1. एसएमटी सोल्डर पेस्ट सोल्डरिंगच्या गुणवत्तेवर कसा परिणाम करते?
फ्लक्स वस्तुमान प्रमाण आणि सोल्डर पेस्ट फ्लक्स घटकांची रचना:
(1) फिल्म-फॉर्मिंग पदार्थ: 2% ~ 5%, मुख्यतः रोझिन, आणि डेरिव्हेटिव्ह्ज, सिंथेटिक पदार्थ, सर्वात जास्त वापरले जाणारे पाणी-पांढरे रोसिन आहे.
(२) अॅक्टिव्हेटर: ०.०५%~०.५%, सर्वात जास्त वापरल्या जाणार्‍या अॅक्टिव्हेटर्समध्ये डायकार्बोक्झिलिक अॅसिड, विशेष कार्बोक्झिलिक अॅसिड आणि सेंद्रिय हॅलाइड लवण यांचा समावेश होतो.
(३) थिक्सोट्रॉपिक एजंट: ०.२%~२%, चिकटपणा वाढवते आणि निलंबन म्हणून कार्य करते.असे अनेक पदार्थ आहेत, शक्यतो एरंडेल तेल, हायड्रोजनेटेड एरंडेल तेल, इथिलीन ग्लायकॉल मोनो ब्युटीलीन आणि कार्बोक्झिमेथिल सेल्युलोज.
(4) सॉल्व्हेंट: 3%~7%, बहु-घटक, वेगवेगळ्या उकळत्या बिंदूंसह.
(५) इतर: सर्फॅक्टंट्स, कपलिंग एजंट.
सोल्डरिंग गुणवत्तेवर सोल्डर पेस्ट फ्लक्स रचनाचा प्रभाव:
टिन बीड स्प्लॅश, फ्लक्स स्प्लॅश, बॉल बुक अॅरे (बीजीए) व्हॉइड, ब्रिजिंग आणि इतर खराब एसएमटी चिप प्रोसेसिंग आणि वेल्डिंगचा सोल्डर पेस्टच्या रचनेशी चांगला संबंध आहे.सोल्डर पेस्टची निवड मुद्रित सर्किट बोर्ड असेंबली (पीसीबीए) च्या प्रक्रियेच्या वैशिष्ट्यांनुसार निवडली पाहिजे.सोल्डर पावडरच्या प्रमाणाचा घसरण कामगिरी आणि चिकटपणा सुधारण्यावर मोठा प्रभाव पडतो.सोल्डर पावडरचे प्रमाण जितके जास्त असेल तितकी घसरण कमी होईल.म्हणून, बारीक-पिच घटकांसाठी वापरल्या जाणार्‍या सोल्डर पेस्टमध्ये सोल्डर पेस्टच्या 88% ~ 92% अधिक सोल्डर पावडर सामग्री वापरली पाहिजे.
1. अॅक्टिव्हेटर सोल्डर पेस्टची सोल्डर क्षमता किंवा ओलेपणा निर्धारित करतो.चांगले सोल्डरिंग साध्य करण्यासाठी, सोल्डर पेस्टमध्ये एक योग्य अॅक्टिव्हेटर असणे आवश्यक आहे, विशेषत: मायक्रो-पॅड सोल्डरिंगच्या बाबतीत, क्रियाकलाप अपुरा असल्यास, यामुळे द्राक्षाच्या चेंडूची घटना आणि बॉल-सॉकेट दोष होऊ शकतात.
2. फिल्म तयार करणारे पदार्थ सोल्डर जोड्यांच्या मापनक्षमतेवर आणि सोल्डर पेस्टच्या चिकटपणा आणि चिकटपणावर परिणाम करतात.
3. फ्लक्सचा वापर मुख्यत्वे ऍक्टिव्हेटर्स, फिल्म बनवणारे पदार्थ, थिक्सोट्रॉपिक एजंट्स इत्यादी विरघळण्यासाठी केला जातो. सोल्डर पेस्टमधील फ्लक्स सामान्यतः वेगवेगळ्या उकळत्या बिंदूंसह सॉल्व्हेंट्सने बनलेला असतो.उच्च उकळत्या बिंदू सॉल्व्हेंट्सचा वापर करण्याचा उद्देश रिफ्लो सोल्डरिंग दरम्यान सोल्डर आणि फ्लक्सला स्प्लॅश होण्यापासून रोखणे आहे.
4. थिक्सोट्रॉपिक एजंटचा वापर मुद्रण कार्यप्रदर्शन आणि प्रक्रिया कार्यप्रदर्शन सुधारण्यासाठी केला जातो.
2. एसएमटी उत्पादनाच्या कार्यक्षमतेवर कोणते घटक परिणाम करतात?
