1. Kaip SMT litavimo pasta įtakoja litavimo kokybę?
Lydmetalio pastos srauto komponentų srauto masės santykis ir sudėtis:
(1) Plėvelę sudarančios medžiagos: 2% ~ 5%, daugiausia kanifolija ir dariniai, sintetinės medžiagos, dažniausiai naudojama vandens balta kanifolija.
(2) Aktyvatorius: 0,05–0,5%, dažniausiai naudojami aktyvatoriai yra dikarboksirūgštys, specialios karboksirūgštys ir organinės halogenidų druskos.
(3) Tiksotropinė medžiaga: 0,2% ~ 2%, padidina klampumą ir veikia kaip suspensija. Tokių medžiagų yra daug, geriausia ricinos aliejus, hidrintas ricinos aliejus, etilenglikolio monobutilenas ir karboksimetilceliuliozė.
(4) Tirpiklis: 3% ~ 7%, daugiakomponentis, su skirtinga virimo temperatūra.
(5) Kiti: aktyviosios paviršiaus medžiagos, jungiamosios medžiagos.
Litavimo pastos srauto sudėties įtaka litavimo kokybei:
Skardos rutuliukų purslų, srauto purslų, rutulinių knygų masyvo (BGA) tuštumos, tiltelių ir kitų prastų SMT lustų apdorojimo ir suvirinimo funkcijos yra labai susijusios su litavimo pastos sudėtimi. Lydmetalio pasta turėtų būti parinkta pagal spausdintinės plokštės agregato (PCBA) proceso charakteristikas. Lydmetalio miltelių dalis turi didelę įtaką gerinant nuosėdų efektyvumą ir klampumą. Kuo didesnis litavimo miltelių kiekis, tuo mažesnis nuosmukis. Todėl litavimo pasta, naudojama smulkaus žingsnio komponentams, turi naudoti 88–92% daugiau litavimo miltelių.
1. Aktyvatorius nustato litavimo pastos lituojamumą arba drėkinamumą. Norint pasiekti gerą litavimą, litavimo pastoje turi būti atitinkamas aktyvatorius, ypač kai naudojamas litavimas su mikropagaldu, jei aktyvumas yra nepakankamas, tai gali sukelti vynuogių kamuoliuko reiškinį ir rutulinio lizdo defektus.
2. Plėvelę sudarančios medžiagos turi įtakos litavimo jungčių išmatavimui ir litavimo pastos klampumui ir klampumui.
3. Fliusas daugiausia naudojamas aktyvatoriams, plėvelę formuojančioms medžiagoms, tiksotropinėms medžiagoms ir tt ištirpinti. Lydmetalio pastos srautą paprastai sudaro tirpikliai, kurių virimo temperatūra skiriasi. Aukštos virimo temperatūros tirpiklių naudojimo tikslas yra užkirsti kelią lydmetalio ir srauto taškymuisi litavimo metu.
4. Tiksotropinis agentas naudojamas spausdinimo ir proceso našumui pagerinti.
2. Kokie veiksniai turi įtakos SMT gamybos efektyvumui?
Įdėjimo ciklas reiškia laiką, per kurį įrangos išdėstymo galvutė pradeda skaičiuoti, kai tiektuvas paima komponentus, aptikus komponentų vaizdą, konsolė pasislenka į atitinkamą padėtį, darbinė ašis įdeda komponentus į PCB plokštę ir grįžta į tiektuvo padavimo padėtį. Tai įdėjimo ciklas; laikas, sunaudotas dėjimo cikle, taip pat yra pagrindinė parametro reikšmė, turinti įtakos dėjimo mašinos greičiui. Greitaeigių konsolių išdėstymo mašinų, skirtų varžos ir talpos komponentams montuoti, išdėstymo ciklas paprastai yra 1,0 s. Šiuo metu SMT išdėstymas Didžiausio greičio konsolinio tvirtinimo įtaiso ciklas lustų apdorojimo pramonėje yra apie 0,5 s; didelių IC, BGA, jungčių ir aliuminio elektrolitinių kondensatorių montavimo ciklas yra apie 2s.
Veiksniai, turintys įtakos įdėjimo ciklui:
Komponentų paėmimo sinchronizavimo greitis (ty keli padėjimo galvutės sujungimo strypai pakyla ir nusileidžia tuo pačiu metu, kad paimtų komponentus).
PCB plokštės dydis (kuo didesnė PCB plokštė, tuo didesnis išdėstymo galvutės X/Y judėjimo diapazonas ir ilgesnis darbo laikas).
Komponento išmetimo greitis (jei komponento vaizdo parametrai nustatyti netinkamai, sugeriančių komponentų vaizdo atpažinimo proceso metu įvyks įrangos išmetimas ir netinkami X/Y veiksmai).
Prietaisas nustato judėjimo greičio parametro reikšmę X/Y/Z/R.
