1. SMT гагнуурын зуурмаг нь гагнуурын чанарт хэрхэн нөлөөлдөг вэ?
Гагнуурын зуурмагийн урсгалын бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн урсгалын массын харьцаа ба найрлага:
(1) Кино үүсгэгч бодисууд: 2% ~ 5%, гол төлөв жилий, деривативууд, синтетик материалууд, хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг нь усан цагаан жилий юм.
(2) Идэвхжүүлэгч: 0.05%~0.5%, хамгийн өргөн хэрэглэгддэг идэвхжүүлэгчид нь дикарбоксилын хүчил, тусгай карбоксилын хүчил, органик галидын давс орно.
(3) Тиксотроп бодис: 0.2%~2%, зуурамтгай чанарыг нэмэгдүүлж, суспензийн үүрэг гүйцэтгэдэг. Ийм олон бодисууд байдаг, болж өгвөл касторын тос, устөрөгчжүүлсэн касторын тос, этилен гликол монобутилен, карбоксиметил целлюлоз.
(4) Уусгагч: 3% ~ 7%, олон бүрэлдэхүүн хэсэг, өөр өөр буцалгах цэгтэй.
(5) Бусад: гадаргуугийн идэвхт бодис, холбох бодис.
Гагнуурын чанарт гагнуурын зуурмагийн найрлагад үзүүлэх нөлөө:
Цагаан тугалга цацах, урсгалын цацрах, бөмбөг номын массив (BGA) хоосон зай, гүүр болон бусад муу SMT чип боловсруулах, гагнуур нь гагнуурын зуурмагийн найрлагатай маш сайн холбоотой байдаг. Гагнуурын зуурмагийг сонгохдоо хэвлэмэл хэлхээний самбарын угсралтын (PCBA) процессын шинж чанарын дагуу сонгох хэрэгтэй. Гагнуурын нунтгийн эзлэх хувь нь бөөмийн гүйцэтгэл, зуурамтгай чанарыг сайжруулахад ихээхэн нөлөөлдөг. Гагнуурын нунтаг агууламж өндөр байх тусам уналт багасна. Тиймээс нарийн ширхэгтэй бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд ашигладаг гагнуурын зуурмаг нь гагнуурын зуурмагийн 88% ~ 92% илүү гагнуурын нунтаг ашиглах ёстой.
1. Идэвхжүүлэгч нь гагнуурын зуурмагийн гагнуурын буюу чийгшүүлэх чадварыг тодорхойлдог. Сайн гагнуурт хүрэхийн тулд гагнуурын зуурмагт тохирох идэвхжүүлэгч байх ёстой, ялангуяа бичил дэвсгэр гагнуурын хувьд, хэрэв үйл ажиллагаа хангалтгүй бол усан үзмийн бөмбөгний үзэгдэл, бөмбөгний залгуурын согогийг үүсгэж болно.
2. Кино үүсгэгч бодисууд нь гагнуурын холболтын хэмжигдэхүүн, гагнуурын зуурмагийн зуурамтгай чанар, зуурамтгай чанарт нөлөөлдөг.
3. Флюс нь идэвхжүүлэгч, хальс үүсгэгч бодис, тиксотроп бодис гэх мэтийг уусгахад голчлон хэрэглэгддэг. Гагнуурын зуурмаг дахь урсгал нь ерөнхийдөө өөр өөр буцалгах цэгтэй уусгагчдаас бүрддэг. Өндөр буцалгах цэгийн уусгагчийг ашиглах зорилго нь дахин гагнуурын үед гагнуур болон урсгалыг цацахаас урьдчилан сэргийлэх явдал юм.
4. Тиксотроп бодисыг хэвлэлийн гүйцэтгэл болон процессын гүйцэтгэлийг сайжруулахад ашигладаг.
