१. SMT सोल्डर पेस्टले सोल्डरिङ गुणस्तरलाई कसरी असर गर्छ?
सोल्डर पेस्ट फ्लक्स कम्पोनेन्टहरूको फ्लक्स मास अनुपात र संरचना:
(१) फिल्म बनाउने पदार्थहरू: २% ~ ५%, मुख्यतया रोजिन, र डेरिभेटिभहरू, कृत्रिम सामग्रीहरू, सबैभन्दा बढी प्रयोग हुने पानी-सेतो रोजिन हो।
(२) सक्रियकर्ता: ०.०५%~०.५%, सबैभन्दा बढी प्रयोग हुने सक्रियकर्ताहरूमा डाइकार्बोक्सिलिक एसिड, विशेष कार्बोक्सिलिक एसिड र जैविक हलाइड लवणहरू समावेश छन्।
(३) थिक्सोट्रोपिक एजेन्ट: ०.२%~२%, चिपचिपापन बढाउँछ र निलम्बनको रूपमा काम गर्छ। यस्ता धेरै पदार्थहरू छन्, विशेष गरी क्यास्टर तेल, हाइड्रोजनेटेड क्यास्टर तेल, इथिलीन ग्लाइकोल मोनो ब्यूटिलिन, र कार्बोक्सिमिथाइल सेलुलोज।
(४) विलायक: ३% ~ ७%, बहु-घटक, फरक उम्लने बिन्दुहरू सहित।
(५) अन्य: सर्फ्याक्टेन्ट, कपलिंग एजेन्टहरू।
सोल्डरिङ गुणस्तरमा सोल्डर पेस्ट फ्लक्स संरचनाको प्रभाव:
टिन बीड स्प्ल्याश, फ्लक्स स्प्ल्याश, बल बुक एरे (BGA) भोइड, ब्रिजिङ, र अन्य कमजोर SMT चिप प्रशोधन र वेल्डिङको सोल्डर पेस्टको संरचनासँग ठूलो सम्बन्ध छ। सोल्डर पेस्टको छनोट प्रिन्टेड सर्किट बोर्ड एसेम्बली (PCBA) को प्रक्रिया विशेषताहरू अनुसार छनोट गर्नुपर्छ। सोल्डर पाउडरको अनुपातले स्लम्प प्रदर्शन र चिपचिपापन सुधार गर्न ठूलो प्रभाव पार्छ। सोल्डर पाउडरको सामग्री जति उच्च हुन्छ, स्लम्प त्यति नै कम हुन्छ। त्यसकारण, फाइन-पिच कम्पोनेन्टहरूको लागि प्रयोग गरिने सोल्डर पेस्टले सोल्डर पेस्टको ८८% ~ ९२% बढी सोल्डर पाउडर सामग्री प्रयोग गर्नुपर्छ।
१. एक्टिभेटरले सोल्डर पेस्टको सोल्डरबिलिटी वा भिजेकोपन निर्धारण गर्दछ। राम्रो सोल्डरिङ प्राप्त गर्न, सोल्डर पेस्टमा उपयुक्त एक्टिभेटर हुनुपर्छ, विशेष गरी माइक्रो-प्याड सोल्डरिङको अवस्थामा, यदि गतिविधि अपर्याप्त छ भने, यसले अंगूरको बल घटना र बल-सकेट दोषहरू निम्त्याउन सक्छ।
२. फिल्म बनाउने पदार्थहरूले सोल्डर जोइन्टहरूको मापनयोग्यता र सोल्डर पेस्टको चिपचिपापन र चिपचिपापनलाई असर गर्छ।
३. फ्लक्स मुख्यतया एक्टिभेटरहरू, फिल्म बनाउने पदार्थहरू, थिक्सोट्रोपिक एजेन्टहरू, आदिलाई पगाल्न प्रयोग गरिन्छ। सोल्डर पेस्टमा फ्लक्स सामान्यतया फरक उम्लने बिन्दुहरू भएका विलायकहरू मिलेर बनेको हुन्छ। उच्च उम्लने बिन्दु विलायकहरू प्रयोग गर्नुको उद्देश्य रिफ्लो सोल्डरिङको समयमा सोल्डर र फ्लक्सलाई छिर्नबाट रोक्नु हो।
४. थिक्सोट्रोपिक एजेन्ट मुद्रण कार्यसम्पादन र प्रक्रिया कार्यसम्पादन सुधार गर्न प्रयोग गरिन्छ।