प्लेसमेंट सायकल म्हणजे फीडरने घटक उचलल्यावर मोजणी सुरू होण्यासाठी उपकरणे प्लेसमेंट हेडला लागणारा वेळ, घटकांची प्रतिमा शोधल्यानंतर, कॅन्टिलिव्हर संबंधित स्थितीत हलतो, कार्यरत अक्ष पीसीबी बोर्डमध्ये घटक ठेवतो. , आणि नंतर फीडर फीडिंग स्थितीकडे परत येते.हे प्लेसमेंट सायकल आहे;प्लेसमेंट सायकलमध्ये वापरलेला वेळ हे प्लेसमेंट मशीनच्या गतीवर परिणाम करणारे सर्वात मूलभूत पॅरामीटर मूल्य आहे.माउंटिंग रेझिस्टन्स-कॅपॅसिटन्स घटकांसाठी हाय-स्पीड कॅंटिलीव्हर प्लेसमेंट मशीनचे प्लेसमेंट सायकल साधारणपणे 1.0 च्या आत असते.सध्या, एसएमटी प्लेसमेंट चिप प्रक्रिया उद्योगातील सर्वात जास्त गती असलेल्या कॅन्टिलिव्हर माउंटरचे चक्र सुमारे 0.5 सेकंद आहे;मोठे ICs, BGAs, कनेक्टर आणि अॅल्युमिनियम इलेक्ट्रोलाइटिक कॅपेसिटर माउंट करण्याचे चक्र सुमारे 2s आहे.
प्लेसमेंट सायकलवर परिणाम करणारे घटक:
घटक उचलण्याचा सिंक्रोनाइझेशन दर (म्हणजेच, घटक उचलण्यासाठी प्लेसमेंट हेडच्या एकाधिक लिंकेज रॉड्स एकाच वेळी वाढतात आणि पडतात).
PCB बोर्ड आकार (PCB बोर्ड जितका मोठा असेल तितका प्लेसमेंट हेडचा X/Y हालचाल श्रेणी मोठा असेल आणि कामाचा वेळ जास्त असेल).
घटक फेकण्याचा दर (घटक प्रतिमा मापदंड योग्यरित्या सेट केले नसल्यास, उपकरणे फेकणे आणि अवैध X/Y क्रिया घटक शोषून घेण्याची प्रतिमा ओळखण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान होतील).
डिव्हाइस मूव्हिंग स्पीड पॅरामीटर मूल्य X/Y/Z/R सेट करते.
3. एसएमटी पॅच प्रोसेसिंग फॅक्टरीमध्ये सोल्डर पेस्ट प्रभावीपणे कशी साठवायची आणि कशी वापरायची?
1. सोल्डर पेस्ट वापरात नसताना, ते रेफ्रिजरेटरमध्ये साठवले पाहिजे आणि त्याचे स्टोरेज तापमान 3~7°C च्या मर्यादेत असले पाहिजे.कृपया लक्षात घ्या की सोल्डर पेस्ट 0°C च्या खाली गोठविली जाऊ शकत नाही.
2. रेफ्रिजरेटरमध्ये प्रत्येक 12 तासांनी साठवलेले तापमान शोधण्यासाठी आणि रेकॉर्ड करण्यासाठी एक समर्पित थर्मामीटर असावा.बिघाड टाळण्यासाठी थर्मामीटरची नियमितपणे तपासणी करणे आवश्यक आहे आणि संबंधित नोंदी केल्या पाहिजेत.
3. सोल्डर पेस्ट खरेदी करताना, वेगवेगळ्या बॅचमध्ये फरक करण्यासाठी खरेदीची तारीख पेस्ट करणे आवश्यक आहे.एसएमटी चिप प्रोसेसिंग ऑर्डरनुसार, सोल्डर पेस्टच्या वापर चक्रावर नियंत्रण ठेवणे आवश्यक आहे आणि इन्व्हेंटरी सामान्यतः 30 दिवसांच्या आत नियंत्रित केली जाते.
4. सोल्डर पेस्ट स्टोरेज वेगवेगळ्या प्रकार, बॅच क्रमांक आणि भिन्न उत्पादकांनुसार स्वतंत्रपणे संग्रहित केले जावे.सोल्डर पेस्ट खरेदी केल्यानंतर, ते रेफ्रिजरेटरमध्ये साठवले पाहिजे आणि प्रथम-इन, प्रथम-आउट या तत्त्वाचे पालन केले पाहिजे.
4. पीसीबीए प्रक्रियेमध्ये कोल्ड वेल्डिंगची कारणे काय आहेत
1. रिफ्लो तापमान खूप कमी आहे किंवा रीफ्लो सोल्डरिंग तापमानात राहण्याची वेळ खूप कमी आहे, परिणामी रिफ्लो दरम्यान अपुरी उष्णता आणि मेटल पावडर अपूर्ण वितळते.
2. थंड होण्याच्या अवस्थेत, मजबूत थंड हवा, किंवा असमान कन्व्हेयर बेल्टची हालचाल सोल्डर जोडांना त्रास देते आणि सोल्डर जोडांच्या पृष्ठभागावर असमान आकार सादर करते, विशेषत: वितळण्याच्या बिंदूपेक्षा किंचित कमी तापमानात, जेव्हा सोल्डर खूप मऊ आहे.
