1. SMT ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ସୋଲଡିଂ ଗୁଣକୁ କିପରି ପ୍ରଭାବିତ କରେ?
ଫ୍ଲକ୍ସ ମାସ ଅନୁପାତ ଏବଂ ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ଫ୍ଲକ୍ସ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ରଚନା:
(1) ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ସୃଷ୍ଟି କରୁଥିବା ପଦାର୍ଥଗୁଡିକ: 2% ~ 5%, ମୁଖ୍ୟତ r ରୋଜିନ୍, ଏବଂ ଡେରିଭେଟିଭ୍, ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ, ସାଧାରଣତ used ଜଳ-ଧଳା ରୋଜିନ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
(୨) ଆକ୍ଟିଭେଟର୍: 0.05% ~ 0.5%, ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ସକ୍ରିୟକାରୀଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ଡିକାରବକ୍ସିଲିକ୍ ଏସିଡ୍, ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର କାର୍ବକ୍ସିଲିକ୍ ଏସିଡ୍ ଏବଂ ଜ organic ବ ହାଲାଇଡ୍ ଲୁଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |
()) ଥିକ୍ସୋଟ୍ରୋପିକ୍ ଏଜେଣ୍ଟ:%। %% ~ 2%, ସାନ୍ଦ୍ରତା ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ ଏକ ନିଲମ୍ବନ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ |ଏହିପରି ଅନେକ ପଦାର୍ଥ ଅଛି, ବିଶେଷତ cast କାଷ୍ଟର ତେଲ, ହାଇଡ୍ରୋଜେନେଟେଡ୍ କାଷ୍ଟର ତେଲ, ଇଥିଲିନ ଗ୍ଲାଇକଲ ମୋନୋ ବଟିଲିନ ଏବଂ କାର୍ବକ୍ସାଇମେଟିଲ ସେଲୁଲୋଜ |
(4) ଦ୍ରବଣକାରୀ: 3% ~ 7%, ମଲ୍ଟି-କମ୍ପୋନେଣ୍ଟ୍, ବିଭିନ୍ନ ଫୁଟିବା ପଏଣ୍ଟ ସହିତ |
(5) ଅନ୍ୟମାନେ: ସର୍ଫାକ୍ଟାଣ୍ଟ, କପଲିଂ ଏଜେଣ୍ଟ |
ସୋଲଡିଂ ଗୁଣ ଉପରେ ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ଫ୍ଲକ୍ସ ରଚନା ର ପ୍ରଭାବ:
ଟିନ୍ ବିଡ୍ ସ୍ପ୍ଲାସ୍, ଫ୍ଲକ୍ସ ସ୍ପ୍ଲାସ୍, ବଲ୍ ବୁକ୍ ଆରେ (BGA) ଶୂନ୍ୟ, ବ୍ରିଜ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଗରିବ SMT ଚିପ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟର ରଚନା ସହିତ ବହୁତ ଭଲ ସମ୍ପର୍କ |ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ଆସେମ୍ବଲି (PCBA) ର ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟର ଚୟନ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ |ସୋଲଡର ପାଉଡରର ଅନୁପାତ ଇମ୍ପ୍ରୋଭାଇଙ୍ଗସମ୍ପ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଉପରେ ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |ସୋଲଡର ପାଉଡର ବିଷୟବସ୍ତୁ ଯେତେ ଅଧିକ, ump ୁଲା ଛୋଟ |ତେଣୁ, ସୂକ୍ଷ୍ମ ପିଚ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟରେ ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟର 88% ~ 92% ଅଧିକ ସୋଲଡର ପାଉଡର ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ |
1. ଆକ୍ଟିଭେଟର୍ ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟର ସୋଲଡେରେବିଲିଟି କିମ୍ବା ୱେଟେବିଲିଟି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ |ଭଲ ସୋଲଡିଂ ହାସଲ କରିବାକୁ, ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟରେ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ସକ୍ରିୟକାରୀ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ, ବିଶେଷତ micro ମାଇକ୍ରୋ ପ୍ୟାଡ୍ ସୋଲଡିଂ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଯଦି କାର୍ଯ୍ୟକଳାପ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, ଏହା ଅଙ୍ଗୁର ବଲ୍ ଘଟଣା ଏବଂ ବଲ୍-ସକେଟ୍ ତ୍ରୁଟିର କାରଣ ହୋଇପାରେ |
2. ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ସୃଷ୍ଟି କରୁଥିବା ପଦାର୍ଥଗୁଡ଼ିକ ସୋଲଡର ଗଣ୍ଠିର ମାପିବା ଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |
3. ଫ୍ଲକ୍ସ ମୁଖ୍ୟତ activ ସକ୍ରିୟକାରୀ, ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଗଠନକାରୀ ପଦାର୍ଥ, ଥିକ୍ସୋଟ୍ରୋପିକ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ଇତ୍ୟାଦି ଦ୍ରବଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟରେ ଥିବା ଫ୍ଲକ୍ସ ସାଧାରଣତ different ବିଭିନ୍ନ ଫୁଟିବା ପଏଣ୍ଟ ସହିତ ଦ୍ରବଣରେ ଗଠିତ |ଉଚ୍ଚ ଫୁଟିବା ପଏଣ୍ଟ ଦ୍ରବଣଗୁଡିକ ବ୍ୟବହାର କରିବାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ରିଫ୍ଲୋ ସୋଲଡିଂ ସମୟରେ ସୋଲଡର ଏବଂ ଫ୍ଲକ୍ସକୁ ଛିଞ୍ଚିବାକୁ ରୋକିବା |
4. ଥିକ୍ସୋଟ୍ରୋପିକ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ମୁଦ୍ରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
2. SMT ଉତ୍ପାଦନର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରକଗୁଡିକ କ’ଣ?
ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ଚକ୍ର ସୂଚାଇଥାଏ ଯେ ଫିଡର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଉଠାଇବା ପରେ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ହେଡ ଗଣିବା ଆରମ୍ଭ କରିବାକୁ ସମୟ ନେଇଥାଏ, ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରତିଛବି ଚିହ୍ନଟ ପରେ, କ୍ୟାଣ୍ଟିଲାଇଭର ସଂପୃକ୍ତ ସ୍ଥିତିକୁ ଚାଲିଯାଏ, କାର୍ଯ୍ୟ ଅକ୍ଷଗୁଡ଼ିକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ PCB ବୋର୍ଡରେ ରଖେ | , ଏବଂ ତାପରେ ଫିଡର୍ ଫିଡିଂ ସ୍ଥିତିକୁ ଫେରିଯାଏ |ଏହା ଏକ ସ୍ଥାନିତ ଚକ୍ର;ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ଚକ୍ରରେ ବ୍ୟବହୃତ ସମୟ ମଧ୍ୟ ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନର ବେଗକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ସବୁଠାରୁ ମ basic ଳିକ ପାରାମିଟର ମୂଲ୍ୟ ଅଟେ |ପ୍ରତିରୋଧ-କ୍ୟାପିଟାନ୍ସ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥାପନ କରିବା ପାଇଁ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ କ୍ୟାଣ୍ଟିଲାଇଭର ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନଗୁଡିକର ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ଚକ୍ର ସାଧାରଣତ 1.0 1.0 ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ |ବର୍ତ୍ତମାନ, SMT ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ୍ ଚିପ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଶିଳ୍ପରେ ସର୍ବାଧିକ ସ୍ପିଡ୍ କ୍ୟାଣ୍ଟିଲାଇଭର ମାଉଣ୍ଟରର ଚକ୍ର ପ୍ରାୟ 0.5s ଅଟେ;ବୃହତ ଆଇସି, ବିଜିଏ, ସଂଯୋଜକ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟିକ୍ କ୍ୟାପେସିଟର ସ୍ଥାପନ କରିବାର ଚକ୍ର ପ୍ରାୟ 2s ଅଟେ |
ସ୍ଥାନିତ ଚକ୍ରକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରକଗୁଡିକ:
