1. SMT ဂဟေငါးပိသည် ဂဟေအရည်အသွေးကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။
flux ထုထည်အချိုးနှင့် ဂဟေဆော်ထည့်ထားသော flux အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပါဝင်မှု-
(၁) ဖလင်ဖွဲ့စည်းသည့် အရာများ- အဓိကအားဖြင့် rosin 2% ~ 5% နှင့် အနွှယ်ခံပစ္စည်းများ၊ ဓာတုပစ္စည်းများဖြစ်ပြီး အသုံးအများဆုံးမှာ ရေ-အဖြူရောင် rosin ဖြစ်သည်။
(2) Activator - 0.05% ~ 0.5%, အသုံးအများဆုံး activators များတွင် dicarboxylic acids၊ အထူး carboxylic acids နှင့် organic halide salts များ ပါဝင်သည်။
(3) Thixotropic အေးဂျင့်- 0.2% ~ 2% သည် viscosity တိုးစေပြီး ဆိုင်းထိန်းအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ထိုကဲ့သို့သောဒြပ်ပေါင်းများစွာရှိသည်၊ ပိုကောင်းသည်မှာ ကြက်ဆူဆီ၊ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါသော ကြက်ဆူဆီ၊ ethylene glycol mono butylene နှင့် carboxymethyl cellulose တို့ဖြစ်သည်။
(4) Solvent: 3% ~ 7%, ကွဲပြားခြားနားသောဆူပွက်ပွက်ဆူမှတ်များနှင့်အတူအစိတ်အပိုင်းများစွာ။
(5) အခြားအရာများ- surfactants၊ coupling အေးဂျင့်။
ဂဟေအရည်အသွေးအပေါ် ဂဟေငါးပိအရည်အနှစ်၏ လွှမ်းမိုးမှု-
Tin bead splash၊ flux splash၊ ball book array (BGA) ပျက်ပြယ်သွားခြင်း၊ ပေါင်းကူးခြင်းနှင့် အခြားသောညံ့ဖျင်းသော SMT ချစ်ပ်များလုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ဂဟေဆော်ခြင်းများသည် ဂဟေငါးပိ၏ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် အလွန်ဆက်စပ်မှုရှိသည် ။ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်တပ်ဆင်ခြင်း (PCBA) ၏လုပ်ငန်းစဉ်သွင်ပြင်လက္ခဏာများနှင့်အညီဂဟေငါးပိရွေးချယ်ခြင်းကိုရွေးချယ်သင့်သည်။ဂဟေမှုန့်၏ အချိုးအစားသည် အကျိတ်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် viscosity တိုးတက်မှုအပေါ် ကြီးမားသော သြဇာသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ဂဟေမှုန့်ပါဝင်မှု မြင့်မားလေ၊ ပြိုကျမှု သေးငယ်လေဖြစ်သည်။ထို့ကြောင့်၊ ပျော့ပျောင်းသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်အသုံးပြုသောဂဟေငါးပိသည်ဂဟေငါးပိ၏ 88% ~ 92% ပိုမိုဂဟေမှုန့်ပါဝင်မှုကိုအသုံးပြုသင့်သည်။
1. activator သည် ဂဟေငါးပိ၏ solderability သို့မဟုတ် wettability ကို ဆုံးဖြတ်သည်။ကောင်းမွန်သောဂဟေဆော်ခြင်းရရှိရန်၊ အထူးသဖြင့် မိုက်ခရိုအချပ်ဂဟေတွင် သင့်လျော်သော activator ပါရှိရမည်ဖြစ်ပြီး၊ လုပ်ဆောင်ချက်မလုံလောက်ပါက၊ ၎င်းသည် စပျစ်သီးဘောလုံးဖြစ်ရပ်နှင့် ဘောလုံးပေါက်ပေါက်ချို့ယွင်းမှုများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
2. ဖလင်-ဖွဲ့စည်းသည့် အရာများသည် ဂဟေအဆစ်များ၏ တိုင်းတာနိုင်မှုနှင့် ဂဟေငါးပိ၏ ပျစ်ခဲမှုနှင့် ပျစ်ဆဆကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။
