1. SMT സോൾഡർ പേസ്റ്റ് സോൾഡറിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നു?
സോൾഡർ പേസ്റ്റ് ഫ്ലക്സ് ഘടകങ്ങളുടെ ഫ്ലക്സ് മാസ് അനുപാതവും ഘടനയും:
(1) ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുന്ന വസ്തുക്കൾ: 2%~5%, പ്രധാനമായും റോസിൻ, ഡെറിവേറ്റീവുകൾ, സിന്തറ്റിക് വസ്തുക്കൾ, ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് വാട്ടർ-വൈറ്റ് റോസിൻ ആണ്.
(2) ആക്റ്റിവേറ്റർ: 0.05%~0.5%, ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ആക്റ്റിവേറ്ററുകളിൽ ഡൈകാർബോക്‌സിലിക് ആസിഡുകൾ, പ്രത്യേക കാർബോക്‌സിലിക് ആസിഡുകൾ, ഓർഗാനിക് ഹാലൈഡ് ലവണങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
(3) തിക്സോട്രോപിക് ഏജന്റ്: 0.2%~2%, വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഒരു സസ്പെൻഷനായി പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അത്തരം നിരവധി പദാർത്ഥങ്ങളുണ്ട്, വെയിലത്ത് ആവണക്കെണ്ണ, ഹൈഡ്രജനേറ്റഡ് ആവണക്കെണ്ണ, എഥിലീൻ ഗ്ലൈക്കോൾ മോണോബ്യൂട്ടിലീൻ, കാർബോക്സിമീതൈൽ സെല്ലുലോസ്.
(4) ലായകം: 3%~7%, ഒന്നിലധികം ഘടകങ്ങൾ, വ്യത്യസ്ത തിളനിലകൾ.
(5) മറ്റുള്ളവ: സർഫാക്റ്റന്റുകൾ, കപ്ലിംഗ് ഏജന്റുകൾ.
സോൾഡർ പേസ്റ്റ് ഫ്ലക്സ് ഘടനയുടെ സോളിഡിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിലെ സ്വാധീനം:
ടിൻ ബീഡ് സ്പ്ലാഷ്, ഫ്ലക്സ് സ്പ്ലാഷ്, ബോൾ ബുക്ക് അറേ (ബിജിഎ) വോയിഡ്, ബ്രിഡ്ജിംഗ്, മറ്റ് മോശം എസ്എംടി ചിപ്പ് പ്രോസസ്സിംഗ്, വെൽഡിംഗ് എന്നിവ സോൾഡർ പേസ്റ്റിന്റെ ഘടനയുമായി മികച്ച ബന്ധമുണ്ട്. പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് അസംബ്ലിയുടെ (പിസിബിഎ) പ്രോസസ് സവിശേഷതകൾക്കനുസൃതമായി സോൾഡർ പേസ്റ്റിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് തിരഞ്ഞെടുക്കണം. സോൾഡർ പൊടിയുടെ അനുപാതം സ്ലംപ് പ്രകടനവും വിസ്കോസിറ്റിയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. സോൾഡർ പൊടിയുടെ ഉള്ളടക്കം കൂടുന്തോറും സ്ലംപ് ചെറുതാകും. അതിനാൽ, ഫൈൻ-പിച്ച് ഘടകങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സോൾഡർ പേസ്റ്റിൽ സോൾഡർ പേസ്റ്റിന്റെ സോൾഡർ പൊടിയുടെ അളവ് 88%~92% കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കണം.
1. സോൾഡർ പേസ്റ്റിന്റെ സോൾഡറബിലിറ്റി അല്ലെങ്കിൽ നനവ് ആക്റ്റിവേറ്റർ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. നല്ല സോൾഡറിംഗ് നേടുന്നതിന്, സോൾഡർ പേസ്റ്റിൽ ഉചിതമായ ഒരു ആക്റ്റിവേറ്റർ ഉണ്ടായിരിക്കണം, പ്രത്യേകിച്ച് മൈക്രോ-പാഡ് സോൾഡറിംഗിന്റെ കാര്യത്തിൽ, പ്രവർത്തനം അപര്യാപ്തമാണെങ്കിൽ, അത് മുന്തിരി ബോൾ പ്രതിഭാസത്തിനും ബോൾ-സോക്കറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾക്കും കാരണമായേക്കാം.
2. ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുന്ന പദാർത്ഥങ്ങൾ സോൾഡർ സന്ധികളുടെ അളക്കാനുള്ള കഴിവിനെയും സോൾഡർ പേസ്റ്റിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി, വിസ്കോസിറ്റി എന്നിവയെയും ബാധിക്കുന്നു.
3. ആക്റ്റിവേറ്ററുകൾ, ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുന്ന വസ്തുക്കൾ, തിക്സോട്രോപിക് ഏജന്റുകൾ മുതലായവ ലയിപ്പിക്കുന്നതിനാണ് ഫ്ലക്സ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. സോൾഡർ പേസ്റ്റിലെ ഫ്ലക്സ് സാധാരണയായി വ്യത്യസ്ത തിളപ്പിക്കൽ പോയിന്റുകളുള്ള ലായകങ്ങൾ ചേർന്നതാണ്. ഉയർന്ന തിളപ്പിക്കൽ പോയിന്റ് ലായകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം, റിഫ്ലോ സോൾഡറിംഗ് സമയത്ത് സോൾഡറും ഫ്ലക്സും തെറിക്കുന്നത് തടയുക എന്നതാണ്.
4. പ്രിന്റിംഗ് പ്രകടനവും പ്രോസസ്സ് പ്രകടനവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് തിക്സോട്രോപിക് ഏജന്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
2. SMT ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെ കാര്യക്ഷമതയെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
ഫീഡർ ഘടകങ്ങൾ എടുക്കുമ്പോൾ ഉപകരണ പ്ലെയ്‌സ്‌മെന്റ് ഹെഡ് എണ്ണാൻ തുടങ്ങുന്ന സമയത്തെയാണ് പ്ലേസ്‌മെന്റ് സൈക്കിൾ സൂചിപ്പിക്കുന്നത്, ഘടകങ്ങളുടെ ഇമേജ് ഡിറ്റക്ഷൻ കഴിഞ്ഞാൽ, കാന്റിലിവർ അനുബന്ധ സ്ഥാനത്തേക്ക് നീങ്ങുന്നു, വർക്കിംഗ് ആക്സിസ് പിസിബി ബോർഡിൽ ഘടകങ്ങളെ സ്ഥാപിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഫീഡർ ഫീഡിംഗ് സ്ഥാനത്തേക്ക് മടങ്ങുന്നു. ഇത് ഒരു പ്ലേസ്‌മെന്റ് സൈക്കിളാണ്; പ്ലേസ്‌മെന്റ് സൈക്കിളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സമയം പ്ലേസ്‌മെന്റ് മെഷീനിന്റെ വേഗതയെ ബാധിക്കുന്ന ഏറ്റവും അടിസ്ഥാന പാരാമീറ്റർ മൂല്യവുമാണ്. റെസിസ്റ്റൻസ്-കപ്പാസിറ്റൻസ് ഘടകങ്ങൾ മൌണ്ട് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഹൈ-സ്പീഡ് കാന്റിലിവർ പ്ലേസ്‌മെന്റ് മെഷീനുകളുടെ പ്ലേസ്‌മെന്റ് സൈക്കിൾ സാധാരണയായി 1.0 സെക്കൻഡിനുള്ളിലാണ്. നിലവിൽ, SMT പ്ലേസ്‌മെന്റ് ചിപ്പ് പ്രോസസ്സിംഗ് വ്യവസായത്തിലെ ഏറ്റവും ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള കാന്റിലിവർ മൗണ്ടറിന്റെ സൈക്കിൾ ഏകദേശം 0.5 സെക്കൻഡാണ്; വലിയ ഐസികൾ, ബിജിഎകൾ, കണക്ടറുകൾ, അലുമിനിയം ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കപ്പാസിറ്ററുകൾ എന്നിവ മൌണ്ട് ചെയ്യുന്നതിന്റെ സൈക്കിൾ ഏകദേശം 2 സെക്കൻഡാണ്.
