1. Welke invloed heeft SMT-soldeerpasta op de soldeerkwaliteit?
De massaverhouding van de flux en samenstelling van de componenten van de soldeerpasta-flux:
(1) Filmvormende stoffen: 2%~5%, voornamelijk colofonium en derivaten, synthetische materialen, het meest gebruikte is waterwit colofonium.
(2) Activator: 0,05%~0,5%. De meest gebruikte activatoren zijn dicarbonzuren, speciale carbonzuren en organische halidezouten.
(3) Thixotropisch middel: 0,2% tot 2%, verhoogt de viscositeit en werkt als een suspensie. Er bestaan veel van dergelijke stoffen, bij voorkeur ricinusolie, gehydrogeneerde ricinusolie, ethyleenglycolmonobutyleen en carboxymethylcellulose.
(4) Oplosmiddel: 3%~7%, meercomponenten, met verschillende kookpunten.
(5) Overige: oppervlakteactieve stoffen, koppelingsmiddelen.
Invloed van de samenstelling van soldeerpastavloeimiddel op de soldeerkwaliteit:
Tinkraalspatten, fluxspatten, ball book array (BGA)-holtes, overbrugging en andere vormen van slechte SMT-chipverwerking en -lassen hebben een sterke invloed op de samenstelling van soldeerpasta. De keuze van soldeerpasta moet worden afgestemd op de proceseigenschappen van de printplaat (PCBA). Het soldeerpoedergehalte heeft een grote invloed op de slumpprestaties en viscositeit. Hoe hoger het soldeerpoedergehalte, hoe kleiner de slump. Daarom moet de soldeerpasta die voor componenten met een fijne spoed wordt gebruikt, 88% tot 92% meer soldeerpoeder bevatten.
1. De activator bepaalt de soldeerbaarheid of bevochtigbaarheid van de soldeerpasta. Voor een goede soldeerwerking is een geschikte activator in de soldeerpasta nodig, vooral bij micropadsoldeerwerk. Onvoldoende activiteit kan leiden tot een 'druivenbal'-fenomeen en defecten in de kogelgewrichten.
2. Filmvormende stoffen beïnvloeden de meetbaarheid van soldeerverbindingen en de viscositeit en viscositeit van soldeerpasta.
3. Vloeimiddel wordt voornamelijk gebruikt om activatoren, filmvormende stoffen, thixotrope middelen, enz. op te lossen. Het vloeimiddel in soldeerpasta bestaat over het algemeen uit oplosmiddelen met verschillende kookpunten. Het doel van het gebruik van oplosmiddelen met een hoog kookpunt is om te voorkomen dat soldeer en vloeimiddel spetteren tijdens het reflowsolderen.
4. Thixotrope middelen worden gebruikt om de drukprestaties en procesprestaties te verbeteren.
2. Welke factoren beïnvloeden de efficiëntie van SMT-productie?
De plaatsingscyclus verwijst naar de tijd die de plaatsingskop van de apparatuur nodig heeft om te beginnen met tellen wanneer de feeder de componenten oppakt. Na beelddetectie van de componenten beweegt de cantilever naar de overeenkomstige positie, plaatst de werkas de componenten in de PCB-plaat en keert vervolgens terug naar de feeder-aanvoerpositie. Het is een plaatsingscyclus; de tijd die in de plaatsingscyclus wordt gebruikt, is ook de meest fundamentele parameterwaarde die de snelheid van de plaatsingsmachine beïnvloedt. De plaatsingscyclus van snelle cantilever-plaatsingsmachines voor het monteren van weerstand-capaciteitcomponenten bedraagt over het algemeen 1,0 s. Momenteel is de SMT-plaatsingscyclus van de snelste cantilever-monteur in de chipverwerkende industrie ongeveer 0,5 s; de cyclus voor het monteren van grote IC's, BGA's, connectoren en aluminium elektrolytische condensatoren is ongeveer 2 s.
Factoren die de plaatsingscyclus beïnvloeden:
De synchronisatiesnelheid van het oppakken van componenten (dat wil zeggen, meerdere verbindingsstangen van een plaatsingskop bewegen tegelijkertijd omhoog en omlaag om componenten op te pakken).
Afmetingen van de printplaat (hoe groter de printplaat, hoe groter het X/Y-bewegingsbereik van de plaatsingskop en hoe langer de werktijd).
Component-werpsnelheid (als de componentafbeeldingsparameters niet goed zijn ingesteld, zullen er tijdens het beeldherkenningsproces van de absorptie van componenten apparaat-werpacties en ongeldige X/Y-acties optreden).
Het apparaat stelt de bewegingssnelheidsparameterwaarde X/Y/Z/R in.
3. Hoe kun je soldeerpasta effectief opslaan en gebruiken in een SMT-patchverwerkingsfabriek?
1. Wanneer de soldeerpasta niet in gebruik is, dient deze in de koelkast te worden bewaard. De bewaartemperatuur moet tussen de 3 en 7 °C liggen. Houd er rekening mee dat de soldeerpasta niet beneden 0 °C mag worden ingevroren.
