1. Hvordan påvirker SMT loddepasta loddekvaliteten?
Fluksmasseforholdet og sammensetningen av loddepasta flusskomponenter:
(1) Filmdannende stoffer: 2% ~ 5%, hovedsakelig kolofonium, og derivater, syntetiske materialer, den mest brukte er vann-hvit kolofonium.
(2) Aktivator: 0,05% ~ 0,5%, de mest brukte aktivatorene inkluderer dikarboksylsyrer, spesielle karboksylsyrer og organiske halogenidsalter.
(3) Tiksotropisk middel: 0,2%~2%, øker viskositeten og fungerer som en suspensjon.Det finnes mange slike stoffer, fortrinnsvis ricinusolje, hydrogenert ricinusolje, etylenglykolmonobutylen og karboksymetylcellulose.
(4) Løsemiddel: 3%~7%, multikomponent, med forskjellige kokepunkter.
(5) Andre: overflateaktive stoffer, koblingsmidler.
Påvirkning av loddepasta flukssammensetning på loddekvalitet:
Tinnperlesprut, flukssprut, kulebokarray (BGA) tomrom, brodannelse og annen dårlig SMT-brikkebehandling og sveising har et godt forhold til sammensetningen av loddepasta.Valget av loddepasta bør velges i henhold til prosessegenskapene til den trykte kretskortenheten (PCBA).Andelen loddepulver har stor innflytelse på forbedring av klumpytelse og viskositet.Jo høyere loddepulverinnhold, desto mindre fall.Derfor bør loddepastaen som brukes til komponenter med fin stigning, bruke 88% ~ 92% mer loddepulverinnhold av loddepasta.
1. Aktivatoren bestemmer loddeevnen eller fuktbarheten til loddepastaen.For å oppnå god lodding, må det være en egnet aktivator i loddepastaen, spesielt ved mikropad-lodding, hvis aktiviteten er utilstrekkelig, kan det forårsake druekulefenomen og defekter i kulehylsen.
2. Filmdannende stoffer påvirker målbarheten til loddeforbindelser og loddepastaens viskositet og viskositet.
3. Flussmiddel brukes hovedsakelig til å løse opp aktivatorer, filmdannende stoffer, tiksotrope midler osv. Flussmiddelet i loddepasta er vanligvis sammensatt av løsemidler med forskjellige kokepunkter.Hensikten med å bruke løsemidler med høyt kokepunkt er å forhindre at loddemetall og fluss spruter under reflow-lodding.
4. Tixotropic agent brukes til å forbedre utskriftsytelsen og prosessytelsen.
2. Hva er faktorene som påvirker effektiviteten til SMT-produksjon?
Plasseringssyklusen refererer til tiden det tar før utstyrsplasseringshodet begynner å telle når materen plukker opp komponentene, etter bildedeteksjon av komponentene, beveger utkragingen seg til tilsvarende posisjon, arbeidsaksen plasserer komponentene inn i PCB-kortet , og går deretter tilbake til matingsposisjonen.Det er en plasseringssyklus;tiden brukt i plasseringssyklusen er også den mest grunnleggende parameterverdien som påvirker hastigheten til plasseringsmaskinen.Plasseringssyklusen til høyhastighets utkragende plasseringsmaskiner for montering av motstand-kapasitanskomponenter er vanligvis innenfor 1,0s.For øyeblikket er SMT-plassering. Syklusen til den høyest hastigheten utkragende monteringsanordningen i chipbehandlingsindustrien er omtrent 0,5 s;syklusen for montering av store IC-er, BGA-er, kontakter og elektrolytiske kondensatorer av aluminium er omtrent 2 s.
Faktorer som påvirker plasseringssyklusen:
Synkroniseringshastigheten for å plukke opp komponenter (det vil si at flere koblingsstenger til et plasseringshode stiger og faller samtidig for å plukke opp komponenter).
PCB-kortstørrelse (jo større PCB-kort, jo større X/Y-bevegelsesområde for plasseringshodet, og jo lengre arbeidstid).
Komponentkastingshastighet (hvis komponentbildeparametrene ikke er riktig angitt, vil utstyrskasting og ugyldige X/Y-handlinger forekomme under bildegjenkjenningsprosessen for å absorbere komponenter).
Enheten stiller inn parameterverdien for bevegelseshastighet X/Y/Z/R.
3. Hvordan lagre og bruke loddepasta på en effektiv måte i en SMT-patchbehandlingsfabrikk?
1. Når loddepastaen ikke er i bruk, bør den oppbevares i kjøleskapet, og lagringstemperaturen må være innenfor området 3~7°C.Vær oppmerksom på at loddepastaen ikke kan fryses under 0°C.
