1. SMT 솔더 페이스트는 솔더링 품질에 어떤 영향을 줍니까?
솔더 페이스트 플럭스 성분의 플럭스 질량 비율 및 구성:
(1) 필름 형성 물질: 2%~5%, 주로 로진 및 유도체, 합성 물질, 가장 일반적으로 사용되는 것은 무색 로진입니다.
(2) 활성화제: 0.05%~0.5%, 가장 일반적으로 사용되는 활성화제로는 디카르복실산, 특수 카르복실산 및 유기 할로겐화물 염이 포함됩니다.
(3) 요변제: 0.2%~2%, 점도를 높이고 현탁액으로 작용합니다.그러한 물질은 많이 있으며, 바람직하게는 피마자유, 경화 피마자유, 에틸렌 글리콜 모노부틸렌 및 카르복시메틸 셀룰로오스입니다.
(4) 용매: 3%~7%, 다성분, 다양한 끓는점.
(5) 기타 : 계면활성제, 커플링제.
솔더 페이스트 플럭스 구성이 솔더링 품질에 미치는 영향:
주석 비드 스플래시, 플럭스 스플래시, BGA(볼 북 어레이) 보이드, 브리징 및 기타 열악한 SMT 칩 처리 및 용접은 솔더 페이스트 구성과 큰 관계가 있습니다.솔더 페이스트의 선택은 인쇄 회로 기판 어셈블리(PCBA)의 공정 특성에 따라 선택되어야 합니다.솔더 파우더의 비율은 슬럼프 성능과 점도 향상에 큰 영향을 미칩니다.땜납 분말 함량이 높을수록 슬럼프는 작아집니다.따라서 파인 피치 부품에 사용되는 솔더 페이스트는 솔더 페이스트의 솔더 분말 함량을 88%~92% 더 많이 사용해야 합니다.
1. 활성화제는 솔더 페이스트의 납땜성 또는 습윤성을 결정합니다.좋은 솔더링을 위해서는 솔더 페이스트에 적절한 활성제가 있어야 하며, 특히 마이크로패드 솔더링의 경우 활성이 부족할 경우 그레이프 볼 현상 및 볼 소켓 불량이 발생할 수 있습니다.
2. 필름 형성 물질은 솔더 조인트의 측정 가능성과 솔더 페이스트의 점도 및 점도에 영향을 미칩니다.
3. 플럭스는 주로 활성제, 필름 형성 물질, 요변제 등을 용해시키는 데 사용됩니다. 솔더 페이스트의 플럭스는 일반적으로 끓는점이 다른 용매로 구성됩니다.고비점 용제를 사용하는 목적은 리플로우 솔더링 중에 솔더와 플럭스가 튀는 것을 방지하는 것입니다.
4. 요변제는 인쇄 성능 및 공정 성능을 향상시키는 데 사용됩니다.
2. SMT 생산 효율성에 영향을 미치는 요소는 무엇입니까?
배치 주기는 피더가 구성 요소를 픽업할 때 장비 배치 헤드가 계산을 시작하는 데 걸리는 시간을 의미하며, 구성 요소의 이미지 감지 후 캔틸레버가 해당 위치로 이동하고 작업 축이 구성 요소를 PCB 보드에 배치합니다. 을 누른 후 피더 급지 위치로 돌아갑니다.배치 주기입니다.실장 사이클에 사용되는 시간은 실장 기계의 속도에 영향을 미치는 가장 기본적인 매개변수 값이기도 합니다.저항-커패시턴스 부품을 장착하기 위한 고속 캔틸레버 배치 기계의 배치 주기는 일반적으로 1.0초 이내입니다.현재 SMT 배치 칩 처리 업계에서 가장 빠른 캔틸레버 마운터의 주기는 약 0.5초입니다.대형 IC, BGA, 커넥터, 알루미늄 전해 콘덴서 등을 실장하는 주기는 약 2초다.
배치 주기에 영향을 미치는 요소:
구성요소 픽업의 동기화 속도(즉, 배치 헤드의 여러 연결 로드가 구성요소를 픽업하기 위해 동시에 상승 및 하강함).
PCB 보드 크기(PCB 보드가 클수록 배치 헤드의 X/Y 이동 범위가 커지고 작업 시간이 길어집니다).
구성요소 투척 속도(구성요소 이미지 매개변수가 올바르게 설정되지 않은 경우 구성요소를 흡수하는 이미지 인식 과정에서 장비 던지기 및 잘못된 X/Y 동작이 발생합니다).
장치는 이동 속도 매개변수 값 X/Y/Z/R을 설정합니다.
