1. SMT ಸೋಲ್ಡರ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ?
ಫ್ಲಕ್ಸ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಘಟಕಗಳ ಸಂಯೋಜನೆ:
(1) ಫಿಲ್ಮ್-ರೂಪಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳು: 2%~5%, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರೋಸಿನ್, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ವಸ್ತುಗಳು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ನೀರು-ಬಿಳಿ ರೋಸಿನ್.
(2) ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್: 0.05%~0.5%, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಡೈಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಲಿಕ್ ಆಮ್ಲಗಳು, ವಿಶೇಷ ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಲಿಕ್ ಆಮ್ಲಗಳು ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ಹಾಲೈಡ್ ಲವಣಗಳು ಸೇರಿವೆ.
(3) ಥಿಕ್ಸೋಟ್ರೋಪಿಕ್ ಏಜೆಂಟ್: 0.2%~2%, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಹಲವು ಪದಾರ್ಥಗಳಿವೆ, ಮೇಲಾಗಿ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್ ಆಯಿಲ್, ಹೈಡ್ರೋಜನೀಕರಿಸಿದ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್ ಆಯಿಲ್, ಎಥಿಲೀನ್ ಗ್ಲೈಕಾಲ್ ಮೊನೊಬ್ಯುಟಿಲೀನ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್.
(4) ದ್ರಾವಕ: 3%~7%, ಬಹು-ಘಟಕ, ವಿಭಿನ್ನ ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದುಗಳೊಂದಿಗೆ.
(5) ಇತರೆ: ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳು, ಜೋಡಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು.
ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಭಾವ:
ಟಿನ್ ಬೀಡ್ ಸ್ಪ್ಲಾಶ್, ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಸ್ಪ್ಲಾಶ್, ಬಾಲ್ ಬುಕ್ ಅರೇ (BGA) ವಾಯ್ಡ್, ಬ್ರಿಡ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಳಪೆ SMT ಚಿಪ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯ (PCBA) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಬೆಸುಗೆ ಪುಡಿಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಕುಸಿತದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಪುಡಿಯ ಅಂಶ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ಕುಸಿತವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಫೈನ್-ಪಿಚ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಬಳಸುವ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ 88%~92% ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಸುಗೆ ಪುಡಿಯ ಅಂಶವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.
1. ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ ಅಥವಾ ತೇವತೆಯನ್ನು ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್ ಇರಬೇಕು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮೈಕ್ರೋ-ಪ್ಯಾಡ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಚಟುವಟಿಕೆಯು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅದು ದ್ರಾಕ್ಷಿ ಚೆಂಡಿನ ವಿದ್ಯಮಾನ ಮತ್ತು ಬಾಲ್-ಸಾಕೆಟ್ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
2. ಫಿಲ್ಮ್-ರೂಪಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳು ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳ ಅಳತೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.
3. ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್‌ಗಳು, ಫಿಲ್ಮ್-ರೂಪಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳು, ಥಿಕ್ಸೋಟ್ರೋಪಿಕ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದ್ರಾವಕಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದು ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಉದ್ದೇಶವು ರಿಫ್ಲೋ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಆಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವುದು.
4. ಮುದ್ರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಥಿಕ್ಸೋಟ್ರೋಪಿಕ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. SMT ಉತ್ಪಾದನೆಯ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು ಯಾವುವು?
ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಸೈಕಲ್ ಎಂದರೆ ಫೀಡರ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಎತ್ತಿಕೊಂಡಾಗ ಉಪಕರಣಗಳ ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಹೆಡ್ ಎಣಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಘಟಕಗಳ ಚಿತ್ರ ಪತ್ತೆಯ ನಂತರ, ಕ್ಯಾಂಟಿಲಿವರ್ ಅನುಗುಣವಾದ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಕೆಲಸದ ಅಕ್ಷವು ಘಟಕಗಳನ್ನು PCB ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಫೀಡರ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಸೈಕಲ್ ಆಗಿದೆ; ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಸೈಕಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಸಮಯವು ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಯಂತ್ರದ ವೇಗದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅತ್ಯಂತ ಮೂಲಭೂತ ನಿಯತಾಂಕ ಮೌಲ್ಯವಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿರೋಧ-ಕೆಪಾಸಿಟನ್ಸ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಆರೋಹಿಸಲು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಕ್ಯಾಂಟಿಲಿವರ್ ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಸೈಕಲ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1.0 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಒಳಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, SMT ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಚಿಪ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಧಿಕ ವೇಗದ ಕ್ಯಾಂಟಿಲಿವರ್ ಮೌಂಟರ್‌ನ ಸೈಕಲ್ ಸುಮಾರು 0.5 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು; ದೊಡ್ಡ IC ಗಳು, BGA ಗಳು, ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಕೆಪಾಸಿಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಆರೋಹಿಸುವ ಸೈಕಲ್ ಸುಮಾರು 2 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು.
ನಿಯೋಜನೆ ಚಕ್ರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು:
ಘಟಕಗಳನ್ನು ಎತ್ತಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸೇಶನ್ ದರ (ಅಂದರೆ, ಒಂದು ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಹೆಡ್‌ನ ಬಹು ಲಿಂಕೇಜ್ ರಾಡ್‌ಗಳು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಎತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಏರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬೀಳುತ್ತವೆ).
PCB ಬೋರ್ಡ್ ಗಾತ್ರ (PCB ಬೋರ್ಡ್ ದೊಡ್ಡದಿದ್ದಷ್ಟೂ, ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಹೆಡ್‌ನ X/Y ಚಲನೆಯ ಶ್ರೇಣಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಸಮಯವು ಹೆಚ್ಚು ಇರುತ್ತದೆ).
ಘಟಕ ಎಸೆಯುವ ದರ (ಘಟಕ ಚಿತ್ರದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸದಿದ್ದರೆ, ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಘಟಕಗಳ ಚಿತ್ರ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣ ಎಸೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಮಾನ್ಯ X/Y ಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ).
ಸಾಧನವು ಚಲಿಸುವ ವೇಗ ನಿಯತಾಂಕ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು X/Y/Z/R ಗೆ ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ.
3. SMT ಪ್ಯಾಚ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬಳಸುವುದು ಹೇಗೆ?
1. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪೇಸ್ಟ್ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಅದನ್ನು ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದರ ಶೇಖರಣಾ ತಾಪಮಾನವು 3~7°C ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರಬೇಕು. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು 0°C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಫ್ರೀಜ್ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಎಂಬುದನ್ನು ದಯವಿಟ್ಟು ಗಮನಿಸಿ.
2. ಪ್ರತಿ 12 ಗಂಟೆಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಶೇಖರಿಸಲಾದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ದಾಖಲೆಯನ್ನು ಮಾಡಲು ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಮೀಸಲಾದ ಥರ್ಮಾಮೀಟರ್ ಇರಬೇಕು. ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಥರ್ಮಾಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು.
3. ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಖರೀದಿಸುವಾಗ, ವಿಭಿನ್ನ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಖರೀದಿ ದಿನಾಂಕವನ್ನು ಅಂಟಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.SMT ಚಿಪ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಆದೇಶದ ಪ್ರಕಾರ, ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಬಳಕೆಯ ಚಕ್ರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಮತ್ತು ದಾಸ್ತಾನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 30 ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.
4. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪೇಸ್ಟ್ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯನ್ನು ವಿವಿಧ ಪ್ರಕಾರಗಳು, ಬ್ಯಾಚ್ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ತಯಾರಕರ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು.ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಖರೀದಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮೊದಲು ಒಳಗೆ, ಮೊದಲು ಹೊರಗೆ ಎಂಬ ತತ್ವವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು.
4. PCBA ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಕೋಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣಗಳೇನು?
1. ರಿಫ್ಲೋ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ರಿಫ್ಲೋ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ವಾಸದ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ರಿಫ್ಲೋ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಶಾಖವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಪುಡಿಯ ಅಪೂರ್ಣ ಕರಗುವಿಕೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
2. ತಂಪಾಗಿಸುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಬಲವಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ಅಸಮ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಚಲನೆಯು ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ತೊಂದರೆಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಸಮ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಬೆಸುಗೆ ತುಂಬಾ ಮೃದುವಾಗಿದ್ದಾಗ.
3. ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಲೀಡ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾಲಿನ್ಯವು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಂಧಿಸಬಹುದು, ಇದು ಅಪೂರ್ಣ ಮರುಹರಿವಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಕರಗದ ಬೆಸುಗೆ ಪುಡಿಯನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗಮನಿಸಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಾಕಷ್ಟು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಲೋಹದ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳ ಅಪೂರ್ಣ ತೆಗೆದುಹಾಕುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಅಪೂರ್ಣ ಸಾಂದ್ರೀಕರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
4. ಬೆಸುಗೆ ಲೋಹದ ಪುಡಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ; ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಹೆಚ್ಚು ಆಕ್ಸಿಡೀಕೃತ ಪುಡಿ ಕಣಗಳ ಕ್ಯಾಪ್ಸುಲೇಷನ್ ಮೂಲಕ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
5. ಪಿಸಿಬಿ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಹೇಗೆ
PCB ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಾಗ ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕ್ಲೀನರ್ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು, ಇದು ಬೋರ್ಡ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿ, ವಿಭಿನ್ನ PCB ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಸಾಧಕ-ಬಾಧಕಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ.
1. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪಿಸಿಬಿ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್
ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪಿಸಿಬಿ ಕ್ಲೀನರ್ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸದೆಯೇ ಬೇರ್ ಪಿಸಿಬಿಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಆರ್ಥಿಕ ಪಿಸಿಬಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಈ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಪಿಸಿಬಿ ಗಾತ್ರ ಅಥವಾ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಪಿಸಿಬಿ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗೆ ಹಾನಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದರಿಂದ ಇದು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್/ರಕ್ಷಣಾ ಪಿಸಿಬಿಯನ್ನು ಸಹ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
2. ಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆನ್‌ಲೈನ್ PCBA ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ
ಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆನ್‌ಲೈನ್ PCBA ಕ್ಲೀನರ್ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ PCB ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. PCB ಮತ್ತು PCBA ಎರಡನ್ನೂ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಇದು ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ. ರಾಸಾಯನಿಕ ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ನೀರು ಆಧಾರಿತ ತೊಳೆಯುವುದು, ಒಣಗಿಸುವುದು ಇತ್ಯಾದಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು PCBAಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ದ್ರಾವಕ ತುಂಬಿದ ಕುಳಿಗಳನ್ನು ಹಾದು ಹೋಗುತ್ತವೆ. ಈ PCBA ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವು ದ್ರಾವಕವು ಘಟಕಗಳು, PCB ಮೇಲ್ಮೈ, ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡ ಇತ್ಯಾದಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ತೊಳೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ ನಾವು ವಿಶೇಷ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು. ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯ ದರ್ಜೆಯ PCB ಅನ್ನು ಈ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬಹುದು.
3. ಅರ್ಧ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ PCBA ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ
ಆನ್‌ಲೈನ್ PCBA ಕ್ಲೀನರ್‌ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಅರ್ಧ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕ್ಲೀನರ್ ಅನ್ನು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಲೈನ್‌ನ ಯಾವುದೇ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸಾಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಇದು ಕೇವಲ ಒಂದು ಕುಹರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಇದರ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆನ್‌ಲೈನ್ PCBA ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಂತೆಯೇ ಇದ್ದರೂ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಒಂದೇ ಕುಹರದಲ್ಲಿ ನಡೆಯುತ್ತವೆ. PCBA ಗಳನ್ನು ಫಿಕ್ಚರ್ ಮೂಲಕ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಬುಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಪ್ರಮಾಣ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
4. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ PCBA ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ
MPC ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದ್ರಾವಕದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಣ್ಣ-ಬ್ಯಾಚ್ PCBA ಗೆ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ PCBA ಕ್ಲೀನರ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. PCBA ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನದ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
PCBA ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ನಾವು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ PCBA ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.