२. SMT उत्पादनको दक्षतालाई असर गर्ने कारकहरू के के हुन्?
प्लेसमेन्ट चक्रले फिडरले कम्पोनेन्टहरू उठाउँदा उपकरण प्लेसमेन्ट हेडले गणना सुरु गर्न लाग्ने समयलाई जनाउँछ। कम्पोनेन्टहरूको छवि पत्ता लगाएपछि, क्यान्टिलिभर सम्बन्धित स्थितिमा सर्छ, काम गर्ने अक्षले कम्पोनेन्टहरूलाई PCB बोर्डमा राख्छ, र त्यसपछि फिडर फिडिङ स्थितिमा फर्कन्छ। यो एक प्लेसमेन्ट चक्र हो; प्लेसमेन्ट चक्रमा प्रयोग हुने समय पनि प्लेसमेन्ट मेसिनको गतिलाई असर गर्ने सबैभन्दा आधारभूत प्यारामिटर मान हो। प्रतिरोध-क्यापेसिटन्स कम्पोनेन्टहरू माउन्ट गर्न उच्च-गति क्यान्टिलिभर प्लेसमेन्ट मेसिनहरूको प्लेसमेन्ट चक्र सामान्यतया १.० सेकेन्ड भित्र हुन्छ। हाल, SMT प्लेसमेन्ट चिप प्रशोधन उद्योगमा उच्चतम गति क्यान्टिलिभर माउन्टरको चक्र लगभग ०.५ सेकेन्ड छ; ठूला IC, BGA, कनेक्टरहरू, र एल्युमिनियम इलेक्ट्रोलाइटिक क्यापेसिटरहरू माउन्ट गर्ने चक्र लगभग २ सेकेन्ड छ।
प्लेसमेन्ट चक्रलाई असर गर्ने कारकहरू:
कम्पोनेन्टहरू उठाउने सिङ्क्रोनाइजेसन दर (अर्थात्, कम्पोनेन्टहरू उठाउनको लागि प्लेसमेन्ट हेडका धेरै लिंकेज रडहरू एकै समयमा उठ्छन् र खस्छन्)।
PCB बोर्डको आकार (PCB बोर्ड जति ठूलो हुन्छ, प्लेसमेन्ट हेडको X/Y चाल दायरा त्यति नै ठूलो हुन्छ, र काम गर्ने समय त्यति नै लामो हुन्छ)।
कम्पोनेन्ट फ्याँक्ने दर (यदि कम्पोनेन्ट छवि प्यारामिटरहरू राम्ररी सेट गरिएको छैन भने, कम्पोनेन्टहरू अवशोषित गर्ने छवि पहिचान प्रक्रियाको क्रममा उपकरण फ्याँक्ने र अवैध X/Y कार्यहरू हुनेछन्)।
उपकरणले गतिशील गति प्यारामिटर मान X/Y/Z/R सेट गर्छ।
३. SMT प्याच प्रशोधन कारखानामा सोल्डर पेस्ट कसरी प्रभावकारी रूपमा भण्डारण र प्रयोग गर्ने?
१. सोल्डर पेस्ट प्रयोगमा नभएको बेला, यसलाई फ्रिजमा भण्डारण गर्नुपर्छ, र यसको भण्डारण तापमान ३ ~ ७ डिग्री सेल्सियसको दायरा भित्र हुनुपर्छ। कृपया ध्यान दिनुहोस् कि सोल्डर पेस्ट ० डिग्री सेल्सियसभन्दा कम जम्मा गर्न सकिँदैन।
२. प्रत्येक १२ घण्टामा भण्डारण गरिएको तापक्रम पत्ता लगाउन र रेकर्ड गर्न रेफ्रिजरेटरमा एउटा समर्पित थर्मोमिटर हुनुपर्छ। विफलता रोक्नको लागि थर्मोमिटर नियमित रूपमा जाँच गर्नुपर्छ, र सान्दर्भिक रेकर्डहरू बनाउनुपर्छ।
३. सोल्डर पेस्ट खरिद गर्दा, विभिन्न ब्याचहरू छुट्याउन खरिद मिति टाँस्नु आवश्यक छ। SMT चिप प्रशोधन आदेश अनुसार, सोल्डर पेस्टको प्रयोग चक्र नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ, र सूची सामान्यतया ३० दिन भित्र नियन्त्रण गरिन्छ।
४. सोल्डर पेस्ट भण्डारण विभिन्न प्रकार, ब्याच नम्बर र फरक निर्माता अनुसार छुट्टाछुट्टै भण्डारण गर्नुपर्छ। सोल्डर पेस्ट खरिद गरेपछि, यसलाई फ्रिजमा भण्डारण गर्नुपर्छ, र पहिले भित्र, पहिले बाहिरको सिद्धान्त पालना गर्नुपर्छ।
