1. Pîrêya SMT çawa li ser kalîteya firotanê bandor dike?
Rêjeya girseya herikînê û pêkhatina pêkhateyên herikîna pasteya firoştinê:
(1) Materyalên çêkirina fîlimê: 2% ~ 5%, bi giranî rosin, û jêderk, materyalên sentetîk, ya ku herî zêde tê bikar anîn rozina spî-avî ye.
(2) Aktîvator: 0.05% ~ 0.5%, aktîvatorên ku herî gelemperî têne bikar anîn asîdên dikarboksîlîk, asîdên karboksîlîk ên taybetî, û xwêyên halîdê yên organîk hene.
(3) Karkerê tîxotropîk: 0.2% ~ 2%, vîskozîteyê zêde dike û wekî sekinandinê tevdigere.Gelek maddeyên weha hene, bi tercîhî rûnê castor, rûnê castorê hîdrojenkirî, etilen glycol mono butylene, û karboksymethyl cellulose.
(4) Solvent: 3% ~ 7%, pir-pêk, bi xalên kelandinê yên cihêreng.
(5) Yên din: surfaktant, ajanên hevgirtinê.
Bandora kompozîsyona herikîna pasta lêdanê li ser kalîteya lêdanê:
Pûçika bejna tin, şûştina herikandinê, valahiya berhevoka pirtûka topê (BGA), pirkirin, û pêvajo û weldinga çîpên SMT yên belengaz têkiliyek pir mezin bi pêkhatina pasteya lêdanê re heye.Hilbijartina pasta zirav divê li gorî taybetmendiyên pêvajoyê yên meclîsa panelê ya çapkirî (PCBA) were hilbijartin.Rêjeya toza lêdanê bandorek mezin li ser baştirkirina performansa qurm û vîskozîteyê heye.Naveroka toza lêdanê çiqasî bilindtir be, ew qas kêm dibe.Ji ber vê yekê, pêlava zirav a ku ji bo hêmanên hûrgelê tê bikar anîn divê 88% ~ 92% zêdetir naveroka toza zirav a pezê firoştinê bikar bîne.
1. The activator zeliqandina an şilbûna paste firax diyar dike.Ji bo bidestxistina zeliqandina baş, pêdivî ye ku çalakvanek guncav di pasteya lêdanê de hebe, nemaze di rewşa felqkirina mîkro-padê de, heke çalakî têrê neke, dibe ku bibe sedema diyardeya topa rez û kêmasiyên gogê.
2. Materyalên ku fîlim çêdikin bandorê li pîvandina girêkên firoştinê û vîskozîtî û vîskozîtîya pasteya lêdanê dikin.
3. Flux bi giranî ji bo helandina aktîvator, maddeyên çêker fîlim, ajanên tîxotropîk, hwd tê bikar anîn. Herikîna di pasta firoştinê de bi gelemperî ji solavên bi xalên kelandinê yên cihêreng pêk tê.Mebesta karanîna helawên xala kelandinê ya bilind ew e ku pêşî li rijandina felq û herikînê di dema lêxistina ji nû ve were girtin.
4. Agent Thixotropic ji bo baştirkirina performansa çapkirinê û performansa pêvajoyê tê bikar anîn.
2. Faktorên ku bandorkirina hilberîna SMT-ê bandor dikin çi ne?
Demjimêra danînê vedibêje dema ku serê danîna alavan dest bi jimartinê dike dema ku Feeder hêmanan hildide, piştî tespîtkirina wêneya pêkhateyan, kandîlo berbi pozîsyona têkildar ve diçe, eksê xebatê hêmanan dixe nav panela PCB , û paşê vedigere pozîsyona xwarinê Feeder.Ew çerxeke cihgirtinê ye;dema ku di çerxa danînê de tê bikar anîn di heman demê de nirxa parametreya herî bingehîn e ku bandorê li leza makîneya danînê dike.Dewreya danîna makîneyên danîna kantilê-leza bilind ji bo lêkirina pêkhateyên berxwedan-kapasîteyê bi gelemperî di nav 1.0s de ye.Heya nuha, danîna SMT Çêrkeya herî bilind a rondikê di pîşesaziya hilberîna çîpê de bi qasî 0,5s e;çerxa sazkirina IC-yên mezin, BGA, girêdan, û kondensatorên elektrolîtîk ên aluminiumê bi qasî 2s e.
Faktorên ku bandorê li çerxa danînê dikin:
Rêjeya hevdemkirinê ya hilgirtina pêkhateyan (ango, çend çîpên girêdanê yên serê danînê di heman demê de radibin û dadikevin da ku hêmanan hilînin).
Mezinahiya panela PCB (çiqas ku panela PCB-ê mezintir be, rêjeya tevgera X/Y ya serê danînê mezintir e, û dema xebatê dirêjtir e).
Rêjeya avêtina pêkhateyan (heke pîvanên wêneya pêkhateyê bi rêkûpêk neyên danîn, avêtina amûran û kiryarên X/Y yên nederbasdar dê di dema pêvajoya naskirina wêneyê ya pêkhateyan de çêbibin).
Amûr nirxa parametreya leza tevgerê X/Y/Z/R destnîşan dike.
3. Meriv çawa di kargehek hilberandina patchê ya SMT-ê de bi rengek bikêr hilanîn û bikar anîna paste?
1. Dema ku pasta ziravê nayê bikar anîn, divê ew di sarincokê de were hilanîn, û germahiya hilanîna wê divê di nav rêza 3~7 °C de be.Ji kerema xwe bala xwe bidin ku pasta zirav di binê 0°C de nayê cemidandin.
