1. SMT ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ?
ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಮಾಸ್ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಘಟಕಗಳ ಸಂಯೋಜನೆ:
(1) ಫಿಲ್ಮ್-ರೂಪಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳು: 2%~5%, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರೋಸಿನ್, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ವಸ್ತುಗಳು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ನೀರು-ಬಿಳಿ ರೋಸಿನ್.
(2) ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್: 0.05%~0.5%, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಡೈಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಲಿಕ್ ಆಮ್ಲಗಳು, ವಿಶೇಷ ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಲಿಕ್ ಆಮ್ಲಗಳು ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ಹಾಲೈಡ್ ಲವಣಗಳು ಸೇರಿವೆ.
(3) ಥಿಕ್ಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ಏಜೆಂಟ್: 0.2% ~ 2%, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.ಅಂತಹ ಅನೇಕ ಪದಾರ್ಥಗಳಿವೆ, ಮೇಲಾಗಿ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್ ಆಯಿಲ್, ಹೈಡ್ರೋಜನೀಕರಿಸಿದ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್ ಆಯಿಲ್, ಎಥಿಲೀನ್ ಗ್ಲೈಕಾಲ್ ಮೊನೊ ಬ್ಯುಟಿಲೀನ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಮಿಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್.
(4) ದ್ರಾವಕ: 3%~7%, ಬಹು-ಘಟಕ, ವಿವಿಧ ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದುಗಳೊಂದಿಗೆ.
(5) ಇತರೆ: ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳು, ಕಪ್ಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು.
ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಭಾವ:
ಟಿನ್ ಬೀಡ್ ಸ್ಪ್ಲಾಶ್, ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಸ್ಪ್ಲಾಶ್, ಬಾಲ್ ಬುಕ್ ಅರೇ (BGA) ನಿರರ್ಥಕ, ಸೇತುವೆ, ಮತ್ತು ಇತರ ಕಳಪೆ SMT ಚಿಪ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ (ಪಿಸಿಬಿಎ) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ನ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.ಬೆಸುಗೆಯ ಪುಡಿಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಗಡ್ಡೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಸುಧಾರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಸುಗೆ ಪುಡಿ ಅಂಶ, ಸಣ್ಣ ಕುಸಿತ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಫೈನ್-ಪಿಚ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಬಳಸುವ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ನ 88% ~ 92% ಹೆಚ್ಚು ಬೆಸುಗೆ ಪುಡಿ ಅಂಶವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.
1. ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ನ ಬೆಸುಗೆ ಅಥವಾ ತೇವವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.ಉತ್ತಮ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್ ಇರಬೇಕು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮೈಕ್ರೊ-ಪ್ಯಾಡ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಚಟುವಟಿಕೆಯು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಇದು ದ್ರಾಕ್ಷಿ ಚೆಂಡಿನ ವಿದ್ಯಮಾನ ಮತ್ತು ಬಾಲ್-ಸಾಕೆಟ್ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
2. ಫಿಲ್ಮ್-ರೂಪಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳು ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳ ಅಳತೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.
3. ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್‌ಗಳು, ಫಿಲ್ಮ್-ರೂಪಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳು, ಥಿಕ್ಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದುಗಳೊಂದಿಗೆ ದ್ರಾವಕಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದು ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಉದ್ದೇಶವು ರಿಫ್ಲೋ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವುದು.
4. ಥಿಕ್ಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಮುದ್ರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. SMT ಉತ್ಪಾದನೆಯ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು ಯಾವುವು?
ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಚಕ್ರವು ಫೀಡರ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡಾಗ ಎಣಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಹೆಡ್‌ಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಘಟಕಗಳ ಇಮೇಜ್ ಪತ್ತೆ ನಂತರ, ಕ್ಯಾಂಟಿಲಿವರ್ ಅನುಗುಣವಾದ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಕೆಲಸದ ಅಕ್ಷವು ಘಟಕಗಳನ್ನು PCB ಬೋರ್ಡ್‌ಗೆ ಇರಿಸುತ್ತದೆ. , ತದನಂತರ ಫೀಡರ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗುತ್ತದೆ.ಇದು ಉದ್ಯೋಗ ಚಕ್ರವಾಗಿದೆ;ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಸಮಯವು ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಯಂತ್ರದ ವೇಗದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅತ್ಯಂತ ಮೂಲಭೂತ ನಿಯತಾಂಕ ಮೌಲ್ಯವಾಗಿದೆ.ಪ್ರತಿರೋಧ-ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಆರೋಹಿಸಲು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಕ್ಯಾಂಟಿಲಿವರ್ ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಸೈಕಲ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1.0ಸೆ ಒಳಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.ಪ್ರಸ್ತುತ, SMT ನಿಯೋಜನೆ ಚಿಪ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕ್ಯಾಂಟಿಲಿವರ್ ಮೌಂಟರ್‌ನ ಚಕ್ರವು ಸುಮಾರು 0.5 ಸೆ.ದೊಡ್ಡ ಐಸಿಗಳು, ಬಿಜಿಎಗಳು, ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಕೆಪಾಸಿಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಆರೋಹಿಸುವ ಚಕ್ರವು ಸುಮಾರು 2 ಸೆ.
ಉದ್ಯೋಗ ಚಕ್ರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು:
ಘಟಕಗಳನ್ನು ಎತ್ತಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸೇಶನ್ ದರ (ಅಂದರೆ, ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಹೆಡ್‌ನ ಬಹು ಲಿಂಕೇಜ್ ರಾಡ್‌ಗಳು ಘಟಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಏರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬೀಳುತ್ತವೆ).
PCB ಬೋರ್ಡ್ ಗಾತ್ರ (PCB ಬೋರ್ಡ್ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಹೆಡ್‌ನ X/Y ಚಲನೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಸಮಯ ಹೆಚ್ಚು).
ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಎಸೆಯುವ ದರ (ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಇಮೇಜ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸದಿದ್ದರೆ, ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಇಮೇಜ್ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣ ಎಸೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಮಾನ್ಯ X/Y ಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ).
ಸಾಧನವು ಚಲಿಸುವ ವೇಗ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ X/Y/Z/R.
3. SMT ಪ್ಯಾಚ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಯಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬಳಸುವುದು ಹೇಗೆ?
1. ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಅದನ್ನು ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್ನಲ್ಲಿ ಶೇಖರಿಸಿಡಬೇಕು, ಮತ್ತು ಅದರ ಶೇಖರಣಾ ತಾಪಮಾನವು 3 ~ 7 ° C ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರಬೇಕು.ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು 0 ° C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಫ್ರೀಜ್ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂಬುದನ್ನು ದಯವಿಟ್ಟು ಗಮನಿಸಿ.
2. ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್ನಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ 12 ಗಂಟೆಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ದಾಖಲೆ ಮಾಡಲು ಮೀಸಲಾದ ಥರ್ಮಾಮೀಟರ್ ಇರಬೇಕು.ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಥರ್ಮಾಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು.
3. ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಖರೀದಿಸುವಾಗ, ವಿವಿಧ ಬ್ಯಾಚ್ಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಖರೀದಿ ದಿನಾಂಕವನ್ನು ಅಂಟಿಸಲು ಅವಶ್ಯಕ.SMT ಚಿಪ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಆದೇಶದ ಪ್ರಕಾರ, ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ನ ಬಳಕೆಯ ಚಕ್ರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದಾಸ್ತಾನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 30 ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.
4. ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯನ್ನು ವಿವಿಧ ಪ್ರಕಾರಗಳು, ಬ್ಯಾಚ್ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ತಯಾರಕರ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು.ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಖರೀದಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್ನಲ್ಲಿ ಶೇಖರಿಸಿಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಫಸ್ಟ್-ಇನ್, ಫಸ್ಟ್-ಔಟ್ ತತ್ವವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು.
