1. SMT ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ?
ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਫਲਕਸ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦਾ ਫਲਕਸ ਪੁੰਜ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਰਚਨਾ:
(1) ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ: 2%~5%, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੋਸਿਨ, ਅਤੇ ਡੈਰੀਵੇਟਿਵਜ਼, ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ, ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਪਾਣੀ-ਚਿੱਟਾ ਰੋਸਿਨ ਹੈ।
(2) ਐਕਟੀਵੇਟਰ: 0.05%~0.5%, ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਐਕਟੀਵੇਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਡਾਇਕਾਰਬੋਕਸਾਈਲਿਕ ਐਸਿਡ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਾਰਬੋਕਸਾਈਲਿਕ ਐਸਿਡ, ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਹਾਲਾਈਡ ਲੂਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
(3) ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਏਜੰਟ: 0.2%~2%, ਲੇਸ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਜਿਹੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪਦਾਰਥ ਹਨ, ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੈਸਟਰ ਆਇਲ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨੇਟਿਡ ਕੈਸਟਰ ਆਇਲ, ਈਥੀਲੀਨ ਗਲਾਈਕੋਲ ਮੋਨੋ ਬਿਊਟੀਲੀਨ, ਅਤੇ ਕਾਰਬੋਕਸੀਮਿਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼।
(4) ਘੋਲਕ: 3%~7%, ਬਹੁ-ਘਟਕ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਬਾਲ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੇ ਨਾਲ।
(5) ਹੋਰ: ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ, ਕਪਲਿੰਗ ਏਜੰਟ।
ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਫਲਕਸ ਰਚਨਾ ਦਾ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ:
ਟੀਨ ਬੀਡ ਸਪਲੈਸ਼, ਫਲਕਸ ਸਪਲੈਸ਼, ਬਾਲ ਬੁੱਕ ਐਰੇ (BGA) ਵੋਇਡ, ਬ੍ਰਿਜਿੰਗ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਾੜੀਆਂ SMT ਚਿੱਪ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦਾ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਦੀ ਰਚਨਾ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਸਬੰਧ ਹੈ। ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਦੀ ਚੋਣ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਅਸੈਂਬਲੀ (PCBA) ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਸੋਲਡਰ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਸਲੰਪ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲੇਸ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸੋਲਡਰ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਸਲੰਪ ਓਨੀ ਹੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਸ ਲਈ, ਫਾਈਨ-ਪਿਚ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਵਿੱਚ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਦੀ 88% ~ 92% ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੋਲਡਰ ਪਾਊਡਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
1. ਐਕਟੀਵੇਟਰ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਦੀ ਸੋਲਡਰਯੋਗਤਾ ਜਾਂ ਗਿੱਲੀ ਹੋਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਚੰਗੀ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਐਕਟੀਵੇਟਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਪੈਡ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਜੇਕਰ ਗਤੀਵਿਧੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਅੰਗੂਰ ਦੀ ਗੇਂਦ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਅਤੇ ਬਾਲ-ਸਾਕਟ ਨੁਕਸ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।
2. ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਮਾਪਣਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਦੀ ਲੇਸ ਅਤੇ ਲੇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
3. ਫਲਕਸ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਕਟੀਵੇਟਰਾਂ, ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ, ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਏਜੰਟਾਂ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਘੁਲਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਵਿੱਚ ਫਲਕਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਬਾਲ ਬਿੰਦੂਆਂ ਵਾਲੇ ਘੋਲਕਾਂ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਉਬਾਲ ਬਿੰਦੂ ਵਾਲੇ ਘੋਲਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਰੀਫਲੋ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸੋਲਡਰ ਅਤੇ ਫਲਕਸ ਨੂੰ ਛਿੱਟੇ ਪੈਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣਾ ਹੈ।
4. ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
2. SMT ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ ਕੀ ਹਨ?
ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਚੱਕਰ ਉਸ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉਪਕਰਣ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਹੈੱਡ ਨੂੰ ਗਿਣਨ ਲਈ ਲੱਗਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਫੀਡਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਚੁੱਕਦਾ ਹੈ, ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਚਿੱਤਰ ਖੋਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੈਂਟੀਲੀਵਰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਧੁਰਾ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ PCB ਬੋਰਡ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਫੀਡਰ ਫੀਡਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਚੱਕਰ ਹੈ; ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਸਮਾਂ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਸਭ ਤੋਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਮੁੱਲ ਵੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ-ਕੈਪਸੀਟੈਂਸ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਮਾਊਂਟ ਕਰਨ ਲਈ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਕੈਂਟੀਲੀਵਰ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦਾ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਚੱਕਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1.0 ਸਕਿੰਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, SMT ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਚਿੱਪ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਪੀਡ ਵਾਲੇ ਕੈਂਟੀਲੀਵਰ ਮਾਊਂਟਰ ਦਾ ਚੱਕਰ ਲਗਭਗ 0.5 ਸਕਿੰਟ ਹੈ; ਵੱਡੇ IC, BGA, ਕਨੈਕਟਰ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਕੈਪੇਸੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਮਾਊਂਟ ਕਰਨ ਦਾ ਚੱਕਰ ਲਗਭਗ 2 ਸਕਿੰਟ ਹੈ।
ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ:
ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣ ਦੀ ਸਿੰਕ੍ਰੋਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਰ (ਭਾਵ, ਇੱਕ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਹੈੱਡ ਦੇ ਕਈ ਲਿੰਕੇਜ ਰਾਡ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣ ਲਈ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਡਿੱਗਦੇ ਹਨ)।
PCB ਬੋਰਡ ਦਾ ਆਕਾਰ (PCB ਬੋਰਡ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਹੈੱਡ ਦੀ X/Y ਮੂਵਮੈਂਟ ਰੇਂਜ ਓਨੀ ਹੀ ਵੱਡੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਓਨਾ ਹੀ ਲੰਬਾ ਹੋਵੇਗਾ)।
ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸੁੱਟਣ ਦੀ ਦਰ (ਜੇਕਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਚਿੱਤਰ ਮਾਪਦੰਡ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੈੱਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਤਾਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਦੀ ਚਿੱਤਰ ਪਛਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਉਪਕਰਣ ਸੁੱਟਣ ਅਤੇ ਅਵੈਧ X/Y ਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹੋਣਗੀਆਂ)।
ਇਹ ਡਿਵਾਈਸ ਮੂਵਿੰਗ ਸਪੀਡ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਮੁੱਲ X/Y/Z/R ਸੈੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ।
3. ਇੱਕ SMT ਪੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਸਟੋਰ ਅਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਵੇ?
1. ਜਦੋਂ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਫਰਿੱਜ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਸਟੋਰੇਜ ਤਾਪਮਾਨ 3~7°C ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕਿ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਨੂੰ 0°C ਤੋਂ ਘੱਟ ਫ੍ਰੀਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ।
2. ਫਰਿੱਜ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਥਰਮਾਮੀਟਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਹਰ 12 ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ ਸਟੋਰ ਕੀਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਇੱਕ ਰਿਕਾਰਡ ਬਣਾ ਸਕੇ। ਅਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਥਰਮਾਮੀਟਰ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਰਿਕਾਰਡ ਬਣਾਏ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
3. ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਖਰੀਦਦੇ ਸਮੇਂ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬੈਚਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਖਰੀਦ ਮਿਤੀ ਨੂੰ ਪੇਸਟ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। SMT ਚਿੱਪ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਆਰਡਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਦੇ ਵਰਤੋਂ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 30 ਦਿਨਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
4. ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਸਟੋਰੇਜ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ, ਬੈਚ ਨੰਬਰਾਂ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਖਰੀਦਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਫਰਿੱਜ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਹਿਲਾਂ-ਅੰਦਰ, ਪਹਿਲਾਂ-ਬਾਹਰ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
4. PCBA ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੋਲਡ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਕੀ ਕਾਰਨ ਹਨ?