ଉପାଦାନଗୁଡିକ ଉଠାଇବାର ସିଙ୍କ୍ରୋନାଇଜେସନ୍ ହାର (ଅର୍ଥାତ୍, ଏକ ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ୍ ହେଡ୍ର ଏକାଧିକ ଲିଙ୍କେଜ୍ ରଡ୍ ଉପାଦାନ ଉଠାଇବା ପାଇଁ ଏକ ସମୟରେ ପଡେ) |
PCB ବୋର୍ଡ ଆକାର (PCB ବୋର୍ଡ ଯେତେ ବଡ, ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମୁଣ୍ଡର X / Y ଗତିବିଧି ପରିସର ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟ ଅଧିକ) |
ଉପାଦାନ ଫିଙ୍ଗିବା ହାର (ଯଦି ଉପାଦାନ ପ୍ରତିଛବି ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସେଟ୍ ହୋଇନଥାଏ, ଯନ୍ତ୍ରାଂଶ ଫିଙ୍ଗିବା ଏବଂ ଅବ alid ଧ X / Y କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ଅବଶୋଷଣର ପ୍ରତିଛବି ଚିହ୍ନିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଘଟିବ) |
ଡିଭାଇସ୍ ଗତିଶୀଳ ଗତି ପାରାମିଟର ମୂଲ୍ୟ X / Y / Z / R ସେଟ୍ କରେ |
3. ଏକ SMT ପ୍ୟାଚ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାରଖାନାରେ ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟକୁ କିପରି ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର କରିବେ?
1. ଯେତେବେଳେ ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ବ୍ୟବହାରରେ ନାହିଁ, ଏହାକୁ ରେଫ୍ରିଜରେଟରରେ ସଂରକ୍ଷଣ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଏହାର ସଂରକ୍ଷଣ ତାପମାତ୍ରା 3 ~ 7 ° C ମଧ୍ୟରେ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଦୟାକରି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ ଯେ ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ 0 ° C ତଳେ ଫ୍ରିଜ୍ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ |
2. ପ୍ରତି 12 ଘଣ୍ଟାରେ ଗଚ୍ଛିତ ତାପମାତ୍ରାକୁ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ଏବଂ ଏକ ରେକର୍ଡ କରିବା ପାଇଁ ରେଫ୍ରିଜରେଟରରେ ଏକ ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ ଥର୍ମୋମିଟର ରହିବା ଉଚିତ |ବିଫଳତାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଥର୍ମୋମିଟର ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ରେକର୍ଡଗୁଡିକ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |
3. ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ କିଣିବାବେଳେ, ବିଭିନ୍ନ ବ୍ୟାଚ୍ ଭିନ୍ନ କରିବାକୁ କ୍ରୟ ତାରିଖ ଲେପନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |SMT ଚିପ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କ୍ରମ ଅନୁଯାୟୀ, ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟର ବ୍ୟବହାର ଚକ୍ରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଭଣ୍ଡାର ସାଧାରଣତ 30 30 ଦିନ ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ |
4. ସୋଲ୍ଡର ପେଷ୍ଟ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାର, ବ୍ୟାଚ୍ ନମ୍ବର ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ନିର୍ମାତା ଅନୁଯାୟୀ ପୃଥକ ଭାବରେ ଗଚ୍ଛିତ ହେବା ଉଚିତ |ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ କିଣିବା ପରେ ଏହାକୁ ଏକ ରେଫ୍ରିଜରେଟରରେ ସଂରକ୍ଷଣ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ପ୍ରଥମ-ଇନ୍, ପ୍ରଥମ-ଆଉଟ୍ ନୀତି ଅନୁସରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |
