1. SMT 솔더 페이스트는 납땜 품질에 어떤 영향을 미칩니까?
솔더 페이스트 플럭스 성분의 플럭스 질량 비율 및 구성:
(1) 피막형성물질 : 2%~5%, 주로 로진 및 그 유도체, 합성물질이며, 가장 일반적으로 사용되는 것은 수백로진이다.
(2) 활성제 : 0.05%~0.5%, 가장 일반적으로 사용되는 활성제로는 디카르복실산, 특수카르복실산, 유기할로겐염 등이 있다.
(3) 틱소트로피제: 0.2~2%의 첨가량으로 점도를 증가시키고 현탁액 역할을 합니다. 이러한 물질은 여러 가지가 있으며, 특히 피마자유, 수소화피마자유, 에틸렌글리콜모노부틸렌, 카르복시메틸셀룰로오스 등이 있습니다.
(4) 용매 : 3%~7%, 다성분, 비등점이 다름.
(5) 기타 : 계면활성제, 커플링제.
솔더 페이스트 플럭스 구성이 납땜 품질에 미치는 영향:
주석 비드 스플래시, 플럭스 스플래시, 볼북어레이(BGA) 보이드, 브리징, 기타 SMT 칩 가공 불량 및 용접은 솔더 페이스트 조성과 밀접한 관련이 있습니다. 솔더 페이스트는 인쇄 회로 기판 어셈블리(PCBA)의 공정 특성에 따라 선택해야 합니다. 솔더 파우더의 비율은 슬럼프 성능 및 점도 향상에 큰 영향을 미칩니다. 솔더 파우더 함량이 높을수록 슬럼프가 작아집니다. 따라서 미세 피치 부품에 사용되는 솔더 페이스트는 솔더 페이스트 대비 88%~92% 더 많은 솔더 파우더를 사용해야 합니다.
1. 활성제는 솔더 페이스트의 납땜성 또는 젖음성을 결정합니다. 양호한 납땜성을 얻으려면 솔더 페이스트에 적절한 활성제가 포함되어야 하며, 특히 마이크로 패드 납땜의 경우 활성제가 부족하면 그레이프볼 현상 및 볼-소켓 불량이 발생할 수 있습니다.
2. 필름 형성 물질은 솔더 조인트의 측정 가능성과 솔더 페이스트의 점도 및 점도에 영향을 미칩니다.
3. 플럭스는 주로 활성제, 피막 형성제, 틱소트로픽제 등을 용해하는 데 사용됩니다. 솔더 페이스트의 플럭스는 일반적으로 끓는점이 서로 다른 용매로 구성됩니다. 끓는점이 높은 용매를 사용하는 목적은 리플로우 솔더링 중 솔더와 플럭스가 튀는 것을 방지하기 위한 것입니다.
4. 틱소트로피제는 인쇄 성능과 공정 성능을 개선하는 데 사용됩니다.
2. SMT 생산의 효율성에 영향을 미치는 요소는 무엇입니까?
배치 사이클은 피더가 부품을 집어 올리고, 부품의 이미지 감지 후, 캔틸레버가 해당 위치로 이동하고, 작업 축이 부품을 PCB 보드에 넣은 다음 피더 공급 위치로 돌아올 때 장비 배치 헤드가 카운팅을 시작하는 데 걸리는 시간을 말합니다.이것이 배치 사이클입니다.배치 사이클에 사용되는 시간은 또한 배치 기계의 속도에 영향을 미치는 가장 기본적인 매개변수 값입니다.저항-커패시턴스 부품을 실장하기 위한 고속 캔틸레버 배치 기계의 배치 사이클은 일반적으로 1.0초 이내입니다.현재 SMT 배치 칩 처리 산업에서 가장 빠른 속도의 캔틸레버 마운터의 사이클은 약 0.5초입니다.대형 IC, BGA, 커넥터 및 알루미늄 전해 커패시터를 실장하는 사이클은 약 2초입니다.
배치 주기에 영향을 미치는 요소:
구성 요소를 픽업하는 동기화 속도(즉, 배치 헤드의 여러 연결 막대가 동시에 올라가고 내려가 구성 요소를 픽업하는 속도)
PCB 보드 크기(PCB 보드가 클수록 배치 헤드의 X/Y 이동 범위가 커지고 작업 시간이 길어짐).
구성 요소 던지기 비율(구성 요소 이미지 매개변수가 제대로 설정되지 않으면 구성 요소를 흡수하는 이미지 인식 과정에서 장비 던지기 및 잘못된 X/Y 동작이 발생합니다).
이 장치는 이동 속도 매개변수 값 X/Y/Z/R을 설정합니다.
