1. Pasta lehimkirinê ya SMT çawa bandorê li ser kalîteya lehimkirinê dike?
Rêjeya girseya herikînê û pêkhateya pêkhateyên herikîna pasta lehimê:
(1) Maddeyên fîlmçêker: %2~5, bi piranî rosîn, û jêderên wê, materyalên sentetîk, ya herî zêde tê bikaranîn rosîna spî ya avî ye.
(2) Aktîvator: 0.05%~0.5%, aktîvatorên herî zêde têne bikar anîn asîdên dîkarboksîlîk, asîdên karboksîlîk ên taybet, û xwêyên halîd ên organîk in.
(3) Maddeya tîksotropîk: %0.2~%2, vîskozîteyê zêde dike û wekî şiklê rijandinê tevdigere. Gelek madeyên weha hene, bi tercîhî rûnê kastorê, rûnê kastorê yê hîdrojenkirî, etîlen glîkol mono bûtîlen, û karboksîmetîl seluloz.
(4) Çareserkêr: %3~%7, pir-pêkhate, bi xalên kelandinê yên cuda.
(5) Yên din: surfaktant, ajanên girêdanê.
Bandora pêkhateya herikîna pasta lehimkirinê li ser kalîteya lehimkirinê:
Pêlçûna mûyên qalayî, pêlçûna flûksê, valahiya rêza pirtûka topê (BGA), pir û pêvajoyên din ên çîpa SMT û kaynakirina xirab bi pêkhateya pasta lehimê re têkiliyek mezin hene. Hilbijartina pasta lehimê divê li gorî taybetmendiyên pêvajoyê yên civîna çerxa çapkirî (PCBA) were hilbijartin. Rêjeya toza lehimê bandorek mezin li ser baştirkirina performansa daketinê û vîskozîteyê dike. Naveroka toza lehimê çiqas bilind be, daketin ewqas piçûktir e. Ji ber vê yekê, pasta lehimê ya ku ji bo pêkhateyên hûr tê bikar anîn divê ji sedî 88~92 naveroka toza lehimê ya pasta lehimê zêdetir bikar bîne.
1. Çalakker şiyana lehimkirinê an şilbûna pasta lehimkirinê diyar dike. Ji bo ku lehimkirinek baş çêbibe, divê çalakkerek guncaw di pasta lehimkirinê de hebe, nemaze di rewşa lehimkirina mîkro-padê de, heke çalakî têrê neke, dibe ku bibe sedema fenomena goga tirî û kêmasiyên gog-sokêtê.
2. Maddeyên fîlmçêker bandorê li pîvandina girêdanên lehimê û viskozîtî û viskozîteya pasta lehimê dikin.
3. Flûks bi giranî ji bo helandina çalakkeran, madeyên fîlmçêker, ajanên tîksotropîk û hwd. tê bikar anîn. Flûksa di pasta lehimê de bi gelemperî ji çareserkerên bi xalên kelandina cuda pêk tê. Armanca karanîna çareserkerên xala kelandina bilind ew e ku di dema lehimkirina ji nû ve rijandinê de pêşî li şilbûna lehim û flûksê were girtin.
4. Ajana tîksotropîk ji bo baştirkirina performansa çapkirinê û performansa pêvajoyê tê bikar anîn.
2. Faktorên ku bandorê li ser karîgeriya hilberîna SMT dikin çi ne?
Çerxa danînê behsa wê demê dike ku serê danîna alavan dest bi hejmartinê dike dema ku Xwarinker pêkhateyan hildide, piştî tespîtkirina wêneyê pêkhateyan, kontol ber bi pozîsyona têkildar ve diçe, eksena xebatê pêkhateyan dixe nav panela PCB-ê, û dûv re vedigere pozîsyona xwarina Xwarinker. Ew çerxek danînê ye; dema ku di çerxa danînê de tê bikar anîn di heman demê de nirxa parametreya herî bingehîn e ku bandorê li leza makîneya danînê dike. Çerxa danîna makîneyên danîna kontolên bilez ji bo montajkirina pêkhateyên berxwedan-kapasîteyê bi gelemperî di nav 1.0 çirkeyan de ye. Niha, danîna SMT Çerxa montajkera kontolên bileztirîn di pîşesaziya hilberandina çîpan de nêzîkî 0.5 çirkeyan e; çerxa montajkirina IC-yên mezin, BGA-yan, konektoran, û kapasîtatorên elektrolîtîk ên aluminiumê nêzîkî 2 çirkeyan e.
Faktorên ku bandorê li ser çerxa bicihkirinê dikin:
Rêjeya senkronîzasyonê ya hilgirtina pêkhateyan (ango, gelek çîpên girêdanê yên serê danînê di heman demê de radibin û dadikevin da ku pêkhateyan hildin).
Mezinahiya panela PCB (her ku panela PCB mezintir be, rêjeya tevgera X/Y ya serê danînê mezintir dibe, û dema xebatê dirêjtir dibe).
Rêjeya avêtina pêkhateyan (eger parametreyên wêneya pêkhateyan bi rêkûpêk neyên danîn, di dema pêvajoya naskirina wêneyê ya kişandina pêkhateyan de avêtina alavan û çalakiyên X/Y yên nederbasdar dê çêbibin).
Amûr nirxa parametreya leza tevgerê X/Y/Z/R destnîşan dike.
3. Meriv çawa bi bandor pasta lehimê di kargehek hilberandina patchên SMT de hilîne û bikar bîne?
1. Dema ku pasta lehimê nayê bikaranîn, divê di sarincê de were hilanîn, û germahiya hilanîna wê divê di navbera 3~7°C de be. Ji kerema xwe bala xwe bidinê ku pasta lehimê nikare di bin 0°C de were cemidandin.
