1. SMT സോൾഡർ പേസ്റ്റ് എങ്ങനെയാണ് സോളിഡിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്നത്?
സോൾഡർ പേസ്റ്റ് ഫ്ലക്സ് ഘടകങ്ങളുടെ ഫ്ലക്സ് മാസ് അനുപാതവും ഘടനയും:
(1) ഫിലിം രൂപീകരണ പദാർത്ഥങ്ങൾ: 2%~5%, പ്രധാനമായും റോസിൻ, ഡെറിവേറ്റീവുകൾ, സിന്തറ്റിക് വസ്തുക്കൾ, ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് വാട്ടർ-വൈറ്റ് റോസിൻ ആണ്.
(2) ആക്റ്റിവേറ്റർ: 0.05%~0.5%, ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ആക്റ്റിവേറ്ററുകളിൽ ഡൈകാർബോക്‌സിലിക് ആസിഡുകൾ, പ്രത്യേക കാർബോക്‌സിലിക് ആസിഡുകൾ, ഓർഗാനിക് ഹാലൈഡ് ലവണങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
(3) തിക്സോട്രോപിക് ഏജന്റ്: 0.2%~2%, വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഒരു സസ്പെൻഷനായി പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.അത്തരം നിരവധി പദാർത്ഥങ്ങളുണ്ട്, വെയിലത്ത് ആവണക്കെണ്ണ, ഹൈഡ്രജൻ ആവണക്കെണ്ണ, എഥിലീൻ ഗ്ലൈക്കോൾ മോണോ ബ്യൂട്ടിലീൻ, കാർബോക്സിമെതൈൽ സെല്ലുലോസ്.
(4) ലായകം: 3%~7%, മൾട്ടി-ഘടകം, വ്യത്യസ്ത തിളയ്ക്കുന്ന പോയിന്റുകൾ.
(5) മറ്റുള്ളവ: സർഫക്ടാന്റുകൾ, കപ്ലിംഗ് ഏജന്റുകൾ.
സോൾഡറിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിൽ സോൾഡർ പേസ്റ്റ് ഫ്ലക്സ് ഘടനയുടെ സ്വാധീനം:
ടിൻ ബീഡ് സ്പ്ലാഷ്, ഫ്ലക്സ് സ്പ്ലാഷ്, ബോൾ ബുക്ക് അറേ (ബിജിഎ) ശൂന്യത, ബ്രിഡ്ജിംഗ്, മറ്റ് മോശം എസ്എംടി ചിപ്പ് പ്രോസസ്സിംഗ്, വെൽഡിങ്ങ് എന്നിവയ്ക്ക് സോൾഡർ പേസ്റ്റിന്റെ ഘടനയുമായി വലിയ ബന്ധമുണ്ട്.പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് അസംബ്ലിയുടെ (പിസിബിഎ) പ്രക്രിയ സവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച് സോൾഡർ പേസ്റ്റിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് തിരഞ്ഞെടുക്കണം.സോൾഡർ പൗഡറിന്റെ അനുപാതം സ്ലമ്പ് പ്രകടനവും വിസ്കോസിറ്റിയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.സോൾഡർ പൊടിയുടെ അളവ് കൂടുന്തോറും സ്ലമ്പ് ചെറുതാണ്.അതിനാൽ, ഫൈൻ-പിച്ച് ഘടകങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സോൾഡർ പേസ്റ്റിൽ സോൾഡർ പേസ്റ്റിന്റെ 88% ~ 92% കൂടുതൽ സോൾഡർ പൊടി ഉള്ളടക്കം ഉപയോഗിക്കണം.