3. पॅड किंवा लीड्सवर आणि त्याच्या सभोवतालची पृष्ठभागाची दूषितता फ्लक्स क्षमता रोखू शकते, परिणामी अपूर्ण रिफ्लो होते.कधीकधी सॉल्डर जॉइंटच्या पृष्ठभागावर न वितळलेली सोल्डर पावडर पाहिली जाऊ शकते.त्याच वेळी, अपर्याप्त प्रवाह क्षमतेमुळे मेटल ऑक्साईडचे अपूर्ण काढणे आणि त्यानंतरचे अपूर्ण संक्षेपण देखील होईल.
4. सोल्डर मेटल पावडरची गुणवत्ता चांगली नाही;त्यापैकी बहुतेक अत्यंत ऑक्सिडाइज्ड पावडर कणांच्या एन्केप्युलेशनद्वारे तयार होतात.
5. सर्वात सुरक्षित आणि सर्वात कार्यक्षम मार्गाने PCB असेंब्ली कशी साफ करावी
पीसीबी असेंब्ली साफ करताना सर्वात योग्य क्लिनर आणि क्लीनिंग सॉल्व्हेंट वापरावे, जे बोर्डच्या आवश्यकतांवर अवलंबून असते.येथे, पीसीबी साफसफाईचे वेगवेगळे मार्ग आणि त्यांचे फायदे आणि तोटे स्पष्ट केले आहेत.
1. प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) पीसीबी स्वच्छता
अल्ट्रासोनिक पीसीबी क्लीनर सॉल्व्हेंट साफ न करता बेअर पीसीबी त्वरीत साफ करते आणि ही सर्वात किफायतशीर पीसीबी साफसफाईची पद्धत आहे.याशिवाय, ही साफसफाईची पद्धत PCB आकार किंवा प्रमाण मर्यादित करत नाही.तथापि, ते पीसीबी असेंब्ली साफ करू शकत नाही कारण अल्ट्रासोनिक इलेक्ट्रॉनिक घटक आणि असेंब्लीला हानी पोहोचवू शकते.हे एरोस्पेस/डिफेन्स पीसीबी देखील साफ करू शकत नाही कारण अल्ट्रासोनिक बोर्डच्या इलेक्ट्रिकल अचूकतेवर परिणाम करू शकते.
2. पूर्ण स्वयंचलित ऑन-लाइन PCBA क्लीनिंग
पूर्ण स्वयंचलित ऑन-लाइन PCBA क्लीनर मोठ्या प्रमाणात PCB असेंब्ली साफ करण्यासाठी योग्य आहे.पीसीबी आणि पीसीबीए दोन्ही साफ केले जाऊ शकतात आणि त्याचा बोर्डांच्या अचूकतेवर परिणाम होणार नाही.पीसीबीए रासायनिक पाण्यावर आधारित साफसफाई, पाण्यावर आधारित स्वच्छ धुणे, कोरडे करणे इत्यादी प्रक्रिया पूर्ण करण्यासाठी वेगवेगळ्या सॉल्व्हेंटने भरलेल्या पोकळ्या पार करतात.या PCBA साफसफाईच्या पद्धतीसाठी सॉल्व्हेंट घटक, PCB पृष्ठभाग, सोल्डर मास्क इत्यादींशी सुसंगत असणे आवश्यक आहे. आणि जर ते धुतले जाऊ शकत नाहीत तर आम्हाला विशेष घटकांकडे देखील लक्ष द्यावे लागेल.एरोस्पेस आणि मेडिकल-ग्रेड पीसीबी अशा प्रकारे स्वच्छ केले जाऊ शकतात.
3. अर्धा स्वयंचलित PCBA स्वच्छता
ऑनलाइन PCBA क्लीनरच्या विपरीत, अर्ध-स्वयंचलित क्लिनर असेंब्ली लाईनच्या कोणत्याही ठिकाणी मॅन्युअली नेले जाऊ शकते आणि त्यात फक्त एक पोकळी आहे.जरी त्याची साफसफाईची प्रक्रिया ऑनलाइन PCBA साफसफाई सारखीच असली तरी, सर्व प्रक्रिया एकाच पोकळीत घडतात.PCBAs फिक्स्चरद्वारे निश्चित करणे किंवा टोपलीमध्ये ठेवणे आवश्यक आहे आणि त्यांचे प्रमाण मर्यादित आहे.
4. मॅन्युअल PCBA क्लीनिंग
मॅन्युअल PCBA क्लीनर लहान-बॅच PCBA साठी योग्य आहे ज्यासाठी MPC क्लीनिंग सॉल्व्हेंट आवश्यक आहे.PCBA सतत तापमानाच्या आंघोळीमध्ये रासायनिक पाण्यावर आधारित स्वच्छता पूर्ण करते.
आम्ही PCBA आवश्यकतांनुसार सर्वात योग्य PCBA साफसफाईची पद्धत निवडतो.