٢. Divê termometreyek taybet di sarincê de hebe da ku her ١٢ saetan carekê germahiya hilanînê tesbît bike û tomar bike. Ji bo rêgirtina li xirabûnê, pêdivî ye ku termometre bi rêkûpêk were kontrol kirin, û divê tomarên têkildar werin çêkirin.
3. Dema kirîna pasta lehimê, ji bo cudakirina komên cuda, pêwîst e ku dîroka kirînê were zeliqandin. Li gorî fermana pêvajoya çîpa SMT, pêdivî ye ku çerxa karanîna pasta lehimê were kontrol kirin, û bi gelemperî envanter di nav 30 rojan de were kontrol kirin.
4. Divê depoya pasta lehimê li gorî celeb, hejmarên partî û hilberînerên cûda ji hev cuda were hilanîn. Piştî kirîna pasta lehimê, divê ew di sarincê de were hilanîn û divê prensîba "yekem tê, yekem derdikeve" were şopandin.
4. Sedemên welding sar di pêvajoya PCBA de çi ne?
1. Germahiya herikîna dubare pir nizm e an jî dema mayîna li germahiya lehimkirina dubare pir kurt e, di encamê de di dema herikînê de germahiya têrê nake û toza metal bi tevahî nahele.
2. Di qonaxa sarkirinê de, hewaya sarkirinê ya bihêz, an tevgera kembera veguhastinê ya neyeksan girêdanên lehimê têk dide, û şeklên neyeksan li ser rûyê girêdanên lehimê nîşan dide, nemaze di germahiyek hinekî ji xala helandinê kêmtir de, dema ku lehim pir nerm e.
3. Gemarbûna rûyê li ser û derdora balîf an têlan dikare şiyana herikînê asteng bike, û di encamê de herikîna netemam çêdibe. Carinan toza lehimê ya neheliyayî li ser rûyê girêdana lehimê tê dîtin. Di heman demê de, kapasîteya herikînê ya ne têr jî dê bibe sedema rakirina netemam a oksîdên metal û paşê kondensasyona netemam.
4. Kalîteya toza metalê ya lehimkirî ne baş e; piraniya wan ji ber dorpêçkirina perçeyên toza pir oksîdbûyî çêdibin.
5. Meriv Çawa Meclîsa PCB-ê Bi Rêya Herî Ewle û Bi Bandor Paqij Dike
Ji bo paqijkirina kombûnên PCB-ê, divê paqijker û çareserkera paqijkirinê ya herî guncaw were bikar anîn, ku ev yek li gorî hewcedariyên panelê ye. Li vir, rêbazên cûda yên paqijkirina PCB-ê û erênî û neyînîyên wan têne nîşandan.
1. Paqijkirina PCB ya Ultrasonîk
Paqijkerek PCB-ê ya bi ultrasonîk PCB-yên tazî bêyî çareserkerê paqijkirinê zû paqij dike, û ev rêbaza paqijkirina PCB-ê ya herî aborî ye. Ji bilî vê, ev rêbaza paqijkirinê mezinahiya PCB-ê an jî mîqdara wê sînordar nake. Lêbelê, ew nikare civîna PCB-ê paqij bike ji ber ku ultrasonîk dikare zirarê bide pêkhateyên elektronîkî û civînê. Ew her weha nikare PCB-ya fezayî/parastinê paqij bike ji ber ku ultrasonîk dikare bandorê li rastbûna elektrîkî ya panelê bike.
2. Paqijkirina PCBA ya Serhêl a Bi Tevahî Otomatîk
Paqijkera PCBA ya serhêl a bi tevahî otomatîk ji bo paqijkirina cildên mezin ên PCB-ê guncaw e. Hem PCB û hem jî PCBA dikarin werin paqijkirin, û ev yek bandorê li rastbûna panelan nake. PCBA ji bo temamkirina pêvajoyên paqijkirina kîmyewî ya li ser bingeha avê, şuştina li ser bingeha avê, zuwakirin û hwd., di nav valahiyên cûda yên tijî çareserker re derbas dibin. Ev rêbaza paqijkirina PCBA hewce dike ku çareserker bi pêkhateyan, rûyê PCB, maskeya lehimê û hwd re hevaheng be. Û divê em bala xwe bidin pêkhateyên taybetî jî da ku ew neyên şuştin. PCB-ya pola hewavaniyê û ya pola bijîşkî dikare bi vî rengî were paqijkirin.
3. Paqijkirina PCBA ya Nîv-Otomatîk
Berevajî paqijkera PCBA ya serhêl, paqijkera nîv-otomatîk dikare bi destan li her deverek xeta montajê were veguhastin, û tenê yek valahiyek wê heye. Her çend pêvajoyên paqijkirina wê wekî paqijkirina PCBA ya serhêl bin jî, hemî pêvajo di heman valahiyê de diqewimin. Pêdivî ye ku PCBA bi amûrekê werin rastkirin an jî di selikekê de werin danîn, û hejmara wan sînordar e.
4. Paqijkirina PCBA ya Destî
Paqijkera PCBA ya destî ji bo PCBA-yên piçûk ên ku hewceyê çareserkera paqijkirina MPC ne guncaw e. PCBA paqijkirina kîmyewî ya li ser bingeha avê di serşokek germahiya sabît de temam dike.
Em li gorî hewcedariyên PCBA-yê rêbaza paqijkirina PCBA-yê ya herî guncaw hildibijêrin.