1. സോൾഡർ പേസ്റ്റിന്റെ സോൾഡറബിളിറ്റി അല്ലെങ്കിൽ ആർദ്രത ആക്റ്റിവേറ്റർ നിർണ്ണയിക്കുന്നു.നല്ല സോളിഡിംഗ് നേടുന്നതിന്, സോൾഡർ പേസ്റ്റിൽ ഉചിതമായ ആക്റ്റിവേറ്റർ ഉണ്ടായിരിക്കണം, പ്രത്യേകിച്ച് മൈക്രോ-പാഡ് സോളിഡിംഗിന്റെ കാര്യത്തിൽ, പ്രവർത്തനം അപര്യാപ്തമാണെങ്കിൽ, അത് മുന്തിരി പന്ത് പ്രതിഭാസത്തിനും ബോൾ-സോക്കറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾക്കും കാരണമായേക്കാം.
2. ഫിലിം-ഫോർമിംഗ് പദാർത്ഥങ്ങൾ സോൾഡർ സന്ധികളുടെ അളവും സോൾഡർ പേസ്റ്റിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി, വിസ്കോസിറ്റി എന്നിവയെ ബാധിക്കുന്നു.
3. ഫ്ളക്സ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത് ആക്ടിവേറ്ററുകൾ, ഫിലിം രൂപീകരണ പദാർത്ഥങ്ങൾ, തിക്സോട്രോപിക് ഏജന്റുകൾ മുതലായവയെ ലയിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സോൾഡർ പേസ്റ്റിലെ ഫ്ലക്സ് സാധാരണയായി വ്യത്യസ്ത തിളപ്പിക്കൽ പോയിന്റുകളുള്ള ലായകങ്ങൾ ചേർന്നതാണ്.റിഫ്ലോ സോൾഡറിംഗ് സമയത്ത് സോൾഡറും ഫ്ലക്സും തെറിക്കുന്നത് തടയുക എന്നതാണ് ഉയർന്ന ബോയിലിംഗ് പോയിന്റ് ലായകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ ലക്ഷ്യം.
4. പ്രിന്റിംഗ് പ്രകടനവും പ്രോസസ്സ് പ്രകടനവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് തിക്സോട്രോപിക് ഏജന്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
2. SMT ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെ കാര്യക്ഷമതയെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
ഫീഡർ ഘടകങ്ങൾ എടുക്കുമ്പോൾ ഉപകരണ പ്ലെയ്‌സ്‌മെന്റ് ഹെഡ് എണ്ണാൻ തുടങ്ങുന്ന സമയത്തെയാണ് പ്ലേസ്മെന്റ് സൈക്കിൾ സൂചിപ്പിക്കുന്നത്, ഘടകങ്ങളുടെ ഇമേജ് കണ്ടെത്തലിന് ശേഷം, കാന്റിലിവർ അനുബന്ധ സ്ഥാനത്തേക്ക് നീങ്ങുന്നു, പ്രവർത്തന അക്ഷം പിസിബി ബോർഡിലേക്ക് ഘടകങ്ങളെ സ്ഥാപിക്കുന്നു. , തുടർന്ന് ഫീഡർ ഫീഡിംഗ് സ്ഥാനത്തേക്ക് മടങ്ങുന്നു.ഇത് ഒരു പ്ലേസ്മെന്റ് സൈക്കിൾ ആണ്;പ്ലേസ്മെന്റ് സൈക്കിളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സമയം പ്ലെയ്‌സ്‌മെന്റ് മെഷീന്റെ വേഗതയെ ബാധിക്കുന്ന ഏറ്റവും അടിസ്ഥാന പാരാമീറ്റർ മൂല്യമാണ്.റെസിസ്റ്റൻസ്-കപ്പാസിറ്റൻസ് ഘടകങ്ങൾ മൗണ്ടുചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഹൈ-സ്പീഡ് കാന്റിലിവർ പ്ലേസ്മെന്റ് മെഷീനുകളുടെ പ്ലേസ്മെന്റ് സൈക്കിൾ സാധാരണയായി 1.0 സെക്കൻഡിനുള്ളിലാണ്.നിലവിൽ, SMT പ്ലെയ്‌സ്‌മെന്റ് ചിപ്പ് പ്രോസസ്സിംഗ് വ്യവസായത്തിലെ ഏറ്റവും ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള കാന്റിലിവർ മൗണ്ടറിന്റെ സൈക്കിൾ ഏകദേശം 0.5 സെ ആണ്;വലിയ ഐസികൾ, ബിജിഎകൾ, കണക്ടറുകൾ, അലുമിനിയം ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കപ്പാസിറ്ററുകൾ എന്നിവ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന്റെ ചക്രം ഏകദേശം 2സെക്കന്റാണ്.
