1. SMT सोल्डर पेस्टले सोल्डरिङको गुणस्तरलाई कसरी असर गर्छ?
फ्लक्स मास अनुपात र सोल्डर पेस्ट फ्लक्स कम्पोनेन्टहरूको संरचना:
(१) फिल्म बनाउने पदार्थहरू: 2% ~ 5%, मुख्यतया रोजिन, र डेरिभेटिभहरू, सिंथेटिक सामग्रीहरू, सबैभन्दा बढी प्रयोग हुने पानी-सेतो रोजिन हो।
(२) एक्टिभेटर: ०.०५% ~ ०.५%, प्रायः प्रयोग हुने एक्टिभेटरहरूमा डाइकार्बोक्सिलिक एसिड, विशेष कार्बोक्जिलिक एसिड, र अर्गानिक हलाइड लवणहरू समावेश हुन्छन्।
(3) Thixotropic एजेन्ट: 0.2% ~ 2%, चिपचिपापन बढाउँछ र निलम्बनको रूपमा कार्य गर्दछ।त्यहाँ धेरै यस्ता पदार्थहरू छन्, अधिमानतः क्यास्टर तेल, हाइड्रोजनेटेड क्यास्टर तेल, इथिलीन ग्लाइकोल मोनो ब्यूटिलीन, र कार्बोक्सिमथिल सेलुलोज।
(4) विलायक: 3% ~ 7%, बहु-घटक, विभिन्न उबलने बिन्दुहरू संग।
(5) अन्य: surfactants, युग्मन एजेन्ट।
सोल्डरिङ गुणस्तरमा सोल्डर पेस्ट फ्लक्स संरचनाको प्रभाव:
टिन बीड स्प्ल्याश, फ्लक्स स्प्ल्याश, बल बुक एरे (BGA) शून्य, ब्रिजिङ, र अन्य कमजोर एसएमटी चिप प्रशोधन र वेल्डिङको सोल्डर पेस्टको संरचनासँग ठूलो सम्बन्ध छ।सोल्डर पेस्टको चयन मुद्रित सर्किट बोर्ड असेंबली (PCBA) को प्रक्रिया विशेषताहरू अनुसार चयन गरिनु पर्छ।सोल्डर पाउडरको अनुपातले सुधार प्रदर्शन र चिपचिपापनमा ठूलो प्रभाव पार्छ।सोल्डर पाउडर सामग्री जति उच्च हुन्छ, स्लम्प सानो हुन्छ।तसर्थ, राम्रो-पिच कम्पोनेन्टहरूका लागि प्रयोग गरिएको सोल्डर पेस्टले सोल्डर पेस्टको 88% ~ 92% बढी सोल्डर पाउडर सामग्री प्रयोग गर्नुपर्छ।
1. एक्टिभेटरले सोल्डर पेस्टको टाँस्ने क्षमता वा भिजाउने क्षमता निर्धारण गर्दछ।राम्रो सोल्डरिङ प्राप्त गर्न, सोल्डर पेस्टमा उपयुक्त एक्टिभेटर हुनुपर्छ, विशेष गरी माइक्रो-प्याड सोल्डरिङको अवस्थामा, यदि गतिविधि अपर्याप्त छ भने, यसले अंगूर बल घटना र बल-सकेट दोषहरू निम्त्याउन सक्छ।
2. फिल्म बनाउने पदार्थहरूले सोल्डर जोइन्टहरूको मापनयोग्यता र सोल्डर पेस्टको चिपचिपापन र चिपचिपापनलाई असर गर्छ।
3. फ्लक्स मुख्यतया एक्टिभेटरहरू, फिल्म बनाउने पदार्थहरू, थिक्सोट्रोपिक एजेन्टहरू, इत्यादि भंग गर्न प्रयोग गरिन्छ। सोल्डर पेस्टमा फ्लक्स सामान्यतया विभिन्न उम्लने बिन्दुहरू भएका घोलकहरू मिलेर बनेको हुन्छ।उच्च उम्लने बिन्दु सॉल्भेन्टहरू प्रयोग गर्नुको उद्देश्य रिफ्लो सोल्डरिंगको समयमा सोल्डर र फ्लक्सलाई छर्कनबाट रोक्नु हो।
