१. एसएमटी सोल्डर पेस्ट सोल्डरिंग गुणवत्तेवर कसा परिणाम करते?
सोल्डर पेस्ट फ्लक्स घटकांचे फ्लक्स मास रेशो आणि रचना:
(१) फिल्म बनवणारे पदार्थ: २%~५%, प्रामुख्याने रोझिन आणि डेरिव्हेटिव्ह्ज, कृत्रिम पदार्थ, सर्वात जास्त वापरले जाणारे पाणी-पांढरे रोझिन आहे.
(२) अ‍ॅक्टिव्हेटर: ०.०५%~०.५%, सर्वात जास्त वापरल्या जाणाऱ्या अ‍ॅक्टिव्हेटरमध्ये डायकार्बोक्झिलिक अ‍ॅसिड, विशेष कार्बोक्झिलिक अ‍ॅसिड आणि सेंद्रिय हॅलाइड क्षार यांचा समावेश होतो.
(३) थिक्सोट्रॉपिक एजंट: ०.२%~२%, चिकटपणा वाढवते आणि सस्पेंशन म्हणून काम करते. असे अनेक पदार्थ आहेत, शक्यतो एरंडेल तेल, हायड्रोजनेटेड एरंडेल तेल, इथिलीन ग्लायकॉल मोनो ब्यूटीलीन आणि कार्बोक्झिमिथाइल सेल्युलोज.
(४) द्रावक: ३%~७%, बहु-घटक, वेगवेगळ्या उकळत्या बिंदूंसह.
(५) इतर: सर्फॅक्टंट्स, कपलिंग एजंट्स.
सोल्डरिंग पेस्ट फ्लक्स रचनेचा सोल्डरिंग गुणवत्तेवर प्रभाव:
टिन बीड स्प्लॅश, फ्लक्स स्प्लॅश, बॉल बुक अ‍ॅरे (बीजीए) व्हॉइड, ब्रिजिंग आणि इतर खराब एसएमटी चिप प्रोसेसिंग आणि वेल्डिंगचा सोल्डर पेस्टच्या रचनेशी चांगला संबंध आहे. सोल्डर पेस्टची निवड प्रिंटेड सर्किट बोर्ड असेंब्ली (पीसीबीए) च्या प्रक्रिया वैशिष्ट्यांनुसार निवडली पाहिजे. सोल्डर पावडरचे प्रमाण स्लम्प कामगिरी आणि स्निग्धता सुधारण्यावर मोठा प्रभाव पाडते. सोल्डर पावडरचे प्रमाण जितके जास्त असेल तितके स्लम्प कमी असेल. म्हणून, फाइन-पिच घटकांसाठी वापरल्या जाणाऱ्या सोल्डर पेस्टमध्ये सोल्डर पेस्टच्या ८८% ~ ९२% जास्त सोल्डर पावडरचे प्रमाण वापरावे.
१. सोल्डर पेस्टची सोल्डरिंग क्षमता किंवा ओलेपणा अ‍ॅक्टिव्हेटर ठरवतो. चांगले सोल्डरिंग साध्य करण्यासाठी, सोल्डर पेस्टमध्ये योग्य अ‍ॅक्टिव्हेटर असणे आवश्यक आहे, विशेषतः मायक्रो-पॅड सोल्डरिंगच्या बाबतीत, जर अ‍ॅक्टिव्हिटी अपुरी असेल तर ते ग्रेप बॉल इंद्रियगोचर आणि बॉल-सॉकेट दोष निर्माण करू शकते.
२. फिल्म बनवणारे पदार्थ सोल्डर जोडांच्या मोजमापक्षमतेवर आणि सोल्डर पेस्टच्या चिकटपणा आणि चिकटपणावर परिणाम करतात.
३. फ्लक्सचा वापर प्रामुख्याने अ‍ॅक्टिव्हेटर्स, फिल्म-फॉर्मिंग पदार्थ, थिक्सोट्रॉपिक एजंट्स इत्यादी विरघळवण्यासाठी केला जातो. सोल्डर पेस्टमधील फ्लक्स सामान्यतः वेगवेगळ्या उकळत्या बिंदू असलेल्या सॉल्व्हेंट्सपासून बनलेला असतो. उच्च उकळत्या बिंदू असलेल्या सॉल्व्हेंट्स वापरण्याचा उद्देश रिफ्लो सोल्डरिंग दरम्यान सोल्डर आणि फ्लक्स स्प्लॅश होण्यापासून रोखणे आहे.
४. थिक्सोट्रॉपिक एजंटचा वापर छपाई कार्यप्रदर्शन आणि प्रक्रिया कार्यप्रदर्शन सुधारण्यासाठी केला जातो.
२. एसएमटी उत्पादनाच्या कार्यक्षमतेवर कोणते घटक परिणाम करतात?