3. SMT 패치 처리 공장에서 솔더 페이스트를 효과적으로 보관하고 사용하는 방법은 무엇입니까?
1. 솔더페이스트를 사용하지 않을 때에는 냉장고에 보관해야 하며, 보관온도는 3~7°C 범위 내에서 보관해야 합니다.솔더 페이스트는 0°C 이하에서는 얼 수 없습니다.
2. 냉장고에는 12시간마다 보관된 온도를 감지하고 기록할 수 있는 전용 온도계가 있어야 합니다.온도계는 정기적으로 점검하여 고장을 방지하고 관련 기록을 작성해야 합니다.
3. 솔더 페이스트 구매 시, 구매 날짜를 붙여넣어 배치별로 구분해야 합니다.SMT 칩 처리 순서에 따라 솔더 페이스트의 사용주기를 제어해야 하며 일반적으로 재고는 30일 이내에 제어됩니다.
4. 솔더 페이스트 보관은 유형, 배치 번호, 제조업체에 따라 별도로 보관해야 합니다.솔더 페이스트를 구입한 후에는 냉장고에 보관해야 하며 선입선출 원칙을 따라야 합니다.
4. PCBA 가공에서 냉간 용접을 하는 이유는 무엇입니까?
1. 리플로우 온도가 너무 낮거나 리플로우 솔더링 온도에서의 체류 시간이 너무 짧아 리플로우 시 열이 부족하고 금속 분말이 불완전하게 용융됩니다.
2. 냉각 단계에서 강한 냉각 공기 또는 고르지 못한 컨베이어 벨트의 움직임은 솔더 조인트를 방해하고 특히 융점보다 약간 낮은 온도에서 솔더 조인트 표면에 고르지 않은 모양을 나타냅니다. 땜납은 매우 부드럽습니다.
3. 패드 또는 리드 주변의 표면 오염으로 인해 플럭스 성능이 저하되어 불완전한 리플로우가 발생할 수 있습니다.때로는 녹지 않은 납땜 분말이 납땜 접합 표면에서 관찰될 수 있습니다.동시에, 불충분한 플럭스 용량은 금속 산화물의 불완전한 제거와 그에 따른 불완전한 응축을 초래합니다.
4. 땜납 금속 분말의 품질이 좋지 않습니다.대부분은 고도로 산화된 분말 입자를 캡슐화하여 형성됩니다.
5. 가장 안전하고 효율적인 방법으로 PCB 어셈블리를 청소하는 방법
PCB 어셈블리 청소에는 보드 요구 사항에 따라 가장 적합한 세척제와 세척 용제를 사용해야 합니다.여기에서는 다양한 PCB 청소 방법과 장단점이 설명되어 있습니다.
1. 초음파 PCB 청소
초음파 PCB 세척기는 세척 용제 없이 PCB 노출된 부분을 빠르게 세척하는 가장 경제적인 PCB 세척 방법입니다.게다가 이 청소 방법은 PCB 크기나 수량을 제한하지 않습니다.그러나 초음파는 전자 부품과 어셈블리에 해를 끼칠 수 있으므로 PCB 어셈블리를 청소할 수 없습니다.또한 초음파가 보드의 전기적 정밀도에 영향을 미칠 수 있기 때문에 항공우주/국방 PCB를 청소할 수 없습니다.
2. 완전 자동 온라인 PCBA 청소
전자동 온라인 PCBA 클리너는 대량의 PCB 어셈블리를 청소하는 데 적합합니다.PCB와 PCBA 모두 청소할 수 있으며 보드의 정밀도에는 영향을 미치지 않습니다.PCBA는 화학적 수성 세척, 수성 헹굼, 건조 등의 공정을 완료하기 위해 다양한 용매로 채워진 캐비티를 통과합니다.이 PCBA 세척 방법은 부품, PCB 표면, 솔더 마스크 등과 호환되는 용제가 필요합니다. 또한 세척할 수 없는 특수 부품에 대해서도 주의해야 합니다.항공우주 및 의료용 PCB를 이러한 방식으로 청소할 수 있습니다.
3. 반자동 PCBA 청소
온라인 PCBA 클리너와 달리 반자동 클리너는 조립 라인의 어느 위치에서나 수동으로 운반할 수 있으며 캐비티가 하나뿐입니다.세척 프로세스는 온라인 PCBA 세척과 동일하지만 모든 프로세스는 동일한 캐비티에서 발생합니다.PCBA는 고정 장치로 고정하거나 바구니에 넣어야 하며 수량은 제한되어 있습니다.
4. 수동 PCBA 청소
수동 PCBA 클리너는 MPC 세척 용매가 필요한 소규모 배치 PCBA에 적합합니다.PCBA는 항온조에서 화학적 수성 세척을 완료합니다.
우리는 PCBA 요구 사항에 따라 가장 적절한 PCBA 청소 방법을 선택합니다.