3. Flux ကို အဓိကအားဖြင့် activators များ၊ ဖလင်ဖွဲ့စည်းသည့် အရာများ၊ thixotropic အေးဂျင့်များ စသည်တို့ကို ပျော်ဝင်ရန်အတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။ ဂဟေငါးပိတွင် flux သည် ယေဘူယျအားဖြင့် မတူညီသော ပွက်ပွက်ဆူနေသော ပျော်ရည်များဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။မြင့်မားသောဆူမှတ်ပျော်ရည်များကိုအသုံးပြုခြင်း၏ရည်ရွယ်ချက်မှာ reflow ဂဟေဆော်စဉ်အတွင်းဂဟေနှင့်အပေါက်များမဝင်စေရန်ဖြစ်သည်။
4. Thixotropic အေးဂျင့်ကို ပုံနှိပ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။
2. SMT ထုတ်လုပ်မှု၏ ထိရောက်မှုကို အကျိုးသက်ရောက်စေသည့် အကြောင်းရင်းများကား အဘယ်နည်း။
နေရာချထားမှုစက်ဝန်းသည် Feeder မှ အစိတ်အပိုင်းများကို ကောက်ယူသည့်အခါတွင် အစိတ်အပိုင်းများကို စတင်ရေတွက်ရန် လိုအပ်သည့်အချိန်ကို ရည်ညွှန်းသည်၊ အစိတ်အပိုင်းများကို ရုပ်ပုံအရ သိရှိပြီးနောက်၊ cantilever သည် သက်ဆိုင်ရာ အနေအထားသို့ ရွေ့သွားသည်၊ အလုပ်ဝင်ရိုးသည် အစိတ်အပိုင်းများကို PCB ဘုတ်သို့ နေရာချပေးသည်။ ပြီးနောက် Feeder ကျွေးသည့် အနေအထားသို့ ပြန်သွားသည်။နေရာချထားမှုစက်ဝန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။placement cycle တွင်အသုံးပြုသည့်အချိန်သည် placement machine ၏အမြန်နှုန်းကိုထိခိုက်စေသောအခြေခံအကျဆုံး parameter တန်ဖိုးလည်းဖြစ်သည်။ခံနိုင်ရည်အားရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို တပ်ဆင်ရန်အတွက် မြန်နှုန်းမြင့် cantilever နေရာချထားစက်များ၏ နေရာချထားမှုစက်ဝန်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 1.0s အတွင်းဖြစ်သည်။လက်ရှိတွင်၊ SMT နေရာချထားခြင်း Chip processing လုပ်ငန်းတွင် အမြင့်ဆုံးမြန်နှုန်းမြင့် cantilever mounter ၏စက်ဝန်းသည် 0.5s ခန့်ဖြစ်သည်။ကြီးမားသော ICs၊ BGAs၊ ချိတ်ဆက်ကိရိယာများနှင့် အလူမီနီယံလျှပ်စစ်ဓာတ်အားသွင်းကိရိယာများ တပ်ဆင်ခြင်း၏သံသရာသည် 2s ခန့်ဖြစ်သည်။
နေရာချထားမှုစက်ဝန်းကို ထိခိုက်စေသည့် အချက်များ-
အစိတ်အပိုင်းများကို ကောက်ယူခြင်း၏ ထပ်တူပြုမှုနှုန်း (ဆိုလိုသည်မှာ နေရာချထားမှုခေါင်း၏ ချိတ်ဆက်ထားသော အချောင်းများစွာသည် အစိတ်အပိုင်းများကို ကောက်ယူရန် တစ်ချိန်တည်းတွင် တက်လာပြီး ပြုတ်ကျခြင်း)။
PCB ဘုတ် အရွယ်အစား (PCB ဘုတ် ပိုကြီးလေ၊ နေရာချထားမှု ခေါင်း၏ X/Y ရွေ့လျားမှု အကွာအဝေး ပိုကြီးလေ၊ အလုပ်လုပ်ချိန် ပိုကြာလေ)။
အစိတ်အပိုင်းပစ်ခြင်းနှုန်း (အစိတ်အပိုင်းပုံဘောင်များကို မှန်ကန်စွာမသတ်မှတ်ထားပါက၊ အစိတ်အပိုင်းများကို စုပ်ယူခြင်း၏ ရုပ်ပုံအသိအမှတ်ပြုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စက်ပစ္စည်းများ ပစ်ချခြင်းနှင့် မမှန်ကန်သော X/Y လုပ်ဆောင်ချက်များ ဖြစ်ပေါ်လိမ့်မည်)။
စက်သည် ရွေ့လျားနေသော အမြန်နှုန်း ကန့်သတ်ချက်တန်ဖိုးကို X/Y/Z/R သတ်မှတ်ပေးသည်။
3. SMT patch processing Factory တွင် ဂဟေဆက်ကပ်ခြင်းကို ထိရောက်စွာ သိမ်းဆည်းနည်းနှင့် အသုံးပြုနည်း။
1. ဂဟေငါးပိကို အသုံးမပြုပါက၊ ၎င်းကို ရေခဲသေတ္တာထဲတွင် သိမ်းဆည်းထားသင့်ပြီး ၎င်း၏ သိုလှောင်မှု အပူချိန်သည် 3 ~ 7°C အတွင်း ဖြစ်ရပါမည်။ဂဟေငါးပိသည် 0°C အောက်တွင် အေးခဲမရနိုင်ကြောင်း သတိပြုပါ။
