୧. SMT ସୋଲ୍ଡର ପେଷ୍ଟ ସୋଲ୍ଡରିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ କିପରି ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ?
ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ଫ୍ଲକ୍ସ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଫ୍ଲକ୍ସ ମାସ୍ ଅନୁପାତ ଏବଂ ଗଠନ:
(୧) ଫିଲ୍ମ ତିଆରି କରୁଥିବା ପଦାର୍ଥ: ୨% ~ ୫%, ମୁଖ୍ୟତଃ ରୋଜିନ୍, ଏବଂ ଡେରିଭେଟିଭ୍ସ, ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ, ସବୁଠାରୁ ଅଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଛି ଜଳ-ଧଳା ରୋଜିନ୍।
(୨) ସକ୍ରିୟକାରୀ: ୦.୦୫%~୦.୫%, ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ସକ୍ରିୟକାରୀ ମଧ୍ୟରେ ଡାଇକାର୍ବୋକ୍ସିଲିକ୍ ଏସିଡ୍, ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର କାର୍ବୋକ୍ସିଲିକ୍ ଏସିଡ୍ ଏବଂ ଜୈବିକ ହାଲାଇଡ୍ ଲବଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
(୩) ଥାଇକ୍ସୋଟ୍ରୋପିକ୍ ଏଜେଣ୍ଟ: ୦.୨%~୨%, ସାନ୍ଦ୍ରତା ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ ଏକ ସସପେନସନ୍ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ। ଏପରି ଅନେକ ପଦାର୍ଥ ଅଛି, ବିଶେଷତଃ କାଷ୍ଟର ତେଲ, ହାଇଡ୍ରୋଜେନେଟେଡ୍ କାଷ୍ଟର ତେଲ, ଇଥିଲିନ୍ ଗ୍ଲାଇକଲ୍ ମୋନୋ ବ୍ୟୁଟିଲିନ୍, ଏବଂ କାର୍ବୋକ୍ସିମିଥାଇଲ୍ ସେଲ୍ୟୁଲୋଜ୍।
(୪) ଦ୍ରାବକ: 3% ~ 7%, ବହୁ-ଉପାଦାନ, ବିଭିନ୍ନ ସ୍ଫୁଟନାଙ୍କ ସହିତ।
(୫) ଅନ୍ୟାନ୍ୟ: ସରଫାକ୍ଟଣ୍ଟ, କପଲିଂ ଏଜେଣ୍ଟ।
ସୋଲଡରିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ଫ୍ଲକ୍ସ ରଚନାର ପ୍ରଭାବ:
ଟିନ୍ ବିଡ୍ ସ୍ପାଲ୍ସ, ଫ୍ଲକ୍ସ ସ୍ପାଲ୍ସ, ବଲ୍ ବୁକ୍ ଆରେ (BGA) ଭଏଡ୍, ବ୍ରିଜିଂ, ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଖରାପ SMT ଚିପ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂର ସୋଲ୍ଡର୍ ପେଷ୍ଟର ଗଠନ ସହିତ ଏକ ଉତ୍ତମ ସମ୍ପର୍କ ଅଛି। ପ୍ରିଣ୍ଟେଡ୍ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ଆସେମ୍ବଲି (PCBA) ର ପ୍ରକ୍ରିୟା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅନୁସାରେ ସୋଲ୍ଡର୍ ପେଷ୍ଟର ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ। ସୋଲ୍ଡର୍ ପାଉଡରର ଅନୁପାତ ସ୍ଲମ୍ପ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସାନ୍ସିସିଟିକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ସୋଲ୍ଡର୍ ପାଉଡର ପରିମାଣ ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ସ୍ଲମ୍ପ୍ ସେତେ କମ୍ ହେବ। ତେଣୁ, ଫାଇନ୍-ପିଚ୍ ଉପାଦାନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ସୋଲ୍ଡର୍ ପେଷ୍ଟରେ ସୋଲ୍ଡର୍ ପେଷ୍ଟର 88% ~ 92% ଅଧିକ ସୋଲ୍ଡର୍ ପାଉଡର ପରିମାଣ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ।
1. ଆକ୍ଟିଭେଟର ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟର ସୋଲଡରବିଲିଟି କିମ୍ବା ଓଦା ହେବା କ୍ଷମତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। ଭଲ ସୋଲଡରିଂ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ, ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟରେ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ଆକ୍ଟିଭେଟର ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ, ବିଶେଷକରି ମାଇକ୍ରୋ-ପ୍ୟାଡ୍ ସୋଲଡରିଂ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଯଦି କାର୍ଯ୍ୟକଳାପ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନଥାଏ, ତେବେ ଏହା ଦ୍ରାକ୍ଷା ବଲ୍ ଘଟଣା ଏବଂ ବଲ୍-ସକେଟ୍ ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।
