1. ການວາງ solder SMT ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະແນວໃດ?
ອັດຕາສ່ວນມະຫາຊົນ flux ແລະອົງປະກອບຂອງອົງປະກອບ flux paste solder:
(1) ສານສ້າງຮູບເງົາ: 2% ~ 5%, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນ rosin, ແລະອະນຸພັນ, ວັດສະດຸສັງເຄາະ, ການນໍາໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດແມ່ນ rosin ນ້ໍາສີຂາວ.
(2) ຕົວກະຕຸ້ນ: 0.05% ~ 0.5%, ຕົວກະຕຸ້ນທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດປະກອບມີອາຊິດ dicarboxylic, ອາຊິດ carboxylic ພິເສດ, ແລະເກືອ halide ອິນຊີ.
(3) ຕົວແທນ Thixotropic: 0.2% ~ 2%, ເພີ່ມຄວາມຫນືດແລະເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ suspension.ມີສານດັ່ງກ່າວຈໍານວນຫຼາຍ, ດີກວ່ານ້ໍາມັນ castor, ນ້ໍາ castor hydrogenated, ethylene glycol mono butylene, ແລະ carboxymethyl cellulose.
(4) ທາດລະລາຍ: 3% ~ 7%, ຫຼາຍອົງປະກອບ, ມີຈຸດຕົ້ມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
(5) ອື່ນໆ: surfactants, coupling agents.
ອິດທິພົນຂອງອົງປະກອບຂອງ solder paste flux ກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບຂອງ soldering:
tin bead splash, flux splash, ball book array (BGA) void, bridging, and other poor SMT chip processing and welding have a great relationship with the composition of paste solder.ການຄັດເລືອກຂອງແຜ່ນ solder ຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກຕາມລັກສະນະຂອງຂະບວນການປະກອບແຜ່ນວົງຈອນພິມ (PCBA).ອັດຕາສ່ວນຂອງຜົງ solder ມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການປັບປຸງປະສິດທິພາບແລະຄວາມຫນືດ.ເນື້ອໃນຂອງຝຸ່ນ solder ສູງຂຶ້ນ, ການຫຼຸດລົງຂອງຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ.ດັ່ງນັ້ນ, ແຜ່ນ solder ທີ່ໃຊ້ສໍາລັບສ່ວນປະກອບທີ່ລະອຽດຄວນໃຊ້ 88% ~ 92% ເນື້ອໃນຂອງຝຸ່ນ solder ຫຼາຍຂອງ solder paste.
1. ຕົວກະຕຸ້ນກໍານົດການ solderability ຫຼື wettability ຂອງ solder paste ໄດ້.ເພື່ອບັນລຸການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີ, ຕ້ອງມີຕົວກະຕຸ້ນທີ່ເຫມາະສົມໃນແຜ່ນ solder, ໂດຍສະເພາະໃນກໍລະນີຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຈຸນລະພາກ, ຖ້າກິດຈະກໍາບໍ່ພຽງພໍ, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດປະກົດການບານ grape ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງລູກເຕົ້າສຽບ.
2. ສານປະກອບຮູບເງົາມີຜົນກະທົບການວັດແທກຂອງຂໍ້ຕໍ່ solder ແລະຄວາມຫນືດແລະຄວາມຫນືດຂອງແຜ່ນ solder.
3. Flux ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ໃນການລະລາຍ activators, ສານປະກອບຮູບເງົາ, ຕົວແທນ thixotropic, ແລະອື່ນໆ flux ໃນ solder paste ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວປະກອບດ້ວຍສານລະລາຍທີ່ມີຈຸດຕົ້ມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.ຈຸດປະສົງຂອງການນໍາໃຊ້ສານລະລາຍຈຸດຮ້ອນສູງແມ່ນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ solder ແລະ flux ຈາກການ splashing ໃນລະຫວ່າງການ soldering reflow.
4. ຕົວແທນ Thixotropic ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປັບປຸງການປະຕິບັດການພິມແລະການປະຕິບັດຂະບວນການ.
2. ປັດໃຈໃດແດ່ທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການຜະລິດ SMT?
