1. SMT ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ?
ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਫਲਕਸ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪੁੰਜ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਰਚਨਾ:
(1) ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ: 2% ~ 5%, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੋਸੀਨ, ਅਤੇ ਡੈਰੀਵੇਟਿਵਜ਼, ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ, ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਪਾਣੀ-ਚਿੱਟਾ ਗੁਲਾਬ ਹੈ।
(2) ਐਕਟੀਵੇਟਰ: 0.05% ~ 0.5%, ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਐਕਟੀਵੇਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਡਾਇਕਾਰਬੋਕਸਾਈਲਿਕ ਐਸਿਡ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਾਰਬੋਕਸਾਈਲਿਕ ਐਸਿਡ, ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਹੈਲਾਈਡ ਲੂਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
(3) ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਏਜੰਟ: 0.2% ~ 2%, ਲੇਸ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁਅੱਤਲ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਅਜਿਹੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪਦਾਰਥ ਹਨ, ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੈਸਟਰ ਆਇਲ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨੇਟਿਡ ਕੈਸਟਰ ਆਇਲ, ਈਥੀਲੀਨ ਗਲਾਈਕੋਲ ਮੋਨੋ ਬਿਊਟੀਲੀਨ, ਅਤੇ ਕਾਰਬੋਕਸੀਮਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼।
(4) ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ: 3%~7%, ਮਲਟੀ-ਕੰਪੋਨੈਂਟ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਬਾਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੇ ਨਾਲ।
(5) ਹੋਰ: ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ, ਕਪਲਿੰਗ ਏਜੰਟ।
ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਫਲੈਕਸ ਰਚਨਾ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ:
ਟਿਨ ਬੀਡ ਸਪਲੈਸ਼, ਫਲਕਸ ਸਪਲੈਸ਼, ਬਾਲ ਬੁੱਕ ਐਰੇ (ਬੀਜੀਏ) ਵੋਇਡ, ਬ੍ਰਿਜਿੰਗ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਖਰਾਬ ਐਸਐਮਟੀ ਚਿੱਪ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦਾ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਦੀ ਰਚਨਾ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਸਬੰਧ ਹੈ।ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਦੀ ਚੋਣ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਅਸੈਂਬਲੀ (ਪੀਸੀਬੀਏ) ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਸੋਲਡਰ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਦਾ ਸੁਧਰਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਲੇਸਦਾਰਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ।ਸੋਲਡਰ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਨਾ ਹੀ ਘੱਟ ਗਿਰਾਵਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸਲਈ, ਫਾਈਨ-ਪਿਚ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਵਿੱਚ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਦੀ 88%~92% ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੋਲਡਰ ਪਾਊਡਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
1. ਐਕਟੀਵੇਟਰ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਦੀ ਸੋਲਡਰਬਿਲਟੀ ਜਾਂ ਗਿੱਲੇ ਹੋਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਚੰਗੀ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਐਕਟੀਵੇਟਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਪੈਡ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਜੇਕਰ ਗਤੀਵਿਧੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਅੰਗੂਰ ਦੀ ਗੇਂਦ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਅਤੇ ਬਾਲ-ਸਾਕੇਟ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।
2. ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਮਾਪਣਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਦੀ ਲੇਸ ਅਤੇ ਲੇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
3. ਫਲੈਕਸ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਕਟੀਵੇਟਰਾਂ, ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ, ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਏਜੰਟਾਂ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਘੁਲਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵਾਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਬਾਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਵਾਲੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਉੱਚ ਉਬਾਲਣ ਬਿੰਦੂ ਸੌਲਵੈਂਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਰੀਫਲੋ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸੋਲਡਰ ਅਤੇ ਫਲਕਸ ਨੂੰ ਛਿੜਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣਾ ਹੈ।
4. ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
2. SMT ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ ਕੀ ਹਨ?
ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਚੱਕਰ ਉਸ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਫੀਡਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਚੁੱਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉਪਕਰਣ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਹੈਡ ਨੂੰ ਗਿਣਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਚਿੱਤਰ ਖੋਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੰਟੀਲੀਵਰ ਅਨੁਸਾਰੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਚਲਦਾ ਹੈ, ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਧੁਰਾ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਵਿੱਚ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। , ਅਤੇ ਫਿਰ ਫੀਡਰ ਫੀਡਿੰਗ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਇੱਕ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਚੱਕਰ ਹੈ;ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਸਮਾਂ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਸਭ ਤੋਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਮੁੱਲ ਵੀ ਹੈ।ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ-ਸਮਰੱਥਾ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਮਾਊਟ ਕਰਨ ਲਈ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਕੰਟੀਲੀਵਰ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦਾ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਚੱਕਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1.0s ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, SMT ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਚਿੱਪ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਪੀਡ ਕੰਟੀਲੀਵਰ ਮਾਊਂਟਰ ਦਾ ਚੱਕਰ ਲਗਭਗ 0.5s ਹੈ;ਵੱਡੇ ICs, BGAs, ਕਨੈਕਟਰਾਂ, ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਕੈਪਸੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਮਾਊਂਟ ਕਰਨ ਦਾ ਚੱਕਰ ਲਗਭਗ 2s ਹੈ।
ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ:
ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣ ਦੀ ਸਮਕਾਲੀਕਰਨ ਦਰ (ਅਰਥਾਤ, ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਸਿਰ ਦੀਆਂ ਮਲਟੀਪਲ ਲਿੰਕੇਜ ਰਾਡਾਂ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਵਧਦੀਆਂ ਅਤੇ ਡਿੱਗਦੀਆਂ ਹਨ)।
PCB ਬੋਰਡ ਦਾ ਆਕਾਰ (ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ, ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਹੈੱਡ ਦੀ X/Y ਮੂਵਮੈਂਟ ਰੇਂਜ ਜਿੰਨੀ ਵੱਡੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਓਨਾ ਹੀ ਲੰਬਾ ਹੋਵੇਗਾ)।
ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸੁੱਟਣ ਦੀ ਦਰ (ਜੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਚਿੱਤਰ ਮਾਪਦੰਡ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੈੱਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਪਕਰਣ ਸੁੱਟਣਾ ਅਤੇ ਅਵੈਧ X/Y ਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਚਿੱਤਰ ਪਛਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵਾਪਰਨਗੀਆਂ)।
ਡਿਵਾਈਸ ਮੂਵਿੰਗ ਸਪੀਡ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਮੁੱਲ X/Y/Z/R ਸੈੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ।
3. ਇੱਕ SMT ਪੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਸਟੋਰ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਵਰਤਣਾ ਹੈ?
1. ਜਦੋਂ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਫਰਿੱਜ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਸਟੋਰੇਜ ਤਾਪਮਾਨ 3 ~ 7 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕਿ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਨੂੰ 0 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਫ੍ਰੀਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ।
2. ਹਰ 12 ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ ਸਟੋਰ ਕੀਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਅਤੇ ਰਿਕਾਰਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫਰਿੱਜ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਥਰਮਾਮੀਟਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਥਰਮਾਮੀਟਰ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਰਿਕਾਰਡ ਬਣਾਏ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
3. ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਖਰੀਦਣ ਵੇਲੇ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬੈਚਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਖਰੀਦ ਦੀ ਮਿਤੀ ਨੂੰ ਪੇਸਟ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।SMT ਚਿੱਪ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਆਰਡਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 30 ਦਿਨਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
4. ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਸਟੋਰੇਜ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ, ਬੈਚ ਨੰਬਰਾਂ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਖਰੀਦਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਫਰਿੱਜ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਸਟ-ਇਨ, ਫਸਟ-ਆਊਟ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
4. PCBA ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਠੰਡੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਕੀ ਕਾਰਨ ਹਨ
