1. SMT solder пастасы soldering сапатына кандай таасир этет?
Агындын массасынын катышы жана ширетүү пастасы флюс компоненттеринин курамы:
(1) пленка түзүүчү заттар: 2% ~ 5%, негизинен канифоль жана туундулар, синтетикалык материалдар, көбүнчө суу-ак канифоль колдонулат.
(2) Активатор: 0,05%~0,5%, эң көп колдонулган активаторлорго дикарбон кислоталары, атайын карбон кислоталары жана органикалык галогендик туздар кирет.
(3) Тиксотроптук агент: 0,2% ~ 2%, илешкектүүлүгүн жогорулатат жана суспензия катары иштейт. Мындай заттар көп, эң жакшысы кастор майы, гидрогенделген кастор майы, этиленгликол монобутилен жана карбоксиметил целлюлоза.
(4) Эриткич: 3% ~ 7%, көп компоненттүү, ар кандай кайноо чекиттери менен.
(5) Башкалар: беттик активдүү заттар, бириктирүүчү заттар.
Паста агымынын курамынын ширетүүчү сапатына тийгизген таасири:
Калай мончок чачыратуу, флюс чачыратуу, шар китеп массиви (BGA) боштук, көпүрө жана башка начар SMT чиптерин иштетүү жана ширетүү ширетүүчү пастанын курамы менен чоң байланышка ээ. Ширетүүчү пастаны тандоо басма схемасынын жыйындысынын (PCBA) процессинин өзгөчөлүктөрүнө ылайык тандалышы керек. Шире порошоктун үлүшү илешкектүүлүгүн жакшыртууга чоң таасирин тийгизет. Канчалык көп ширетүү порошоктун мазмуну болсо, ошончолук чөгүп кетет. Ошондуктан, майда чайыр компоненттери үчүн колдонулган ширетүү пастасы 88% ~ 92% көбүрөөк ширетүүчү пастанын мазмунун колдонушу керек.
1. Активатор ширетүүчү пастанын ширелүү же нымдуулугун аныктайт. Жакшы soldering жетүү үчүн,, айрыкча, микро-платканы soldering учурда, ширетүүчү паста тиешелүү активатор болушу керек, эгерде жигердүүлүк жетишсиз болсо, ал жүзүм шары көрүнүшүн жана шар-розетка кемчиликтерин алып келиши мүмкүн.
2. Пленка түзүүчү заттар ширетүүчү кошулмалардын өлчөө жөндөмдүүлүгүнө жана ширетүүчү пастанын илешкектүүлүгүнө жана илешкектүүлүгүнө таасирин тийгизет.
3. Флюс негизинен активаторлорду, пленка түзүүчү заттарды, тиксотроптук агенттерди ж.б. эритүү үчүн колдонулат. Шире пастадагы флюс көбүнчө кайноо температурасы ар кандай эриткичтерден турат. Кайноо температурасы жогору эриткичтерди колдонуунун максаты - кайра агып ширетүү учурунда чачырандылардын жана агындын чачырашынын алдын алуу.
4. Тиксотроптук агент басып чыгаруунун натыйжалуулугун жана процесстин натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн колдонулат.
2. СМТ өндүрүшүнүн натыйжалуулугуна кандай факторлор таасир этет?
Жайгаштыруу цикли Фидер компоненттерди алып жатканда, бөлүктөрдүн сүрөтү аныкталгандан кийин, консоль тийиштүү абалга жылат, жумушчу огу компоненттерди PCB тактасына жайгаштыргандан кийин, Фидердин азыктандыруу абалына кайтып келгенде, жабдууларды жайгаштыруу башчысы эсептей баштаганга чейинки убакытты билдирет. Бул жайгаштыруу цикли болуп саналат; жайгаштыруу циклинде колдонулган убакыт да жайгаштыруу машинасынын ылдамдыгына таасир этүүчү эң негизги параметр мааниси болуп саналат. Каршылыктын сыйымдуулугунун компоненттерин орнотуу үчүн жогорку ылдамдыктагы консоль жайгаштыруучу машиналарды жайгаштыруу цикли жалпысынан 1,0 секунданын ичинде. Азыркы учурда, SMT жайгаштыруу чип иштетүү өнөр жайында жогорку ылдамдыктагы cantilever mounter цикл 0.5s жөнүндө болуп саналат; чоң IC, BGAs, туташтыргычтарды жана алюминий электролиттик конденсаторлорду орнотуу цикли болжол менен 2 секунд.
Жайгаштыруу циклине таасир этүүчү факторлор:
Компоненттерди чогултуунун синхрондоштуруу ылдамдыгы (башкача айтканда, жайгаштыруу башынын бир нече байланыш таякчалары компоненттерди алуу үчүн бир эле учурда көтөрүлүп жана түшөт).
PCB тактасынын өлчөмү (ПХБ тактасы канчалык чоң болсо, жайгаштыруу башынын X/Y кыймыл диапазону ошончолук чоңураак жана иш убактысы ошончолук көп болот).
Компонентти ыргытуу ылдамдыгы (эгер компоненттин сүрөтүнүн параметрлери туура коюлбаса, компоненттерди сиңирүү сүрөттү таануу процессинде жабдууларды ыргытуу жана жараксыз X/Y аракеттери пайда болот).
Аппарат кыймылдуу ылдамдык параметринин маанисин X/Y/Z/R орнотот.