ວົງຈອນການຈັດວາງຫມາຍເຖິງເວລາທີ່ມັນໃຊ້ເວລາສໍາລັບຫົວການຈັດວາງອຸປະກອນເພື່ອເລີ່ມຕົ້ນການນັບເມື່ອ Feeder ເອົາອົງປະກອບ, ຫຼັງຈາກການກວດສອບຮູບພາບຂອງອົງປະກອບ, cantilever ຍ້າຍໄປຕໍາແຫນ່ງທີ່ສອດຄ້ອງກັນ, ແກນເຮັດວຽກວາງອົງປະກອບເຂົ້າໄປໃນກະດານ PCB. , ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກັບຄືນໄປຫາຕໍາແຫນ່ງການໃຫ້ອາຫານ Feeder.ມັນເປັນວົງຈອນການຈັດວາງ;ເວລາທີ່ໃຊ້ໃນວົງຈອນການຈັດວາງແມ່ນຍັງເປັນຄ່າພາລາມິເຕີພື້ນຖານທີ່ສຸດທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງບັນຈຸເຂົ້າຮຽນ.ວົງຈອນການຈັດວາງຂອງເຄື່ອງຈັກບັນຈຸ cantilever ຄວາມໄວສູງສໍາລັບ mounting resistance-capacitance components ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນພາຍໃນ 1.0s.ໃນປັດຈຸບັນ, ການຈັດວາງ SMT ວົງຈອນຂອງ mounter cantilever ຄວາມໄວສູງທີ່ສຸດໃນອຸດສາຫະກໍາການປຸງແຕ່ງຊິບແມ່ນປະມານ 0.5s;ວົງຈອນຂອງການຕິດຕັ້ງ ICs ຂະຫນາດໃຫຍ່, BGAs, ຕົວເຊື່ອມຕໍ່, ແລະຕົວເກັບປະຈຸ electrolytic ອະລູມິນຽມແມ່ນປະມານ 2s.
ປັດໃຈທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ວົງຈອນການຈັດວາງ:
ອັດຕາການ synchronization ຂອງການເລືອກເອົາເຖິງອົງປະກອບ (ວ່າ, rods ເຊື່ອມຕໍ່ຫຼາຍຂອງຫົວບັນຈຸເຂົ້າຮຽນເພີ່ມຂຶ້ນແລະຫຼຸດລົງໃນເວລາດຽວກັນເພື່ອເອົາອົງປະກອບ).
ຂະຫນາດກະດານ PCB (ກະດານ PCB ໃຫຍ່ກວ່າ, ຂອບເຂດການເຄື່ອນໄຫວ X / Y ຂອງຫົວການຈັດວາງ, ແລະເວລາເຮັດວຽກຍາວກວ່າ).
ອັດຕາການຖິ້ມອົງປະກອບ (ຖ້າຕົວກໍານົດການຮູບພາບອົງປະກອບບໍ່ໄດ້ຖືກຕັ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ການຖິ້ມອຸປະກອນແລະການດໍາເນີນການ X / Y ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຈະເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຮັບຮູ້ຮູບພາບຂອງການດູດຊຶມອົງປະກອບ).
ອຸປະກອນກໍານົດຄ່າພາລາມິເຕີຄວາມໄວການເຄື່ອນຍ້າຍ X/Y/Z/R.
3. ວິທີການເກັບຮັກສາແລະນໍາໃຊ້ solder paste ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນຢູ່ໃນໂຮງງານປຸງແຕ່ງ SMT patch?
1. ເມື່ອບໍ່ໄດ້ນຳໃຊ້ຢາເຊື່ອມ, ມັນຄວນເກັບໄວ້ໃນຕູ້ເຢັນ, ແລະ ອຸນຫະພູມຂອງມັນຕ້ອງຢູ່ໃນລະດັບ 3 ~ 7°C.ກະລຸນາສັງເກດວ່າ solder paste ບໍ່ສາມາດຖືກແຊ່ແຂງຕ່ໍາ 0°C.
2. ຄວນມີເຄື່ອງວັດແທກອຸນຫະພູມໃນຕູ້ເຢັນເພື່ອກວດຫາອຸນຫະພູມທີ່ເກັບໄວ້ໃນທຸກໆ 12 ຊົ່ວໂມງ ແລະເຮັດບັນທຶກ.ເຄື່ອງວັດແທກອຸນຫະພູມຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດກາເປັນປົກກະຕິເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວ, ແລະບັນທຶກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຄວນຈະເຮັດ.
3. ໃນເວລາທີ່ຊື້ solder paste, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະວາງວັນທີຊື້ເພື່ອຈໍາແນກ batches ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.ອີງຕາມຄໍາສັ່ງການປຸງແຕ່ງຊິບ SMT, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຄວບຄຸມວົງຈອນການນໍາໃຊ້ຂອງ solder paste, ແລະສາງສາມາດຄວບຄຸມໂດຍທົ່ວໄປພາຍໃນ 30 ມື້.
4. ການເກັບຮັກສາແຜ່ນ solder ຄວນໄດ້ຮັບການເກັບຮັກສາໄວ້ແຍກຕ່າງຫາກຕາມປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຈໍານວນ batch, ແລະຜູ້ຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.ຫຼັງຈາກຊື້ແຜ່ນ solder, ມັນຄວນຈະຖືກເກັບໄວ້ໃນຕູ້ເຢັນ, ແລະຫຼັກການຂອງການເຂົ້າ, ອອກທໍາອິດຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຕາມ.
4. ແມ່ນຫຍັງຄືເຫດຜົນສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະເຢັນໃນການປຸງແຕ່ງ PCBA
1. ອຸນຫະພູມ reflow ຕ່ໍາເກີນໄປຫຼືເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສຢູ່ໃນອຸນຫະພູມ reflow soldering ສັ້ນເກີນໄປ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນບໍ່ພຽງພໍໃນລະຫວ່າງການ reflow ແລະການ melting ບໍ່ສົມບູນຂອງຝຸ່ນໂລຫະ.
2. ໃນຂັ້ນຕອນຂອງການເຮັດຄວາມເຢັນ, ອາກາດເຢັນທີ່ແຂງແຮງ, ຫຼືການເຄື່ອນໄຫວຂອງສາຍແອວລໍາລຽງບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີໄດ້ລົບກວນຂໍ້ຕໍ່ solder, ແລະນໍາສະເຫນີຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຢູ່ດ້ານຂອງຂໍ້ຕໍ່ solder ໄດ້, ໂດຍສະເພາະໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາກວ່າຈຸດລະລາຍເລັກນ້ອຍ, ເມື່ອໄດ້. solder ແມ່ນອ່ອນຫຼາຍ.
3. ການປົນເປື້ອນຂອງພື້ນຜິວເທິງແລະອ້ອມ pads ຫຼື leads ສາມາດຍັບຍັ້ງຄວາມສາມາດ flux, ສົ່ງຜົນໃຫ້ reflow ບໍ່ສົມບູນ.ບາງຄັ້ງຝຸ່ນ solder unmelted ສາມາດສັງເກດເຫັນຢູ່ດ້ານຂອງຮ່ວມກັນ solder ໄດ້.ໃນເວລາດຽວກັນ, ຄວາມອາດສາມາດ flux ທີ່ບໍ່ພຽງພໍຍັງຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ການໂຍກຍ້າຍອອກບໍ່ສົມບູນຂອງ oxides ໂລຫະແລະການ condensation ບໍ່ສົມບູນຕາມມາ.
4. ຄຸນນະພາບຂອງຝຸ່ນໂລຫະ solder ບໍ່ດີ;ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງພວກເຂົາແມ່ນສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍການຫຸ້ມຫໍ່ຂອງ particles ຝຸ່ນ oxidized ສູງ.
5. ວິທີການເຮັດຄວາມສະອາດສະພາແຫ່ງ PCB ໃນວິທີທີ່ປອດໄພທີ່ສຸດແລະມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດ
ການເຮັດຄວາມສະອາດເຄື່ອງປະກອບ PCB ຄວນໃຊ້ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດແລະຕົວລະລາຍເຮັດຄວາມສະອາດ, ເຊິ່ງຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຄະນະກໍາມະການ.ທີ່ນີ້, ວິທີການທໍາຄວາມສະອາດ PCB ທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຂໍ້ດີແລະຂໍ້ເສຍຂອງມັນແມ່ນສະແດງໃຫ້ເຫັນ.