४. PCBA प्रशोधनमा चिसो वेल्डिङको कारण के हो?
१. रिफ्लो तापक्रम धेरै कम छ वा रिफ्लो सोल्डरिङ तापक्रममा बस्ने समय धेरै छोटो छ, जसले गर्दा रिफ्लोको समयमा अपर्याप्त ताप हुन्छ र धातुको पाउडर अपूर्ण पग्लन्छ।
२. चिसो हुने चरणमा, बलियो चिसो हावा, वा असमान कन्वेयर बेल्टको चालले सोल्डर जोर्नीहरूलाई बाधा पुर्याउँछ, र सोल्डर जोर्नीहरूको सतहमा असमान आकारहरू प्रस्तुत गर्दछ, विशेष गरी पग्लने बिन्दु भन्दा अलि कम तापक्रममा, जब सोल्डर धेरै नरम हुन्छ।
३. प्याड वा लिडहरूमा र वरपरको सतह प्रदूषणले फ्लक्स क्षमतालाई रोक्न सक्छ, जसले गर्दा अपूर्ण रिफ्लो हुन्छ। कहिलेकाहीँ सोल्डर जोइन्टको सतहमा नपग्लिएको सोल्डर पाउडर देख्न सकिन्छ। साथै, अपर्याप्त फ्लक्स क्षमताले धातु अक्साइडहरूको अपूर्ण हटाउने र त्यसपछि अपूर्ण संक्षेपणको परिणाम पनि दिन्छ।
४. सोल्डर मेटल पाउडरको गुणस्तर राम्रो छैन; तीमध्ये धेरैजसो अत्यधिक अक्सिडाइज्ड पाउडर कणहरूको इन्क्याप्सुलेशनबाट बनेका हुन्छन्।
५. सबैभन्दा सुरक्षित र प्रभावकारी तरिकाले PCB एसेम्बली कसरी सफा गर्ने
PCB एसेम्बलीहरू सफा गर्दा सबैभन्दा उपयुक्त क्लिनर र क्लिनिङ सॉल्भेन्ट प्रयोग गर्नुपर्छ, जुन बोर्ड आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दछ। यहाँ, विभिन्न PCB सफाई तरिकाहरू र तिनीहरूका फाइदा र बेफाइदाहरू चित्रण गरिएका छन्।
१. अल्ट्रासोनिक पीसीबी सफाई
अल्ट्रासोनिक PCB क्लीनरले विलायक सफा नगरी नै खाली PCB हरूलाई छिटो सफा गर्छ, र यो सबैभन्दा किफायती PCB सफाई विधि हो। यसबाहेक, यो सफाई विधिले PCB को आकार वा मात्रालाई प्रतिबन्धित गर्दैन। यद्यपि, यसले PCB एसेम्बली सफा गर्न सक्दैन किनभने अल्ट्रासोनिकले इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरू र एसेम्बलीलाई हानि पुर्याउन सक्छ। यसले एयरोस्पेस/डिफेन्स PCB पनि सफा गर्न सक्दैन किनभने अल्ट्रासोनिकले बोर्डको विद्युतीय शुद्धतालाई असर गर्न सक्छ।
२. पूर्ण स्वचालित अनलाइन PCBA सफाई
पूर्ण स्वचालित अनलाइन PCBA क्लीनर ठूलो मात्रामा PCB एसेम्बली सफा गर्न उपयुक्त छ। PCB र PCBA दुवै सफा गर्न सकिन्छ, र यसले बोर्डहरूको शुद्धतालाई असर गर्दैन। PCBA ले रासायनिक पानी-आधारित सफाई, पानी-आधारित कुल्ला, सुकाउने, र यस्तै प्रक्रियाहरू पूरा गर्न विभिन्न विलायक-भरिएका गुहाहरू पार गर्दछ। यो PCBA सफाई विधिको लागि विलायक कम्पोनेन्टहरू, PCB सतह, सोल्डर मास्क, आदिसँग उपयुक्त हुनु आवश्यक छ। र हामीले विशेष कम्पोनेन्टहरूमा पनि ध्यान दिनुपर्छ यदि तिनीहरू धुन सकिँदैन भने। एयरोस्पेस र मेडिकल-ग्रेड PCB यस तरिकाले सफा गर्न सकिन्छ।
३. आधा स्वचालित PCBA सफाई
अनलाइन PCBA क्लिनरको विपरीत, आधा-स्वचालित क्लिनरलाई एसेम्बली लाइनको कुनै पनि ठाउँमा म्यानुअल रूपमा ढुवानी गर्न सकिन्छ, र यसमा एउटा मात्र गुहा हुन्छ। यद्यपि यसको सफाई प्रक्रियाहरू अनलाइन PCBA क्लिनिङ जस्तै छन्, सबै प्रक्रियाहरू एउटै गुहामा हुन्छन्। PCBA हरूलाई फिक्स्चरद्वारा फिक्स गर्न वा टोकरीमा राख्न आवश्यक छ, र तिनीहरूको मात्रा सीमित छ।
४. म्यानुअल PCBA सफाई
म्यानुअल PCBA क्लिनर सानो ब्याचको PCBA को लागि उपयुक्त छ जसलाई MPC क्लिनिङ सॉल्भेन्ट चाहिन्छ। PCBA ले स्थिर तापक्रम बाथमा रासायनिक पानीमा आधारित सफाई पूरा गर्दछ।
हामी PCBA आवश्यकताहरूको आधारमा सबैभन्दा उपयुक्त PCBA सफाई विधि छनौट गर्छौं।