1. Kā SMT lodēšanas pasta ietekmē lodēšanas kvalitāti?
Plūsmas masas attiecība un lodēšanas pastas plūsmas komponentu sastāvs:
(1) Filmu veidojošās vielas: 2%~ 5%, galvenokārt kolofonija un atvasinājumi, sintētiski materiāli, visbiežāk izmantotie ir ūdens baltā kolofona.
(2) Aktivators: 0,05%~ 0,5%, visbiežāk izmantotie aktivatori ir dikarboksilskābes, īpašas karbonskābes un organisko halogenīdu sāļi.
(3) Tiksotropiskais līdzeklis: 0,2%~ 2%, palielina viskozitāti un darbojas kā apturēšana.Ir daudz šādu vielu, vēlams rīcineļļu, hidrogenētu rīcineļļu, etilēnglikola mono butilēnu un karboksimetilcelulozi.
(4) Šķīdinātājs: 3%~ 7%, daudzkomponents, ar dažādiem viršanas punktiem.
(5) Citi: virsmaktīvās vielas, savienošanas līdzekļi.
Lodēšanas pastas plūsmas sastāva ietekme uz lodēšanas kvalitāti:
Skārda lodīšu šļakatām, plūsmas šļakatām, lodīšu bloku masīva (BGA) tukšumam, tiltiem un citiem sliktajiem SMT mikroshēmu apstrādei un metināšanai ir lieliska saistība ar lodēšanas pastas sastāvu.Lodēšanas pastas izvēle ir jāizvēlas atbilstoši iespiedshēmas plates komplekta (PCBA) procesa īpašībām.Lodēšanas pulvera proporcijai ir liela ietekme uz slāņa veiktspējas un viskozitātes uzlabošanos.Jo lielāks ir lodēšanas pulvera saturs, jo mazāks ir kritums.Tāpēc lodēšanas pastai, ko izmanto smalka piķa komponentiem, lodēšanas pastā vajadzētu izmantot par 88% ~ 92% vairāk lodēšanas pulvera.
1. Aktivators nosaka lodēšanas pastas lodējamību vai mitrināmību.Lai panāktu labu lodēšanu, lodēšanas pastā ir jābūt atbilstošam aktivatoram, īpaši, ja tiek veikta lodēšana ar mikroplāksnītēm, ja aktivitāte ir nepietiekama, tā var izraisīt vīnogu bumbas fenomenu un lodveida ligzdas defektus.
2. Filmu veidojošās vielas ietekmē lodēšanas savienojumu izmērāmību un lodēšanas pastas viskozitāti un viskozitāti.
3. Plūsmu galvenokārt izmanto, lai izšķīdinātu aktivatorus, plēves veidojošas vielas, tiksotropiskos līdzekļus utt. Lodēšanas pastas plūsma parasti sastāv no šķīdinātājiem ar dažādiem viršanas punktiem.Augsta viršanas temperatūras šķīdinātāju izmantošanas mērķis ir lodēt un plūsmas plūsmu novērst pārvadāšanas lodēšanas laikā.
4. Tiksotropo līdzekli izmanto, lai uzlabotu drukas veiktspēju un procesa veiktspēju.
2. Kādi ir faktori, kas ietekmē SMT ražošanas efektivitāti?
Izvietojuma cikls attiecas uz laiku, kas nepieciešams aprīkojuma izvietojuma galvai, lai sāktu skaitīt, kad padevējs paņem komponentus pēc komponentu attēla noteikšanas, konsole pārvietojas uz atbilstošo stāvokli, darba ass ievieto komponentus PCB paneļa dēļ , un pēc tam atgriežas padevēja barošanas stāvoklī.Tas ir izvietojuma cikls;Laiks, ko izmanto izvietošanas ciklā, ir arī visvienkāršākā parametra vērtība, kas ietekmē izvietošanas mašīnas ātrumu.Ātrgaitas konsoles izvietošanas mašīnu izvietošanas cikls pretestības montāžas komponentu montāžas montāžas sastāvdaļai parasti ir 1,0 gadu vecumā.Pašlaik SMT izvietojums CHIP pārstrādes nozarē visaugstākā ātruma konsoles kalnu cikls ir aptuveni 0,5 s;Lielu IC, BGA, savienotāju un alumīnija elektrolītisko kondensatoru cikls ir apmēram 2s.
Faktori, kas ietekmē izvietojuma ciklu:
Komponentu uzņemšanas sinhronizācijas ātrums (tas ir, vairāki savienojuma stieņi no izvietojuma galvas pacelšanās un vienlaikus nokrīt, lai uzņemtu komponentus).
PCB plates izmērs (jo lielāka ir PCB plate, jo lielāks ir izvietojuma galvas X/Y kustības diapazons un ilgāks darba laiks).
Komponentu mešanas ātrums (ja komponenta attēla parametri nav iestatīti pareizi, aprīkojuma mešana un nederīgas X/Y darbības notiks attēla atpazīšanas procesā, absorbējot komponentus).
Ierīce iestata kustīgā ātruma parametra vērtību x/y/z/r.
3. Kā efektīvi uzglabāt un izmantot lodēšanas pastu SMT plākstera apstrādes rūpnīcā?
1. Ja lodēšanas pastas netiek izmantota, tā jāuzglabā ledusskapī, un tās uzglabāšanas temperatūrai jābūt diapazonā no 3 ~ 7 ° C.Lūdzu, ņemiet vērā, ka lodēšanas pastu nevar sasaldēt zem 0 ° C.
