1. Како SMT пастата за лемење влијае на квалитетот на лемењето?
Односот на масата на флуксот и составот на компонентите на флуксот на паста за лемење:
(1) Супстанции кои формираат филм: 2% ~ 5%, главно колофон и деривати, синтетички материјали, најчесто користен е водено-бел колофон.
(2) Активатор: 0,05%~0,5%, најчесто користените активатори вклучуваат дикарбоксилни киселини, специјални карбоксилни киселини и органски халидни соли.
(3) Тиксотропно средство: 0,2%~2%, ја зголемува вискозноста и делува како суспензија. Има многу такви супстанции, по можност рицинусово масло, хидрогенизирано рицинусово масло, етилен гликол моно бутилен и карбоксиметил целулоза.
(4) Растворувач: 3%~7%, повеќекомпонентен, со различни точки на вриење.
(5) Други: сурфактанти, средства за спојување.
Влијание на составот на флукс на паста за лемење врз квалитетот на лемењето:
Прскање со лимени зрнца, прскање со флукс, празнина од низа со топчести книги (BGA), премостување и друга лоша обработка и заварување на SMT чипови имаат одлична врска со составот на пастата за лемење. Изборот на паста за лемење треба да се избере според карактеристиките на процесот на склопот на плочата за печатено коло (PCBA). Пропорцијата на прашок за лемење има големо влијание врз подобрувањето на перформансите и вискозноста на грутката. Колку е поголема содржината на прашокот за лемење, толку е помал падот. Затоа, пастата за лемење што се користи за компонентите со фин терен треба да користи 88%~92% повеќе содржина на прашок за лемење во паста за лемење.
1. Активаторот ја одредува способноста за лемење или навлажнување на пастата за лемење. За да се постигне добро лемење, мора да има соодветен активатор во пастата за лемење, особено во случај на лемење со микро-подлога, доколку активноста е недоволна, може да предизвика појава на топчиња од грозје и дефекти на топката.
2. Супстанциите што формираат филм влијаат на мерливоста на споеви за лемење и на вискозноста и вискозноста на пастата за лемење.
3. Флуксот главно се користи за растворање активатори, супстанци кои формираат филм, тиксотропни агенси итн. Флуксот во пастата за лемење генерално се состои од растворувачи со различни точки на вриење. Целта на употребата на растворувачи со висока точка на вриење е да се спречи прскање на лемењето и флуксот за време на повторното лемење.
4. Тиксотропното средство се користи за подобрување на перформансите на печатењето и перформансите на процесот.
2. Кои се факторите кои влијаат на ефикасноста на производството на SMT?
Циклусот на поставување се однесува на времето потребно за главата за поставување на опремата да почне да брои кога Внесувачот ги зема компонентите, по откривањето на сликата на компонентите, конзолата се поместува во соодветната положба, работната оска ги става компонентите во плочата за ПХБ, а потоа се враќа на позицијата за напојување на Внесувачот. Тоа е циклус на поставување; времето што се користи во циклусот на поставување е исто така најосновната вредност на параметарот што влијае на брзината на машината за поставување. Циклусот на поставување на машините за поставување на конзола со голема брзина за монтирање на компоненти со капацитет со отпор обично е во рамките на 1,0 секунди. Во моментов, поставување SMT Циклусот на најбрзиот конзолен прицврстувач во индустријата за обработка на чипови е околу 0,5 секунди; циклусот на монтирање на големи ИЦ, BGA, конектори и алуминиумски електролитски кондензатори е околу 2 секунди.
Фактори кои влијаат на циклусот на поставување:
Стапката на синхронизација на подигање на компонентите (односно, повеќекратни стапчиња за поврзување на главата за поставување истовремено се креваат и паѓаат за да се подигнат компонентите).
Големина на ПХБ плочата (колку е поголема плочата на ПХБ, толку е поголем опсегот на движење X/Y на главата за поставување и колку е подолго работното време).
Брзина на фрлање на компоненти (ако параметрите на сликата на компонентите не се правилно поставени, фрлањето на опремата и невалидни X/Y дејства ќе се појават за време на процесот на препознавање слика на апсорпција на компонентите).
Уредот ја поставува вредноста на параметарот за брзина на движење X/Y/Z/R.
3. Како ефикасно да се складира и користи паста за лемење во фабрика за обработка на SMT лепенки?