പ്ലേസ്മെന്റ് സൈക്കിളിനെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ:
ഘടകങ്ങൾ എടുക്കുന്നതിന്റെ സിൻക്രൊണൈസേഷൻ നിരക്ക് (അതായത്, ഒരു പ്ലേസ്മെന്റ് തലയുടെ ഒന്നിലധികം ലിങ്കേജ് വടികൾ ഒരേ സമയം ഘടകങ്ങൾ എടുക്കുന്നതിന് ഉയരുകയും കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു).
പിസിബി ബോർഡ് വലുപ്പം (പിസിബി ബോർഡ് വലുത്, പ്ലെയ്‌സ്‌മെന്റ് ഹെഡിന്റെ എക്‌സ്/വൈ മൂവ്‌മെന്റ് റേഞ്ച് വലുതും ജോലി സമയം കൂടുതലും).
ഘടകം എറിയുന്ന നിരക്ക് (ഘടക ഇമേജ് പാരാമീറ്ററുകൾ ശരിയായി സജ്ജീകരിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിൽ, ഘടകങ്ങൾ ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന ഇമേജ് തിരിച്ചറിയൽ പ്രക്രിയയിൽ ഉപകരണങ്ങൾ എറിയുന്നതും അസാധുവായ X/Y പ്രവർത്തനങ്ങളും സംഭവിക്കും).
ഉപകരണം ചലിക്കുന്ന വേഗത പാരാമീറ്റർ മൂല്യം X/Y/Z/R സജ്ജമാക്കുന്നു.
3. SMT പാച്ച് പ്രോസസ്സിംഗ് ഫാക്ടറിയിൽ സോൾഡർ പേസ്റ്റ് എങ്ങനെ ഫലപ്രദമായി സംഭരിക്കുകയും ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യാം?
1. സോൾഡർ പേസ്റ്റ് ഉപയോഗത്തിലില്ലാത്തപ്പോൾ, അത് റഫ്രിജറേറ്ററിൽ സൂക്ഷിക്കണം, അതിന്റെ സംഭരണ താപനില 3 ~ 7 ° C പരിധിക്കുള്ളിൽ ആയിരിക്കണം.സോൾഡർ പേസ്റ്റ് 0 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു താഴെ ഫ്രീസ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ലെന്നത് ശ്രദ്ധിക്കുക.
2. ഓരോ 12 മണിക്കൂറിലും സംഭരിച്ചിരിക്കുന്ന ഊഷ്മാവ് കണ്ടെത്താനും റെക്കോർഡ് ഉണ്ടാക്കാനും റഫ്രിജറേറ്ററിൽ ഒരു പ്രത്യേക തെർമോമീറ്റർ ഉണ്ടായിരിക്കണം.പരാജയം തടയാൻ തെർമോമീറ്റർ പതിവായി പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്, പ്രസക്തമായ രേഖകൾ ഉണ്ടാക്കണം.
3. സോൾഡർ പേസ്റ്റ് വാങ്ങുമ്പോൾ, വ്യത്യസ്ത ബാച്ചുകൾ വേർതിരിച്ചറിയാൻ വാങ്ങൽ തീയതി ഒട്ടിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.SMT ചിപ്പ് പ്രോസസ്സിംഗ് ഓർഡർ അനുസരിച്ച്, സോൾഡർ പേസ്റ്റിന്റെ ഉപയോഗ ചക്രം നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ഇൻവെന്ററി സാധാരണയായി 30 ദിവസത്തിനുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.