പ്ലേസ്‌മെന്റ് സൈക്കിളിനെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ:
ഘടകങ്ങൾ എടുക്കുന്നതിന്റെ സിൻക്രൊണൈസേഷൻ നിരക്ക് (അതായത്, ഒരു പ്ലെയ്‌സ്‌മെന്റ് ഹെഡിന്റെ ഒന്നിലധികം ലിങ്കേജ് റോഡുകൾ ഘടകങ്ങൾ എടുക്കുന്നതിന് ഒരേ സമയം ഉയരുകയും താഴുകയും ചെയ്യുന്നു).
പിസിബി ബോർഡിന്റെ വലുപ്പം (പിസിബി ബോർഡ് വലുതാകുന്തോറും പ്ലേസ്‌മെന്റ് ഹെഡിന്റെ X/Y ചലന ശ്രേണി വലുതായിരിക്കും, പ്രവർത്തന സമയം കൂടുതലായിരിക്കും).
കമ്പോണന്റ് ത്രോയിംഗ് റേറ്റ് (കംപോണന്റ് ഇമേജ് പാരാമീറ്ററുകൾ ശരിയായി സജ്ജീകരിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിൽ, ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന ഘടകങ്ങളുടെ ഇമേജ് തിരിച്ചറിയൽ പ്രക്രിയയിൽ ഉപകരണങ്ങൾ എറിയലും അസാധുവായ X/Y പ്രവർത്തനങ്ങളും സംഭവിക്കും).
ഉപകരണം മൂവിംഗ് സ്പീഡ് പാരാമീറ്റർ മൂല്യം X/Y/Z/R സജ്ജമാക്കുന്നു.
3. ഒരു SMT പാച്ച് പ്രോസസ്സിംഗ് ഫാക്ടറിയിൽ സോൾഡർ പേസ്റ്റ് എങ്ങനെ ഫലപ്രദമായി സംഭരിക്കുകയും ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യാം?
1. സോൾഡർ പേസ്റ്റ് ഉപയോഗത്തിലില്ലാത്തപ്പോൾ, അത് റഫ്രിജറേറ്ററിൽ സൂക്ഷിക്കണം, കൂടാതെ അതിന്റെ സംഭരണ താപനില 3~7°C പരിധിക്കുള്ളിൽ ആയിരിക്കണം. സോൾഡർ പേസ്റ്റ് 0°C-ൽ താഴെ ഫ്രീസ് ചെയ്യാൻ പാടില്ല എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കുക.
2. ഓരോ 12 മണിക്കൂറിലും സംഭരിച്ചിരിക്കുന്ന താപനില കണ്ടെത്തുന്നതിനും രേഖപ്പെടുത്തുന്നതിനും റഫ്രിജറേറ്ററിൽ ഒരു പ്രത്യേക തെർമോമീറ്റർ ഉണ്ടായിരിക്കണം. പരാജയപ്പെടാതിരിക്കാൻ തെർമോമീറ്റർ പതിവായി പരിശോധിക്കുകയും പ്രസക്തമായ രേഖകൾ സൂക്ഷിക്കുകയും വേണം.
3. സോൾഡർ പേസ്റ്റ് വാങ്ങുമ്പോൾ, വ്യത്യസ്ത ബാച്ചുകൾ വേർതിരിച്ചറിയാൻ വാങ്ങൽ തീയതി ഒട്ടിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.SMT ചിപ്പ് പ്രോസസ്സിംഗ് ഓർഡർ അനുസരിച്ച്, സോൾഡർ പേസ്റ്റിന്റെ ഉപയോഗ ചക്രം നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ഇൻവെന്ററി സാധാരണയായി 30 ദിവസത്തിനുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടും.