4. PCBA ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಶೀತ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಕಾರಣಗಳು ಯಾವುವು
1. ರಿಫ್ಲೋ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ರಿಫ್ಲೋ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ವಾಸಿಸುವ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಇದು ರಿಫ್ಲೋ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಶಾಖ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಪುಡಿಯ ಅಪೂರ್ಣ ಕರಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
2. ತಂಪಾಗಿಸುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಬಲವಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಗಾಳಿ, ಅಥವಾ ಅಸಮ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಚಲನೆಯು ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ತೊಂದರೆಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಸಮ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕರಗುವ ಬಿಂದುಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ತುಂಬಾ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
3. ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಲೀಡ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾಲಿನ್ಯವು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಪೂರ್ಣ ಮರುಹರಿವು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಕರಗದ ಬೆಸುಗೆ ಪುಡಿಯನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗಮನಿಸಬಹುದು.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಾಕಷ್ಟು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಲೋಹದ ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳ ಅಪೂರ್ಣ ತೆಗೆದುಹಾಕುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಅಪೂರ್ಣ ಘನೀಕರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
4. ಬೆಸುಗೆ ಲೋಹದ ಪುಡಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ;ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಹೆಚ್ಚು ಆಕ್ಸಿಡೀಕೃತ ಪುಡಿ ಕಣಗಳ ಸುತ್ತುವರಿದ ಮೂಲಕ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತವೆ.
5. ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ PCB ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು
ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ PCB ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕ್ಲೀನರ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು, ಇದು ಮಂಡಳಿಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.ಇಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ PCB ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಸಾಧಕ-ಬಾಧಕಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ.
1. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ PCB ಕ್ಲೀನಿಂಗ್
ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ PCB ಕ್ಲೀನರ್ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸದೆಯೇ ಬೇರ್ PCB ಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಮಿತವ್ಯಯದ PCB ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ಇದಲ್ಲದೆ, ಈ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವು PCB ಗಾತ್ರ ಅಥವಾ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವುದಿಲ್ಲ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು PCB ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಗೆ ಹಾನಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಇದು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್/ರಕ್ಷಣಾ PCB ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಮಂಡಳಿಯ ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
2. ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆನ್-ಲೈನ್ PCBA ಕ್ಲೀನಿಂಗ್
ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆನ್-ಲೈನ್ PCBA ಕ್ಲೀನರ್ PCB ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯ ದೊಡ್ಡ ಸಂಪುಟಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.PCB ಮತ್ತು PCBA ಎರಡನ್ನೂ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಇದು ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.ರಾಸಾಯನಿಕ ನೀರು-ಆಧಾರಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ನೀರು-ಆಧಾರಿತ ಜಾಲಾಡುವಿಕೆ, ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು PCBA ಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ದ್ರಾವಕ-ತುಂಬಿದ ಕುಳಿಗಳನ್ನು ರವಾನಿಸುತ್ತವೆ.ಈ PCBA ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ದ್ರಾವಕವು ಘಟಕಗಳು, PCB ಮೇಲ್ಮೈ, ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ತೊಳೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ನಾವು ವಿಶೇಷ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು.ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯ ದರ್ಜೆಯ PCB ಅನ್ನು ಈ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬಹುದು.
3. ಅರ್ಧ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ PCBA ಕ್ಲೀನಿಂಗ್
ಆನ್‌ಲೈನ್ PCBA ಕ್ಲೀನರ್‌ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಅರ್ಧ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕ್ಲೀನರ್ ಅನ್ನು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಲೈನ್‌ನ ಯಾವುದೇ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸಾಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಇದು ಕೇವಲ ಒಂದು ಕುಳಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ಅದರ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆನ್‌ಲೈನ್ PCBA ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಂತೆಯೇ ಇದ್ದರೂ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಒಂದೇ ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ನಡೆಯುತ್ತವೆ.PCBA ಗಳನ್ನು ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಮೂಲಕ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಬುಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
4. ಮ್ಯಾನುಯಲ್ PCBA ಕ್ಲೀನಿಂಗ್
MPC ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ದ್ರಾವಕದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಣ್ಣ-ಬ್ಯಾಚ್ PCBA ಗೆ ಮ್ಯಾನುಯಲ್ PCBA ಕ್ಲೀನರ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.PCBA ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನದ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
PCBA ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ನಾವು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ PCBA ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.