प्लेसमेंट सायकल म्हणजे फीडर जेव्हा घटक उचलतो तेव्हा उपकरण प्लेसमेंट हेडला मोजणी सुरू होण्यास लागणारा वेळ, घटकांची प्रतिमा शोधल्यानंतर, कॅन्टिलिव्हर संबंधित स्थितीत जातो, कार्यरत अक्ष घटकांना पीसीबी बोर्डमध्ये ठेवतो आणि नंतर फीडर फीडिंग स्थितीत परत येतो. हे एक प्लेसमेंट सायकल आहे; प्लेसमेंट सायकलमध्ये वापरलेला वेळ देखील प्लेसमेंट मशीनच्या गतीवर परिणाम करणारा सर्वात मूलभूत पॅरामीटर मूल्य आहे. रेझिस्टन्स-कॅपॅसिटन्स घटक माउंटिंगसाठी हाय-स्पीड कॅन्टिलिव्हर प्लेसमेंट मशीनचे प्लेसमेंट सायकल सामान्यतः 1.0s च्या आत असते. सध्या, एसएमटी प्लेसमेंट चिप प्रोसेसिंग उद्योगात सर्वाधिक स्पीड कॅन्टिलिव्हर माउंटरचे सायकल सुमारे 0.5s आहे; मोठे आयसी, बीजीए, कनेक्टर आणि अॅल्युमिनियम इलेक्ट्रोलाइटिक कॅपेसिटर माउंट करण्याचे सायकल सुमारे 2s आहे.
प्लेसमेंट सायकलवर परिणाम करणारे घटक:
घटक उचलण्याचा सिंक्रोनाइझेशन दर (म्हणजेच, एकाच वेळी प्लेसमेंट हेडचे अनेक लिंकेज रॉड घटक उचलण्यासाठी वर येतात आणि पडतात).
पीसीबी बोर्डचा आकार (पीसीबी बोर्ड जितका मोठा असेल तितका प्लेसमेंट हेडची एक्स/वाय हालचाल श्रेणी मोठी असेल आणि कामाचा वेळ जास्त असेल).
घटक फेकण्याचा दर (जर घटक प्रतिमा पॅरामीटर्स योग्यरित्या सेट केले नाहीत, तर घटक शोषण्याच्या प्रतिमा ओळखण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान उपकरणे फेकणे आणि अवैध X/Y क्रिया होतील).
हे उपकरण हालचाल गती पॅरामीटर मूल्य X/Y/Z/R सेट करते.
३. एसएमटी पॅच प्रोसेसिंग फॅक्टरीत सोल्डर पेस्ट प्रभावीपणे कशी साठवायची आणि कशी वापरायची?
१. जेव्हा सोल्डर पेस्ट वापरात नसेल, तेव्हा ती रेफ्रिजरेटरमध्ये साठवावी आणि त्याचे स्टोरेज तापमान ३~७°C च्या आत असले पाहिजे. कृपया लक्षात ठेवा की सोल्डर पेस्ट ०°C पेक्षा कमी गोठवता येत नाही.
२. रेफ्रिजरेटरमध्ये दर १२ तासांनी साठवलेले तापमान शोधण्यासाठी आणि त्याची नोंद करण्यासाठी एक समर्पित थर्मामीटर असावा. बिघाड टाळण्यासाठी थर्मामीटरची नियमितपणे तपासणी करणे आवश्यक आहे आणि संबंधित नोंदी केल्या पाहिजेत.
३. सोल्डर पेस्ट खरेदी करताना, वेगवेगळ्या बॅचेसमध्ये फरक करण्यासाठी खरेदीची तारीख पेस्ट करणे आवश्यक आहे. एसएमटी चिप प्रोसेसिंग ऑर्डरनुसार, सोल्डर पेस्टच्या वापराचे चक्र नियंत्रित करणे आवश्यक आहे आणि इन्व्हेंटरी साधारणपणे ३० दिवसांच्या आत नियंत्रित केली जाते.
४. सोल्डर पेस्ट स्टोरेज वेगवेगळ्या प्रकारांनुसार, बॅच नंबरनुसार आणि वेगवेगळ्या उत्पादकांनुसार वेगळे साठवले पाहिजे. सोल्डर पेस्ट खरेदी केल्यानंतर, ते रेफ्रिजरेटरमध्ये साठवले पाहिजे आणि प्रथम-आत, प्रथम-बाहेर या तत्त्वाचे पालन केले पाहिजे.
४. PCBA प्रक्रियेत कोल्ड वेल्डिंगची कारणे कोणती आहेत?
१. रिफ्लो तापमान खूप कमी आहे किंवा रिफ्लो सोल्डरिंग तापमानात राहण्याचा वेळ खूप कमी आहे, ज्यामुळे रिफ्लो दरम्यान अपुरी उष्णता निर्माण होते आणि धातूची पावडर अपूर्ण वितळते.
२. थंड होण्याच्या अवस्थेत, तीव्र थंड हवा किंवा असमान कन्व्हेयर बेल्टची हालचाल सोल्डर जॉइंट्सना त्रास देते आणि सोल्डर जॉइंट्सच्या पृष्ठभागावर असमान आकार सादर करते, विशेषतः वितळण्याच्या बिंदूपेक्षा किंचित कमी तापमानात, जेव्हा सोल्डर खूप मऊ असतो.