2. SMT үйлдвэрлэлийн үр ашигт нөлөөлөх хүчин зүйлүүд юу вэ?
Байршуулах мөчлөг нь Тэжээгч эд ангиудыг авах үед, эд ангиудын дүрсийг илрүүлсний дараа консол нь тохирох байрлал руу шилжиж, ажлын тэнхлэг нь эд ангиудыг ПХБ самбарт байрлуулж, дараа нь Тэжээгчийн тэжээлийн байрлал руу буцаж ирэхэд тоног төхөөрөмжийн байрлуулах толгойг тоолж эхлэх хугацааг хэлнэ. Энэ нь байршуулах мөчлөг юм; байрлуулах циклд ашигласан хугацаа нь мөн байршуулах машины хурдад нөлөөлдөг хамгийн үндсэн параметрийн утга юм. Эсэргүүцлийн багтаамжийн эд ангиудыг суурилуулах өндөр хурдтай консол байрлуулах машиныг байрлуулах мөчлөг нь ерөнхийдөө 1.0 секундын дотор байдаг. Одоогийн байдлаар SMT байршуулалт Чип боловсруулах үйлдвэрт хамгийн өндөр хурдтай консол холбох хэрэгслийн мөчлөг нь ойролцоогоор 0.5 секунд байна; Том IC, BGA, холбогч, хөнгөн цагаан электролитийн конденсаторыг суурилуулах мөчлөг нь ойролцоогоор 2 секунд байна.
Байршуулах мөчлөгт нөлөөлж буй хүчин зүйлүүд:
Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг цуглуулах синхрончлолын хурд (өөрөөр хэлбэл байрлуулах толгойн олон холбоосын саваа бүрдэл хэсгүүдийг авахын тулд нэгэн зэрэг дээшилж, унадаг).
ПХБ хавтангийн хэмжээ (ПХБ хавтан том байх тусмаа байрлуулах толгойн X/Y хөдөлгөөний хүрээ томрох ба ажиллах хугацаа урт байх болно).
Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн шидэлтийн хурд (хэрэв бүрэлдэхүүн хэсгийн зургийн параметрүүдийг зөв тохируулаагүй бол бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг шингээх дүрсийг таних явцад тоног төхөөрөмж шидэх болон хүчингүй X/Y үйлдэл үүснэ).
Төхөөрөмж нь хөдөлгөөнт хурдны параметрийн утгыг X/Y/Z/R-ийг тохируулдаг.
3. SMT нөхөөс боловсруулах үйлдвэрт гагнуурын зуурмагийг хэрхэн үр дүнтэй хадгалах, ашиглах вэ?
1. Гагнуурын зуурмагийг ашиглаагүй үед хөргөгчинд хадгалах ба хадгалах температур нь 3~7°С дотор байх ёстой. Гагнуурын зуурмагийг 0 хэмээс доош температурт хөлдөөх боломжгүй гэдгийг анхаарна уу.
2. Хөргөгчинд 12 цаг тутамд хадгалсан температурыг тодорхойлох зориулалтын термометр байх ёстой. Хагарахаас сэргийлэхийн тулд термометрийг тогтмол шалгаж, холбогдох бүртгэлийг хийх шаардлагатай.
3. Гагнуурын зуурмагийг худалдан авахдаа өөр өөр багцыг ялгахын тулд худалдан авсан огноог наах шаардлагатай. SMT чип боловсруулах захиалгын дагуу гагнуурын зуурмагийн ашиглалтын мөчлөгийг хянах шаардлагатай бөгөөд бараа материалыг ерөнхийдөө 30 хоногийн дотор хянадаг.
4. Гагнуурын зуурмагийн агуулахыг янз бүрийн төрөл, багцын дугаар, өөр өөр үйлдвэрлэгчийн дагуу тусад нь хадгалах ёстой. Гагнуурын зуурмагийг худалдаж авсны дараа үүнийг хөргөгчинд хадгалах ёстой бөгөөд эхлээд орж, эхлээд гарах зарчмыг баримтална.
4. PCBA боловсруулахад хүйтэн гагнуур хийх шалтгаан юу вэ
1. Дахин урсгах температур хэт бага эсвэл дахин урсгах гагнуурын температурт байх хугацаа хэт богино байгаа нь дахин урсгах явцад дулаан хангалтгүй, металл нунтаг бүрэн хайлдаггүй.
2. Хөргөх үе шатанд хүчтэй хөргөх агаар буюу жигд бус туузан дамжуулагчийн хөдөлгөөн нь гагнуурын үеийг хөндөж, гагнуурын үений гадаргуу дээр жигд бус хэлбэрийг бий болгодог, ялангуяа хайлах цэгээс бага зэрэг бага температурт гагнуур нь маш зөөлөн байдаг.