4. PCBA ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ଥଣ୍ଡା ୱେଲଡିଂର କାରଣଗୁଡ଼ିକ କ’ଣ?
1. ରିଫ୍ଲୋ ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ କିମ୍ବା ରିଫ୍ଲୋ ସୋଲଡିଂ ତାପମାତ୍ରାରେ ରହିବା ସମୟ ବହୁତ କମ୍ ଅଟେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ରିଫ୍ଲୋ ସମୟରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ଧାତୁ ପାଉଡରର ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ତରଳିବା |
2. ଥଣ୍ଡା ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଥଣ୍ଡା ପବନ, କିମ୍ବା ଅସମାନ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟର ଗତିବିଧି ସୋଲଡର ଗଣ୍ଠିକୁ ବିଚଳିତ କରେ ଏବଂ ସୋଲଡର ଗଣ୍ଠିର ପୃଷ୍ଠରେ ଅସମାନ ଆକୃତି ଉପସ୍ଥାପନ କରେ, ବିଶେଷତ the ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟଠାରୁ ସାମାନ୍ୟ କମ୍ ତାପମାତ୍ରାରେ | ସୋଲଡର ବହୁତ ନରମ |
3. ପ୍ୟାଡ୍ କିମ୍ବା ଲିଡ୍ ଉପରେ ଭୂପୃଷ୍ଠ ପ୍ରଦୂଷଣ ଫ୍ଲକ୍ସ କ୍ଷମତାକୁ ପ୍ରତିବନ୍ଧିତ କରିପାରେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରତିଫଳନ |ବେଳେବେଳେ ସୋଲଡର ଗଣ୍ଠିର ପୃଷ୍ଠରେ ଅଣସଂରକ୍ଷିତ ସୋଲଡର ପାଉଡର ଦେଖାଯାଏ |ସେହି ସମୟରେ, ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଫ୍ଲକ୍ସ କ୍ଷମତା ମଧ୍ୟ ଧାତୁ ଅକ୍ସାଇଡ୍ସର ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅପସାରଣ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଘନୀଭୂତ ହେବ |
4. ସୋଲଡର ଧାତୁ ପାଉଡରର ଗୁଣ ଭଲ ନୁହେଁ;ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରୁ ଅଧିକାଂଶ ଅତ୍ୟଧିକ ଅକ୍ସିଡାଇଜଡ୍ ପାଉଡର କଣିକାର ଏନକାପସୁଲେସନ୍ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ |
5. PCB ବିଧାନସଭାକୁ କିପରି ସୁରକ୍ଷିତ ଏବଂ ସବୁଠାରୁ ଦକ୍ଷ ଉପାୟରେ ସଫା କରିବେ |
PCB ଆସେମ୍ବଲିଗୁଡିକ ସଫା କରିବା ସବୁଠାରୁ ଉପଯୁକ୍ତ କ୍ଲିନର୍ ଏବଂ ସଫେଇ ଦ୍ରବଣ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ, ଯାହା ବୋର୍ଡ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |ଏଠାରେ, ବିଭିନ୍ନ PCB ସଫା କରିବାର ଉପାୟ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ଭଲ ଏବଂ ଖରାପ ଚିତ୍ରିତ |
1. ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ PCB ସଫା କରିବା |
ଏକ ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ PCB କ୍ଲିନର୍ ଦ୍ରବଣ ସଫା ନକରି ଖାଲି PCB ଗୁଡ଼ିକୁ ଶୀଘ୍ର ସଫା କରେ, ଏବଂ ଏହା ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ଅର୍ଥନ PC ତିକ PCB ସଫେଇ ପଦ୍ଧତି |ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ଏହି ସଫେଇ ପଦ୍ଧତି PCB ଆକାର କିମ୍ବା ପରିମାଣକୁ ସୀମିତ କରେ ନାହିଁ |ତଥାପି, ଏହା