4. സോൾഡർ പേസ്റ്റ് സംഭരണം വ്യത്യസ്ത തരങ്ങൾ, ബാച്ച് നമ്പറുകൾ, വ്യത്യസ്ത നിർമ്മാതാക്കൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച് പ്രത്യേകം സൂക്ഷിക്കണം. സോൾഡർ പേസ്റ്റ് വാങ്ങിയ ശേഷം, അത് ഒരു റഫ്രിജറേറ്ററിൽ സൂക്ഷിക്കണം, ആദ്യം അകത്ത്, ആദ്യം പുറത്തുകടക്കുക എന്ന തത്വം പാലിക്കണം.
4. PCBA പ്രോസസ്സിംഗിൽ കോൾഡ് വെൽഡിങ്ങിനുള്ള കാരണങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
1. റീഫ്ലോ താപനില വളരെ കുറവാണ് അല്ലെങ്കിൽ റീഫ്ലോ സോളിഡിംഗ് താപനിലയിൽ താമസ സമയം വളരെ കുറവാണ്, ഇത് റീഫ്ലോ സമയത്ത് ആവശ്യത്തിന് താപം ലഭിക്കാതിരിക്കുന്നതിനും ലോഹപ്പൊടി അപൂർണ്ണമായി ഉരുകുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു.
2. തണുപ്പിക്കൽ ഘട്ടത്തിൽ, ശക്തമായ തണുപ്പിക്കൽ വായു, അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ കൺവെയർ ബെൽറ്റിന്റെ ചലനം സോൾഡർ സന്ധികളെ അസ്വസ്ഥമാക്കുന്നു, കൂടാതെ സോൾഡർ സന്ധികളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ അസമമായ ആകൃതികൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ദ്രവണാങ്കത്തേക്കാൾ അല്പം താഴ്ന്ന താപനിലയിൽ, സോൾഡർ വളരെ മൃദുവാകുമ്പോൾ.
3. പാഡുകളിലോ ലീഡുകളിലോ ഉള്ള ഉപരിതല മലിനീകരണം ഫ്ലക്സ് ശേഷിയെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും അപൂർണ്ണമായ റീഫ്ലോയിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യും. ചിലപ്പോൾ സോൾഡർ ജോയിന്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഉരുകാത്ത സോൾഡർ പൊടി കാണാൻ കഴിയും. അതേസമയം, അപര്യാപ്തമായ ഫ്ലക്സ് ശേഷി ലോഹ ഓക്സൈഡുകളുടെ അപൂർണ്ണമായ നീക്കം ചെയ്യലിനും തുടർന്നുള്ള അപൂർണ്ണമായ കണ്ടൻസേഷനും കാരണമാകും.
4. സോൾഡർ ലോഹപ്പൊടിയുടെ ഗുണനിലവാരം നല്ലതല്ല; അവയിൽ മിക്കതും ഉയർന്ന തോതിൽ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്ത പൊടി കണങ്ങളുടെ എൻക്യാപ്സുലേഷൻ വഴിയാണ് രൂപപ്പെടുന്നത്.
5. ഏറ്റവും സുരക്ഷിതവും കാര്യക്ഷമവുമായ രീതിയിൽ PCB അസംബ്ലി എങ്ങനെ വൃത്തിയാക്കാം
PCB അസംബ്ലികൾ വൃത്തിയാക്കുമ്പോൾ ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ക്ലീനറും ക്ലീനിംഗ് ലായകവും ഉപയോഗിക്കണം, അത് ബോർഡിന്റെ ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇവിടെ, വ്യത്യസ്ത PCB ക്ലീനിംഗ് രീതികളും അവയുടെ ഗുണദോഷങ്ങളും ചിത്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
1. അൾട്രാസോണിക് പിസിബി ക്ലീനിംഗ്
ഒരു അൾട്രാസോണിക് പിസിബി ക്ലീനർ ലായകങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കാതെ തന്നെ നഗ്നമായ പിസിബികൾ വേഗത്തിൽ വൃത്തിയാക്കുന്നു, ഇതാണ് ഏറ്റവും ലാഭകരമായ പിസിബി ക്ലീനിംഗ് രീതി. കൂടാതെ, ഈ ക്ലീനിംഗ് രീതി പിസിബിയുടെ വലുപ്പമോ അളവോ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നില്ല. എന്നിരുന്നാലും, അൾട്രാസോണിക് ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളെയും അസംബ്ലിയെയും ദോഷകരമായി ബാധിക്കുമെന്നതിനാൽ ഇതിന് പിസിബി അസംബ്ലി വൃത്തിയാക്കാൻ കഴിയില്ല. അൾട്രാസോണിക് ബോർഡിന്റെ വൈദ്യുത കൃത്യതയെ ബാധിക്കുമെന്നതിനാൽ ഇതിന് എയ്‌റോസ്‌പേസ്/ഡിഫൻസ് പിസിബിയും വൃത്തിയാക്കാൻ കഴിയില്ല.