2. ଫିଲ୍ମ ତିଆରି କରୁଥିବା ପଦାର୍ଥଗୁଡ଼ିକ ସୋଲଡର ସନ୍ଧିଗୁଡ଼ିକର ମାପ ଏବଂ ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରନ୍ତି।
3. ଫ୍ଲକ୍ସ ମୁଖ୍ୟତଃ ଆକ୍ଟିଭେଟର, ଫିଲ୍ମ ତିଆରି କରୁଥିବା ପଦାର୍ଥ, ଥାଇକ୍ସୋଟ୍ରୋପିକ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ଇତ୍ୟାଦିକୁ ଦ୍ରବୀଭୂତ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟରେ ଥିବା ଫ୍ଲକ୍ସ ସାଧାରଣତଃ ବିଭିନ୍ନ ସ୍ଫୁଟନାଙ୍କ ସହିତ ଦ୍ରାବକରେ ଗଠିତ। ଉଚ୍ଚ ସ୍ଫୁଟନାଙ୍କ ଦ୍ରାବକ ବ୍ୟବହାରର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ରିଫ୍ଲୋ ସୋଲଡରିଂ ସମୟରେ ସୋଲଡର ଏବଂ ଫ୍ଲକ୍ସକୁ ଛିଟା ପଡ଼ିବାରୁ ରୋକିବା।
୪. ଥିକ୍ସୋଟ୍ରୋପିକ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ମୁଦ୍ରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
2. SMT ଉତ୍ପାଦନର ଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରଣଗୁଡ଼ିକ କ’ଣ?
ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ଚକ୍ର ହେଉଛି ଫିଡର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଉଠାଇବା ପରେ ଉପକରଣ ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ହେଡ୍ ଗଣନା ଆରମ୍ଭ କରିବାକୁ ଲାଗୁଥିବା ସମୟକୁ ବୁଝାଏ, ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରତିଛବି ଚିହ୍ନଟ ପରେ, କ୍ୟାଣ୍ଟିଲିଭର ସମ୍ପୃକ୍ତ ସ୍ଥିତିକୁ ଘୁଞ୍ଚିଯାଏ, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅକ୍ଷ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ PCB ବୋର୍ଡରେ ରଖେ, ଏବଂ ତାପରେ ଫିଡର ଫିଡିଂ ସ୍ଥିତିକୁ ଫେରି ଆସେ। ଏହା ଏକ ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ଚକ୍ର; ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ଚକ୍ରରେ ବ୍ୟବହୃତ ସମୟ ମଧ୍ୟ ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନର ଗତିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ସବୁଠାରୁ ମୌଳିକ ପାରାମିଟର ମୂଲ୍ୟ। ପ୍ରତିରୋଧ-କ୍ୟାପାସିଟାନ୍ସ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ମାଉଣ୍ଟ କରିବା ପାଇଁ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ କ୍ୟାଣ୍ଟିଲିଭର ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନଗୁଡ଼ିକର ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ଚକ୍ର ସାଧାରଣତଃ 1.0 ସେକେଣ୍ଡ ମଧ୍ୟରେ ହୋଇଥାଏ। ବର୍ତ୍ତମାନ, SMT ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ଚିପ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଶିଳ୍ପରେ ସର୍ବାଧିକ ଗତି କ୍ୟାଣ୍ଟିଲିଭର ମାଉଣ୍ଟରର ଚକ୍ର ପ୍ରାୟ 0.5 ସେକେଣ୍ଡ; ବଡ଼ IC, BGA, କନେକ୍ଟର ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟିକ୍ କାପାସିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ମାଉଣ୍ଟ କରିବାର ଚକ୍ର ପ୍ରାୟ 2 ସେକେଣ୍ଡ।