PCB ଆସେମ୍ବଲି ସଫା କରିପାରିବ ନାହିଁ କାରଣ ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନ ଏବଂ ଆସେମ୍ବଲିକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ |ଏହା ଏରୋସ୍ପେସ୍ / ପ୍ରତିରକ୍ଷା PCB କୁ ମଧ୍ୟ ସଫା କରିପାରିବ ନାହିଁ କାରଣ ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ବୋର୍ଡର ବ electrical ଦୁତିକ ସଠିକତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ |
2. ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଅନ୍ ଲାଇନ୍ PCBA ସଫା କରିବା |
PCB ଆସେମ୍ବଲିର ବୃହତ ପରିମାଣ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଅନ୍ ଲାଇନ୍ PCBA କ୍ଲିନର୍ ଉପଯୁକ୍ତ |ଉଭୟ PCB ଏବଂ PCBA ସଫା ହୋଇପାରିବ, ଏବଂ ଏହା ବୋର୍ଡର ସଠିକତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ ନାହିଁ |ରାସାୟନିକ ଜଳ ଭିତ୍ତିକ ସଫେଇ, ଜଳ ଭିତ୍ତିକ ଧୋଇବା, ଶୁଖାଇବା ଇତ୍ୟାଦି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାପ୍ତ କରିବାକୁ PCBA ଗୁଡିକ ବିଭିନ୍ନ ଦ୍ରବଣରେ ପରିପୂର୍ଣ୍ଣ ଗୁହାଳଗୁଡିକ ପାସ୍ କରନ୍ତି |ଏହି PCBA ସଫେଇ ପ୍ରଣାଳୀ ଦ୍ରବଣଗୁଡିକ ଉପାଦାନ, PCB ପୃଷ୍ଠ, ସୋଲଡର ମାସ୍କ ଇତ୍ୟାଦି ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଏବଂ ଆମକୁ ଧୋଇବା ପାଇଁ ବିଶେଷ ଉପାଦାନ ପ୍ରତି ମଧ୍ୟ ଧ୍ୟାନ ଦେବାକୁ ପଡିବ |ଏରୋସ୍ପେସ୍ ଏବଂ ମେଡିକାଲ୍ ଗ୍ରେଡ୍ PCB କୁ ଏହିପରି ସଫା କରାଯାଇପାରିବ |
3. ଅଧା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ PCBA ସଫା କରିବା |
ଅନ୍ଲାଇନ୍ PCBA କ୍ଲିନର୍ ପରି, ଅର୍ଦ୍ଧ-ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କ୍ଲିନର୍ ବିଧାନସଭା ଲାଇନର ଯେକ place ଣସି ସ୍ଥାନରେ ହସ୍ତକୃତ ଭାବରେ ପରିବହନ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଏହାର କେବଳ ଗୋଟିଏ ଗୁହାଳ ଅଛି |ଯଦିଓ ଏହାର ସଫେଇ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନ୍ଲାଇନ୍ PCBA ସଫେଇ ସହିତ ସମାନ, ସମସ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାନ ଗୁହାଳରେ ଘଟିଥାଏ |PCBA ଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ଫିକ୍ଚର୍ ଦ୍ୱାରା ସ୍ଥିର କରାଯିବା କିମ୍ବା ଏକ ଟୋକେଇରେ ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ପରିମାଣ ସୀମିତ |
4. ମାନୁଆଲ୍ PCBA ସଫା କରିବା |
ମାନୁଆଲ୍ PCBA କ୍ଲିନର୍ ଛୋଟ-ବ୍ୟାଚ୍ PCBA ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଯାହାକି MPC ସଫେଇ ଦ୍ରବଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |PCBA କ୍ରମାଗତ ତାପମାତ୍ରା ସ୍ନାନରେ ରାସାୟନିକ ଜଳ ଭିତ୍ତିକ ସଫେଇ କାର୍ଯ୍ୟ ସମାପ୍ତ କରେ |
PCBA ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଆମେ ସବୁଠାରୁ ଉପଯୁକ୍ତ PCBA ସଫେଇ ପଦ୍ଧତି ବାଛିଥାଉ |