកស៊ីដលោហៈមិនពេញលេញ និងការ condensation មិនពេញលេញជាបន្តបន្ទាប់។
4. គុណភាពនៃម្សៅដែក solder គឺមិនល្អ;ភាគច្រើននៃពួកវាត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយការរុំព័ទ្ធនៃភាគល្អិតម្សៅដែលមានអុកស៊ីតកម្មខ្ពស់។
5. របៀបសម្អាត PCB Assembly តាមរបៀបសុវត្ថិភាព និងមានប្រសិទ្ធភាពបំផុត។
ការលាងសម្អាតគ្រឿងកុំព្យូទ័រ PCB គួរតែប្រើសារធាតុសម្អាត និងសារធាតុរំលាយដែលសមស្របបំផុត ដែលអាស្រ័យលើតម្រូវការរបស់ក្តារ។នៅទីនេះ វិធីសម្អាត PCB ផ្សេងៗគ្នា និងគុណសម្បត្តិ និងគុណវិបត្តិរបស់ពួកគេត្រូវបានបង្ហាញ។
1. ការសម្អាត PCB Ultrasonic
ឧបករណ៍សម្អាត PCB ultrasonic សម្អាត PCBs ទទេយ៉ាងឆាប់រហ័សដោយគ្មានសារធាតុរំលាយ ហើយនេះគឺជាវិធីសាស្ត្រសម្អាត PCB ដែលសន្សំសំចៃបំផុត។លើសពីនេះ វិធីសាស្ត្រសម្អាតនេះមិនដាក់កម្រិតលើទំហំ ឬបរិមាណ PCB ទេ។ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ វាមិនអាចសម្អាតការផ្គុំ PCB បានទេ ដោយសារ ultrasonic អាចបង្កគ្រោះថ្នាក់ដល់សមាសធាតុអេឡិចត្រូនិច និងការជួបប្រជុំគ្នា។វាក៏មិនអាចសម្អាតលំហអាកាស/ការពារ PCB បានទេ ដោយសារ ultrasonic អាចប៉ះពាល់ដល់ភាពជាក់លាក់អគ្គិសនីរបស់ក្តារ។
2. ការសម្អាត PCBA លើបណ្តាញដោយស្វ័យប្រវត្តិពេញលេញ
ឧបករណ៍សម្អាត PCBA នៅលើបណ្តាញដោយស្វ័យប្រវត្តិពេញលេញគឺសមរម្យដើម្បីសម្អាតការផ្គុំ PCB មួយចំនួនធំ។ទាំង PCB និង PCBA អាចត្រូវបានសម្អាត ហើយវានឹងមិនប៉ះពាល់ដល់ភាពជាក់លាក់របស់ក្តារនោះទេ។PCBAs ឆ្លងកាត់បែហោងធ្មែញដែលបំពេញដោយសារធាតុរំលាយផ្សេងៗគ្នា ដើម្បីបញ្ចប់ដំណើរការនៃការលាងសម្អាតជាតិគីមី ការលាងជមែះទឹក ការសម្ងួតជាដើម។វិធីសាស្ត្រសម្អាត PCBA នេះតម្រូវឱ្យសារធាតុរំលាយត្រូវគ្នាជាមួយសមាសធាតុ ផ្ទៃ PCB របាំង solder ។ល។ ហើយយើងក៏ត្រូវយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះសមាសធាតុពិសេសក្នុងករណីដែលវាមិនអាចលាងសម្អាតបាន។លំហអាកាស និង PCB ថ្នាក់វេជ្ជសាស្រ្តអាចត្រូវបានសម្អាតតាមរបៀបនេះ។
3. ការសម្អាតពាក់កណ្តាលស្វ័យប្រវត្តិ PCBA
មិនដូចម៉ាស៊ីនសម្អាត PCBA តាមអ៊ីនធឺណិតទេ ឧបករណ៍សម្អាតពាក់កណ្តាលស្វ័យប្រវត្តិអាចដឹកជញ្ជូនដោយដៃនៅកន្លែងណាមួយនៃខ្សែដំឡើង ហើយវាមានបែហោងធ្មែញតែមួយប៉ុណ្ណោះ។ទោះបីជាដំណើរការសម្អាតរបស់វាដូចគ្នាទៅនឹងការសម្អាត PCBA តាមអ៊ីនធឺណិតក៏ដោយ ដំណើរការទាំងអស់កើតឡើងនៅក្នុងបែហោងធ្មែញដូចគ្នា។PCBAs ចាំបាច់ត្រូវជួសជុលដោយឧបករណ៍ ឬដាក់ក្នុងកន្ត្រក ហើយបរិមាណរបស់វាមានកំណត់។
4. ការសម្អាត PCBA ដោយដៃ
ឧបករណ៍សម្អាត PCBA ដោយដៃគឺសមរម្យសម្រាប់ PCBA បាច់តូចដែលទាមទារសារធាតុរំលាយ MPC ។PCBA បញ្ចប់ការលាងសម្អាតជាតិគីមីនៅក្នុងអាងងូតទឹកសីតុណ្ហភាពថេរ។
យើងជ្រើសរើសវិធីសាស្ត្រសម្អាត PCBA ដែលសមស្របបំផុត អាស្រ័យលើតម្រូវការ PCBA ។