2. Ledusskapī vajadzētu būt īpašam termometram, lai ik pēc 12 stundām noteiktu saglabāto temperatūru un veiktu ierakstu.Termometrs regulāri jāpārbauda, lai novērstu kļūmi, un jāveic atbilstoši ieraksti.
3. Pērkot lodēšanas pastu, ir nepieciešams ielīmēt pirkuma datumu, lai atšķirtu dažādas partijas.Saskaņā ar SMT mikroshēmas apstrādes pasūtījumu ir jākontrolē lodēšanas pastas lietošanas cikls, un krājumi parasti tiek kontrolēti 30 dienu laikā.
4. Lodēšanas pastas uzglabāšana jāuzglabā atsevišķi atbilstoši dažādiem veidiem, partijas numuriem un dažādiem ražotājiem.Pēc lodēšanas pastas iegādes tas jāuzglabā ledusskapī, un pirmās kārtas princips ir jāievēro pirmā-out.
4. Kādi ir aukstās metināšanas iemesli PCBA apstrādē
1. Atkārtotas plūsmas temperatūra ir pārāk zema vai uzturēšanās laiks atkārtotas plūsmas lodēšanas temperatūrā ir pārāk īss, kā rezultātā atkārtotas plūsmas laikā nav pietiekami daudz siltuma un metāla pulvera kušana nav pilnīga.
2. Dzesēšanas stadijā spēcīgais dzesēšanas gaiss vai nevienmērīgā konveijera jostas kustība traucē lodēšanas savienojumiem un uz lodēšanas savienojumu virsmas ir nevienmērīgas formas, it īpaši temperatūrā, kas ir nedaudz zemāka par kušanas temperatūru, kad tas Lodēt ir ļoti mīksts.
3. Virsmas piesārņojums uz spilventiņiem vai vadiem un ap tiem var kavēt plūsmas spēju, izraisot nepilnīgu atplūdi.Dažreiz uz lodēšanas vietas virsmas var novērot neizkusušo lodēšanas pulveri.Tajā pašā laikā nepietiekama plūsmas jauda izraisīs arī nepilnīgu metālu oksīdu atdalīšanu un pēc tam nepilnīgu kondensāciju.
4. Lodēšanas metāla pulvera kvalitāte nav laba;Lielāko daļu no tām veido ļoti oksidētu pulvera daļiņu iekapsulēšana.
5. Kā notīrīt PCB montāžu visdrošākajā un efektīvākajā veidā
Tīrījam PCB komplektos jāizmanto vispiemērotākais tīrītāja un tīrīšanas šķīdinātājs, kas ir atkarīgs no tāfeles prasībām.Šeit ir parādīti dažādi PCB tīrīšanas veidi un to plusi un mīnusi.
1. Ultraskaņas PCB tīrīšana
Ultraskaņas PCB tīrītājs ātri notīra Bare PCB, neveicot šķīdinātāju, un tā ir visekonomiskākā PCB tīrīšanas metode.Turklāt šī tīrīšanas metode neierobežo PCB lielumu vai daudzumu.Tomēr tas nevar notīrīt PCB montāžu, jo ultraskaņa var kaitēt elektroniskajiem komponentiem un montāžu.Tas arī nevar tīrīt kosmosa/aizsardzības PCB, jo ultraskaņa var ietekmēt tāfeles elektrisko precizitāti.
2. Pilnīga automātiska tiešsaistes PCBA tīrīšana
Pilns automātiskais tiešsaistes PCBA tīrīšanas līdzeklis ir piemērots lieliem PCB montāžas apjomiem.Gan PCB, gan PCBA var notīrīt, un tas neietekmēs dēļu precizitāti.PCBAS izdod dažādus dobumus, kas piepildīti ar šķīdinātājiem, lai pabeigtu ķīmiskās ūdens tīrīšanas procesus, skalošanu, ūdens bāzes, žāvēšanu utt.Šai PCBA tīrīšanas metodei ir nepieciešams, lai šķīdinātājs būtu savietojams ar komponentiem, PCB virsmu, lodēšanas masku utt., Un mums arī jāpievērš uzmanība īpašajām sastāvdaļām, ja tās nevar mazgāt.Aviācijas un medicīniskās pakāpes PCB var notīrīt šādā veidā.
3. Pusautomātiskā PCBA tīrīšana
Atšķirībā no tiešsaistes PCBA tīrītāja, pusautomātisko tīrītāju var manuāli pārvadāt jebkurā montāžas līnijas vietā, un tam ir tikai viens dobums.Lai arī tā tīrīšanas procesi ir tādi paši kā tiešsaistes PCBA tīrīšana, visi procesi notiek vienā un tajā pašā dobumā.PCBA ir jānostiprina ar armatūru vai jānovieto grozā, un to daudzums ir ierobežots.
4. Manuāla PCBA tīrīšana
Manuālais PCBA tīrītājs ir piemērots mazas partijas PCBA, kam nepieciešams MPC tīrīšanas šķīdinātājs.PCBA pabeidz tīrīšanu uz ķīmisko ūdeni, kas balstīta uz nemainīgu temperatūras vannu.
Mēs izvēlamies piemērotāko PCBA tīrīšanas metodi atkarībā no PCBA prasībām.