ସ୍ଥାନ ଚକ୍ରକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରଣଗୁଡ଼ିକ:
ଉପାଦାନ ଉଠାଇବାର ସିଙ୍କ୍ରୋନାଇଜେସନ ହାର (ଅର୍ଥାତ୍, ଏକ ସ୍ଥାନ ମୁଣ୍ଡର ଏକାଧିକ ଲିଙ୍କେଜ ରଡ୍ ଉପାଦାନ ଉଠାଇବା ପାଇଁ ଏକ ସମୟରେ ଉପରକୁ ଉଠିଥାଏ ଏବଂ ପଡ଼ିଥାଏ)।
PCB ବୋର୍ଡ ଆକାର (PCB ବୋର୍ଡ ଯେତେ ବଡ଼ ହେବ, ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ହେଡର X/Y ଗତି ପରିସର ସେତେ ବଡ଼ ହେବ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟ ସେତେ ଅଧିକ ହେବ)।
ଉପାଦାନ ଫୋଡ଼ାଇବା ହାର (ଯଦି ଉପାଦାନ ପ୍ରତିଛବି ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସେଟ୍ କରାଯାଇ ନାହିଁ, ତେବେ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଶୋଷଣ କରିବାର ପ୍ରତିଛବି ଚିହ୍ନଟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଉପକରଣ ଫୋଡ଼ାଇବା ଏବଂ ଅବୈଧ X/Y କାର୍ଯ୍ୟ ଘଟିବ)।
ଡିଭାଇସଟି ଗତିଶୀଳ ଗତି ପାରାମିଟର ମୂଲ୍ୟ X/Y/Z/R ସେଟ୍ କରେ।
3. ଏକ SMT ପ୍ୟାଚ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାରଖାନାରେ ସୋଲ୍ଡର ପେଷ୍ଟକୁ କିପରି ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର କରିବେ?
1. ଯେତେବେଳେ ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ବ୍ୟବହାରରେ ନଥାଏ, ଏହାକୁ ରେଫ୍ରିଜରେଟରରେ ରଖିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଏହାର ସଂରକ୍ଷଣ ତାପମାତ୍ରା 3~7°C ମଧ୍ୟରେ ହେବା ଉଚିତ। ଦୟାକରି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ ଯେ ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟକୁ 0°C ତଳେ ଫ୍ରିଜ୍ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ।
୨. ପ୍ରତି ୧୨ ଘଣ୍ଟାରେ ସଂରକ୍ଷିତ ତାପମାତ୍ରା ଚିହ୍ନଟ କରିବା ଏବଂ ରେକର୍ଡ କରିବା ପାଇଁ ରେଫ୍ରିଜରେଟରରେ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଥର୍ମୋମିଟର ରହିବା ଉଚିତ। ବିଫଳତାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଥର୍ମୋମିଟରକୁ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ରେକର୍ଡ କରାଯିବା ଉଚିତ।
3. ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ କିଣିବା ସମୟରେ, ବିଭିନ୍ନ ବ୍ୟାଚଗୁଡ଼ିକୁ ପୃଥକ କରିବା ପାଇଁ କ୍ରୟ ତାରିଖ ପେଷ୍ଟ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। SMT ଚିପ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କ୍ରମ ଅନୁଯାୟୀ, ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟର ବ୍ୟବହାର ଚକ୍ରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଇନଭେଣ୍ଟରୀ ସାଧାରଣତଃ 30 ଦିନ ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ।
୪. ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ଷ୍ଟୋରେଜକୁ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାର, ବ୍ୟାଚ୍ ନମ୍ବର ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ଅନୁସାରେ ପୃଥକ ଭାବରେ ସଂରକ୍ଷଣ କରାଯିବା ଉଚିତ। ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ କିଣିବା ପରେ, ଏହାକୁ ଏକ ରେଫ୍ରିଜରେଟରରେ ସଂରକ୍ଷଣ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ପ୍ରଥମେ ପ୍ରବେଶ, ପ୍ରଥମେ ବାହାର ନୀତି ଅନୁସରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ।