2. Er moet een speciale thermometer in de koelkast aanwezig zijn om de opgeslagen temperatuur elke 12 uur te meten en te registreren. De thermometer moet regelmatig worden gecontroleerd om storingen te voorkomen en er moeten relevante registraties worden gemaakt.
3. Bij de aankoop van soldeerpasta is het noodzakelijk om de aankoopdatum te noteren om onderscheid te kunnen maken tussen verschillende batches. Afhankelijk van de SMT-chipverwerkingsorder is het noodzakelijk om de gebruikscyclus van soldeerpasta te controleren en wordt de voorraad over het algemeen binnen 30 dagen beheerd.
4. Soldeerpasta moet apart worden bewaard, afhankelijk van het type, de batchnummers en de fabrikant. Na aankoop moet soldeerpasta in de koelkast worden bewaard, volgens het principe 'first-in, first-out'.
4. Wat zijn de redenen voor koudlassen bij PCBA-verwerking?
1. De reflow-temperatuur is te laag of de verblijftijd bij de reflow-soldeertemperatuur is te kort, waardoor er onvoldoende warmte wordt opgewekt tijdens het reflowen en het metaalpoeder niet volledig smelt.
2. Tijdens het afkoelen worden de soldeerpunten verstoord door de sterke koellucht of door de beweging van de onregelmatige transportband. Hierdoor ontstaan er ongelijkmatige vormen op het oppervlak van de soldeerpunten, vooral bij een temperatuur die iets lager ligt dan het smeltpunt, wanneer het soldeer nog erg zacht is.
3. Oppervlakteverontreiniging op en rond pads of draden kan de fluxcapaciteit belemmeren, wat resulteert in onvolledige reflow. Soms is er ongesmolten soldeerpoeder te zien op het oppervlak van de soldeerverbinding. Tegelijkertijd zal een onvoldoende fluxcapaciteit ook leiden tot onvolledige verwijdering van metaaloxiden en daaropvolgende onvolledige condensatie.
4. De kwaliteit van soldeermetaalpoeder is niet goed; het meeste ervan bestaat uit de inkapseling van sterk geoxideerde poederdeeltjes.
5. Hoe u de PCB-assemblage op de veiligste en meest efficiënte manier kunt reinigen
Voor het reinigen van PCB-assemblages moet u de meest geschikte reiniger en reinigingsvloeistof gebruiken, afhankelijk van de vereisten van de printplaat. Hier worden verschillende methoden voor het reinigen van PCB's en hun voor- en nadelen geïllustreerd.
1. Ultrasoon PCB-reiniging
Een ultrasoon PCB-reiniger reinigt kale PCB's snel zonder oplosmiddelen, en is de meest economische PCB-reinigingsmethode. Bovendien beperkt deze reinigingsmethode de grootte of het aantal PCB's niet. Het kan echter geen PCB-assemblage reinigen, omdat ultrasoon geluid elektronische componenten en de assemblage kan beschadigen. Ook PCB's in de lucht- en ruimtevaart/defensie kunnen er niet mee worden gereinigd, omdat ultrasoon geluid de elektrische precisie van de printplaat kan beïnvloeden.
2. Volledig automatische online PCBA-reiniging
De volledig automatische online PCBA-reiniger is geschikt voor het reinigen van grote volumes PCB-assemblage. Zowel de PCB als de PCBA kunnen worden gereinigd, zonder dat dit de precisie van de printplaten beïnvloedt. De PCBA's passeren verschillende met oplosmiddel gevulde holtes om de processen van chemische reiniging op waterbasis, spoelen op waterbasis, drogen, enzovoort, te voltooien. Deze PCBA-reinigingsmethode vereist dat het oplosmiddel compatibel is met de componenten, het PCB-oppervlak, het soldeermasker, enz. Ook moeten we rekening houden met de speciale componenten, voor het geval deze niet kunnen worden gewassen. PCB's voor de lucht- en ruimtevaart en medische toepassingen kunnen op deze manier worden gereinigd.
3. Halfautomatische PCBA-reiniging
In tegenstelling tot de online PCBA-reiniger kan de halfautomatische reiniger handmatig naar elke gewenste plek op de assemblagelijn worden verplaatst en heeft hij slechts één holte. Hoewel de reinigingsprocessen hetzelfde zijn als die van de online PCBA-reiniging, vinden alle processen in dezelfde holte plaats. De PCBA's moeten worden vastgezet met een houder of in een mand worden geplaatst, en het aantal is beperkt.
4. Handmatige PCBA-reiniging
De handmatige PCBA-reiniger is geschikt voor kleine batches PCBA die het MPC-reinigingsmiddel vereisen. De PCBA voert de chemische reiniging op waterbasis uit in een bad met constante temperatuur.
Afhankelijk van de PCBA-vereisten kiezen wij de meest geschikte PCBA-reinigingsmethode.