3. Kaip efektyviai laikyti ir naudoti litavimo pastą SMT pleistrų apdorojimo gamykloje?
1. Kai litavimo pasta nenaudojama, ją reikia laikyti šaldytuve, o jos laikymo temperatūra turi būti 3–7°C. Atkreipkite dėmesį, kad litavimo pasta negali būti užšaldyta žemesnėje nei 0°C temperatūroje.
2. Šaldytuve turi būti specialus termometras, kuris kas 12 valandų aptiktų saugomą temperatūrą ir padarytų rekordą. Norint išvengti gedimų, termometrą reikia reguliariai tikrinti ir daryti atitinkamus įrašus.
3. Perkant litavimo pastą, būtina įklijuoti pirkimo datą, kad būtų galima atskirti skirtingas partijas. Pagal SMT lusto apdorojimo užsakymą būtina kontroliuoti litavimo pastos naudojimo ciklą, o atsargos paprastai kontroliuojamos per 30 dienų.
4. Litavimo pastos saugykla turi būti saugoma atskirai, atsižvelgiant į skirtingus tipus, partijų numerius ir skirtingus gamintojus. Įsigijus litavimo pastą, ją reikia laikyti šaldytuve, vadovautis principu „pirmas į, pirmas išeina“.
4. Kokios yra šaltojo suvirinimo priežastys PCBA apdorojime
1. Per žema pakartotinio srauto temperatūra arba per trumpa išlikimo trukmė litavimo perpylimo temperatūroje, todėl perpylimo metu nepakanka šilumos, o metalo milteliai ne visiškai ištirpsta.
2. Aušinimo stadijoje stiprus aušinimo oras arba nelygus konvejerio judėjimas sutrikdo litavimo jungtis, o lydmetalio paviršiuje susidaro nelygios formos, ypač esant šiek tiek žemesnei nei lydymosi temperatūrai, kai lydmetalis yra labai minkštas.
3. Paviršiaus užteršimas ant trinkelių ar laidų ir aplink juos gali sutrikdyti srautą, dėl ko gali susidaryti nepilnas srautas. Kartais litavimo jungties paviršiuje galima pastebėti neištirpusių litavimo miltelių. Tuo pačiu metu dėl nepakankamo srauto galios bus nepilnai pašalinami metalų oksidai ir vėliau susidarys nepilnas kondensatas.
4. Litavimo metalo miltelių kokybė nėra gera; dauguma jų susidaro įsiskverbus į labai oksiduotų miltelių daleles.
5. Kaip saugiausiu ir efektyviausiu būdu išvalyti PCB bloką
Valant PCB mazgus reikia naudoti tinkamiausią valiklį ir valymo tirpiklį, kuris priklauso nuo plokštės reikalavimų. Čia pateikiami įvairūs PCB valymo būdai ir jų privalumai bei trūkumai.
1. Ultragarsinis PCB valymas
Ultragarsinis PCB valiklis greitai išvalo plikas PCB be valymo tirpiklio, ir tai yra ekonomiškiausias PCB valymo būdas. Be to, šis valymo būdas neriboja PCB dydžio ar kiekio. Tačiau jis negali išvalyti PCB mazgo, nes ultragarsas gali pakenkti elektroniniams komponentams ir agregatui. Jis taip pat negali išvalyti erdvėlaivių / gynybos PCB, nes ultragarsas gali paveikti plokštės elektrinį tikslumą.
2. Pilnas automatinis tiesioginis PCBA valymas
Visiškai automatinis tiesioginis PCBA valiklis tinka dideliems PCB rinkinių kiekiams valyti. Tiek PCB, tiek PCBA galima išvalyti, ir tai neturės įtakos plokščių tikslumui. PCBA praeina skirtingas tirpikliu užpildytas ertmes, kad užbaigtų cheminio valymo vandens pagrindu, skalavimo vandens pagrindu, džiovinimo ir pan. Šis PCBA valymo būdas reikalauja, kad tirpiklis būtų suderinamas su komponentais, PCB paviršiumi, litavimo kauke ir kt. Taip pat turime atkreipti dėmesį į specialius komponentus, jei jų negalima nuplauti. Tokiu būdu galima išvalyti aviacijos ir medicininės paskirties PCB.
3. Pusiau automatinis PCBA valymas
Skirtingai nei internetinis PCBA valiklis, pusiau automatinis valiklis gali būti transportuojamas rankiniu būdu bet kurioje surinkimo linijos vietoje ir turi tik vieną ertmę. Nors jo valymo procesai yra tokie patys kaip internetinio PCBA valymo, visi procesai vyksta toje pačioje ertmėje. PCBA reikia pritvirtinti armatūra arba sudėti į krepšelį, o jų kiekis yra ribotas.
4. Rankinis PCBA valymas
Rankinis PCBA valiklis tinka mažos partijos PCBA, kuriai reikalingas MPC valymo tirpiklis. PCBA užbaigia cheminį valymą vandens pagrindu pastovios temperatūros vonioje.
Mes pasirenkame tinkamiausią PCBA valymo būdą, atsižvelgdami į PCBA reikalavimus.