1. Кога пастата за лемење не се користи, треба да се чува во фрижидер, а нејзината температура на складирање мора да биде во опсег од 3~7°C. Ве молиме имајте предвид дека пастата за лемење не може да се замрзне под 0°C.
2. Во фрижидерот треба да има посебен термометар за да се открие складираната температура на секои 12 часа и да се направи запис. Термометарот треба редовно да се проверува за да се спречи дефект и треба да се направи соодветна евиденција.
3. При купување на паста за лемење, потребно е да се залепи датумот на купување за да се разликуваат различни серии. Според налогот за обработка на чипови SMT, неопходно е да се контролира циклусот на употреба на паста за лемење, а инвентарот генерално се контролира во рок од 30 дена.
4. Складирањето паста за лемење треба да се чува одделно според различни типови, броеви на серии и различни производители. По купувањето на паста за лемење, треба да се чува во фрижидер и да се почитува принципот прво влегува, прво излегува.
4. Кои се причините за ладно заварување при обработка на PCBA
1. Температурата на преточување е премногу ниска или времето на престој на температурата на повторно лемење е премногу кратко, што резултира со недоволна топлина за време на повторното течење и нецелосно топење на металниот прав.
2. Во фазата на ладење, силниот разладен воздух, или движењето на нерамната подвижна лента ги нарушува лемените споеви, и претставува нерамномерни форми на површината на залемените споеви, особено на температура малку пониска од точката на топење, кога лемењето е многу меко.
3. Површинската контаминација на и околу перничињата или каблите може да ја инхибира способноста за флукс, што резултира со нецелосно повторно точење. Понекогаш на површината на спојката за лемење може да се забележи нестопен прашок за лемење. Во исто време, недоволниот флуксен капацитет исто така ќе резултира со нецелосно отстранување на металните оксиди и последователна нецелосна кондензација.
4. Квалитетот на металниот прав за лемење не е добар; повеќето од нив се формираат со инкапсулација на високо оксидирани честички во прав.
5. Како да го исчистите собранието на ПХБ на најбезбеден и најефикасен начин
За чистење на склоповите на ПХБ треба да се користи најсоодветното средство за чистење и растворувач за чистење, што зависи од барањата на плочата. Овде се илустрирани различни начини на чистење на ПХБ и нивните добрите и лошите страни.
1. Ултразвучно чистење на ПХБ
Ултразвучен чистач на ПХБ брзо ги чисти голите ПХБ без растворувач за чистење и ова е најекономичниот метод за чистење на ПХБ. Освен тоа, овој метод на чистење не ја ограничува големината или количината на ПХБ. Сепак, не може да го исчисти склопот на ПХБ бидејќи ултразвукот може да им наштети на електронските компоненти и склопот. Исто така, не може да ја исчисти воздушната/одбранбената ПХБ бидејќи ултразвукот може да влијае на електричната прецизност на плочата.
2. Целосно автоматско On-Line PCBA чистење
Целосното автоматско on-line чистење на PCBA е соодветно за чистење на големи количини на склоп на ПХБ. И PCB и PCBA може да се исчистат и тоа нема да влијае на прецизноста на плочите. PCBA-те поминуваат различни шуплини исполнети со растворувач за да ги завршат процесите на хемиско чистење на база на вода, плакнење на база на вода, сушење итн. Овој метод за чистење PCBA бара растворувачот да биде компатибилен со компонентите, површината на ПХБ, маската за лемење итн. На овој начин може да се исчистат ПХБ од воздушната и медицинската класа.
3. Полуавтоматско чистење на PCBA
За разлика од онлајн-прочистувачот PCBA, полуавтоматскиот чистач може да се транспортира рачно на кое било место на склопната линија и има само една празнина. Иако неговите процеси за чистење се исти како и онлајн чистењето на PCBA, сите процеси се случуваат во истата празнина. PCBA треба да се фиксираат со прицврстувач или да се стават во корпа, а нивната количина е ограничена.
4. Рачно чистење на PCBA
Рачниот PCBA чистач е соодветен за PCBA со мала серија за кој е потребен растворувач за чистење MPC. PCBA го комплетира хемиското чистење на база на вода во бања со постојана температура.
Ние го избираме најсоодветниот метод за чистење PCBA во зависност од барањата на PCBA.