2. പൂർണ്ണ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഓൺ-ലൈൻ PCBA ക്ലീനിംഗ്
വലിയ അളവിലുള്ള പിസിബി അസംബ്ലി വൃത്തിയാക്കാൻ ഫുൾ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഓൺ-ലൈൻ പിസിബിഎ ക്ലീനർ അനുയോജ്യമാണ്. പിസിബിയും പിസിബിഎയും വൃത്തിയാക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ബോർഡുകളുടെ കൃത്യതയെ ബാധിക്കില്ല. കെമിക്കൽ വാട്ടർ-ബേസ്ഡ് ക്ലീനിംഗ്, വാട്ടർ-ബേസ്ഡ് റിൻസിംഗ്, ഡ്രൈയിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്രക്രിയകൾ പൂർത്തിയാക്കാൻ പിസിബിഎകൾ വ്യത്യസ്ത ലായക നിറച്ച അറകളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു. ഈ പിസിബിഎ ക്ലീനിംഗ് രീതിക്ക് ഘടകങ്ങൾ, പിസിബി ഉപരിതലം, സോൾഡർ മാസ്ക് മുതലായവയുമായി ലായകം പൊരുത്തപ്പെടേണ്ടതുണ്ട്. കൂടാതെ കഴുകാൻ കഴിയാത്ത സാഹചര്യത്തിൽ പ്രത്യേക ഘടകങ്ങളിലും നാം ശ്രദ്ധ ചെലുത്തേണ്ടതുണ്ട്. എയ്‌റോസ്‌പേസും മെഡിക്കൽ-ഗ്രേഡ് പിസിബിയും ഈ രീതിയിൽ വൃത്തിയാക്കാൻ കഴിയും.
3. ഹാഫ് ഓട്ടോമാറ്റിക് PCBA ക്ലീനിംഗ്
ഓൺലൈൻ PCBA ക്ലീനറിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഹാഫ്-ഓട്ടോമാറ്റിക് ക്ലീനർ അസംബ്ലി ലൈനിലെ ഏത് സ്ഥലത്തേക്കും സ്വമേധയാ കൊണ്ടുപോകാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഇതിന് ഒരു കാവിറ്റി മാത്രമേ ഉള്ളൂ. ഓൺലൈൻ PCBA ക്ലീനിംഗിന് സമാനമായ ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ഉണ്ടെങ്കിലും, എല്ലാ പ്രക്രിയകളും ഒരേ കാവിറ്റിയിലാണ് സംഭവിക്കുന്നത്. PCBA-കൾ ഒരു ഫിക്സ്ചർ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുകയോ ഒരു കൊട്ടയിൽ വയ്ക്കുകയോ വേണം, അവയുടെ അളവ് പരിമിതമാണ്.
4. മാനുവൽ PCBA ക്ലീനിംഗ്
MPC ക്ലീനിംഗ് ലായകം ആവശ്യമുള്ള ചെറിയ ബാച്ച് PCBA-യ്ക്ക് മാനുവൽ PCBA ക്ലീനർ അനുയോജ്യമാണ്. സ്ഥിരമായ താപനിലയുള്ള ബാത്തിൽ കെമിക്കൽ വാട്ടർ ബേസ്ഡ് ക്ലീനിംഗ് PCBA പൂർത്തിയാക്കുന്നു.
PCBA ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ PCBA ക്ലീനിംഗ് രീതി ഞങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.