1. Kā SMT lodēšanas pasta ietekmē lodēšanas kvalitāti?
Lodēšanas pastas plūsmas komponentu plūsmas masas attiecība un sastāvs:
(1) Plēvi veidojošas vielas: 2% ~ 5%, galvenokārt kolofonija un atvasinājumi, sintētiskie materiāli, visbiežāk izmanto ūdens balto kolofoniju.
(2) Aktivators: 0,05% ~ 0,5%, visbiežāk izmantotie aktivatori ir dikarbonskābes, īpašas karbonskābes un organisko halogenīdu sāļi.
(3) Tiksotrops līdzeklis: 0,2% ~ 2%, palielina viskozitāti un darbojas kā suspensija. Ir daudz šādu vielu, vēlams rīcineļļa, hidrogenēta rīcineļļa, etilēnglikola monobutilēns un karboksimetilceluloze.
(4) Šķīdinātājs: 3% ~ 7%, daudzkomponentu, ar dažādiem viršanas punktiem.
(5) Citi: virsmaktīvās vielas, saistvielas.
Lodēšanas pastas plūsmas sastāva ietekme uz lodēšanas kvalitāti:
Skārda lodīšu šļakatām, plūsmas šļakatām, lodīšu bloku masīva (BGA) tukšumam, tiltiem un citiem sliktajiem SMT mikroshēmu apstrādei un metināšanai ir lieliska saistība ar lodēšanas pastas sastāvu. Lodēšanas pastas izvēle ir jāizvēlas atbilstoši iespiedshēmas plates komplekta (PCBA) procesa īpašībām. Lodēšanas pulvera proporcijai ir liela ietekme uz slāņa veiktspējas un viskozitātes uzlabošanos. Jo lielāks ir lodēšanas pulvera saturs, jo mazāks ir kritums. Tāpēc lodēšanas pastai, ko izmanto smalka piķa komponentiem, lodēšanas pastā vajadzētu izmantot par 88% ~ 92% vairāk lodēšanas pulvera.
1. Aktivators nosaka lodēšanas pastas lodējamību vai mitrināmību. Lai panāktu labu lodēšanu, lodēšanas pastā ir jābūt atbilstošam aktivatoram, īpaši, ja tiek veikta lodēšana ar mikroplāksnītēm, ja aktivitāte ir nepietiekama, tā var izraisīt vīnogu bumbas fenomenu un lodveida ligzdas defektus.
2. Plēvi veidojošās vielas ietekmē lodēšanas savienojumu izmērāmību un lodēšanas pastas viskozitāti un viskozitāti.
3. Fluusu galvenokārt izmanto, lai izšķīdinātu aktivatorus, plēvi veidojošas vielas, tiksotropus līdzekļus utt. Lodēšanas pastas kušņu parasti veido šķīdinātāji ar dažādu viršanas temperatūru. Augstas viršanas temperatūras šķīdinātāju izmantošanas mērķis ir novērst lodmetāla un plūsmas izšļakstīšanos lodēšanas laikā.
4. Tiksotropo līdzekli izmanto, lai uzlabotu drukas veiktspēju un procesa veiktspēju.
2. Kādi ir faktori, kas ietekmē SMT ražošanas efektivitāti?
Izvietošanas cikls attiecas uz laiku, kas nepieciešams, lai aprīkojuma izvietošanas galviņa sāktu skaitīt, kad padevējs paņem komponentus, pēc komponentu attēla noteikšanas konsole pārvietojas uz atbilstošo pozīciju, darba ass ievieto komponentus PCB platē un pēc tam atgriežas padevēja padeves pozīcijā. Tas ir izvietošanas cikls; izvietošanas ciklā izmantotais laiks ir arī visvienkāršākā parametra vērtība, kas ietekmē izvietošanas iekārtas ātrumu. Ātrgaitas konsoles novietošanas mašīnu izvietošanas cikls pretestības-kapacitātes komponentu montāžai parasti ir 1,0 s. Šobrīd SMT izvietojums Ātrākā konsoles montāžas cikls mikroshēmu apstrādes nozarē ir aptuveni 0,5 s; lielu IC, BGA, savienotāju un alumīnija elektrolītisko kondensatoru montāžas cikls ir aptuveni 2 s.
Faktori, kas ietekmē izvietošanas ciklu:
Komponentu savākšanas sinhronizācijas ātrums (tas ir, vairāki novietošanas galvas savienojuma stieņi vienlaikus paceļas un nokrīt, lai uzņemtu komponentus).
PCB plates izmērs (jo lielāka ir PCB plate, jo lielāks ir izvietojuma galvas X/Y kustības diapazons un ilgāks darba laiks).
Komponentu izmešanas ātrums (ja komponentu attēla parametri nav iestatīti pareizi, attēla atpazīšanas procesā, kas absorbē komponentus, notiek aprīkojuma izmešana un nederīgas X/Y darbības).
Ierīce iestata kustības ātruma parametra vērtību X/Y/Z/R.
3. Kā efektīvi uzglabāt un izmantot lodēšanas pastu SMT ielāpu apstrādes rūpnīcā?
1. Kad lodēšanas pasta netiek lietota, tā jāuzglabā ledusskapī, un tās uzglabāšanas temperatūrai jābūt diapazonā no 3–7°C. Lūdzu, ņemiet vērā, ka lodēšanas pastu nedrīkst sasaldēt temperatūrā, kas zemāka par 0°C.