4. സോൾഡർ പേസ്റ്റ് സ്റ്റോറേജ് വ്യത്യസ്ത തരം, ബാച്ച് നമ്പറുകൾ, വ്യത്യസ്ത നിർമ്മാതാക്കൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച് പ്രത്യേകം സൂക്ഷിക്കണം.സോൾഡർ പേസ്റ്റ് വാങ്ങിയ ശേഷം, അത് ഒരു റഫ്രിജറേറ്ററിൽ സൂക്ഷിക്കണം, ഫസ്റ്റ്-ഇൻ, ഫസ്റ്റ്-ഔട്ട് എന്ന തത്വം പാലിക്കണം.
4. PCBA പ്രോസസ്സിംഗിൽ തണുത്ത വെൽഡിങ്ങിനുള്ള കാരണങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്
1. റിഫ്ലോ താപനില വളരെ കുറവാണ് അല്ലെങ്കിൽ റിഫ്ലോ സോൾഡറിംഗ് താപനിലയിൽ താമസിക്കുന്ന സമയം വളരെ ചെറുതാണ്, തൽഫലമായി, റിഫ്ലോ സമയത്ത് വേണ്ടത്ര ചൂട് ഉണ്ടാകില്ല, ലോഹപ്പൊടിയുടെ അപൂർണ്ണമായ ഉരുകൽ.
2. ശീതീകരണ ഘട്ടത്തിൽ, ശക്തമായ കൂളിംഗ് എയർ അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ കൺവെയർ ബെൽറ്റിന്റെ ചലനം സോൾഡർ സന്ധികളെ അസ്വസ്ഥമാക്കുകയും സോൾഡർ സന്ധികളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ അസമമായ ആകൃതികൾ അവതരിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ദ്രവണാങ്കത്തേക്കാൾ അല്പം താഴ്ന്ന താപനിലയിൽ, സോൾഡർ വളരെ മൃദുവാണ്.
3. പാഡുകളിലോ ലീഡുകളിലോ ചുറ്റുമുള്ള ഉപരിതല മലിനീകരണം ഫ്ളക്സ് ശേഷിയെ തടയും, അതിന്റെ ഫലമായി അപൂർണ്ണമായ റിഫ്ലോ ഉണ്ടാകാം.ചിലപ്പോൾ സോൾഡർ ജോയിന്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഉരുകാത്ത സോൾഡർ പൊടി നിരീക്ഷിക്കാവുന്നതാണ്.അതേ സമയം, അപര്യാപ്തമായ ഫ്ലക്സ് കപ്പാസിറ്റി മെറ്റൽ ഓക്സൈഡുകളുടെ അപൂർണ്ണമായ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും തുടർന്നുള്ള അപൂർണ്ണമായ ഘനീഭവിക്കുന്നതിനും കാരണമാകും.
4. സോൾഡർ മെറ്റൽ പൊടിയുടെ ഗുണനിലവാരം നല്ലതല്ല;അവയിൽ ഭൂരിഭാഗവും ഉയർന്ന ഓക്സിഡൈസ്ഡ് പൊടി കണങ്ങളുടെ പൊതിഞ്ഞാണ് രൂപപ്പെടുന്നത്.
5. സുരക്ഷിതവും കാര്യക്ഷമവുമായ രീതിയിൽ PCB അസംബ്ലി എങ്ങനെ വൃത്തിയാക്കാം
ക്ലീനിംഗ് പിസിബി അസംബ്ലികൾ ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ക്ലീനറും ക്ലീനിംഗ് ലായകവും ഉപയോഗിക്കണം, അത് ബോർഡ് ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.ഇവിടെ, വ്യത്യസ്ത പിസിബി ക്ലീനിംഗ് വഴികളും അവയുടെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും ചിത്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
1. അൾട്രാസോണിക് പിസിബി ക്ലീനിംഗ്
ഒരു അൾട്രാസോണിക് പിസിബി ക്ലീനർ ലായകങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കാതെ നഗ്നമായ പിസിബികൾ വേഗത്തിൽ വൃത്തിയാക്കുന്നു, ഇത് ഏറ്റവും ലാഭകരമായ പിസിബി ക്ലീനിംഗ് രീതിയാണ്.കൂടാതെ, ഈ ക്ലീനിംഗ് രീതി PCB വലുപ്പത്തെയോ അളവിനെയോ നിയന്ത്രിക്കുന്നില്ല.എന്നിരുന്നാലും, അൾട്രാസോണിക് ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളെയും അസംബ്ലിയെയും ദോഷകരമായി ബാധിക്കുമെന്നതിനാൽ ഇതിന് PCB അസംബ്ലി വൃത്തിയാക്കാൻ കഴിയില്ല.അൾട്രാസോണിക് ബോർഡിന്റെ വൈദ്യുത കൃത്യതയെ ബാധിക്കുമെന്നതിനാൽ ഇതിന് എയ്‌റോസ്‌പേസ്/ഡിഫൻസ് പിസിബി വൃത്തിയാക്കാനും കഴിയില്ല.