୪. PCBA ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ କୋଲ୍ଡ ୱେଲ୍ଡିଂର କାରଣ କଣ?
୧. ରିଫ୍ଲୋ ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ କିମ୍ବା ରିଫ୍ଲୋ ସୋଲଡରିଂ ତାପମାତ୍ରାରେ ବାସ ସମୟ ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍, ଯାହା ଫଳରେ ରିଫ୍ଲୋ ସମୟରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ଧାତୁ ପାଉଡର ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ତରଳିଯାଏ।
2. ଶୀତଳୀକରଣ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, ପ୍ରବଳ ଶୀତଳ ବାୟୁ, କିମ୍ବା ଅସମାନ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟର ଗତି ସୋଲଡର ସନ୍ଧିଗୁଡ଼ିକୁ ବିଚଳିତ କରେ, ଏବଂ ସୋଲଡର ସନ୍ଧିଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠରେ ଅସମାନ ଆକାର ଉପସ୍ଥାପନ କରେ, ବିଶେଷକରି ତରଳାଇବା ବିନ୍ଦୁଠାରୁ ସାମାନ୍ୟ କମ୍ ତାପମାତ୍ରାରେ, ଯେତେବେଳେ ସୋଲଡର ବହୁତ ନରମ ଥାଏ।
3. ପ୍ୟାଡ୍ କିମ୍ବା ଲିଡ୍ ଉପରେ ଏବଂ ଚାରିପାଖରେ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରଦୂଷଣ ଫ୍ଲକ୍ସ କ୍ଷମତାକୁ ବାଧା ଦେଇପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରବାହ ହୁଏ। କେତେକ ସମୟରେ ସୋଲଡର ସନ୍ଧିର ପୃଷ୍ଠରେ ଅତରଳିତ ସୋଲଡର ପାଉଡର ପରିଲକ୍ଷିତ ହୋଇପାରେ। ସେହି ସମୟରେ, ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଫ୍ଲକ୍ସ କ୍ଷମତା ମଧ୍ୟ ଧାତୁ ଅକ୍ସାଇଡର ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅପସାରଣ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଘନୀଭୂତ ହେବାର କାରଣ ହେବ।
୪. ସୋଲଡର ଧାତୁ ପାଉଡରର ଗୁଣବତ୍ତା ଭଲ ନୁହେଁ; ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରୁ ଅଧିକାଂଶ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଅକ୍ସିଡାଇଜ୍ଡ ପାଉଡର କଣିକାର ଏନକ୍ୟାପସୁଲେସନ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ।
୫. ସବୁଠାରୁ ନିରାପଦ ଏବଂ ଦକ୍ଷ ଉପାୟରେ PCB ଆସେମ୍ବଲିକୁ କିପରି ସଫା କରିବେ
PCB ଆସେମ୍ବଲିଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ଉପଯୁକ୍ତ କ୍ଲିନର ଏବଂ ସଫାକାରୀ ଦ୍ରାବକ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ, ଯାହା ବୋର୍ଡର ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ଏଠାରେ, ବିଭିନ୍ନ PCB ସଫା କରିବା ଉପାୟ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ଭଲ ଏବଂ ଖରାପ ଦିଗକୁ ଦର୍ଶାଯାଇଛି।
୧. ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ପିସିବି ସଫା କରିବା
ଏକ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ PCB କ୍ଲିନର୍ ଦ୍ରାବକ ସଫା ନକରି ଖାଲି PCBଗୁଡ଼ିକୁ ଶୀଘ୍ର ସଫା କରେ, ଏବଂ ଏହା ସବୁଠାରୁ କମ ଖର୍ଚ୍ଚରେ PCB ସଫା କରିବା ପଦ୍ଧତି। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ଏହି ସଫା କରିବା ପଦ୍ଧତି PCB ଆକାର କିମ୍ବା ପରିମାଣକୁ ସୀମିତ କରେ ନାହିଁ। ତଥାପି, ଏହା PCB ଆସେମ୍ବଲିକୁ ସଫା କରିପାରିବ ନାହିଁ କାରଣ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନ ଏବଂ ଆସେମ୍ବଲିକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ। ଏହା ଏରୋସ୍ପେସ୍/ପ୍ରତିରକ୍ଷା PCBକୁ ମଧ୍ୟ ସଫା କରିପାରିବ ନାହିଁ କାରଣ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ବୋର୍ଡର ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ।
