1. Bagaimanakah pes pateri SMT menjejaskan kualiti pematerian?
Nisbah jisim fluks dan komposisi komponen fluks tampal pateri:
(1) Bahan pembentuk filem: 2%~5%, terutamanya rosin, dan derivatif, bahan sintetik, yang paling biasa digunakan ialah rosin putih air.
(2) Pengaktif: 0.05%~0.5%, pengaktif yang paling biasa digunakan termasuk asid dikarboksilik, asid karboksilik khas, dan garam halida organik.
(3) Agen thixotropic: 0.2%~2%, meningkatkan kelikatan dan bertindak sebagai penggantungan.Terdapat banyak bahan sedemikian, sebaik-baiknya minyak kastor, minyak kastor terhidrogenasi, etilena glikol mono butilena, dan selulosa karboksimetil.
(4) Pelarut: 3%~7%, berbilang komponen, dengan takat didih yang berbeza.
(5) Lain-lain: surfaktan, agen gandingan.
Pengaruh komposisi fluks tampal pateri pada kualiti pematerian:
Percikan manik timah, percikan fluks, lompang susunan buku bola (BGA), penjembatan, dan pemprosesan dan kimpalan cip SMT yang lemah mempunyai hubungan yang baik dengan komposisi pes pateri.Pemilihan tampal pateri hendaklah dipilih mengikut ciri-ciri proses pemasangan papan litar bercetak (PCBA).Perkadaran serbuk pateri mempunyai pengaruh yang besar terhadap peningkatan prestasi gumpalan dan kelikatan.Semakin tinggi kandungan serbuk pateri, semakin kecil kemerosotan.Oleh itu, pes pateri yang digunakan untuk komponen nada halus hendaklah menggunakan 88%~92% lebih kandungan serbuk pateri pes pateri.
1. Pengaktif menentukan kebolehpaterian atau kebolehbasahan pes pateri.Untuk mencapai pematerian yang baik, mesti ada pengaktif yang sesuai dalam pes pateri, terutamanya dalam kes pematerian pad mikro, jika aktiviti tidak mencukupi, ia boleh menyebabkan fenomena bola anggur dan kecacatan soket bola.
2. Bahan pembentuk filem menjejaskan kebolehukur sambungan pateri dan kelikatan dan kelikatan pes pateri.
3. Fluks digunakan terutamanya untuk melarutkan pengaktif, bahan pembentuk filem, agen thixotropic, dll. Fluks dalam pes pateri biasanya terdiri daripada pelarut dengan takat didih yang berbeza.Tujuan menggunakan pelarut takat didih tinggi adalah untuk mengelakkan pateri dan fluks daripada percikan semasa pematerian aliran semula.
4. Ejen Thixotropic digunakan untuk meningkatkan prestasi pencetakan dan prestasi proses.
2. Apakah faktor yang mempengaruhi kecekapan pengeluaran SMT?
Kitaran penempatan merujuk kepada masa yang diambil untuk kepala penempatan peralatan mula mengira apabila Feeder mengambil komponen, selepas pengesanan imej komponen, julur bergerak ke kedudukan yang sepadan, paksi kerja meletakkan komponen ke dalam papan PCB , dan kemudian kembali ke kedudukan suapan Feeder.Ia adalah kitaran penempatan;masa yang digunakan dalam kitaran peletakan juga merupakan nilai parameter paling asas yang mempengaruhi kelajuan mesin peletakan.Kitaran penempatan mesin peletakan julur berkelajuan tinggi untuk memasang komponen kemuatan rintangan biasanya dalam 1.0s.Pada masa ini, penempatan SMT Kitaran pelekap julur berkelajuan tertinggi dalam industri pemprosesan cip ialah kira-kira 0.5s;kitaran pemasangan IC besar, BGA, penyambung, dan kapasitor elektrolitik aluminium adalah kira-kira 2s.
Faktor yang mempengaruhi kitaran penempatan:
Kadar penyegerakan untuk mengambil komponen (iaitu, berbilang rod pautan bagi kepala peletakan naik dan turun pada masa yang sama untuk mengambil komponen).
Saiz papan PCB (lebih besar papan PCB, lebih besar julat pergerakan X/Y kepala peletakan, dan lebih lama masa bekerja).
Kadar lontaran komponen (jika parameter imej komponen tidak ditetapkan dengan betul, balingan peralatan dan tindakan X/Y tidak sah akan berlaku semasa proses pengecaman imej menyerap komponen).
Peranti menetapkan nilai parameter kelajuan bergerak X/Y/Z/R.
3. Bagaimana cara menyimpan dan menggunakan pes pateri dengan berkesan di kilang pemprosesan tampalan SMT?
1. Apabila pes pateri tidak digunakan, ia hendaklah disimpan di dalam peti sejuk, dan suhu penyimpanannya mestilah dalam julat 3~7°C.Sila ambil perhatian bahawa pes pateri tidak boleh dibekukan di bawah 0°C.