3. SMT 패치 가공 공장에서 솔더 페이스트를 효과적으로 보관하고 사용하는 방법은 무엇입니까?
1. 솔더 페이스트를 사용하지 않을 때는 냉장고에 보관해야 하며, 보관 온도는 3~7°C여야 합니다. 솔더 페이스트는 0°C 이하에서 동결되지 않도록 주의하십시오.
2. 냉장고에는 12시간마다 보관 온도를 측정하고 기록하는 전용 온도계를 설치해야 합니다. 온도계는 고장을 방지하기 위해 정기적으로 점검하고 관련 기록을 작성해야 합니다.
3. 솔더 페이스트를 구매할 때는 구매일을 확인하여 배치별 구분을 해야 합니다. SMT 칩 가공 주문에 따라 솔더 페이스트의 사용 주기를 관리해야 하며, 재고는 일반적으로 30일 이내에 관리됩니다.
4. 솔더 페이스트는 종류, 배치 번호, 제조사에 따라 별도로 보관해야 합니다. 솔더 페이스트를 구매한 후에는 냉장고에 보관하고, 선입선출 원칙을 준수해야 합니다.
4. PCBA 가공에서 냉용접을 하는 이유는 무엇입니까?
1. 리플로우 온도가 너무 낮거나 리플로우 솔더링 온도에서의 체류 시간이 너무 짧아 리플로우 시 열이 충분하지 않고 금속 분말이 완전히 녹지 않습니다.
2. 냉각 단계에서는 강한 냉각 공기 또는 고르지 않은 컨베이어 벨트의 움직임이 솔더 접합부를 방해하여 솔더 접합부 표면에 고르지 않은 모양이 나타납니다. 특히 솔더가 매우 부드러울 때 용융점보다 약간 낮은 온도에서 그렇습니다.
3. 패드 또는 리드 위 및 주변의 표면 오염은 플럭스 성능을 저해하여 리플로우 불량을 초래할 수 있습니다. 때로는 솔더 접합부 표면에 녹지 않은 솔더 분말이 관찰될 수 있습니다. 또한, 플럭스 성능이 부족하면 금속 산화물 제거가 불완전해지고 응축이 불완전해집니다.
4. 솔더 금속 분말의 품질이 좋지 않습니다. 대부분은 고도로 산화된 분말 입자의 캡슐화로 형성됩니다.
5. 가장 안전하고 효율적인 방법으로 PCB 어셈블리를 청소하는 방법
PCB 어셈블리 세척 시에는 보드 요구 사항에 따라 가장 적합한 세척제와 세척 용제를 사용해야 합니다. 여기에서는 다양한 PCB 세척 방법과 그 장단점을 설명합니다.
1. 초음파 PCB 세척
초음파 PCB 세척기는 세척 용매 없이 베어 PCB를 빠르게 세척하며, 가장 경제적인 PCB 세척 방법입니다. 또한, 이 세척 방법은 PCB 크기나 수량에 제한을 두지 않습니다. 하지만 초음파가 전자 부품과 어셈블리에 손상을 줄 수 있기 때문에 PCB 어셈블리 세척에는 적합하지 않습니다. 또한, 초음파가 기판의 전기적 정밀도에 영향을 줄 수 있기 때문에 항공우주/방위 PCB 세척에는 적합하지 않습니다.
2. 전자동 온라인 PCBA 세척
전자동 온라인 PCBA 세척기는 대량의 PCB 어셈블리 세척에 적합합니다. PCB와 PCBA 모두 세척이 가능하며, 기판의 정밀도에 영향을 미치지 않습니다. PCBA는 용제로 채워진 다양한 캐비티를 통과하여 화학적 수세, 수세, 건조 등의 과정을 거칩니다. 이 PCBA 세척 방법은 용제가 부품, PCB 표면, 솔더 마스크 등과 호환되어야 합니다. 또한 세척이 불가능한 특수 부품의 경우, 세척에 주의해야 합니다. 항공우주 및 의료용 PCB도 이러한 방식으로 세척할 수 있습니다.
3. 반자동 PCBA 세척
온라인 PCBA 세척기와 달리 반자동 세척기는 조립 라인의 어느 위치로든 수동으로 운반할 수 있으며, 캐비티가 하나뿐입니다. 세척 과정은 온라인 PCBA 세척과 동일하지만, 모든 공정이 동일한 캐비티에서 진행됩니다. PCBA는 고정 장치에 고정하거나 바구니에 담아야 하며, 수량이 제한되어 있습니다.
4. 수동 PCBA 세척
수동 PCBA 세척기는 MPC 세척 용매가 필요한 소량 생산 PCBA에 적합합니다. PCBA는 항온 수조에서 화학 수세 세척을 완료합니다.
우리는 PCBA 요구 사항에 따라 가장 적합한 PCBA 세척 방법을 선택합니다.