4. Thixotropic एजेन्ट मुद्रण प्रदर्शन र प्रक्रिया प्रदर्शन सुधार गर्न प्रयोग गरिन्छ।
2. SMT उत्पादनको दक्षतालाई असर गर्ने कारकहरू के हुन्?
प्लेसमेन्ट चक्रले फिडरले कम्पोनेन्टहरू उठाउँदा उपकरण प्लेसमेन्ट हेडलाई गणना सुरु गर्न लाग्ने समयलाई जनाउँछ, कम्पोनेन्टहरूको छवि पत्ता लगाएपछि, क्यान्टिलभर सम्बन्धित स्थितिमा सर्छ, काम गर्ने अक्षले कम्पोनेन्टहरूलाई PCB बोर्डमा राख्छ। , र त्यसपछि फिडर फिडिङ स्थितिमा फर्कन्छ।यो एक नियुक्ति चक्र हो;प्लेसमेन्ट चक्रमा प्रयोग हुने समय पनि प्लेसमेन्ट मेसिनको गतिलाई असर गर्ने सबैभन्दा आधारभूत प्यारामिटर मान हो।माउन्ट प्रतिरोध-क्षमता कम्पोनेन्टहरूका लागि हाई-स्पीड क्यान्टिलिभर प्लेसमेन्ट मेसिनहरूको प्लेसमेन्ट चक्र सामान्यतया १.० सेकेन्ड भित्र हुन्छ।हाल, एसएमटी प्लेसमेन्ट चिप प्रशोधन उद्योगमा उच्चतम गतिको क्यान्टिलिभर माउन्टरको चक्र लगभग ०.५ सेकेन्ड छ;ठूला ICs, BGAs, कनेक्टरहरू, र आल्मुनियम इलेक्ट्रोलाइटिक क्यापेसिटरहरू माउन्ट गर्ने चक्र लगभग 2s छ।
नियुक्ति चक्रलाई असर गर्ने कारकहरू:
कम्पोनेन्टहरू पिकअप गर्ने सिङ्क्रोनाइजेसन दर (अर्थात, कम्पोनेन्टहरू उठाउनको लागि प्लेसमेन्ट हेडको धेरै लिंकेज रडहरू एकै समयमा उठ्छन् र खस्छन्)।
PCB बोर्ड साइज (PCB बोर्ड जति ठूलो हुन्छ, प्लेसमेन्ट हेडको X/Y आन्दोलनको दायरा जति ठूलो हुन्छ, र काम गर्ने समय त्यति नै लामो हुन्छ)।
कम्पोनेन्ट थ्रोइङ रेट (यदि कम्पोनेन्ट छवि प्यारामिटरहरू ठीकसँग सेट गरिएको छैन भने, उपकरण फ्याँक्ने र अमान्य X/Y कार्यहरू अवशोषण गर्ने अवयवहरूको छवि पहिचान प्रक्रियाको क्रममा देखा पर्नेछ)।
यन्त्रले चल्ने गति प्यारामिटर मान X/Y/Z/R सेट गर्छ।
3. SMT प्याच प्रशोधन कारखानामा सोल्डर पेस्ट कसरी प्रभावकारी रूपमा भण्डारण गर्ने र प्रयोग गर्ने?
1. जब सोल्डर पेस्ट प्रयोगमा छैन, यसलाई फ्रिजमा भण्डारण गर्नुपर्छ, र यसको भण्डारण तापमान 3 ~ 7 डिग्री सेल्सियसको दायरा भित्र हुनुपर्छ।कृपया ध्यान दिनुहोस् कि सोल्डर पेस्ट ० डिग्री सेल्सियस भन्दा कम जम्मा गर्न सकिँदैन।
2. प्रत्येक 12 घण्टामा भण्डारण गरिएको तापक्रम पत्ता लगाउन र रेकर्ड बनाउन फ्रिजमा एक समर्पित थर्मोमिटर हुनुपर्छ।विफलता रोक्नको लागि थर्मोमिटर नियमित रूपमा जाँच गर्न आवश्यक छ, र सान्दर्भिक रेकर्डहरू बनाउनु पर्छ।
3. सोल्डर पेस्ट खरिद गर्दा, विभिन्न ब्याचहरू छुट्याउन खरिद मिति टाँस्नु आवश्यक छ।SMT चिप प्रशोधन आदेश अनुसार, सोल्डर पेस्टको प्रयोग चक्र नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ, र सूची सामान्यतया 30 दिन भित्र नियन्त्रण गरिन्छ।
4. सोल्डर पेस्ट भण्डारण विभिन्न प्रकार, ब्याच नम्बर, र विभिन्न निर्माताहरु अनुसार अलग भण्डारण गर्नुपर्छ।सोल्डर पेस्ट खरिद गरेपछि, यसलाई फ्रिजमा भण्डार गर्नुपर्छ, र पहिलो-इन, पहिलो-आउटको सिद्धान्त पालना गर्नुपर्छ।
4. PCBA प्रशोधन मा चिसो वेल्डिंग को कारण के हो
1. रिफ्लो तापक्रम धेरै कम छ वा रिफ्लो सोल्डरिङ तापक्रममा बस्ने समय निकै छोटो छ, जसले गर्दा रिफ्लोको समयमा अपर्याप्त ताप र धातुको पाउडर अपूर्ण पग्लन्छ।