2. Divê di sarincê de termometreyek taybet hebe ku her 12 demjimêran germahiya hilanîn tesbît bike û tomar bike.Pêdivî ye ku termometre bi rêkûpêk were kontrol kirin da ku pêşî li têkçûnê neyê girtin, û tomarên têkildar bêne çêkirin.
3. Dema kirîna maçeka zirav, pêdivî ye ku tarîxa kirînê were veqetandin da ku beşên cûda cûda bikin.Li gorî fermana hilberandina çîpê SMT, pêdivî ye ku meriv çerxa karanîna pasteya zirav were kontrol kirin, û navgîn bi gelemperî di nav 30 rojan de tê kontrol kirin.
4. Pêdivî ye ku hilanîna pasta solder li gorî cûreyên cûda, hejmarên hevîrê, û çêkerên cûda cûda were hilanîn.Piştî kirîna maçeka zirav, divê ew di sarincokê de were hilanîn, û prensîba yekem-nav, yekem-derketin were şopandin.
4. Sedemên ji bo welding sar di pêvajoya PCBA çi ne
1. Germahiya vegerandinê pir nizm e an jî dema rûniştinê li germahiya ziravkirina vegerandinê pir kurt e, di encamê de germahiya têrê nake di dema vegerandinê de û helîna tam a toza metal.
2. Di qonaxa sarbûnê de, hewaya sarbûna xurt, an tevgera kembera veguhêz a nehevhev, pêlavên lêdanê dişewitîne, û şeklên neyeksan li ser rûbera girêkên firînê peyda dike, nemaze di germahiyek hindiktir ji xala helandinê de, dema ku solder pir nerm e.
3. Germbûna rûkalê li ser û li dora pads an lîberan dikare kapasîteya herikînê asteng bike, û di encamê de vegerandina netemamî çêbibe.Carinan toza fîrarê ya nehelkirî li ser rûbera hevbenda lêdanê tê dîtin.Di heman demê de, kêmbûna kapasîteya herikînê jî dê bibe sedema rakirina bêkêmasî ya oksîtên metal û dûv re jî kondensasyona netemam.
4. Qalîteya toza metalê ya zirav ne baş e;piranîya wan bi vegirtina pariyên toza pir oksîdekirî pêk tên.
5. Meriv çawa Meclîsa PCB-ê bi awayek herî ewledar û bikêrhatî paqij dike
Paqijkirina meclîsên PCB divê paqijker û paqijkerê herî maqûl bikar bînin, ku bi hewcedariyên panelê ve girêdayî ye.Li vir, awayên cûda yên paqijkirina PCB û erênî û neyînîyên wan têne destnîşan kirin.
1. Paqijkirina Ultrasonic PCB
Paqijkerek PCB-ya ultrasonic bêyî paqijkirina çareserkerê PCB-yên tazî zû paqij dike, û ev rêbaza paqijkirina PCB-ê ya herî aborî ye.Wekî din, ev rêbaza paqijkirinê mezinahî an hêjmarê PCB-ê sînordar nake.Lêbelê, ew nikare civîna PCB-ê paqij bike ji ber ku ultrasonic dikare zirarê bide pêkhateyên elektronîkî û meclîsê.Di heman demê de ew nikare PCB-ya hewayê / berevaniyê jî paqij bike ji ber ku ultrasonic dikare bandorê li rastbûna elektrîkê ya panelê bike.
2. Paqijkirina PCBA-ya Tevahiya Otomatîk
Paqijkera bêkêmasî ya otomatîkî ya PCBA-yê ji bo paqijkirina cildên mezin ên civîna PCB-ê guncan e.Hem PCB û hem jî PCBA dikarin werin paqij kirin, û ew ê bandorê li rastbûna panelan neke.PCBA ji valahiyên cihêreng ên dagirtî derbas dibin da ku pêvajoyên paqijkirina ava kîmyewî, şuştina-bingeha avê, zuwakirin, û hwd.Ev rêbaza paqijkirina PCBA hewce dike ku solvan bi hêmanan, rûbera PCB-ê, maskeya lêdanê, hwd re lihevhatî be. Û her weha divê em bala xwe bidin pêkhateyên taybetî jî ku ew neyên şûştin.PCB-a hewavanî û pola bijîjkî bi vî rengî dikare were paqij kirin.
3. Paqijkirina nîvê otomatîkî ya PCBA
Berevajî paqijkera PCBA-ya serhêl, paqijkera nîv-otomatîkî dikare bi destan li her cîhê xeta kombûnê were veguheztin, û ew tenê yek valahiyek heye.Her çend pêvajoyên paqijkirina wê wekî paqijkirina PCBA-ya serhêl yek in, hemî pêvajo di heman valahiyê de diqewimin.Pêdivî ye ku PCBA ji hêla pêvekek ve bêne rast kirin an di selikek de bêne danîn, û hêjahiya wan sînorkirî ye.
4. Manual PCBA Cleaning
Paqijkera PCBA-ya destan ji bo PCBA-ya piçûk a ku pêdivî ye ku çareserkerê paqijkirina MPC-ê hewce dike, maqûl e.PCBA paqijkirina ava kîmyewî ya li serşokê germahiya domdar temam dike.
Em li gorî hewcedariyên PCBA-yê rêbaza paqijkirina PCBA ya herî maqûl hilbijêrin.