2. പൂർണ്ണ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഓൺ-ലൈൻ PCBA ക്ലീനിംഗ്
പിസിബി അസംബ്ലിയുടെ വലിയ അളവുകൾ വൃത്തിയാക്കാൻ പൂർണ്ണ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഓൺ-ലൈൻ PCBA ക്ലീനർ അനുയോജ്യമാണ്.പിസിബിയും പിസിബിഎയും വൃത്തിയാക്കാൻ കഴിയും, അത് ബോർഡുകളുടെ കൃത്യതയെ ബാധിക്കില്ല.രാസ ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള വൃത്തിയാക്കൽ, ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കഴുകൽ, ഉണക്കൽ തുടങ്ങിയ പ്രക്രിയകൾ പൂർത്തിയാക്കാൻ പിസിബിഎകൾ വ്യത്യസ്ത ലായകങ്ങൾ നിറഞ്ഞ അറകൾ കടന്നുപോകുന്നു.ഈ പിസിബിഎ ക്ലീനിംഗ് രീതിക്ക് സോൾവെന്റ് ഘടകങ്ങൾ, പിസിബി ഉപരിതലം, സോൾഡർ മാസ്ക് മുതലായവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടേണ്ടതുണ്ട്. കൂടാതെ അവ കഴുകാൻ കഴിയാത്ത സാഹചര്യത്തിൽ പ്രത്യേക ഘടകങ്ങളും ഞങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്.എയ്‌റോസ്‌പേസ്, മെഡിക്കൽ ഗ്രേഡ് പിസിബി എന്നിവ ഈ രീതിയിൽ വൃത്തിയാക്കാം.
3. പകുതി ഓട്ടോമാറ്റിക് PCBA ക്ലീനിംഗ്
ഓൺലൈൻ PCBA ക്ലീനറിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഹാഫ് ഓട്ടോമാറ്റിക് ക്ലീനർ അസംബ്ലി ലൈനിലെ ഏത് സ്ഥലത്തും സ്വമേധയാ കൊണ്ടുപോകാൻ കഴിയും, ഇതിന് ഒരു അറ മാത്രമേയുള്ളൂ.ഇതിന്റെ ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ഓൺലൈൻ പിസിബിഎ ക്ലീനിംഗിന് തുല്യമാണെങ്കിലും, എല്ലാ പ്രക്രിയകളും ഒരേ അറയിലാണ് സംഭവിക്കുന്നത്.PCBA-കൾ ഒരു ഫിക്‌ചർ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു കൊട്ടയിൽ സ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അവയുടെ അളവ് പരിമിതമാണ്.
4. മാനുവൽ പിസിബിഎ ക്ലീനിംഗ്
എം‌പി‌സി ക്ലീനിംഗ് സോൾവെന്റ് ആവശ്യമുള്ള ചെറിയ ബാച്ച് പി‌സി‌ബി‌എയ്ക്ക് മാന്വൽ പിസിബിഎ ക്ലീനർ അനുയോജ്യമാണ്.പിസിബിഎ സ്ഥിരമായ താപനില ബാത്തിൽ രാസ ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ക്ലീനിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുന്നു.
PCBA ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച് ഞങ്ങൾ ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ PCBA ക്ലീനിംഗ് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.