3. SMT патч иштетүүчү фабрикада кантип натыйжалуу сактоо жана колдонуу керек?
1. Паста колдонулбаган учурда, ал муздаткычта сакталышы керек, жана анын сактоо температурасы 3 ~ 7 ° C чегинде болушу керек. Паста 0°C төмөн тоңдуруу мүмкүн эмес экенин эске алыңыз.
2. Муздаткычта ар бир 12 саат сайын сакталган температураны аныктоо жана эсепке алуу үчүн атайын термометр болушу керек. Термометр бузулуп калбашы үчүн үзгүлтүксүз текшерилип, тиешелүү жазуулар жүргүзүлүшү керек.
3. Шире пастасын сатып алууда ар кандай партияларды айырмалоо үчүн сатып алуу күнүн чаптоо керек. SMT чип иштетүү тартибине ылайык, ал solder пастасын колдонуу циклин көзөмөлдөө үчүн зарыл, жана инвентаризация жалпысынан 30 күндүн ичинде көзөмөлдөнөт.
4. Solder пастасын сактоо ар кандай түрлөрү, партия номерлери жана ар кандай өндүрүүчүлөр боюнча өзүнчө сакталышы керек. Паста сатып алгандан кийин аны муздаткычта сактоо керек жана биринчи кирсе, биринчи чыгат деген принцип сакталышы керек.
4. PCBA иштетүү муздак ширетүү үчүн кандай себептер бар
1. Reflow температурасы өтө төмөн же reflow soldering температурасында болуу убактысы өтө кыска, натыйжада кайра агып чыгуу учурунда жылуулук жетишсиз болуп, металл порошоктун толук эрибейт.
2. Муздатуу стадиясында күчтүү муздатуу абасы, же тегиз эмес конвейердин кыймылы ширетүүчү муундарды бузуп, ширетүүчү муундардын бетинде тегиз эмес формаларды берет, айрыкча, эрүү чекитинен бир аз төмөн температурада, ширетүүчү абдан жумшак болгондо.
3. Төшөктөрдөгү же өткөргүчтөрдөгү жана айланасындагы беттин булгануусу агымдын мүмкүнчүлүгүнө тоскоол болушу мүмкүн, натыйжада толук эмес кайра агып чыгат. Кээде эрибеген ширетүүчү порошок ширетүүчү муундун бетинде байкалат. Ошол эле учурда, агымдын жетишсиз кубаттуулугу да металл оксиддерин толук эмес алып салууга жана андан кийин толук эмес конденсацияга алып келет.
4. Шире металл порошок сапаты жакшы эмес; алардын көбү өтө кычкылданган порошок бөлүкчөлөрүнүн капсулдалышы менен түзүлөт.
5. Эң коопсуз жана эң натыйжалуу жол менен PCB Ассамблеясын кантип тазалоо керек
Тазалоо PCB жыйындысы тактайдын талаптарына жараша эң ылайыктуу тазалоочу жана тазалоо эриткичти колдонуу керек. Бул жерде, ар кандай PCB тазалоо жолдору жана алардын жакшы жана жаман жактары сүрөттөлгөн.
1. УЗИ PCB тазалоо
УЗИ ПХБ тазалоочу эриткичти тазалоосуз жылаңач ПХБларды тез тазалайт жана бул эң үнөмдүү PCB тазалоо ыкмасы. Мындан тышкары, бул тазалоо ыкмасы PCB өлчөмүн же санын чектебейт. Бирок, ал PCB жыйындысын тазалай албайт, анткени ультра үн электрондук компоненттерге жана жыйынга зыян келтириши мүмкүн. Ал ошондой эле аэрокосмостук/коргоо PCBди тазалай албайт, анткени ультраүн тактанын электрдик тактыгына таасир этиши мүмкүн.
2. Full Automatic On-Line PCBA тазалоо
Толук автоматтык он-лайн PCBA тазалоочу чоң көлөмдөгү PCB жыйындысын тазалоого ылайыктуу. PCB жана PCBA экөө тең тазаланышы мүмкүн жана бул тактайлардын тактыгына таасирин тийгизбейт. PCBAлар химиялык суу негизинде тазалоо, суу менен чайкоо, кургатуу жана башка процесстерди аяктоо үчүн ар кандай эриткичке толтурулган көңдөйлөрдү өткөрүшөт. Бул PCBA тазалоо ыкмасы эриткичтин компоненттерге, ПХБ бетине, ширетүүчү маскага ж.б. шайкеш болушун талап кылат. Ошондой эле биз аларды жууй албай калган учурда атайын компоненттерге көңүл бурушубуз керек. Аэрокосмостук жана медициналык класстагы PCB ушундай жол менен тазаланышы мүмкүн.
3. Жарым Automatic PCBA тазалоо
Онлайн PCBA тазалагычтан айырмаланып, жарым автоматтык тазалагычты конвейердин каалаган жеринде кол менен ташууга болот жана анын бир гана көңдөйү бар. Анын тазалоо процесстери онлайн PCBA тазалоо менен бирдей болсо да, бардык процесстер бир көңдөйдө болот. PCBAлар арматура менен бекитилиши же себетке салынышы керек жана алардын саны чектелүү.
4. Кол менен PCBA тазалоо
Кол менен PCBA тазалагыч MPC тазалоо эриткичти талап кылган чакан партиядагы PCBA үчүн ылайыктуу. PCBA туруктуу температурадагы ваннада суу негизиндеги химиялык тазалоону аяктайт.
Биз PCBA талаптарына жараша эң ылайыктуу PCBA тазалоо ыкмасын тандайбыз.