1. ਰੀਫਲੋ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ ਜਾਂ ਰੀਫਲੋ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਰਿਹਾਇਸ਼ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਰੀਫਲੋ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਮੈਟਲ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਅਧੂਰੇ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
2. ਕੂਲਿੰਗ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਮਜ਼ਬੂਤ ਕੂਲਿੰਗ ਹਵਾ, ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਦੀ ਗਤੀ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਅਸਮਾਨ ਆਕਾਰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ, ਜਦੋਂ ਸੋਲਡਰ ਬਹੁਤ ਨਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
3. ਪੈਡਾਂ ਜਾਂ ਲੀਡਾਂ 'ਤੇ ਅਤੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਵਹਾਅ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਧੂਰਾ ਰੀਫਲੋ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਕਈ ਵਾਰ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਿਨਾਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸੋਲਡਰ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮੈਟਲ ਆਕਸਾਈਡਾਂ ਦੇ ਅਧੂਰੇ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਅਧੂਰਾ ਸੰਘਣਾਪਣ ਵੀ ਹੋਵੇਗਾ।
4. ਸੋਲਡਰ ਮੈਟਲ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ;ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਪਾਊਡਰ ਕਣਾਂ ਦੇ ਐਨਕੈਪਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
5. ਸਭ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਪੀਸੀਬੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਹੈ
ਪੀਸੀਬੀ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੇਂ ਕਲੀਨਰ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਬੋਰਡ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇੱਥੇ, ਵੱਖ-ਵੱਖ PCB ਸਫਾਈ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਹਨ।
1. Ultrasonic PCB ਸਫਾਈ
ਇੱਕ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਪੀਸੀਬੀ ਕਲੀਨਰ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਦੀ ਸਫਾਈ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਬੇਅਰ ਪੀਸੀਬੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਕਿਫਾਇਤੀ ਪੀਸੀਬੀ ਸਫਾਈ ਵਿਧੀ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਸਫਾਈ ਵਿਧੀ PCB ਆਕਾਰ ਜਾਂ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਪੀਸੀਬੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਕਿਉਂਕਿ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਏਰੋਸਪੇਸ/ਰੱਖਿਆ ਪੀਸੀਬੀ ਨੂੰ ਵੀ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਬੋਰਡ ਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2. ਪੂਰੀ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਔਨ-ਲਾਈਨ PCBA ਸਫਾਈ
ਪੂਰੀ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਔਨ-ਲਾਈਨ PCBA ਕਲੀਨਰ PCB ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀਆਂ ਵੱਡੀਆਂ ਮਾਤਰਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਉਚਿਤ ਹੈ।ਪੀਸੀਬੀ ਅਤੇ ਪੀਸੀਬੀਏ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਬੋਰਡਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ।ਪੀਸੀਬੀਏ ਰਸਾਇਣਕ ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਸਫਾਈ, ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਕੁਰਲੀ, ਸੁਕਾਉਣ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਘੋਲਨ ਨਾਲ ਭਰੀਆਂ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਪਾਸ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਇਸ PCBA ਸਫਾਈ ਵਿਧੀ ਲਈ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ, PCB ਸਤਹ, ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ, ਆਦਿ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਤੇ ਸਾਨੂੰ ਖਾਸ ਭਾਗਾਂ 'ਤੇ ਵੀ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਉਹ ਧੋਤੇ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ-ਗਰੇਡ ਪੀਸੀਬੀ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3. ਅੱਧੀ ਆਟੋਮੈਟਿਕ PCBA ਸਫਾਈ
ਔਨਲਾਈਨ ਪੀਸੀਬੀਏ ਕਲੀਨਰ ਦੇ ਉਲਟ, ਅੱਧੇ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕਲੀਨਰ ਨੂੰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਹੱਥੀਂ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਕੈਵਿਟੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਸਦੀ ਸਫਾਈ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਔਨਲਾਈਨ PCBA ਸਫਾਈ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹਨ, ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਇੱਕੋ ਹੀ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।PCBAs ਨੂੰ ਇੱਕ ਫਿਕਸਚਰ ਦੁਆਰਾ ਫਿਕਸ ਕਰਨ ਜਾਂ ਇੱਕ ਟੋਕਰੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਸੀਮਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
4. ਦਸਤੀ PCBA ਸਫਾਈ
ਮੈਨੂਅਲ PCBA ਕਲੀਨਰ ਛੋਟੇ-ਬੈਂਚ PCBA ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ MPC ਸਫਾਈ ਘੋਲਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।PCBA ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚ ਰਸਾਇਣਕ ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਿਤ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਅਸੀਂ PCBA ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਉਚਿਤ PCBA ਸਫਾਈ ਵਿਧੀ ਚੁਣਦੇ ਹਾਂ।