2. Perlu ada termometer khusus di dalam peti sejuk untuk mengesan suhu yang disimpan setiap 12 jam dan membuat rekod.Termometer perlu diperiksa dengan kerap untuk mengelakkan kegagalan, dan rekod yang berkaitan perlu dibuat.
3. Apabila membeli pes pateri, adalah perlu untuk menampal tarikh pembelian untuk membezakan kelompok yang berbeza.Menurut perintah pemprosesan cip SMT, adalah perlu untuk mengawal kitaran penggunaan pes pateri, dan inventori biasanya dikawal dalam masa 30 hari.
4. Storan tampal pateri hendaklah disimpan secara berasingan mengikut jenis, nombor kelompok dan pengeluar yang berbeza.Selepas membeli pes pateri, ia harus disimpan di dalam peti sejuk, dan prinsip masuk dahulu, keluar dahulu harus diikuti.
4. Apakah sebab-sebab kimpalan sejuk dalam pemprosesan PCBA
1. Suhu pengaliran semula terlalu rendah atau masa tinggal pada suhu pematerian pengaliran semula terlalu singkat, mengakibatkan haba tidak mencukupi semasa pengaliran semula dan peleburan serbuk logam yang tidak lengkap.
2. Dalam peringkat penyejukan, udara penyejukan yang kuat, atau pergerakan tali pinggang penghantar yang tidak rata mengganggu sambungan pateri, dan membentangkan bentuk yang tidak rata pada permukaan sambungan pateri, terutamanya pada suhu lebih rendah sedikit daripada takat lebur, apabila solder sangat lembut.
3. Pencemaran permukaan pada dan sekitar pad atau plumbum boleh menghalang keupayaan fluks, mengakibatkan pengaliran semula yang tidak lengkap.Kadangkala serbuk pateri yang tidak cair boleh diperhatikan pada permukaan sambungan pateri.Pada masa yang sama, kapasiti fluks yang tidak mencukupi juga akan mengakibatkan penyingkiran oksida logam yang tidak lengkap dan pemeluwapan tidak lengkap yang seterusnya.
4. Kualiti serbuk logam pateri adalah tidak baik;kebanyakannya dibentuk oleh pengkapsulan zarah serbuk yang sangat teroksida.
5. Cara Membersihkan Pemasangan PCB dengan Cara Paling Selamat dan Cekap
Membersihkan pemasangan PCB harus menggunakan pembersih dan pelarut pembersih yang paling sesuai, yang bergantung pada keperluan papan.Di sini, cara pembersihan PCB yang berbeza dan kebaikan dan keburukan mereka digambarkan.
1. Pembersihan PCB ultrasonik
Pembersih PCB ultrasonik membersihkan PCB kosong dengan cepat tanpa pelarut pembersih, dan ini adalah kaedah pembersihan PCB yang paling menjimatkan.Selain itu, kaedah pembersihan ini tidak menyekat saiz atau kuantiti PCB.Walau bagaimanapun, ia tidak dapat membersihkan pemasangan PCB kerana ultrasonik boleh membahayakan komponen elektronik dan pemasangan.Ia juga tidak boleh membersihkan PCB aeroangkasa/pertahanan kerana ultrasonik boleh menjejaskan ketepatan elektrik papan.
2. Pembersihan PCBA Dalam Talian Automatik Penuh
Pembersih PCBA dalam talian automatik penuh sesuai untuk membersihkan jumlah besar pemasangan PCB.Kedua-dua PCB dan PCBA boleh dibersihkan, dan ia tidak akan menjejaskan ketepatan papan.PCBA melepasi rongga yang dipenuhi pelarut yang berbeza untuk menyelesaikan proses pembersihan berasaskan air kimia, pembilasan berasaskan air, pengeringan dan sebagainya.Kaedah pembersihan PCBA ini memerlukan pelarut untuk serasi dengan komponen, permukaan PCB, topeng pateri, dll. Dan kita juga perlu memberi perhatian kepada komponen khas sekiranya ia tidak boleh dibasuh.Aeroangkasa dan PCB gred perubatan boleh dibersihkan dengan cara ini.
3. Pembersihan PCBA Separuh Automatik
Tidak seperti pembersih PCBA dalam talian, pembersih separuh automatik boleh diangkut secara manual di mana-mana tempat baris pemasangan, dan ia hanya mempunyai satu rongga.Walaupun proses pembersihannya adalah sama dengan pembersihan PCBA dalam talian, semua proses berlaku dalam rongga yang sama.PCBA perlu diperbaiki dengan lekapan atau diletakkan di dalam bakul, dan kuantitinya adalah terhad.
4. Pembersihan PCBA Manual
Pembersih PCBA manual sesuai untuk PCBA kelompok kecil yang memerlukan pelarut pembersih MPC.PCBA melengkapkan pembersihan berasaskan air kimia dalam mandi suhu malar.
Kami memilih kaedah pembersihan PCBA yang paling sesuai bergantung pada keperluan PCBA.