୨. ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଅନଲାଇନ୍ PCBA ସଫା କରିବା
ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଅନ-ଲାଇନ୍ PCBA କ୍ଲିନର PCB ଆସେମ୍ବଲିର ବଡ଼ ପରିମାଣ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। PCB ଏବଂ PCBA ଉଭୟ ସଫା କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଏହା ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକର ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ ନାହିଁ। PCBAs ରାସାୟନିକ ଜଳ-ଆଧାରିତ ସଫା କରିବା, ଜଳ-ଆଧାରିତ ଧୋଇବା, ଶୁଖାଇବା, ଇତ୍ୟାଦି ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ ସମାପ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ଦ୍ରାବକ-ଭରା ଗହ୍ବର ପାସ୍ କରିଥାଏ। ଏହି PCBA ସଫା କରିବା ପଦ୍ଧତି ପାଇଁ ଦ୍ରାବକକୁ ଉପାଦାନ, PCB ପୃଷ୍ଠ, ସୋଲଡର ମାସ୍କ, ଇତ୍ୟାଦି ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏବଂ ଯଦି ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଧୋଇ ହେବ ନାହିଁ ତେବେ ଆମକୁ ବିଶେଷ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରତି ମଧ୍ୟ ଧ୍ୟାନ ଦେବାକୁ ପଡିବ। ଏହି ଉପାୟରେ ଏରୋସ୍ପେସ୍ ଏବଂ ମେଡିକାଲ-ଗ୍ରେଡ୍ PCB ସଫା କରାଯାଇପାରିବ।
୩. ଅଧା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ PCBA ସଫା କରିବା
ଅନଲାଇନ୍ PCBA କ୍ଲିନର ପରି ନୁହେଁ, ଅଧା-ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କ୍ଲିନରକୁ ଆସେମ୍ବଲି ଲାଇନର ଯେକୌଣସି ସ୍ଥାନରେ ମାନୁଆଲି ପରିବହନ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଏଥିରେ କେବଳ ଗୋଟିଏ ଗହ୍ବର ଅଛି। ଯଦିଓ ଏହାର ସଫା କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନଲାଇନ୍ PCBA ସଫା କରିବା ପରି ସମାନ, ସମସ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାନ ଗହ୍ବରରେ ଘଟେ। PCBA ଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ଫିକ୍ସଚର ଦ୍ୱାରା ସ୍ଥିର କରିବାକୁ ପଡିବ କିମ୍ବା ଏକ ଟୋକେଇରେ ରଖିବାକୁ ପଡିବ, ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ପରିମାଣ ସୀମିତ।
୪. ମାନୁଆଲ୍ PCBA ସଫା କରିବା
ମାନୁଆଲ୍ PCBA କ୍ଲିନର୍ ଛୋଟ-ବ୍ୟାଚ୍ PCBA ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଯାହାକୁ MPC ସଫା କରିବା ଦ୍ରାବକ ଆବଶ୍ୟକ। PCBA ଏକ ସ୍ଥିର ତାପମାତ୍ରା ବାଥରେ ରାସାୟନିକ ଜଳ-ଆଧାରିତ ସଫା କାର୍ଯ୍ୟ ସମାପ୍ତ କରେ।
PCBA ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଆମେ ସବୁଠାରୁ ଉପଯୁକ୍ତ PCBA ସଫା କରିବା ପଦ୍ଧତି ବାଛୁ।