2. သိမ်းဆည်းထားသောအပူချိန်ကို 12 နာရီတိုင်းသိရှိနိုင်ပြီး မှတ်တမ်းတင်ရန်အတွက် ရေခဲသေတ္တာထဲတွင် သီးသန့်သာမိုမီတာတစ်ခုရှိသင့်သည်။ချို့ယွင်းမှုကို ကာကွယ်ရန် သာမိုမီတာကို ပုံမှန်စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပြီး သက်ဆိုင်ရာ မှတ်တမ်းများ ပြုလုပ်ထားသင့်သည်။
3. ဂဟေငါးပိကို ဝယ်ယူသည့်အခါ မတူညီသောအသုတ်များကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ရန် ဝယ်ယူသည့်ရက်စွဲကို ကူးထည့်ရန် လိုအပ်ပါသည်။SMT ချစ်ပ်ပြားလုပ်ဆောင်ခြင်းအမိန့်အရ၊ ဂဟေငါးပိ၏အသုံးပြုမှုစက်ဝန်းကို ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပြီး သိုလှောင်မှုကို ယေဘူယျအားဖြင့် ရက် 30 အတွင်း ထိန်းချုပ်ထားသည်။
4. Solder paste သိုလှောင်မှုအား မတူညီသောအမျိုးအစားများ၊ အသုတ်နံပါတ်များနှင့် မတူညီသောထုတ်လုပ်သူများအလိုက် သီးခြားသိမ်းဆည်းသင့်သည်။ဂဟေငါးပိကို ဝယ်ယူပြီးနောက် ရေခဲသေတ္တာထဲတွင် သိမ်းဆည်းထားသင့်ပြီး ပထမအဝင်၊ အရင်ထွက်ခြင်း၏ နိယာမကို လိုက်နာသင့်သည်။
4. PCBA လုပ်ဆောင်ခြင်းတွင် အအေးဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် အကြောင်းရင်းများကား အဘယ်နည်း
1. reflow temperature နိမ့်လွန်းသည် သို့မဟုတ် reflow soldering temperature တွင် နေထိုင်ချိန်သည် တိုတောင်းလွန်းသဖြင့် reflow အတွင်း အပူမလုံလောက်ခြင်းနှင့် သတ္တုအမှုန့်များ မပြီးမချင်း အရည်ပျော်သွားပါသည်။
2. အအေးခံသည့်အဆင့်တွင်၊ အားပြင်းသောအအေးခံလေ၊ သို့မဟုတ် မညီမညာသော conveyor belt ၏ရွေ့လျားမှုသည် ဂဟေအဆစ်များကို နှောင့်ယှက်ပြီး အထူးသဖြင့် အရည်ပျော်မှတ်ထက် အနည်းငယ်နိမ့်သော အပူချိန်တွင် ဂဟေအဆစ်များ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မညီမညာပုံစံများ ဖြစ်ပေါ်နေပါသည်။ solder သည် အလွန်နူးညံ့သည်။
3. ပတ်ဒ်များ သို့မဟုတ် ခဲများပေါ်ရှိ မျက်နှာပြင်နှင့် ပတ်၀န်းကျင်တွင် ညစ်ညမ်းမှုများသည် flux စွမ်းရည်ကို ဟန့်တားနိုင်ပြီး ပြီးပြည့်စုံသော ပြန်လည်စီးဆင်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။တခါတရံတွင် အရည်ကျိုထားသော ဂဟေမှုန့်ကို ဂဟေအဆစ်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တွေ့ရှိနိုင်သည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ မလုံလောက်သော flux စွမ်းရည်သည်လည်း သတ္တုအောက်ဆိုဒ်များကို မပြည့်စုံစွာ ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် နောက်ဆက်တွဲ မပြည့်စုံသော ငွေ့ရည်ဖွဲ့ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
4. ဂဟေသတ္တုမှုန့်၏အရည်အသွေးမကောင်းပါ။၎င်းတို့အများစုကို အလွန်အမင်း oxidized အမှုန့်အမှုန်များ၏ encapsulation ဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားသည်။
5. PCB စည်းဝေးပွဲကို အလုံခြုံဆုံးနှင့် အထိရောက်ဆုံးနည်းလမ်းဖြင့် မည်ကဲ့သို့သန့်ရှင်းမည်နည်း။
PCB ပရိဘောဂများကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရာတွင် ဘုတ်၏လိုအပ်ချက်ပေါ်မူတည်၍ အသင့်လျော်ဆုံးသော သန့်စင်ဆေးရည်နှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်သည့်ဆေးကို အသုံးပြုသင့်သည်။ဤတွင်၊ မတူညီသော PCB သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းများနှင့် ၎င်းတို့၏ ကောင်းကျိုးဆိုးကျိုးများကို သရုပ်ဖော်ထားသည်။