1. ການທໍາຄວາມສະອາດ Ultrasonic PCB
ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດ PCB ultrasonic ເຮັດຄວາມສະອາດ PCBs ເປົ່າຢ່າງໄວວາໂດຍບໍ່ມີການທໍາຄວາມສະອາດຕົວລະລາຍ, ແລະນີ້ແມ່ນວິທີການເຮັດຄວາມສະອາດ PCB ທີ່ປະຫຍັດທີ່ສຸດ.ນອກຈາກນັ້ນ, ວິທີການເຮັດຄວາມສະອາດນີ້ບໍ່ໄດ້ຈໍາກັດຂະຫນາດຫຼືປະລິມານ PCB.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນບໍ່ສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດອຸປະກອນ PCB ໄດ້ເພາະວ່າ ultrasonic ສາມາດເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກແລະການປະກອບ.ມັນຍັງບໍ່ສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດອະວະກາດ / PCB ປ້ອງກັນໄດ້ເພາະວ່າ ultrasonic ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາໄຟຟ້າຂອງກະດານ.
2. ການທໍາຄວາມສະອາດ PCBA ອັດຕະໂນມັດເຕັມຮູບແບບ
ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດ PCBA ອັດຕະໂນມັດເຕັມຮູບແບບແມ່ນເຫມາະສົມທີ່ຈະເຮັດຄວາມສະອາດອຸປະກອນ PCB ຂະຫນາດໃຫຍ່.ທັງ PCB ແລະ PCBA ສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດໄດ້, ແລະມັນຈະບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງກະດານ.PCBAs ຜ່ານຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍສານລະລາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອເຮັດສໍາເລັດຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດນ້ໍາສານເຄມີ, ການລ້າງດ້ວຍນ້ໍາ, ການອົບແຫ້ງ, ແລະອື່ນໆ.ວິທີການທໍາຄວາມສະອາດ PCBA ນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີສານລະລາຍທີ່ຈະເຂົ້າກັນໄດ້ກັບອົງປະກອບ, ພື້ນຜິວ PCB, ຫນ້າກາກ solder, ແລະອື່ນໆ. ແລະພວກເຮົາຍັງຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ກັບອົງປະກອບພິເສດໃນກໍລະນີທີ່ພວກເຂົາບໍ່ສາມາດລ້າງໄດ້.ຍານອະວະກາດແລະ PCB ຊັ້ນຮຽນທາງການແພດສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດໄດ້ດ້ວຍວິທີນີ້.
3. ການເຮັດຄວາມສະອາດເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດ PCBA
ບໍ່ເຫມືອນກັບເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດ PCBA ອອນໄລນ໌, ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດສາມາດຖືກຂົນສົ່ງດ້ວຍຕົນເອງຢູ່ບ່ອນໃດກໍ່ຕາມຂອງສາຍປະກອບ, ແລະມັນມີຊ່ອງສຽບດຽວເທົ່ານັ້ນ.ເຖິງແມ່ນວ່າຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດຂອງມັນແມ່ນຄືກັນກັບການທໍາຄວາມສະອາດ PCBA ອອນໄລນ໌, ຂະບວນການທັງຫມົດເກີດຂຶ້ນຢູ່ໃນຮູດຽວກັນ.PCBAs ຕ້ອງໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂໂດຍອຸປະກອນຫຼືວາງໄວ້ໃນກະຕ່າ, ແລະປະລິມານຂອງພວກມັນຖືກຈໍາກັດ.
4. ການທໍາຄວາມສະອາດ PCBA ຄູ່ມື
ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດ PCBA ຄູ່ມືແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບ PCBA ຊຸດຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ຕ້ອງການສານລະລາຍທໍາຄວາມສະອາດ MPC.PCBA ສໍາເລັດການທໍາຄວາມສະອາດນ້ໍາສານເຄມີໃນອາບນ້ໍາອຸນຫະພູມຄົງທີ່.
ພວກເຮົາເລືອກວິທີການທໍາຄວາມສະອາດ PCBA ທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດໂດຍອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງ PCBA.