३. पॅड किंवा लीड्सवरील आणि आजूबाजूच्या पृष्ठभागावरील दूषितता फ्लक्स क्षमता रोखू शकते, ज्यामुळे अपूर्ण रिफ्लो होतो. कधीकधी सोल्डर जॉइंटच्या पृष्ठभागावर न वितळलेला सोल्डर पावडर दिसून येतो. त्याच वेळी, अपुरी फ्लक्स क्षमता देखील मेटल ऑक्साईड अपूर्ण काढून टाकण्यास आणि त्यानंतर अपूर्ण संक्षेपण करण्यास कारणीभूत ठरते.
४. सोल्डर मेटल पावडरची गुणवत्ता चांगली नसते; त्यापैकी बहुतेक पावडर अत्यंत ऑक्सिडाइज्ड पावडर कणांच्या एन्कॅप्सुलेशनमुळे तयार होतात.
५. सर्वात सुरक्षित आणि कार्यक्षम पद्धतीने पीसीबी असेंब्ली कशी स्वच्छ करावी
पीसीबी असेंब्ली साफ करताना बोर्डच्या आवश्यकतांवर अवलंबून सर्वात योग्य क्लीनर आणि क्लिनिंग सॉल्व्हेंट वापरावे. येथे, वेगवेगळ्या पीसीबी साफसफाईच्या पद्धती आणि त्यांचे फायदे आणि तोटे स्पष्ट केले आहेत.
१. अल्ट्रासोनिक पीसीबी क्लीनिंग
अल्ट्रासोनिक पीसीबी क्लीनर सॉल्व्हेंट साफ न करता उघड्या पीसीबी लवकर साफ करतो आणि ही सर्वात किफायतशीर पीसीबी साफसफाईची पद्धत आहे. शिवाय, ही साफसफाईची पद्धत पीसीबीचा आकार किंवा प्रमाण मर्यादित करत नाही. तथापि, ते पीसीबी असेंब्ली साफ करू शकत नाही कारण अल्ट्रासोनिक इलेक्ट्रॉनिक घटक आणि असेंब्लीला हानी पोहोचवू शकते. ते एरोस्पेस/डिफेन्स पीसीबी देखील साफ करू शकत नाही कारण अल्ट्रासोनिक बोर्डच्या विद्युत अचूकतेवर परिणाम करू शकते.
२. पूर्ण स्वयंचलित ऑनलाइन PCBA स्वच्छता
मोठ्या प्रमाणात पीसीबी असेंब्ली साफ करण्यासाठी पूर्ण स्वयंचलित ऑनलाइन पीसीबीए क्लीनर योग्य आहे. पीसीबी आणि पीसीबीए दोन्ही स्वच्छ करता येतात आणि त्याचा बोर्डच्या अचूकतेवर परिणाम होणार नाही. रासायनिक पाणी-आधारित स्वच्छता, पाणी-आधारित धुलाई, कोरडे करणे इत्यादी प्रक्रिया पूर्ण करण्यासाठी पीसीबीए वेगवेगळ्या सॉल्व्हेंटने भरलेल्या पोकळ्या पार करतात. या पीसीबीए साफसफाईच्या पद्धतीसाठी सॉल्व्हेंट घटकांशी, पीसीबी पृष्ठभागाशी, सोल्डर मास्क इत्यादींशी सुसंगत असणे आवश्यक आहे. आणि जर ते धुता येत नसतील तर आपल्याला विशेष घटकांकडे देखील लक्ष द्यावे लागेल. एरोस्पेस आणि मेडिकल-ग्रेड पीसीबी अशा प्रकारे स्वच्छ करता येतात.
३. हाफ ऑटोमॅटिक पीसीबीए क्लीनिंग
ऑनलाइन PCBA क्लीनरच्या विपरीत, हाफ-ऑटोमॅटिक क्लीनर असेंब्ली लाईनच्या कोणत्याही ठिकाणी मॅन्युअली वाहून नेला जाऊ शकतो आणि त्यात फक्त एकच पोकळी असते. जरी त्याच्या साफसफाईच्या प्रक्रिया ऑनलाइन PCBA क्लीनिंगसारख्याच असल्या तरी, सर्व प्रक्रिया एकाच पोकळीत होतात. PCBA फिक्स्चरद्वारे निश्चित करणे किंवा बास्केटमध्ये ठेवणे आवश्यक आहे आणि त्यांचे प्रमाण मर्यादित आहे.
४. मॅन्युअल पीसीबीए क्लीनिंग
मॅन्युअल PCBA क्लीनर लहान-बॅच PCBA साठी योग्य आहे ज्यासाठी MPC क्लीनिंग सॉल्व्हेंटची आवश्यकता असते. PCBA स्थिर तापमानाच्या बाथमध्ये रासायनिक पाण्यावर आधारित क्लीनिंग पूर्ण करते.
आम्ही PCBA आवश्यकतांनुसार सर्वात योग्य PCBA स्वच्छता पद्धत निवडतो.