1. Ultrasonic PCB သန့်ရှင်းရေး
Ultrasonic PCB သန့်စင်သည့်စက်သည် သန့်စင်သောအဖျက်ပစ္စည်းမပါဘဲ PCB များကို လျင်မြန်စွာ သန့်စင်ပေးပြီး၊ ၎င်းသည် အလွန်သက်သာသော PCB သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ထို့အပြင်၊ ဤသန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းသည် PCB အရွယ်အစား သို့မဟုတ် ပမာဏကို မကန့်သတ်ထားပေ။သို့သော်၊ ultrasonic သည် အီလက်ထရွန်းနစ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် တပ်ဆင်မှုကို အန္တရာယ်ပြုနိုင်သောကြောင့် PCB တပ်ဆင်မှုကို မသန့်ရှင်းနိုင်ပါ။ultrasonic သည် board ၏ လျှပ်စစ်တိကျမှုကို ထိခိုက်စေသောကြောင့် အာကာသယာဉ်/ကာကွယ်ရေး PCB ကိုလည်း မသန့်ရှင်းနိုင်ပါ။
2. အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် အွန်လိုင်း PCBA သန့်ရှင်းရေး
အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် အွန်လိုင်း PCBA သန့်စင်သည့် စက်သည် PCB တပ်ဆင်မှု အများအပြားကို သန့်ရှင်းရန် သင့်လျော်သည်။PCB နှင့် PCBA နှစ်ခုလုံးကို သန့်စင်နိုင်ပြီး၊ ၎င်းသည် ဘုတ်များ၏ တိကျမှုကို မထိခိုက်စေပါ။PCBAs များသည် ဓာတုရေအခြေခံသန့်စင်ခြင်း၊ ရေအခြေခံဆေးကြောခြင်း၊ အခြောက်ခံခြင်းစသည်ဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို အပြီးသတ်ရန် မတူညီသောအမှုန်များဖြည့်ထားသော အပေါက်များကို ဖြတ်သန်းပါသည်။ဤ PCBA သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းသည် အစိတ်အပိုင်းများ၊ PCB မျက်နှာပြင်၊ ဂဟေမျက်နှာဖုံး စသည်တို့နှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိရန် ပိုးသတ်ဆေးကို လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပြင် ၎င်းတို့ကို မဆေးကြောနိုင်သည့်အခါတွင် အထူးအစိတ်အပိုင်းများကို အထူးဂရုပြုရမည်ဖြစ်သည်။အာကာသယာဉ်နှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအဆင့် PCB တို့ကို ဤနည်းဖြင့် သန့်စင်နိုင်ပါသည်။
3. အလိုအလျောက် PCBA တစ်ဝက်သန့်ရှင်းရေး
အွန်လိုင်း PCBA သန့်စင်စက်နှင့် မတူဘဲ၊ အလိုအလျောက် သန့်စင်သည့် တစ်ဝက်ကို တပ်ဆင်သည့် လိုင်း၏ မည်သည့်နေရာတွင်မဆို ကိုယ်တိုင် ပို့ဆောင်နိုင်ပြီး ၎င်းတွင် အပေါက်တစ်ခုသာ ရှိသည်။၎င်း၏ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်များသည် အွန်လိုင်း PCBA သန့်ရှင်းရေးနှင့် အတူတူပင်ဖြစ်သော်လည်း လုပ်ငန်းစဉ်အားလုံးသည် တူညီသောအပေါက်တွင် ဖြစ်ပျက်ပါသည်။PCBA များကို fixture သို့မဟုတ် ခြင်းတောင်းထဲတွင် ထည့်ထားရန် လိုအပ်ပြီး ၎င်းတို့၏ အရေအတွက်မှာ အကန့်အသတ်ရှိသည်။
4. Manual PCBA သန့်ရှင်းရေး
လက်စွဲ PCBA သန့်စင်သည့်စက်သည် MPC သန့်စင်မှုအရည်ပျော်ဆေးလိုအပ်သော အသေးစားအသုတ် PCBA အတွက် သင့်လျော်သည်။PCBA သည် အဆက်မပြတ် အပူချိန် ရေချိုးခန်းတွင် ဓာတုရေအခြေခံ သန့်စင်မှုကို ပြီးမြောက်စေသည်။
PCBA လိုအပ်ချက်များအပေါ် မူတည်၍ အသင့်လျော်ဆုံး PCBA သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းကို ကျွန်ုပ်တို့ ရွေးချယ်ပါသည်။