1. ਰੀਫਲੋ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ ਜਾਂ ਰੀਫਲੋ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਰਿਹਾਇਸ਼ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਰੀਫਲੋ ਦੌਰਾਨ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਗਰਮੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਅਧੂਰਾ ਪਿਘਲਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
2. ਕੂਲਿੰਗ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਤੇਜ਼ ਠੰਢੀ ਹਵਾ, ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਦੀ ਗਤੀ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਅਸਮਾਨ ਆਕਾਰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ, ਜਦੋਂ ਸੋਲਡਰ ਬਹੁਤ ਨਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
3. ਪੈਡਾਂ ਜਾਂ ਲੀਡਾਂ 'ਤੇ ਅਤੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਫਲੈਕਸ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਧੂਰਾ ਰੀਫਲੋ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਈ ਵਾਰ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਅਣਪਿਘਲਾ ਸੋਲਡਰ ਪਾਊਡਰ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਫਲੈਕਸ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਧਾਤ ਦੇ ਆਕਸਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਅਧੂਰਾ ਹਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਅਧੂਰਾ ਸੰਘਣਾਪਣ ਵੀ ਹੋਵੇਗਾ।
4. ਸੋਲਡਰ ਮੈਟਲ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਪਾਊਡਰ ਕਣਾਂ ਦੇ ਇਨਕੈਪਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਬਣਦੇ ਹਨ।
5. ਸਭ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਕੁਸ਼ਲ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ PCB ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਹੈ
ਪੀਸੀਬੀ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੇਂ ਕਲੀਨਰ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਘੋਲਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬੋਰਡ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ, ਪੀਸੀਬੀ ਸਫਾਈ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੀਕੇ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਹਨ।
1. ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਪੀਸੀਬੀ ਸਫਾਈ
ਇੱਕ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਪੀਸੀਬੀ ਕਲੀਨਰ ਬਿਨਾਂ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦੇ ਨੰਗੇ ਪੀਸੀਬੀ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਸਾਫ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਕਿਫਾਇਤੀ ਪੀਸੀਬੀ ਸਫਾਈ ਵਿਧੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਸਫਾਈ ਵਿਧੀ ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਜਾਂ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਪੀਸੀਬੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਕਿਉਂਕਿ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਏਰੋਸਪੇਸ/ਰੱਖਿਆ ਪੀਸੀਬੀ ਨੂੰ ਵੀ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਕਿਉਂਕਿ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਬੋਰਡ ਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2. ਪੂਰੀ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਔਨਲਾਈਨ PCBA ਸਫਾਈ
ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਔਨਲਾਈਨ PCBA ਕਲੀਨਰ PCB ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। PCB ਅਤੇ PCBA ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਬੋਰਡਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ। PCBAs ਰਸਾਇਣਕ ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਸਫਾਈ, ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਕੁਰਲੀ, ਸੁਕਾਉਣ, ਆਦਿ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਘੋਲਕ-ਭਰੇ ਖੋੜਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੇ ਹਨ। ਇਸ PCBA ਸਫਾਈ ਵਿਧੀ ਲਈ ਘੋਲਕ ਨੂੰ ਹਿੱਸਿਆਂ, PCB ਸਤਹ, ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ, ਆਦਿ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਤੇ ਸਾਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵੱਲ ਵੀ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਧੋਤਾ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ-ਗ੍ਰੇਡ PCB ਨੂੰ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3. ਅੱਧਾ ਆਟੋਮੈਟਿਕ PCBA ਸਫਾਈ
ਔਨਲਾਈਨ PCBA ਕਲੀਨਰ ਦੇ ਉਲਟ, ਅੱਧੇ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕਲੀਨਰ ਨੂੰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਹੱਥੀਂ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਕੈਵਿਟੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਸ ਦੀਆਂ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਔਨਲਾਈਨ PCBA ਸਫਾਈ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹਨ, ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਇੱਕੋ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। PCBA ਨੂੰ ਇੱਕ ਫਿਕਸਚਰ ਦੁਆਰਾ ਠੀਕ ਕਰਨ ਜਾਂ ਟੋਕਰੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਸੀਮਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
4. ਮੈਨੂਅਲ PCBA ਸਫਾਈ
ਮੈਨੂਅਲ PCBA ਕਲੀਨਰ ਛੋਟੇ-ਬੈਚ ਵਾਲੇ PCBA ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ MPC ਸਫਾਈ ਘੋਲਕ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। PCBA ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚ ਰਸਾਇਣਕ ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਅਸੀਂ PCBA ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵਾਂ PCBA ਸਫਾਈ ਤਰੀਕਾ ਚੁਣਦੇ ਹਾਂ।