3. Хөндлөнгийн гадаргуу болон түүний эргэн тойрон дахь гадаргуугийн бохирдол нь урсгалын чадавхийг саатуулж, дахин урсгахад хүргэдэг. Заримдаа гагнуурын үений гадаргуу дээр хайлаагүй гагнуурын нунтаг ажиглагдаж болно. Үүний зэрэгцээ урсгалын хүчин чадал хангалтгүй байгаа нь металлын ислийг бүрэн арилгах, улмаар бүрэн бус конденсац үүсэхэд хүргэдэг.
4. Гагнуурын металл нунтаг чанар муу; тэдгээрийн ихэнх нь маш их исэлдсэн нунтаг хэсгүүдийн бүрхүүлээс үүсдэг.
5. ПХБ-ийн угсралтыг хамгийн найдвартай, үр дүнтэй аргаар хэрхэн цэвэрлэх вэ
ПХБ-ийн угсралтыг цэвэрлэхдээ хавтангийн шаардлагаас хамаарах хамгийн тохиромжтой цэвэрлэгч, цэвэрлэгч уусгагчийг ашиглах ёстой. Энд ПХБ цэвэрлэх янз бүрийн аргууд, тэдгээрийн давуу болон сул талуудыг харуулсан болно.
1. Хэт авианы ПХБ цэвэрлэх
Хэт авианы ПХБ цэвэрлэгч нь уусгагчгүйгээр нүцгэн ПХБ-г хурдан цэвэрлэдэг бөгөөд энэ нь ПХБ цэвэрлэх хамгийн хэмнэлттэй арга юм. Нэмж дурдахад энэхүү цэвэрлэх арга нь ПХБ-ийн хэмжээ, тоо хэмжээг хязгаарладаггүй. Гэсэн хэдий ч, энэ нь ПХБ-ийн угсралтыг цэвэрлэж чадахгүй, учир нь хэт авиан нь электрон эд анги болон угсралтыг гэмтээж болно. Түүнчлэн хэт авианы төхөөрөмж нь хавтангийн цахилгааны нарийвчлалд нөлөөлж болзошгүй тул сансар огторгуйн / хамгаалалтын ПХБ-ыг цэвэрлэж чадахгүй.
2. Бүрэн автомат онлайн PCBA цэвэрлэгээ
Бүрэн автомат онлайн PCBA цэвэрлэгч нь их хэмжээний ПХБ-ийн угсралтыг цэвэрлэхэд тохиромжтой. ПХБ болон PCBA хоёуланг нь цэвэрлэж болох бөгөөд энэ нь хавтангийн нарийвчлалд нөлөөлөхгүй. PCBA-ууд нь янз бүрийн уусгагчаар дүүрсэн хөндийгөөр дамжин химийн усан суурьтай цэвэрлэгээ, усаар зайлах, хатаах гэх мэт үйл явцыг дуусгадаг. Энэхүү PCBA цэвэрлэх арга нь уусгагчийг бүрэлдэхүүн хэсгүүд, ПХБ-ийн гадаргуу, гагнуурын маск зэрэгтэй нийцтэй байхыг шаарддаг. Мөн бид угаах боломжгүй тохиолдолд тусгай бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй. Сансрын болон эмнэлгийн зориулалттай ПХБ-ийг ийм аргаар цэвэрлэж болно.
3. Хагас автомат PCBA цэвэрлэх
Онлайн PCBA цэвэрлэгчээс ялгаатай нь хагас автомат цэвэрлэгчийг угсрах шугамын аль ч хэсэгт гараар тээвэрлэх боломжтой бөгөөд зөвхөн нэг хөндийтэй. Хэдийгээр цэвэрлэх үйл явц нь онлайн PCBA цэвэрлэгээтэй адил боловч бүх процесс нь нэг хөндийд явагддаг. PCBA-уудыг бэхэлгээгээр бэхлэх эсвэл сагсанд хийх шаардлагатай бөгөөд тэдгээрийн тоо хэмжээ хязгаарлагдмал.
4. Гараар PCBA цэвэрлэх
Гарын авлагын PCBA цэвэрлэгч нь MPC цэвэрлэх уусгагч шаардлагатай жижиг багц PCBA-д тохиромжтой. PCBA нь химийн усан суурьтай цэвэрлэгээг тогтмол температуртай ваннд хийж дуусгадаг.
Бид PCBA-ийн шаардлагаас хамааран хамгийн тохиромжтой PCBA цэвэрлэх аргыг сонгодог.