2. चिसो चरणमा, बलियो चिसो हावा, वा असमान कन्वेयर बेल्टको आन्दोलनले सोल्डर जोइन्टहरूलाई बाधा पुर्याउँछ, र सोल्डर जोइन्टहरूको सतहमा असमान आकारहरू प्रस्तुत गर्दछ, विशेष गरी पग्लने बिन्दु भन्दा अलि कम तापक्रममा, जब मिलाप धेरै नरम छ।
3. प्याड वा लिडहरूमा र वरपरको सतह प्रदूषणले फ्लक्स क्षमतालाई रोक्न सक्छ, परिणामस्वरूप अपूर्ण रिफ्लो हुन्छ।कहिले काँही पग्लिएको सोल्डर पाउडर मिलाप संयुक्त को सतह मा अवलोकन गर्न सकिन्छ।एकै समयमा, अपर्याप्त प्रवाह क्षमताले पनि धातु अक्साइडहरूको अपूर्ण हटाउने र पछि अपूर्ण संक्षेपणको परिणाम दिन्छ।
4. सोल्डर धातु पाउडरको गुणस्तर राम्रो छैन;तीमध्ये धेरैजसो अत्यधिक अक्सिडाइज्ड पाउडर कणहरूको इन्क्याप्सुलेशनद्वारा बनाइन्छ।
5. कसरी सुरक्षित र सबैभन्दा प्रभावकारी तरिकामा PCB विधानसभा सफा गर्ने
PCB एसेम्बलीहरू सफा गर्दा सबैभन्दा उपयुक्त क्लिनर र क्लिनिङ सॉल्भेन्ट प्रयोग गर्नुपर्छ, जुन बोर्डको आवश्यकताहरूमा निर्भर हुन्छ।यहाँ, विभिन्न PCB सफा गर्ने तरिकाहरू र तिनीहरूका फाइदाहरू र विपक्षहरू चित्रण गरिएका छन्।
1. अल्ट्रासोनिक पीसीबी सफाई
एक अल्ट्रासोनिक PCB क्लीनरले विलायक सफा नगरी छिटो PCB हरू सफा गर्छ, र यो सबैभन्दा किफायती PCB सफाई विधि हो।यसबाहेक, यो सफाई विधिले PCB साइज वा मात्रालाई प्रतिबन्धित गर्दैन।यद्यपि, यसले PCB असेंबली सफा गर्न सक्दैन किनभने अल्ट्रासोनिकले इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरू र असेंबलीलाई हानि पुऱ्याउन सक्छ।यसले एयरोस्पेस/डिफेन्स पीसीबीलाई पनि सफा गर्न सक्दैन किनभने अल्ट्रासोनिकले बोर्डको विद्युतीय परिशुद्धतालाई असर गर्न सक्छ।
2. पूर्ण स्वचालित अन-लाइन PCBA सफाई
पूर्ण स्वचालित अन-लाइन PCBA क्लीनर PCB विधानसभा को ठूलो मात्रा सफा गर्न उपयुक्त छ।PCB र PCBA दुवै सफा गर्न सकिन्छ, र यसले बोर्डको परिशुद्धतालाई असर गर्दैन।PCBAs ले रासायनिक पानी-आधारित सफाई, पानी-आधारित कुल्ला, सुकाउने, र यस्तै प्रक्रियाहरू पूरा गर्न विभिन्न विलायक-भरी गुफाहरू पार गर्दछ।यो PCBA सफाई विधिले विलायकलाई कम्पोनेन्टहरू, PCB सतह, सोल्डर मास्क, इत्यादिसँग मिल्दो हुनु आवश्यक छ। र हामीले विशेष कम्पोनेन्टहरूमा ध्यान दिनु पर्छ यदि तिनीहरू धुन सकिँदैन।एयरोस्पेस र मेडिकल-ग्रेड पीसीबीलाई यसरी सफा गर्न सकिन्छ।
3. आधा स्वचालित PCBA सफाई
अनलाइन PCBA क्लीनरको विपरीत, आधा-स्वचालित क्लीनरलाई असेंबली लाइनको कुनै पनि ठाउँमा म्यानुअल रूपमा ढुवानी गर्न सकिन्छ, र यसमा एउटा मात्र गुफा छ।यद्यपि यसको सफाई प्रक्रियाहरू अनलाइन PCBA सफाई जस्तै छन्, सबै प्रक्रियाहरू एउटै गुहामा हुन्छन्।PCBAs लाई फिक्स्चरद्वारा फिक्स गर्न वा टोकरीमा राख्न आवश्यक छ, र तिनीहरूको मात्रा सीमित छ।
4. म्यानुअल PCBA सफाई
म्यानुअल PCBA क्लीनर सानो ब्याच PCBA को लागि उपयुक्त छ जसलाई MPC सफाई विलायक चाहिन्छ।PCBA ले रासायनिक पानी-आधारित सफाईलाई स्थिर तापमान स्नानमा पूरा गर्दछ।
हामी PCBA आवश्यकताहरूको आधारमा सबैभन्दा उपयुक्त PCBA सफाई विधि छनौट गर्छौं।