2. Det bør være et dedikert termometer i kjøleskapet for å registrere den lagrede temperaturen hver 12. time og registrere.Termometeret må kontrolleres regelmessig for å forhindre feil, og relevante registreringer bør gjøres.
3. Når du kjøper loddepasta, er det nødvendig å lime inn kjøpsdatoen for å skille mellom forskjellige partier.I henhold til SMT-brikkebehandlingsordren er det nødvendig å kontrollere brukssyklusen til loddepasta, og beholdningen kontrolleres vanligvis innen 30 dager.
4. Loddepastalagring bør lagres separat i henhold til forskjellige typer, batchnumre og forskjellige produsenter.Etter å ha kjøpt loddepasta, bør den oppbevares i kjøleskap, og prinsippet om først inn, først ut bør følges.
4. Hva er årsakene til kaldsveising i PCBA-behandling
1. Reflow-temperaturen er for lav eller oppholdstiden ved reflow-loddetemperaturen er for kort, noe som resulterer i utilstrekkelig varme under reflow og ufullstendig smelting av metallpulveret.
2. I kjøletrinnet forstyrrer den sterke kjøleluften, eller bevegelsen til det ujevne transportbåndet loddeforbindelsene, og gir ujevne former på overflaten av loddeforbindelsene, spesielt ved en temperatur litt lavere enn smeltepunktet, når loddetinn er veldig mykt.
3. Overflateforurensning på og rundt puter eller ledninger kan hemme flukskapasiteten, noe som resulterer i ufullstendig reflow.Noen ganger kan usmeltet loddepulver observeres på overflaten av loddeforbindelsen.Samtidig vil utilstrekkelig flukskapasitet også resultere i ufullstendig fjerning av metalloksider og påfølgende ufullstendig kondensering.
4. Kvaliteten på loddemetallpulver er ikke god;de fleste av dem er dannet ved innkapsling av høyt oksiderte pulverpartikler.
5. Hvordan rengjøre PCB-enheten på den sikreste og mest effektive måten
Rengjøring av PCB-enheter bør bruke det mest passende rengjørings- og rengjøringsmiddelet, som avhenger av kortets krav.Her er forskjellige PCB-rensemåter og deres fordeler og ulemper illustrert.
1. Rengjøring av PCB med ultralyd
En ultrasonisk PCB-renser renser bare PCB-er raskt uten rengjøringsmiddel, og dette er den mest økonomiske PCB-rengjøringsmetoden.Dessuten begrenser ikke denne rengjøringsmetoden PCB-størrelsen eller -mengden.Den kan imidlertid ikke rense PCB-enheten fordi ultralyd kan skade elektroniske komponenter og monteringen.Den kan heller ikke rense romfarts-/forsvars-PCB fordi ultralyden kan påvirke styrets elektriske presisjon.
2. Helautomatisk On-Line PCBA-rengjøring
Den helautomatiske on-line PCBA-renseren er egnet for å rengjøre store mengder PCB-montering.Både PCB og PCBA kan rengjøres, og det vil ikke påvirke platenes presisjon.PCBA-ene passerer forskjellige løsemiddelfylte hulrom for å fullføre prosessene med kjemisk vannbasert rengjøring, vannbasert skylling, tørking og så videre.Denne PCBA-rengjøringsmetoden krever at løsningsmidlet er kompatibelt med komponentene, PCB-overflaten, loddemasken osv. Og vi må også ta hensyn til spesialkomponentene i tilfelle de ikke kan vaskes.Aerospace og medisinsk-grade PCB kan renses på denne måten.
3. Halvautomatisk PCBA-rengjøring
I motsetning til PCBA-renseren på nett, kan den halvautomatiske renseren transporteres manuelt hvor som helst på samlebåndet, og den har bare ett hulrom.Selv om rengjøringsprosessene er de samme som den elektroniske PCBA-rengjøringen, skjer alle prosessene i samme hulrom.PCBAene må festes med en armatur eller legges i en kurv, og antallet er begrenset.
4. Manuell PCBA-rengjøring
Den manuelle PCBA-renseren er egnet for PCBA med små partier som krever MPC-rengjøringsmiddel.PCBA fullfører den kjemiske vannbaserte rengjøringen i et bad med konstant temperatur.
Vi velger den mest passende PCBA-rengjøringsmetoden avhengig av PCBA-kravene.