2. Ledusskapī jābūt speciālam termometram, kas ik pēc 12 stundām noteiktu uzglabāto temperatūru un veiktu ierakstu. Termometrs ir regulāri jāpārbauda, lai novērstu kļūmi, un jāveic attiecīgie ieraksti.
3. Pērkot lodēšanas pastu, ir nepieciešams ielīmēt pirkuma datumu, lai atšķirtu dažādas partijas. Saskaņā ar SMT mikroshēmas apstrādes pasūtījumu ir jākontrolē lodēšanas pastas lietošanas cikls, un krājumi parasti tiek kontrolēti 30 dienu laikā.
4. Lodēšanas pastas uzglabāšana ir jāuzglabā atsevišķi atbilstoši dažādiem veidiem, partiju numuriem un dažādiem ražotājiem. Pēc lodēšanas pastas iegādes tā jāuzglabā ledusskapī un jāievēro princips pirmais iekšā, pirmais ārā.
4. Kādi ir aukstās metināšanas iemesli PCBA apstrādē
1. Atkārtotas plūsmas temperatūra ir pārāk zema vai uzturēšanās laiks atkārtotas plūsmas lodēšanas temperatūrā ir pārāk īss, kā rezultātā nepietiekams siltums atkārtotas plūsmas laikā un nepilnīga metāla pulvera kušana.
2. Dzesēšanas stadijā spēcīgais dzesēšanas gaiss vai nevienmērīgās konveijera lentes kustība traucē lodēšanas savienojumus un rada nevienmērīgas formas lodēšanas savienojumu virsmā, īpaši temperatūrā, kas ir nedaudz zemāka par kušanas temperatūru, kad lodmetāls ir ļoti mīksts.
3. Virsmas piesārņojums uz spilventiņiem vai vadiem un ap tiem var kavēt plūsmas spēju, izraisot nepilnīgu atplūdi. Dažreiz uz lodēšanas vietas virsmas var novērot neizkusušo lodēšanas pulveri. Tajā pašā laikā nepietiekama plūsmas jauda izraisīs arī nepilnīgu metālu oksīdu atdalīšanu un pēc tam nepilnīgu kondensāciju.
4. Lodmetāla pulvera kvalitāte nav laba; lielākā daļa no tiem veidojas, iekapsulējot ļoti oksidētas pulvera daļiņas.
5. Kā tīrīt PCB bloku visdrošākajā un efektīvākajā veidā
PCB bloku tīrīšanai jāizmanto vispiemērotākais tīrīšanas līdzeklis un tīrīšanas šķīdinātājs, kas ir atkarīgs no plates prasībām. Šeit ir ilustrēti dažādi PCB tīrīšanas veidi un to plusi un mīnusi.
1. Ultraskaņas PCB tīrīšana
Ultraskaņas PCB tīrīšanas līdzeklis ātri attīra tukšus PCB, neizmantojot tīrīšanas šķīdinātāju, un šī ir visekonomiskākā PCB tīrīšanas metode. Turklāt šī tīrīšanas metode neierobežo PCB izmēru vai daudzumu. Tomēr tas nevar tīrīt PCB bloku, jo ultraskaņa var kaitēt elektroniskajiem komponentiem un montāžai. Tas arī nevar notīrīt kosmosa/aizsardzības PCB, jo ultraskaņa var ietekmēt plates elektrisko precizitāti.
2. Pilnīga automātiska tiešsaistes PCBA tīrīšana
Pilnībā automātiskais tiešsaistes PCBA tīrītājs ir piemērots liela apjoma PCB montāžas tīrīšanai. Gan PCB, gan PCBA var tīrīt, un tas neietekmēs dēļu precizitāti. PCBA izlaiž dažādus ar šķīdinātāju pildītus dobumus, lai pabeigtu ķīmiskās tīrīšanas uz ūdens bāzes, skalošanas, žāvēšanas un tā tālāk procesus. Šī PCBA tīrīšanas metode prasa, lai šķīdinātājs būtu saderīgs ar komponentiem, PCB virsmu, lodēšanas masku utt. Un mums arī jāpievērš uzmanība īpašajiem komponentiem, ja tos nevar mazgāt. Šādā veidā var tīrīt kosmosa un medicīnas PCB.
3. Pusautomātiskā PCBA tīrīšana
Atšķirībā no tiešsaistes PCBA tīrītāja, pusautomātisko tīrītāju var manuāli transportēt jebkurā montāžas līnijas vietā, un tam ir tikai viens dobums. Lai gan tās tīrīšanas procesi ir tādi paši kā tiešsaistes PCBA tīrīšanai, visi procesi notiek tajā pašā dobumā. PCBA ir jānostiprina ar armatūru vai jāievieto grozā, un to daudzums ir ierobežots.
4. Manuālā PCBA tīrīšana
Manuālais PCBA tīrītājs ir piemērots nelielas sērijas PCBA, kam nepieciešams MPC tīrīšanas šķīdinātājs. PCBA pabeidz ķīmisko tīrīšanu uz ūdens bāzes pastāvīgas temperatūras vannā.
Mēs izvēlamies piemērotāko PCBA tīrīšanas metodi atkarībā no PCBA prasībām.